Вязкость при размоле

Вязкость — важная физико-химическая характеристика жидкостей. Ее необходимо учитывать при различных технических расчетах, например, при определении расхода энергии на перемешивание жидкости, на перемещение ее по трубопроводам. Во многих пищевых производствах по вязкости судят о готовности или качестве продуктов или полупродуктов. Например, тертое какао, являющееся одним из основных полупродуктов при изготовлении шоколадных изделий и получаемое путем дробления и размола какао-бобов, должно иметь жидкую консистенцию и его вязкость не должна быть более 6 Па-с. Чем ниже вязкость какао тертого, тем легче идут процессы обработки и формования шоколада. [c.24]

Особый способ получения набухшей гидратированной целлюлозы - массный размол в воде. Длительный (70...150 ч) интенсивный размол целлюлозной суспензии в воде приводит к образованию гидратированной целлюлозной слизи. Степень набухания целлюлозы будет зависеть от расхода энергии на размол и его продолжительности. При интенсивном размоле рентгенограмма кристаллической структуры исчезает и появляется рентгенограмма аморфной целлюлозы. После обработки размолотой целлюлозы горячей водой (70°С и выше) снова появляется рентгенограмма кристаллической структуры, по уже не природной целлюлозы (целлюлозы I), а гидратцеллюлозы (целлюлозы И). Однако получение гидратцеллюлозы способом механического размола сопровождается значительной деструкцией. Возрастает медное число целлюлозы и уменьшается вязкость растворов. По-видимому, при размоле происходит гидролитическая, окислительная и, главным образом, механическая деструкция. После длительного размола целлюлоза может полностью растворяться в водных растворах гидроксида натрия. [c.574]

Эти высоко дисперсные примеси (даже если это е металлы) не всегда инертны и весьма затрудняют как исследование, так и использование продуктов деструкции. Кроме того, примеси влияют на скорость деструкции, что не всегда может быть учтено. На рис. 126 и 127 показано изменение характеристической вязкости целлюлозы после восьмичасового размола в присутствии различных количеств фарфоровой пыли и с мелющими телами (шары), изготовленными из разных материалов. [c.146]

Рис. 285. Изменение вязкости дисперсий продуктов размола коллагена

Рис. 286. Изменение вязкости дисперсий продуктов размола коллагена в воздушной (сплошные кривые) и в водной (пунктирные кривые) средах в зависимости от температуры

Для парогенераторов производительностью выше 4—10 кг/с (15— 35 т/ч), работающих на антраците, каменных и бурых углях, сланцах и фрезерном торфе, основным является пылевидный метод сжигания топлива в камерных топках. Топливо сжигается после предварительной подсушки и размола в сильно измельченном виде. Угольная пыль в смеси с некоторой частью необходимого для горения воздуха, называемого первичным, вдувается через горелочное устройство в топочную камеру. Остальная часть воздуха, необходимого для горения, так называемый вторичный воздух, обычно вводится в топку также через горелки, а в отдельных случаях помимо них. Горение угольной пыли происходит во взвешенном состоянии в газовоздушных потоках при движении их через топочную камеру. Поэтому протекание горения ограничивается топочным пространством и чрезвычайно коротким временем пребывания частиц в топке, составляющим 1—2 с. Угольная пылинка, обычно имеющая продолговатую форму и шероховатую поверхность, имеет большую парусность. Пылевидные частицы при установившемся движении парят в высокотемпературной газовоздушной среде с повышенной вязкостью и практически следуют вместе с газовоздушным потоком (С той же скоростью. При малой относительной скорости движения частиц в потоке, практически равной нулю, уменьшается интенсивность обмена газов на их поверхности. Однако значительное увеличение поверхности пыли при тонком размоле и молекулярной диффузии обусловливает высокую интенсивность пылевидного сжигания. [c.368]

Гидравлическое масло, содержащее этот олигомер, не изменило вязкости при испытании на стабильность против размола воздействием ультразвукового облучения [39]. [c.9]

П е р к о л я ц и я при помощи глины заключается в том, что вертикальный цилиндрический сосуд загружают сплошным слоем зерненой глины размола 16 X 30, 30 X 60 или 60 X 90 меш и через этот слой, как через фильтр, пропускают тот или иной нефтепродукт. В нроцессе этого фильтрования глина адсорбирует смолы и кислые продукты, и нефтепродукт выходит из фильтра освобожденным от большей части содержащихся в нем смол со значительно улучшенным цветом. Этим способом удобно производить очистку керосина и смазочных масел, особенно легких тяжелые масла, например цилиндровые, приходится фильтровать, в целях снижения вязкости, в растворе лигроина. [c.606]

Изделия из термореактивных материалов, в отличие от термопластичных, отличаются малой ударной вязкостью, они достаточно хрупки и легко измельчаются в молотковых и зубчатых дробилках до нужной степени размола, с разделением на фракции помола при помощи вибрационных сит. [c.126]

Стабильные пасты с содержанием 75—80% ДДТ получаются при применении высокомолекулярных водорастворимых защитных коллоидов, имеющих вязкость в 10%-ном растворе при 25° не менее 10 сантипуазов. Наиболее доступным веществом, обладающим такой вязкостью, является метилцеллюлоза . Из поверхностно-активных веществ в данном случае рекомендуют различные алкилариловые эфиры полиэтиленгликоля - . Применяемый ДДТ должен иметь температуру плавления не ниже 102°, и размол следует вести до величины частиц в 10 микрон измельчение до указанных размеров частиц производится в присутствии воды - - о. [c.71]

С повышением температуры суспензии за счет увеличения подвижности молекул растворителя и разветвлений макроструктуры частиц их эффективный объем резко уменьшается. Наибольшее уменьшение объема, близкое к предельному, наблюдается вблизи температуры. сваривания коллагена (60 °С), когда резкое сокращение длины элементов макроструктуры и разрушение поверхностной двухмерной дисперсии лишает частицу основной массы подвижно связанного растворителя. И действительно (рис. 166), температурный коэффициент вязкости суспензии сухого размола резко уменьшается во времени, а водного, наоборот, возрастает, причем абсолютные величины вязкости суспензий выравниваются и становятся наименьшими с приближением температуры к 60 °С. [c.209]

Деструкция полимеров происходит при самых разнообразных механических воздействиях. Еще в 1934 г. Штаудингер установил, что при многократном пропускании растворов полимеров через капилляр вязкость раствора вследствие деструкции макромолекул уменьшается. Механическая деструкция протекает также при размоле и вальцевании полимеров при интенсивном перемешивании их [c.375]

Размол целлюлозы приводит к значительному понижению вязкости растворов целлюлозы, что свидетельствует о деструкции целлюлозы при этом процессе. Это имеет место для препаратов природной целлюлозы и гидратцеллюлозы с различной степенью полимеризации, а также для простых эфиров целлюлозы (метил-целлюлоза). [c.185]

Смазка зубчатых передач в машинах для обработки кофейных зерен и орехов. Механизмы для обработки этих продуктов объединены вместе, так как в обоих случаях требуется производить обжаривание и размол исходного сырья. Как и при переработке всех продуктов питания, в рассматриваемых производственных процессах сырье и готовые продукты вместе с тарой перемещаются на конвейерах. Эти конвейеры приводятся в движение, цепными или зубчатыми передачами. Смазывать их можно нефтяными маслами без присадок вязкостью около 65 сст при 38 °С. [c.420]

Мукомольные мельницы представляют собой сложный самостоятельный агрегат, в котором осуществляются очистка, кондиционирование (отлежка), размол зерна и просеивание муки. Последнюю операцию иногда проводят в отдельном агрегате. Существует несколько типов комбинированных машин, но дробильные вальцы в них приводятся в действие от зубчатых редукторов, для смазки которых можно использовать турбинное масло вязкостью 110 сст при 38 °С. Машины для обработки крупки (дунста) или отрубей принципиально мало отличаются от упомянутых выше, поэтому приводящие редукторы смазывают теми же маслами. [c.427]

Регулируя режим обжига, степень размола компонентов и их содержание, удалось повысить ударную вязкость некоторых образцов до 3—-4 кг-см см . [c.10]

Добавка ДНФ (0,5%) резко увеличивает интенсивность размола, но через некоторое время наступает агрегация, которая прекращается при содержании ДНФ 10% и более. В процессе диспергирования общая поверхность частиц сильно растет. Для обеспечения их агрегативной устойчивости необходима добавка ПАВ, которое адсорбируется на поверхности частиц. В этот момент слой ПАВ близок к мономолекулярному. Если количество ПАВ недостаточно, начинается процесс агрегации, который длится до тех пор, пока общая поверхность твердой фазы не будет близка к площади мономолекулярного слоя ПАВ. В условиях пластичного режима агрегация менее выражена, так как большая вязкость массы препятствует [c.80]

Исходя из имеющегося опыта, весьма удобным, простым и достаточно точным для производственных условий является косвенный метод контроля вязкости массы по величине электрической нагрузки привода смесителя, измеряемой амперметром. Метод особенно чувствителен при большой вязкости массы, т. е. в конце стадии упаривания и при размоле. Даже при постоянной вязкости наблюдаются колебания стрелки амперметра, обусловленные изменением взаимного расположения лопастей, вращающихся с разными скоростями. При этом максимальное показание амперметра соответствует моменту встречи лопастей, т. е. максимальному усилию, при котором размол идет наиболее интенсивно. Практически следует ориентироваться на некоторое среднее значение показаний стрелки прибора. Для каждой марки красителя устанавливают значение нагрузки привода (тока), соответствующее оптимальной консистенции массы, и поддерживают его в течение всего размола. При увеличении нагрузки сверх допустимой в массу добавляют небольшое количество воды., [c.86]

Чем больше степень анизометрии кристаллов, тем быстрее происходит их разрушение в условиях пластичного режима (рис. 3.23, а). Интенсивность диспергирования в шаровой мельнице уменьшается с повышением степени анизометрии кристаллов красителей, т. е. в порядке, обратном тому, который имеет место при размоле в пластичном режиме (рис. 3.23, б). Это объясняется механизмом диспергирования. Скорость падения шаров и их кинетическая энергия зависят, при прочих равных условиях, от реологических свойств суспензии, подвергаемой диспергированию. У Кубового ярко-зеленого С и других, кристаллы которых имеют почти изометрическую форму, значительное повышение вязкости в условиях эксперимента обнаруживали лишь в конце процесса, что практически не оказывало влияния на его течение в лабораторных условиях. Суспензия красителей с анизометрическими кристаллами (Кубовый ярко-зеленый Ж, Кубовый ярко-оранжевый КХ, Дисперсный желтый 63 и т. п.) имеют склонность к структурированию и вскоре после начала измельчения наблюдается резкое увеличение вязкости. Образование [c.90]

Текучесть этих систем весьма специфична. Как правило, латексные системы неблагоприятно реагируют на сжатие или давление так, например, перекачивание, размол и нанесение кистью могут вызвать коагуляцию. Это обусловливает трудности диспергирования пигментов для получения высокой укрывистости. Латекс, сохраненный в спокойном состоянии, слишком текуч, а вязкость его низкая, что ведет к быстрому осаждению пигмента. Если латекс стабилизован поверхностно активными веществами, краска плохо наносится — наблюдаются подтеки. Если латекс содержит недостаток стабилизатора, происходит коагуляция под давлением кисти. [c.256]

Это подтверждает и рис. 78. Вязкость расплава при 70 °С составляет 10 кПа-с согласно литературным данным [например, заявка ФРГ 3029698] именно при такой вязкости связующего достигается максимальное дезагрегирование пигмента. Таким образом, снижение температуры пластического размола позволяет получать выпускные формы указанных пигментов с лучшей диспергируемостью. [c.121]

Таким образом, можно предположить, что увеличение дисперсности полимерного порошка любым способом способствует уменьшению вязкости пластизольной системы. Таким технологическим приемом кроме тонкого диспергирования латекса на стадии сушки может служить тонкое измельчение высушенного порошка ПВХ. Опыты по измельчению ПВХ, проведенные на установке противоточной струйной Мельницы УСВ-600 конструкции ВНИИстройполимер [24], показали, что в зависимости от гранулометрических характеристик, полученных в результате размола порошков, изменяется вязкость пластизолей. На 1>ис. 4.16 приведены графики вязкости в зависимости от скорости сдвига паст, приготовленных из порошков ПВХ Е-75 ПМ до и после размола. Из сравнения кривых видно, что после размола ПВХ приготовленные из него пластизоли имеют меньшую вязкость. Чем больше степень измельчения ПВХ, тем меньше вязкость пластизоля. Аналогичные результаты получаются и при измельчении порошков ПВХ Е-70 ПС. [c.145]

В работе В. А. Цините и соавт. [22] дается оценка возможности образования ассоциатов лигнина и ГМЦ — искусственный ЛУК — при их совместном осаждении нз растворов. Для получения искусственных ЛУК использовали 22] гемицеллюлозы (экстрагированные нз холоцеллюлоз ДМСО) и лигнин механического размола древесины, в качестве растворителя — ДМСО, ДМФА и щелочь, осадителя — этанол, этиловый эфир и кислоту. Из таких искусственных ЛУК невозможно перевести в раствор полностью ни лигнин, нп ГМЦ. Следовательно, часть лигнина и ГМЦ в искуственном ЛУК находятся в виде ассоциатов, образование которых зависит от растворителя и концентрации компонентов. Исследование вязкости растворов показало, что ассоциаты не образуются в исходном общем растворе ДМСО, а возникают при осаждении. [c.178]

Добавление в клинкерный шлам фосфогипса в качестве минерализатора вместо природного гипса позволяет увеличить коэффициент насыщения клинкера до 0,96 при неизменной производительности печи, улучшить условия спекания за счет снижения вязкости расплава и увеличения его количества и получить пористый клишер. Доказана эффективность фосфогипса как регулятора сроков схватывания цемента, вводимого при размоле клинкера. Интенсивность твердения цементного камня повышается о увеличением добадки от 1,91 до 2,37 [c.22]

Несмотря на кажущуюся простоту, способ прямого растворения кремнезема в щелочах не нашел широкого распространения. Это связано с высокими параметрами водяного пара (давление свыше 2,1 МПа), необходимостью сверхтонкого размола трудноиз-мельчаемого кварцевого песка, невозможностью получения высокомодульных жидких стекол из-за их высокой вязкости, использования дорогой и дефицитной едкой щелочи, увеличения по сравнению с традиционным способом количества отвальных шламов, что связано с дополнительным расходом щелочи и загрязнением окружающей среды. Так, по нашему мнению, предлагаемый в [27] способ получения жидкого стекла оправдан только в тех случаях, когда имеются требующие утилизации щелочно-кремнеземистые отходы. [c.173]

В первом случае размол угля осуществляется в шаровых, молотковых и среднеход-ных валковых мельницах. На рис. 1,8 представлена схема одной из первых отечественных установок приготовления водоугольной суспензии из сухой пыли. Пыль крупностью 13 % смешивается с водой в две ступени сначала в многосопловом эжекторе, где угольные частицы смачиваются мелкораздробленными струями воды, а затем в баке-смесителе, где уголь с водой перемешиваются сжатым воздухом, подаваемым по кольцевому воздуховоду. Готовая суспензия сливается в расходный бак через сито для улавливания посторонних включений. Эта установка предназначена для разового при= готовления 3 т водоугольной суспензии приблизительно за 40 мин. Содержание жидкой фазы в ВУС составлет 45-50 %, вязкость находится в пределах 0,9-1,3 Па с (900-1300 сПз), поверхностно-активные вещества не применяются. На рис. 1.9 представлена схема установки для непрерывного приготовления водоугольной суспензии аналогичного качества, которая обеспечивала непрерывную работу котла производительностью 170 т/ч. Основным узлом установки служит бак-смеситель, обеспечивающий многократную циркуляцшо и качественное смешение подаваемых в бак сухой пыли и воды. Из бака-смесителя суспензия подается в зумпф и далее в два расходных бака емкостью по 25 м каждый. Для предотвращения расслоения суспензии при длительном хранении в расходные баки, служащие одновременно и хранилищами, подведен сжатый воздух. Из расходного бака водоугольная суспензия подается в топливный кольцевой трубопровод. [c.126]

Жесткость (степень провара)—115 10 мл 0,02 н. раствора перманганата на навеску, содержащую 2 г абсолютно сухой целлюлозы. Содержание золы—не более 0,3% хлоридов в пересчете на хлор в водной вытяжке—не более 20 мг на 1 кг абсолютно сухой целлюлозы, в золе—не более 150 мг на 1 кг сульфатов в пересчете на 504 в водной вытяжке—не более 20 мг на 1 кг воздушно-сухой целлюлозы соединений серы в золе в пересчете на 504—не более 600 мг на 1 кг абсолютно сухой целлюлозы железа—не более 50 мг на 1 кг абсолютно сухой целлюлозы меди—не более 15 мг на 1 кг абсолютной сухой целлюлозы. pH водной вытяжки целлюлозы 6,1—8. Содержание смол и жиров при экстрагировании дихлорэтаном—не более 0,2%, влаги—20 5%. Сорность (число соринок размером от 0,25 до 2,5 мм на 1 м )—не более 800. Вязкость 0,8%-ного медно-аммиачного раствора целлюлозы—не менее 500 миллипуаз. Разрывная длина при стандартном размоле целлюлозы—не менее 9000 м. Сопротивление излому при стандартном размоле целлюлозы (число двойных перегибов)—не менее 2500. [c.1056]

Размол клинкера с добавками в цемент — энергоемкая операция. При общем расходе энергии 325—550 МДж на 1 т цемента на размол клинкера расходуется 125—180 МДж. Поэтому важно знать, каким образом можно получить максимальную производительность при минимальном удельном расходе энергии. При обжиге различных по составу шихт образуется переменное количество расплава (15—20%) неодинаковой вязкости. В результате в печи образуются гранулы клинкера, различные по размерам — от 5 до 80 мм, что сказывается как на загрузке мельницы мелющими телами, так и в целом на ее работе. Размалываемость клинкера зависит от его минералогического состава и режима охлаждения. Трудно размалываются клинкеры с высоким содержанием белита и алюмоферрита, что связано с высокой твердостью кристаллов этих минералов. Плохая размалываемость белита связана также с повышенным налипанием материала на мелющие тела (С. М. Рояк и В. 3. Пироцкий). По данным М. М. Сычева, гранулы клинкера тем прочнее, чем больше при спекании образуется [c.319]

Введение в эмаль при размоле смесей органических и не-органичёских Веществ, образующих во время обжига изделий и размягчения на них эмали газообразные соединения, остающиеся в эмалевом слое в виде мельчайших пузырьков, которые не могут соединиться между собой вследствие вязкости эмалевого сплава. [c.94]

Второй вид очистки нефтепродуктов в жидкой фазе при помощи адсорбента — контактное ф и л ь т р о в а н и е—состоит в следую-гаем нефтепродукт смешивается с пылевидной г.лииой такой степени размола, что 85—90% ее проходит через сито в 200 меш смесь нагревается затем определенное время до более или менее высокой температуры, а затем освобождается от глины на фильтрпрессе. Благодаря мелкому размолу глины и повышенной температуре, снин аюп ой вязкость масла,, между глиной и маслом осуществляется весьма близкое соприкосновение ( контакт ), и, таким образом, достигается весьма высокая и притом равномерная степень очистки. [c.607]

Более однородные сополимеры с меньшей вязкостью по Мупи имеют лучшие свойства. В работе описан сополимер, содержащий 37—47 мол.% пропилена. Келли с сотр. установили, что сополимеры с вязкостью по Муни, равной 40—45, содержащие около 55 мол.% пропилена, перерабатываются аналогично бутадиен-стирольному каучуку, но с той разницей, что они не склеиваются и не разрушаются при размоле. Эти же авторы приходят к выводу, что наилз чшие свойства при низких температурах имеют сополимеры, содержащие около 60 мол.% пропилена. При сравнении [c.123]

НгО). Тальк редко встречайся в природе в чистом виде. Товарный продукт содержит 52—62,5% SiOa 23,5— 33,5% MgO и примеси чаще всего окислы кальция, алюминия и железа, которые оказывают заметное влияние на цвет, твердость наполнителя и форму его частиц. Известно свыше 70 видов талька, в том числе, с частицами волокнистой и игольчатой формами. В связи с тем, что тальк обычно слегка окрашен или имеет сероватый цвет, в лакокрасочной промышленности используется сравнительно немного месторождений талька. Основные физико-техни-ческие свойства талька приведены в табл. 11.1. Тальк химически инертен, нерастворим в воде и неорганических кислотах, термостоек (при прокаливании выше 900 °С возрастают его маслоем-ко сть и твердость —до 7 по шкале твердости). Тальк находит широкое применение в качестве наполнителя в лакокрасочной промышленности, а также в бумажной, резиновой, мыловаренной, парфюмерной, косметической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Ценным качеством талька, как наполнителя в лакокрасочных материалах, является способность хорошо смачиваться -и легко диспергироваться в различных пленкообразующих веществах, придавать структурную вязкость краскам, повышать атмосферостойкость лакокрасочных покрытий, а также устойчивость их к истиранию и царапанию. В отличие от барита, тальк при длительном хранении красок образует рыхлые, легко перемешиваемые осадки. Тальк получают механическим измельчением предварительно высушенной горной породы — талькита или флотационного концентрата, выделенного при обогащении горной породы талько-магнезита с последующими размолом и классификацией в мельницах для сухого размола с воздушной сепарацией. Для получения высокодисперсных сортов талька (микроталька) его дополнительно измельчают в струйных мельницах. [c.417]

Огтимальная вязкость суспензий красителей и при размоле г песочной и коллоидных мельницах близки. [c.16]

В процессе механохимической деструкции молекулярный вес целлюлозы, характеризуемый вязкостью ее растворов, так же, как и в процессе гидролиза, снижается только до определенной величины. Дальнейшее увеличение продолжительности размола не приводит к дополнительному снижению степени ее полимеризации. Это предельное значение СП целлюлозы после размола, по данным Грона и Детерса, составляет для хлопковой целлюлозы 38—42, для древесной целлюлозы — 30, для триацетата целлюлозы — 75—80. [c.185]

Иногда для обработки кофейных зерен, арахиса, миндаля и т. д. применяют обжарочные печи непрерывного действия, но iB больщинстве случаев обжарку производят в печах периодического действия на противнях. Следовательно, в основном редукторы применяют в мельницах для размола сырья. Для привода большинства кофейных мельниц используют электромоторы с зубчатыми передачами в общем корпусе, в которых одним и тем же маслом смазывают подщипники и щестерни. Удовлетворительная смазка редукторов типичных мельниц для размола кофейных зерен или орехов обеспечивается маслом вязкостью 65 сст при 38 °С. [c.420]

Контролировать вязкость массы в процессе пластичного размола чрезвычайно затруднительно для этого требуются специальные приборы, позволяющие измерять вязкость в широком диапазоне величин, ибо консистенция массы изменяется от жидкой легкоподвижной (в начале упаривания) до тестоподобной. По данным, полученным при использовании приспособления пластина — конус вискозиметра Ротовиско [150], предельное напряжение сдвига массы в процессе интенсивного пластичного размола составляет —130 ООО дин м . [c.86]

В производстве бумаги и бумажных изделий, как и во многих других отраслях промышленности, широко применяют различные суспензии и пасты из наполнителей, клеящих веществ, пигментов и латексов [603, 604]. Вместе с тем основной полупродукт производства — бумажная масса — представляет собой систему, обладающую обратимой тиксотропно-коагуля-ционной структурой. Физико-химические свойства этой системы определяются,-в первую очередь, силами взаимодействия между дисперсными частицами и свойствами жидких прослоек. Так, изменение вязкости и прочностных характеристик массы по мере ее размола обусловлено главным образом увеличением дисперсности волокна, вследствие чего изменяется баланс сил притяжения и отталкивания между частицами. Этот фактор играет существенную роль в формировании бумажного листа [9, 484]. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология