Продолжительность реакции

Одной из главных задач синтеза высокомолекулярных соединений является получение полимеров с заданной молекулярной массой. Так как степень поликонденсации зависит от продолжительности реакции, то обрывая реакцию на определенной стадии, можно регулировать молекулярную массу полимера. Однако этот путь не выгоден, так как при этом снижается конверсия. Кроме того, при эквимолекулярном соотношении компонентов образуется нестабильный полимер, так как функциональные группы различной природы могут реагировать друг с другом, что приводит к повышению молекулярной массы полимера. [c.163]

Содимеризация пропилена с этиленом при образовании изопен-тенов осуществляется взаимодействием триэтилалюминия (как источника этилена) с пропиленом в алифатических или ароматических углеводородах, служащих растворителями [120]. Основной продукт реакции — 2-метилбутен-1. Реакция проводится преимущественно при 100—180 °С и под давлением 13—65 кгс м , продолжительность реакции от 30 мин до 6 ч, соотношение триэтилалюминий пропилен = 1 3 8. Наряду с основным продуктом образуются бутены и гексены 2-метилбутен-1 отделяется от них фракционированием. [c.237]

Бензин после нагрева в теплообменниках подается в девять параллельно работающих трубчатых печей (на схеме показана одна), а этан — пропановая фракция подается в десятую печь. На выходе из камеры конвекции в сырье вводится водяной пар в количестве 50 % масс, по бензину и 30 % масс, по этан — пропану. Температура на выходе из змеевиков печей 810 — 840 "С, продолжительность реакции [c.69]

В качестве примера можно указать получение хлорангидрида, уксусной кислоты, хлористого ацетила путем пропускания хлористого метила и окиси углерода над медным катализатором при 860° и продолжительности реакции 0,3 сек. Эта реакция протекает по уравнению [c.206]

Вторичные хлориды реагируют в среднем значительно медленнее. Например, отношение скоростей реакций двойного обмена первичных и вторичных хлоридов с циклогексиламином составляет 100 1 [153]. Поэтому при одинаковых условиях реакция двойного обмена для первичных хлоридов протекает вполне удовлетворительно, для вторичных же хлоридов требуется совершенно неприемлемая с точки зрения промышленного осуществления процесса продолжительность реакции. [c.205]

Продолжительность реакции, часы..............15 [c.267]

Если стеклянный сосуд при прочих одинаковых условиях облучать ртутно-кварцевой лампой 700 бт, то продукт реакции после 20-часовой продолжительности реакции будет содержать (в %) [c.363]

Продолжительность реакции, часы 8 [c.267]

В целом реакторы смешения (единичные или расположенные по каскадной схеме) удобнее применять для процессов, которые характеризуются относительно медленными скоростями реакций. Реакторы вытеснения наиболее выгодно применять в процессах, протекающих со значительными тепловыми эффектами при высоких давлениях или при очень высоких (низких) температурах, а также в тех случаях, когда продолжительность реакций невелика. [c.31]

Так, например, введением 2020 весовых частей 1,3-дибромпропана в нагретую до 40° взвесь 722 весовых частей цинковой пыли (активность 907о) в 2250 весовых частях формамида с понижением температуры после начала реакции до 15° получают циклопропан с выходом 90% и чистотой 99,8%. Продолжительность реакции — 3 часа. Из 1,3-дибром-бутана таким же способом получают метилциклопропан чистотой 99,7% с выходом 90 %. [c.216]

Нитрование при помощи двуокиси азота в присутствии катализаторов изучено Леви [109]. Пр,именяя в качестве катализаторов окиси мышьяка и сурьмы или соответствующие этим окисям кислоты, удалось настолько снизить температуру реакции, что уже при 200°, и продолжительности реакции 120 сек. она протекала весьма гладко. [c.296]

Сульфохлорирование в темноте очищенного когазина II с содержанием 60 мг активного кислорода в литре, полученного в результате разложения перекиси водорода (продолжительность реакции 30 мин.) [c.371]

При работе, ставящей себе задачей достижение 100%-ной степени превращения , продолжительность реакции составляет около 35 час. Для превращения 10 000 л когазина II в этом случае за каждый час работы подается 65 смеси хлора и двуокиси серы. [c.403]

Полнота гидрирования зависит от множества факторов свойств катализатора, температуры, давления, состава реакционной смеси и продолжительности реакции. [c.222]

Реакторы вытеснения наиболее выгодно применять в процессах, которые протекают со значительными тепловыми эффектами при высоких давлениях или при очень высоких (низких) температурах, а также в тех случаях, когда продолжительность реакции невелика. Однако возможны и исключения. Так, например, сравнительно медленная реакция между монохлорбензолом и каустической содой, протекаюш,ая с образованием фенола, на одном из заводов проводится в трубе длиной около 1,8 км. [c.116]

По-видимому, для всех типов реакций температура или зависимость температуры от времени должны быть одинаковы как в больших, так и в малых аппаратах. В гомогенных реакторах продолжительность реакций и начальные концентрации должны совпадать в аппарате и его модели в гетерогенных реакторах должно быть одинаково произведение времени реакции на поверхность контакта фаз в единице объема аппарата. [c.341]

Азотная кислота в жидкой фазе либо нитрует, либо окисляет углеводороды первому направлению реакции способствует применение разбавленной кислоты и низких температур переработки. Конечные продукты по своей природе сложны, поскольку на реакцию оказывает влияние концентрация кислоты, температура и продолжительность реакций зачастую трудно разделить и опознать различные конечные нитросоединения при комнатной температуре. [c.146]

Получение максимальных выходов непредельных углеводородов при пиролизе пропана сопровождается выделением углерода, однако, уменьшая глубину превращения сокращением продолжительности реакции, можно получать непредельные углеводороды п без выделения углерода. [c.40]

Механизм не обсуждался, однако поскольку реакция катализируется основанием, а последнее не переносится в органическую фазу, то возможно, что енон захватывает НО2 на границе фаз. Образующийся енолят-анион остается закрепленным на межфазной поверхности до тех пор, пока катион катализатора, обладающий хиральностью, не снимет его с поверхности. Происходит мгновенная потеря ОН-, и образуется хиральный эпоксид. Такая модель не требует переноса окислителя в органическую фазу. Продолжительность реакции скорее всего определяется липофильным характером М. [c.390]

Во всех таких реакциях концентрация целевого продукта проходит через максимум в некоторый оптимальный момент 1т и можно сказать, что вероятность превращения данной молекулы А в молекулу X, а не У максимальна, когда продолжительность реакции достигнет (рис. 23). Следовательно, для получения максимального выхода продукта X относительно введенного в систему реагента время реакции должно быть в точности равно /ш- [c.109]

Важнейшими переменными пви окислении парафиновых углеводородов для получения таюлородсодержащих продуктов являются соотношение между углеводородом и воздухом или кислородом, температура, давление и продолжительность реакции (время превращения). Окисление углеводородов связано с большой энергией активации и поэтому даже незначительные изменения температуры оказывают очень большое влияние на скорость реакции. [c.150]

Окись этилена получают также с катализатором, находящимся в исе-вдоожижепном слое [20]. При исиользоваппи в качестве окисляющего агента воздуха содерлоние этилена в газовой смесп должно быть ниже 2,9%. Температура реакции лежит между 260 и 290°, продолжительность реакции 1—4 сек. Когда работают с чистым кислородом, температура реакции может быть 230—240 . [c.185]

В реакторе емкостью 100 мл при 190° и 4 ат, при оптимальной продолжительности реакции 18 сек. с применением нитровальной смеси, состоящей из 5 объемов углеводорода и 1 объема двуокиси азота, получают около 200 кг нитрододекана в день. В последнее время Гейзеле-ром [132а] подробно описаны результаты опытов по этому методу. Он установил выход нитросоединений при нитровании н-гептана и изооктана (2,2,4-триметил-пентан) с двуокисью азота в зависимости от объемной скорости при прочих равных условиях. [c.310]

Непрямая гидратация олефпнов может осуществляться также периодическим способом. Так, например, по способу Рейнско-Прусского акционерного общества в стационарных условиях получают изопропиловый и втор-бутиловый спирты. Для этого смесь фракций Сз и С4 с общим содержанием олефинов около 30% при температуре 40 " смешивают в автоклаве с 75%-ной серной кислотой. Молярное отношение кислоты к Олефинам составляет 3 2. Продолжительность реакции 1 час. За это время иревращение пронена протекает практически на 100%, бутена па 29%. Около 30% бутенов дают нри этом полимерные продукты. [c.204]

На промышленных установках в автоклав загружают около 1350 кг сплава и 590 кг хлористого этила из этого количества 200 кг хлористого этила регенерируют. При реакции образуется 390—400 /сз тетраэтилсвинца, или в пересчете на натрий 81,5—84% от теоретического выхода. Продолжительность реакции 8 час. Как побочный продукт на установке производительностью 300 т1месяц тетраэтилсвинца получают около 70 кг висмута [183]. [c.213]

В продуктах реакции газофазного нитрования парафиновых углеводородов до сего времени не найдены динитросоединения, вероятно, вследствие того, что при высокой температуре реакции тотчас же наступает пиролиз ди- и полинитросоединений. После достаточно точного изучения техники газофазного нитрования и переработки продуктов реакции Данциг и Хэсс [100] попытались путем прямого нитрования парафинового углеводорода специфического строения изолировать динитросоединения. Для этой цели они нитровали в газовой фазе при температуре 408—410° парафиновый углеводород с двумя третичными атомами водорода, а именно 2,3-диметилбутан (СНз)2СН — СН (СНз)2, в следующих условиях 68%-ная азотная кислота в виде тщательной смеси с изопропилом, подаваемой в апаратуру при 408—410°, продолжительность реакции 1,2 сек. и молярное отношение углеводород ННОз, равное 1,6 1. Превращение за один проход через аппаратуру, одинаковую с аппаратурой для нитрования пентана, составляет в расчете на [c.293]

Есл и обеспечить отвод тепла, выделяемого в реакции, то, казалось бы, любое поступающее кошичество хлора и двуокиси серы будет поглощено, Однако по двум причинам это технически неосуществимо. При обычной и нтенси вности освещения в пр омышлеиной установке при слишком большой скорости подачи газов имел бы место проскок хлора, который уходил бы с отходящими газами. Одновременно сильное вспенивание реакционной жидкости потребовало бы установки слишком высоких колонн или же других соответственных мер. Тем не менее выгода снижения продолжительности реакции (поскольку в овяэи с этим производительность, отнесенная на единицу объема и времени, сильно возросла бы) могла бы, несомненно, перевесить эти недостатки, если бы чисто химические соображения позволили сократить время реакции ниже определенного минимума. [c.402]

При 507о-ной степени превращения скорость пропускания хлора и двуокиси серы такая же. Продолжительность реакции равна примерно 15 час. Если же желательно получить продукты сульфохлорирования, особо бедные дисульфохлоридами, то процесс ведут до 30%-ной степени превращения и снижают часовой расход газовой смеси до 35 в результате чего время реакции составляет примерно 16 час. Отходящие газы, образующиеся при промышленном сульфохлорировании, а именно хлористый водород и небольшие количества двуокиси серы, поглощаются водой, пока концентрация кислоты не достигнет 36—38%. Содержание двуокиси серы в технической соляной кислоте составляет около 2,5%. Продуванием воздуха содержание ее может быть снижено до 0,03% без того, чтобы в результате этой операции были потеряны заметные количества хлористого водорода. [c.403]

Как уже упоминалось, присутствие следов олефинов безусловно необходимо для протекания изомеризации. К этому открЬ1тию пришли не так давно Пайне и Уеккер в результате обширных исследований в области изомеризации парафиновых углеводородов [19]. В табл. 133 приведены закономерности, наблюдавшиеся в случае изомеризации н-бутана при 100° и продолжительности реакции. 12 час. Без добавки олефина никакой изомеризации не происходило. [c.518]

Былп проведены обширные работы по изысканию оптимальных условий оксосинтеза [14—161. Опыты при 150 °С, общем давлении 180—190 кгс/см2 (СО+Нг) и продолжительности реакции 1 ч показали, что повышение концентрации кобальта от 0,1 до 0,8 вес.% не приводит к заметному изменению скорости реакции, соотношения масляного и изомасляпого альдегидов и доли высококипящих фракций. Прн увеличении времени реакции до 3 ч количество высококипящих компонентов, напротив, значительно возрастает с повыше-ние] г содержания кобальта [c.168]

Для составления матернального баланса термического крекинга необ.ходимо знать скорость реакции кpe<и [-га. На практике для удобства за скорость реакции термического крекинга принимают массу крекинг-бензина, образующегося в единицу времени, т. е. его выход. Подобная условность допустима в пределах прямо проюр-ниональной зависимости выхода бензина от глубины разложения нефтяного сырья. Зависимость выхода Зен-яниа от температуры при одной и той же продолжительности реакции определяется уравнением [c.231]

Бахман и другие отмечают, что при температурах нитрования продолжительность реакции образования радикалов метила, этила и пропила из бутана вследствие простого термического разложения ничтоншо мала и в этих условиях прямой разрыв связей С—С в результате атаки N 2, очевидно, весьма незначителен. Они объясняют образование более низкомоле-кулярпых нитропарафинов из пропана и бутана тем, что ДЮз радикал может существовать в двух резонансных формах [c.82]

Увеличение продолжительности реакции или повышение максимального давления сопровождалось повышением суммарного выхода жидкого продукта. Выход жидкого продукта увеличивался также с повышением температуры до 430°, но уменьшался при более высоких темгсературах, например при 460°, так как при этой температуре уже интенсивно идет крекинг. Выход циклических димеров показывал ту же общую зависимость от времени и температуры, что и суммарный выход жидкого продукта, но он сравнительно мало зависел от максимального давления процесса выше 87 ат. Максимальный выход димеров (23,4 %) получался нри максимальном давлении 137 ат и 430° в течение часа. Содержание циклического димера в различных жидких продуктах не зависело от продолжительности реакции, но оно снижалось с увеличением максимального давления в реакции, достигая постоянного значения (около 32%) по мере повышения температуры реакции. [c.189]

Полимеризация изобутилена шла быстро даже ири 28° с образованием полимеров, в которых 21 % водорода был замещен дейтерием. В незаполи-меризовавшемся изобутилене 8% водорода было замещено дейтерием. При аналогичных условиях полимеризация и дейтерообмен н-бутилена шли значительно медленнее, чем в реакциях изобутилена, а пропилена и этилена еще медленнее. По-видимому, полимеризация изобутилена в температурных пределах 125—206° и дейтерообмен незаполимеризо-вавшегося изобутилена не зависят в какой-либо степени от температуры. При начальном давлении 289 мм и при температуре 120° образовавшийся полимер периодически отбирался и анализировался. Результаты показывают, что содержание дейтерия во фракции полимера со временем возрастало. Содерн<ание дейтерия в остаточном изобутилене составляло 34 %, а в полимере оно возросло от 22 до 40 % при увеличении продолжительности реакции от 25 до 265 мин. В опыте с пропиленом температура поддерживалась в течение 1,5 часа при 102°, а затем в течение следующих [c.195]

Реакция в условиях очень хорошего контакта между катализатором, изонарафином и медленно полимеризующимся олефином (напрпмер, алкены-1) при этом идет избирательное алкилирование, сопровождаемое относительно слабовыраженной реакцией диснронорционирования и образованием осадка катализатора в этом случае достаточна небольшая продолжительность реакции. [c.319]

Процесс Тайрера (или Гийо) описан в литературе [31]. В первоначальном оформлении процесс был периодическим. Он проводился с кислотой с начальной концентрацией от 90 до 92 % и с рециркуляцией от 6 до 8 молей бензола на 1 моль бензола, вступившего в реакцию продолжительность реакции 14 час. Замена кислоты олеумом низкой концентрации привела к меньшему удалению воды найдено, что нри этом создаются удовлетворительные условия с точки зрения образования сульфона. Однако введение непрерывности процесса в виде многоступенчатой каскадной системы, которое рассчитано [83] на уменьшение продолжительности реакции до 1,5 часа при 180°, наиболее существенное его усовершенствование. В семиступенчатом реакторе использовалось 10 молей бензола на 1 моль кислоты при увеличении продолжительности реакции в 2 раза количество рециркулирующего бензола снижалось до 3 молей на [c.529]

Вторая сульфогрунпа значительно труднее вводится в бензольное кольцо, чем первая, поэтому реакция осуществляется ступенчато, причем моносульфокислота получается стандартными методами. Если для второй ступени иснользуется 98 %-ная серная кислота, то требуется применять высокие температуры (200°) и относительно длительное время реакции [100]. В этих условиях образуется нежелательный п-изомер, причем при 209° и продолжительности реакции 48 час. его образуется 22,7% вероятным механизмом образования его является гидролиз t-изомера с последующим повторным сульфированием в и-изомер. С другой стороны, дисульфирование олеумом происходит при значительно более низкой температуре и в сравнительно непродолжительное время нежелательный и-изомер [100] образуется лишь в небольших количествах или не образуется совсем. Как уже рассматривалось выше, в промышленном процессе, в котором применялся олеум, получается до 95% требуемых дисульфокислот. Сообщают также, что выходы часто падают ниже этой цифры из другого источника [76] известно образование сульфонов как [c.530]

При сульфировании нафталина образуется много изомерных сульфокислот, которые используют, в частности, как сырье для азокрасителей. Количество сульфогрупп в ядре и соотношение количеств изомеров в этом случае зависят также от температуры, концентра-щш агента сульфирования и продолжительности реакции. В случае использования для сульфирования 98%-ной Н2504 при низких температурах образуется много а-нафталинсульфокислоты, а при высоких — Р-нафталинсульфокислоты [c.314]

В последнее время все большее распространение получают методы испытания катализаторов в микрореакторах с хроматографическим анализом продуктов реакции. Преимущество этих методов заключается в использовании небольших количеств катализатора и малой продолжительности реакции, когда степень закоксован-ности пе снижает истинную активность катализатора. С помощью микрометодов исследуют реакции крекин-Ра12з, 124,151-155 гидрогеиизации 2 изомеризации pифopмингa и окисления углеводородов . [c.159]

При нагревании парафина в течение нескольких дней он вследствие окислительных процессов желтеет за счет поглощенного им кислорода. Растворяется парафин в сероуглероде, банане, нефти, бензоле, скипидаре, оливковом масле и хлороформе. Кислоты при обыкновенной температуре на парафин не действуют. Только при повышенной температуре и при достаточной продолжительности реакции наблюдается некоторое, хотя и слабое, Действие этих реагентов. Парафины в отличие от жиров не омыля-ются. С воском, стеариновой и пальмитиновой кислотами парафины образуют прочную смесь. [c.80]

Основное различие между этими двумя принципами оптимизации заключается в том, что в первом решается задача минимизации времени реакции, тогда как во втором продолжительность реакции не играет роли. В последнем случае предполагается, что время контакта, необходимое для обеспечения макоималь-ного выхода, не ограничено. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология