Метиловый спирт сырой

Каталитическое окисление в жидкой фазе имеет то преимущество перед газофазным процессом, что позволяет более точно регулировать состав конечных продуктов [60]. Та1 , при окислепии н-бутана в жидкой фазе образуется в первую очередь уксусная кислота при полном отсутствии формальдегида. При окислепии же пропана в газовой фазе, напротив, образуются главным образом пропионовый альдегид, пропиловый спирт, ацетон, уксусный альдегид, уксусная кислота, формальдегид, метиловый спирт, окись пропилена, окись этилена. При окислении н-гексана теоретически можно получить около 60 различных продуктов окисления, не считая вторичных продуктов, образующихся за счет дальнейших реакций кислородсодержащих компонентов. Метан и этан не только содержатся в значительно больших количествах в природном газе, чем пропан или бутан, но они представляют интерес и для применения в качестве исходного сырья, так как нри окислении дают продукты более простого состава. Именно сложный состав продуктов газофазного окисления был причиной того, что внедрение этого процесса в промышленную практику сильно задержалось. [c.151]

Экономика производства метилового спирта определяется выбором сырья и стоимостью энергетических средств. Структура себестоимости метанола-сырца в зависимости от вида сырья представлена в табл. 3. [c.19]

В больших масштабах осуществляется гидролиз древесины. Растущая быстрыми темпами гидролизная промышленность вырабатывает иа непищевого сырья (древесины, хлопковой шелухи, подсолнечной лузги, соломы, кукурузной кочерыжки) ряд ценных продуктов этиловый спирт, белковые дрожжи, глюкозу, оксид углерода (IV), фурфурол, скипидар, метиловый спирт, лигнин и многие другие. [c.86]

В качестве источника сырья для производства продуктов нефтехимической промышленности стали использовать метан из природного газа. Конверсией метана с водяным паром или реакцией с кислородом получали газ синтеза (смесь окиси углерода и водорода) и водород. Таким образом, метан из природного газа стал одним из исходных продуктов для получения синтетического метилового спирта и синтетического аммиака. Синтез аммиака был разработан в Германии непосредственно перед первой мировой войной, за ним последовало развитие процесса производства синтетического метанола в обоих случаях исходным сырьем служил каменный уголь. Подобно этому и паро-метановый и метано-кислородный процессы получения газа синтеза имеют европейское происхождение, при этом в качестве сырья используется метан, являющийся побочным продуктом в процессах разделения коксового газа или при гидрогенизации угля. [c.21]

МЕТИЛОВЫЙ СПИРТ (метанол, карбинол, древесный спирт) — простейший представитель предельных одноатомных спиртов, бесцветная подвижная жидкость с характерным запахом, т. кип. 64,5 С смешивается с водой во всех отношениях, а также со спиртами, бензолом, ацетоном и другими органически-ии растворителями. Впервые М. с. выделен в 1834 г. Ж. Дюма и Э. Пелиго из продуктов сухой перегонки древесины. Основной современный способ производства М. с.— синтез его из водорода и оксида углерода. Сырьем служат природный, коксовый и другие газы, содержащие углеводороды (напр1шер, синтез-газ), а также кокс, бурый уголь, из которых получают смесь На и СО2 в соотношении 1 2. М. с. синтезируют при 300—375° С и 39 10 Па на катализаторе 2пО СГ2О3. Небольшие количества М. с. выделяют из подсмольной воды при сухой перегонке древесины. М. с. перерабатывают в формальдегид, добавляют к моторным топливам для повышения октанового числа, используют для приготовления растворителей, метакрилатов, диметилтерефталата (производство синтетического волокна лавсан) применяют в качестве антифриза, а также в производстве галогеналкилов. М. с. сильно ядовит, 5—10 мл М. с. приводят к тяжелому отравлению, 30 мл и более — смертельная доза. Поражает сетчатку глаз. [c.161]

Метиламины получают в промышленности каталитическим аминированием метилового спирта. Процесс аминирования предназначен для получения моно-метиламина (ММА). диметиламина (ДМА) и триметиламина (ТМА) — ценных промежуточных продуктов, используемых в качестве исходного сырья в производстве растворителей, моющих средств, фармацевтических препаратов, гербицидов, бактерицидов, ускорителей вулканизации резины, красителей, биологически активных веществ, взрывчатых веществ, ракетных топлив и т. п. [c.290]

Гидролизная промышленность, одна из самых молодых в нашей стране, получила столь быстрое и успешное развитие, что уже в 1940 г. себестоимость гидролизного спирта сравнялась с себестоимостью спирта из хлебных злаков. В настоящее время, благодаря комплексной переработке растительного сырья на заводах гидролиза древесины, одновременно с этиловым спиртом, вырабатываются белковые дрожжи из барды, фурфурол, скипидар и сырой метиловый спирт, а также лигниновые брикеты и СО . Все это почти вдвое снижает себестоимость этилового спирта. [c.539]

Технологическая схема процесса следующая (рис. 33). Сырье и метиловый спирт из емкостей 1 я 2 подают в реактор комплексообразования 4 непрерывного действия. Вместе с сырьем и метиловым спиртом в реактор вводят регенерированный карбамид из центрифуги 10, уловленную смесь комплекса с карбамидом из центрифуги 8 и если необходимо, то и свежий карбамид. [c.211]

Позднее было изучено влияние других факторов на конверсию сырья и выход различных продуктов реакции, что позволило в промышленном масштабе получать метиловый спирт (и его гомологи) и синтетический бензин. [c.248]

В присутствии алюмосиликатного катализатора при сравнительно низких температурах проведения реакции (около 300 Т), когда скорость реакции изомеризации исходных и полученных углеводородов невелика, замещение в бензольном кольце происходит в соответствии с правилами ориентации [49—51]. При метилировании толуола метиловым спиртом образуются преимущественно о- и и-ксилолы при метилировании л -ксилола получают псевдокумол и гемимеллитол в случае метилирования псевдокумола — дурол и пренитол, а мезитилена — изодурол. Так, при метилировании псевдокумола и мезитилена (300 °С, 0,5 ч , мольное отношение метанол сырье 2—1 1) были получены следующие результаты [491 [c.228]

Лишь в начале 50-х годов японские компании начали проявлять интерес к нефтехимии. В 1952 г. был построен первый нефтехимический завод по выработке метилового спирта из природного газа. В течение последующих 2—3 лет началось использование нефтяного сырья для получения синтетического азота в производстве химических удобрений. [c.359]

Сопоставление технико-экономических показателей производства различных органических продуктов из нефтяного и из другого, менее дефицитного, сырья (уголь, сланцы, торф). Особенно это касалось продуктов, производимых из смесей СО и Н (метиловый спирт, высшие спирты, этиленгликоль). [c.12]

Основной реакции сопутствуют многочисленные побочные и вторичные реакции, в частности крайне нежелательные реакции образования углеводородов, соответствующих по числу углеродных атомов высшим жирным спиртам, а также бутиловому и метиловому спиртам. Высокомолекулярные углеводороды загрязняют получаемые спирты, а газообразные углеводороды (метан, бутан) переходят в качестве примесей в циркулирующий водород. Степень превращения сырья достигает 95—99%. Для нормального протекания процесса и поддержания катализатора во взвешенном состоянии требуется 10—15-кратный избыток водорода. Реакционная смесь, состоящая из жирных спиртов, непрореагировавших эфиров, [c.32]

Применение железо-молибденового катализатора позволяет исключить стадию очистки формалина от метилового спирта. Степень превращения последнего за проход составляет 98,5—99,5%, что обеспечивает получение формалина, содержащего не более 0,2—0,3% (масс.) метилового спирта. При этом содержание муравьиной кислоты не превышает 0,02% (масс.). Выход формальдегида на превращенный метиловый спирт составляет 95—96%. Соответственно общий расход метилового спирта на получение 1 т 100%-ного формальдегида составляет 1,12— 1,14 т. Если на том же агрегате производится метанольный формалин (степень превращения спирта за проход 75—76%), то выход альдегида на превращенное сырье возрастает до 97,0—97,5%. [c.203]

Реакция весьма экзотермична и в указанных условиях приводит только к частичному превращению окиси углерода и водорода в метиловый спирт (обычно на 12—15%). Метиловый спирт конденсируют, а непрореагировавшие газы после добавления новой порции смеси окиси углерода и водорода направляют обратно в колонны. Процесс проводят в обычных колоннах синтеза аммиака помимо общего исходного сырья, т. е. газа синтеза, это является второй причиной, почему обычно объединяют производства синтетического аммиака и синтетического метанола. Выход метилового спирта, считая на прореагировавшую смесь окиси углерода и водорода, высокий. [c.55]

Депарафинизацию кристаллическим карбамидом осуществляют следующим путем (рис. 56)., Сырье — фракция дизельного топлива— подается в реактор комплексообразования 1. Сюда же поступает кристаллический карбамид из центрифуг ступени разложения комплекса 7, бензин БР-1 Галоша и активатор — метиловый спирт. На депарафинизацию подается карбамид (примерно [c.186]

Этиловый спирт из сырья, отличающегося от нефтяного, получают двумя основными путями сбраживанием мелассы — отхода сахарной промыщленности — и из сульфитных щелоков — отхода целлюлозно-бумажной промышленности. Аналогично и этиленгликоль можно получать не из нефти, а из каменного угля через метиловый спирт и формальдегид. Хлористый этил получают из этилового спирта, из этана, а также из этилена. Хлорвинил обычно получают из ацетилена, который по существу представляет собой продукт переработки каменного угля, однако в США в 1954 г. около половины хлорвинила получали из этилена. [c.403]

Выход около 15 г. Часть сырого а-нитронафталина перекристаллизовывают из метилового спирта. а-Нитронафталин выпадает в виде желтых игл с темп. пл. 61° С. [c.98]

Еще недавно ацетон получали этим путем в промышленности из уксусной кислоты, добытой при сухой перегонке древесины (где она получается наряду с древесным, метиловым, спиртом). В настоящее время этот способ потерял какое-либо значение. Современные способы получения ацетона основаны на использовании нефтехимического сырья — пропилена. Путем гидратации пропилеи превращают в изопропиловый спирт, который при окислении дает ацетон [c.182]

Сырой формальдегидпый раствор содержит около 20—25% формальдегида, от 10 до 20% летучих кислородсодержащих соединений, как ацетальдегид, ацетали, метиловый спирт, ацетон, а также высокомолекулярные, растворимые в воде оксндаты, как гликоль, глиоксаль и т. п. От летучих соединений раствор освобождается нагревом под давлением порядка 0,7 ат (рис. 87). Остаток продувают паром под давлением около 3 ат, при этом [c.154]

Превращение (конверсия) метана в синтез-газ, кото рый служит сырьем для получения метилового спирта и аммиака, может происходить также под действием водяного пара или двуокиси углерода при температуре около 800° С [c.41]

Процесс проводят следующим образом. В автоклав, снабженный пропеллерной мешалкой и змеевиком для нагревания паром и охлаждения водой, загружают 80—90%-ный метиловый спирт. Его охлаждают при размешивании и добавляют раствор едкого натра. К охлажденной смеси по предварительно нагретому трубопроводу добавляют расплавленный 2-нитрохлорбензол. Автоклав герметически закрывают, постепенно нагревают до нужной температуры и размешивают массу в течение 4—5 ч. Конец метоксилирования определяют по температуре кристаллизации получившегося о-нитроанизола. По окончании реакции массу охлаждают и спускают в котел, где избыточную щелочь нейтрализуют серной кислотой. Затем реакционную массу разЬавляют водой и передают на ректификационную колонну для отгонки метилового спирта. Сырой о-нитроанизол охлаждают, отфильтровывают на закрытом нутч-фильтре от нерастворимых примесей и промывают водой для удаления о-нитрофенолята натрия, получившегося в результате взаимодействия о-нитрохлорбензо-ла с едким натром. [c.111]

При этих условиях сера органических сернистых соединений превращается в сероводород, который одновременно удаляется с катализатора. Новейший способ, очень хорошо зарекомендовавший себя на практике, одновременно позволяет очистить газ не только от сернистых соединений, но и от углекислоты, синильной кислоты, аммиака и смолистых загрязнений (ректизол-способ) оп заключается в промывке газа глубоко охлажденным метиловым спиртом, растворяющим все перечисленные загрязнения [21]. Способ работы примерно следующий (рпс. 10). Сырой газ при рабочем давлении синтеза, равном примерно 20 ат, подается в нижнюю часть промывной колонны 1, имеющую температуру —20°, где промываетс [ метиловым спиртом, поступающим в среднюю часть промывной башии с температурой порядка —75°. Стекая вппз по колонне, метиловый спирт нагревается от [c.28]

Линии I — сырье II — метиловый спирт III — смесь депарафинизируемого продукта с комплексом и избытком карбамида на фильтрующие центрифуги I ступени IV — добавка свежего карбамида V — раствор депарафинированного продукта VI — комплекс с и.чбытком карбамида VII — уловленный комплекс и карбамид VIII — раствор депарафинированного продукта на циркуляцию IX — разложенный комплекс с бензином X — регенерированный карбамид XI — раствор застывающего компонента XII— раствор застывающего компонента на циркуляцию XIII — уловленный ка )бамид [c.211]

Окисление газообразных парафинов (С —С4). В настоящее врем , опубликованы данные о промышленном применении окисления метана в формальдегид, природных газов, содержашлх углеводороды С1—С4, в метиловый спирт и формальдегид пропана и бутана в соответствующие спирты, альдегиды, кетоны и кислоты с тем же, что в сырье, или меньшим числом углеродных атомов) изобутана в гидроперекись трет-бутйла. [c.141]

Полученный сырой диметилтерефталат, содержащий около 6—7% диметилизофталат, подвергается перекристаллизации из раствора в метиловом спирте, при этом более легко растворимый нзофталат остается в маточном растворе, а трудно растворимый ДМТ выкристаллизовывается, отфуговывается н подается на плавление фильтрат, содержащий метанол и растворенный изофталат, подается на этерификацию оксидата. [c.313]

Технология производства МТБЭ чрезвычайно проста. Его получают в одну стадию, присоединяя метиловый спирт к изобутилену (2-метилпропену). При этом не требуется ни высоких температур, ни высоких давлений. Реакцию осуществляют на специальном катализаторе (чаще всего это ионообменные смолы) с высокой селективностью и почти полной конверсией за проход. Более того, в качестве сырья чаще всего используют не чистый изобутилен, а фракцию Сд каталитического крекинга или пиролиза, в которой кроме изобутилена присутствуют и н-бутилены (1- и 2-бутены). Селективность образования МТБЭ такова, что из смеси углеводородов в реакцию вступает только изобутилен. Тем самым синтез МТБЭ одновременно служит и процессом разделения фракции С4. Непрореагировавшие н-бутилены служат наряду с МТБЭ товарной продукцией установки. [c.94]

В сыром пектине содержатся пентозаны, галактозаны и тому подобные примеси, которые могут быть в значительной мере удалены с помощью повторных осаждений. В результате гидролиза очищенного таким образом пектина образуется галактуроновая кислота и 11,5% метилового спирта. При определениях молекулярного веса производных пектина были получены очень высокие величины. Поэтому в настоящее время считают, что пектин является полигалактуроновой кислотой, карбоксильные группы которой частично этерифицированы метиловым спиртом, и подобно целлюлозе имеет цепное строение. [c.458]

Синтез метилового спирта по физико-химическим условиям его проведения и по технологическому оформлению аналогичен процессу синтеза аммиака. Синтез-газ, как и азотоводородиую смесь, получают конверсией природного газа или другого углеводородного сырья. При синтезе метанола, как и при синтезе аммиака, взаимодействие смеси тщательно очищенных газов происходит при высоких давлении и температуре в присутствии катализаторов. [c.164]

Очевидно, что, несмотря на существенное повышение цен на нефть, сегодня нельзя ожидать кардинальной переориентации на другие природные виды сырья. Исключение составляют упомянутые выше синтезы на основе СО и Нг, которые в ряде стран примерно с 1990 г. могут обеспечить более благоприятные техникоэкономические показатми в производстве метилового спирта, ( рмальдегида и аммиака при условии прризводства синтез-газа из недорогих углей и некоторых других видов твердых топлив. [c.12]

У — сырье У/ —бензин III — метиловый спирт IV — карбамид К —фугат III ступени VI — суспензия комплекса на центрифугирование 1 //—раствор депарафинированного дизельного топлива КУУУ — суспензия комплекса I ступени у —смесь раствора парафина с карбамидом -X —раствор парафина ЛУ —водяной пар. [c.186]

Осуществляемый в Японии процесс нурекс с применением кристаллического карбамида позволяет получать нормальные парафины от С9Н20 до СзоНб2. Сырье, карбамид, растворитель, активатор (метиловый спирт) и разбавитель (депарафинированный продукт) подают в реакторы. Комплекс отделяют от депарафинированного продукта на барабанных вакуумных фильтрах. Депарафинированный продукт направляется на регенерацию растворителя. Комплекс с фильтров проходит диссоциаторы для разложения его горячим ароматическим растворителем и затем поступает в сепаратор. Карбамид из сепаратора возвращается в процесс, а раствор парафина подается на регенерацию растворителя. [c.188]

До настоящего времени большая часть мировой продукции метанола получалась из каменного угля или кокса. В США наличие природного газа привело к тому, что он вытеснил кокс как сырье для производства газа синтеза. В 1946 г. в США из природного газа гюлучалось 29% всей продукции метилового спирта. В 1949 г. эта цифра увеличилась до 77%, а в 1953 г. свыше 90% метанола получалось из природного газа. Прежде метиловый спирт являлся одним из продуктов сухой перегонки древесины его сейчас [c.55]

В настоящее время фирма Ситиз сервис , по-видимому, также проводит окисление пропана и бутана по процессу, аналогичному методу фирмы Силениз корпорейшн оф Америка . Эта последняя фирма осуществляет некаталитическое (термическое) окисление пропана и бутана воздухом при 350—450° и давлении 3—20 ата углеводород берут в избытке. Бутан реагирует легче, чем пропан, и им предпочитают пользоваться как исходным сырьем. Продукты реакции разделяют на конденсат, состоящий из водного раствора органических кислородных соединений, и на неконденсирую-щиеся отходящие газы, которые возвращают в процесс. Часть отходящих газов выводят из системы, чтобы предотвратить накопление в ней инертных примесей однако из этих сбрасываемых газов выделяют пропан и бутан, возвращаемые в систему. Превращение углеводородов составляет 100%i. Не менее 15—20% углеводородов сгорает до окислов углерода и воды. Получаемая смесь органических соединений имеет сложный состав в нее входят формальдегид, метиловый спирт, ацетальдегид, уксусная кислота, н-пропиловый спирт, метилэтилкетон и окиси этилена, пропилена и бутилена. По этому методу работают заводы в г. Бишопе (шт. Техас) и г. Эдмонтоне (Канада). [c.72]

Ацетилен получают из метана методом частичного сожжения последнего в токе кислорода. В этом процессе наряду с ацетиленом образуются окись углерода и водород, являющиеся сырьем для синтеза аммиака, метилового спирта и реакции Релена. Отпускная цена на ацетилен зависит от того, какой именно продукт предполагается получать в основном по этому процессу ацетилен или водород. Во всяком случае, процесс частичного сожжения всегда применяют в сочетании с установками, на которых могут быть использованы для химических синтезов другие получающиеся в результате частичного сожжения газообразные продукты. Этот процесс используют в США, Италии и Германии. Даже в США ацетилен из метана составляет всего лишь 10% общего производства ацетилена в этой стране. При этом в США производство ацетилена из метана методом частичного сожжения дислоцируется только в штатах Техас и Луизиана, где условия для этого исключительно благоприятны. [c.406]

Однако в настоящее время основное количество уксусной кислоты гюлучают другим путем. Как уже было отмечено при изложении способов получения метилового спирта, уксусная кислота содержится в. значительных количествах в продуктах сухой перегонки древесины ( древесный уксус ). Ие связывают известью, сырой уксуснокислый кальций [c.249]

Метан используется в основном как дешевое топливо. Из него также получают многие ценные химические продукты ацетилен, галогенопроизнодные, метиловый спирт (через синтез-газ, получаемый окислением метана), формальдегид и др. Метан служит для производства такого ценного сырья, как газовая сажа СН4 + 0г —"С + гИзО. [c.58]

Окись углерода СО играет важную роль в процессах выплавки чугуна и стали, входит в состав генераторного и водяного газа и используется как исходное сырье для получения многих органических веществ — синтетического топлива, метилового спирта СН3ОН, фосгена СООа и др. [c.103]

СО обладает сильными восстановительными свойствами, поэтому его используют для восстановления металлов из руд (оксидов). С некоторыми мета.ллами СО образует карбонилы, применяемые для получения чистых металлов. При взаимодействии СО с хлором образуется очень ядовитый газ фосген (см. Фосген). СО является одним из исходных компо ненгов современного промышленного ор ганического синтеза, входит в состав синтез-газа, имеет большое значение как горючий газ (генераторный, светильный), как сырье для получения синтетического жидкого топлива применение СО ле жит в основе многотоннажного производства метилового спирта и многих других продуктов. В производственных помещениях допускается концентрация СО не [c.256]

Применение алканов. Зная свойства метана, можно составить представление о его применении. Оно весьма разнообразно. Благодаря большой теплотворной способности метан в больших количествах расходуется в качестве топлива (в быту — бытовой газ и в промышленности). Широко применяются получаемые из него вещества водород, ацетилен, сажа. Он служит исходным сырьем для получения формальдегида, метилового спирта, а также различных с1ннтетических продуктов. [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология