Влияние температуры, продолжительности реакции и давления

Влияние температуры, продолжительности реакции и давления [c.399]

Основные закономерности процесса. На скорость окисления оказывают влияние температура, продолжительность реакции, давление, состав катализатора, скорость подачи кислорода. В отсутствие катализаторов при 80—120°С окисление идет очень медленно. При 120—130 °С для окисления требуются недели, а при 160—170°С окисление идет быстро, но получается много побочных продуктов (рис. 95). Так, при 115°С накапливается только около 1% побочных продуктов, при 140 С —4%, а при 160°С—10%. [c.250]

Коновалов нашел оптимальные условия нитрования углеводородов, которые заключаются в проведении реакции в запаянных сосудах при 105—140° С в течение нескольких часов с азотной кислотой уд. веса примерно 1,075. Он установил, что на скорость реакции и выходы готовых продуктов оказывают влияние концентрации азотной кислоты, температура реакции, продолжительность реакции и природа нитруемого продукта. В общем случае повышение концентрации азотной кислоты и температура усиливают реакцию. Давление также облегчает ход реакции. [c.388]

Метанол образуется с удовлетворительной скоростью в присутствии катализатора только при температуре выше 400°, при которой положение равновесия крайне неблагоприятно под давлением в сотни атмосфер выход метилового спирта достигает всего только 10—20%. В этом отношении реакция подобна реакции синтеза аммиака. Но она отличается от синтеза аммиака тем, что сопровождается побочными реакциями, приводящими к образованию метана, высших спиртов, кислот, эфиров и других соединений. Задача, следовательно, состоит в том, чтобы, несмотря на неблагоприятное положение равновесия и на тенденцию к образованию побочных продуктов, получить возможно более высокий выход метанола при высокой производительности аппаратуры. Для решения поставленной задачи нужно воспользоваться как закономерностями управления простыми обратимыми реакциями с неблагоприятным положением равновесия, так и закономерностями управления сложными реакциями. Первая из этих групп закономерностей указывает, что процесс нужно проводить по циркуляционной схеме. Но для выбора состава смеси, температуры, продолжительности реакции необходимо также определить влияние их изменения на течение побочных реакций. Опыт показывает, что побочные реакции подавляются, например, при значительном избытке водорода в реагирующей смеси. [c.43]

Низкотемпературная изомеризация н-бутана на алюмоплатиновых хлорированных катализаторах проводится в газовой фазе при давлении водорода на неподвижном слое катализатора при температурах 150—220 С, при этом обеспечивается выход изобутана за проход свыше 50%. Высокая селективность катализатора сводит побочные реакции до минимума, выход продуктов реакции, содержащих бутаны, достигает 97%, соответственно низок расход водорода. Отсутствие побочных реакций обеспечивает малую величину коксообразования, допускает поддержание низкого мольного отношения водород сырье без отрицательного влияния на продолжительность работы катализатора. [c.180]

Давление водорода оказывает значительное влияние на продолжительность жизни катализатора, а также на длительность пробега между очередными регенерациями. Повышенное давление водорода предотвращает образование кокса на поверхности катализатора, а также препятствует отравлению кислых катализаторов соединениями азота. На рис. 51 приведена зависимость температуры реакции от времени работы катализатора в процессе гидрокрекинга вакуумного дистиллята (фр. 350-510°С) из кувейтской нефти при различных давлениях водорода с 70%-й глубиной превращения сырья в легкие продукты [279]. Как видно из рис. 51, только при давлении выше 10 МПа скорость дезактивации становится незначительной. При давлении 7,5 МПа катализатор заметно дезактивируется уже после 60 суток эксплуатации. [c.264]

Процесс сульфирования кубового остатка производства дифенилолпропана для обеспечения глубокой конверсии серной кислоты проводился с непрерывным отгоном реакционной воды, выделяющейся в результате химической реакции (1.1, 1.2) и содержащейся в исходных реагентах. Для интенсификации отгона воды процесс сульфирования осуществлялся при пониженном давлении, значение которого, подобранное исходя из условия недопущения интенсивного кипения и вспенивания реакционной массы, представлено в табл. 4.1. Проведенными исследованиями по влиянию температуры и продолжительности реакции сульфирования на показатели процесса (рис.4.1 и 4.2) подобраны нормы технологического режима (табл.4.1), обеспечивающие получение смесей сульфокислот требуемого качества. [c.18]

При разработке этого способа получения ВдКзНа изучалось влияние на выход боразола температуры, соотпошепия реагентов, продолжительности реакции и давления (табл. 40). [c.107]

Влияние температуры и давления на прочность клеевых соединений носит сложный характер. Повышение температуры при склеивании вызывает снижение вязкости расплава, возрастание текучести и диффузии молекул к поверхности, что благоприятствует достижению более высокой адгезии. С повышением температуры увеличивается скорость реакции в клеевой композиции и между клеем и склеиваемой поверхностью и снижается продолжительность формирования клеевых соединений. При более высоких температурах прочность снижается в результате деструкции полимеров или если время гелеобразования термореактивной композиции становится недостаточным для полного смачивания поверхности. [c.65]

Высокотемпературный термический крекинг жидких топлив является обычным методом производства высококалорийного газа. Рядом исследователей было тщательно изучено влияние свойств сырья и режима работы (продолжительность реакции, температура крекинга, давление, разбавление инертными и активными газами-носителями) на выход и состав газообразных, жидких и твердых продуктов [13, 17, 18, 25]. [c.370]

На примере гидрирования III изучали влияние на выход VI продолжительности реакции, температуры, давления водорода и количества катализатора. Количественный состав продуктов каталитического гидрирования III в зависимости от условий проведения реакции, установленный с помощью ГЖХ, приведен в таблице. [c.365]

Одно из немногочисленных систематических исследований реакции Гаттермана-Коха было проведено [64] для выяснения влияния давления, температуры, продолжительности и соотношения реагирующих компонентов на выход бензальдегида из бензола. В результате исследования была установлена необходимость присутствия небольших количеств воды. [c.33]

Важнейшими параметрами процесса полимеризации олефинов в при- сутствии фосфорнокислых катализаторов являются концентрация кислоты, применяемой в качестве катализатора, температура реакции, давление, продолжительность контакта, состав сырья. Эти параметры определяют не только степень превращения, но и качество и состав получаемого полимера. Несмотря на важное значение этих параметров, количественное -влияние их на процесс полимеризации почти не освещено в литературе [c.231]

Влияние температуры, давления, продолжительности реакции и расхода щелочи на процесс [c.12]

Окисление обогащенного сланца проводилось в воднощелочной суспензии в колонке барботажного типа с непрерывной подачей воздуха [4]. Было изучено влияние отдельных факторов на процесс окисления температуры, давления, продолжительности реакции и щелочности среды. Результаты проведенных опытов сведены в табл. 2. [c.13]

Влияние температуры. Окисление обогащенного сланца проводилось при температурах от 125 до 175° С, постоянном давлении — 20 ати и продолжительности реакции —5 ч. [c.13]

Влияние продолжительности опытов. Степень окисления керогена сланца находится в прямой зависимости от времени окисления. С увеличением степени окисления возрастает выход СОг, на образование которой расходуется значительная часть углерода керогена и уменьшается выход высокомолекулярных кислот. Выход двухосновных кислот с увеличением продолжительности опытов уменьшается. При температуре 150° С и давлении 20 ати оптимальная продолжительность реакции составляет 3 ч. [c.14]

Бус и Вильямс [64] изменяли объем и давление водорода, скорость прохождения пасты (время реакции) и температуру, которые при стандартных условиях составляли 1600. г/час водорода, 1 кг/час пасты (продолжительность реакции—4 часа), 200 атм и температура 400°. Объем водорода и давление оказывали незначительное влияние, в то время как изменения температуры и продолжительности реакции приводили к различным выходам продуктов, показанным на рис. 5 и 6. Отсюда явствует. [c.297]

Процесс поликонденсации зависит от условий проведения реакций, оказывающих влияние на характер образующегося продукта. Наиболее сильное влияние оказывают температура, давление, присутствие катализаторов и продолжительность реакции. [c.127]

На основании разработанньк спектроскопических методов исследовано влияние комплекса важнейших физико-химических факторов на кинетику процесса синтеза АЯА — температуры, продолжительности реакции, природы и молярного соотношения реагентов, среды, эффективности перемешивания реакционной массы, давления, различных добавок, и на этой основе выбраны оптимальные условия реакции растворитель — ксилол (30% от реакционной массы), температура в [c.45]

Условия проведения реакций каталитического дегалоидирования с точки зрения получения соединений, меченых тритием, рассмотрены в работе [34 . Дегалоидирование изучали при разных давлениях газообразного трития, температурах, продолжительности реакции и концентрациях галоидзамещенных соединений. Процессы, протекающие с участием изотопов водорода в системе водород-палладий-растворитель, и влияние всех компонентов этой системы на молярную радиоактивность препаратов рассмотрены в обзоре [35]. В этой работе приведены следующие закономерности, обнаруженные при замене атома галоида на тритий. Если скорость реакции дегалоидирования много выше скорости изотопного обмена трития с растворителем, то молярная радиоактивность продукта реакции будет равной молярной радиоактивности газообразного трития, с учётом изотопных эффектов водорода при растворении и адсорбции на палладии (для этого процесса значение коэффициентов разделения протий-тритий достигали 2,5). Если скорость основной реакции сравнима или меньше скорости изотопного обмена с растворителем, то происходит непрерывное разбавление трития протием. Подобный процесс хорошо иллюстрируется данными, приведёнными в табл. 19.1.8. [c.500]

К. П. Лавровский, Пучков и Арбузов изучали влияние катализатора, температуры, продолжительности реакции и давления водорода при очистке от серы бензино-керосиновой фракции ишимбайской нефти, выкипавшей при 300° С и содержавшей 1,3% серы. В качестве катализатора применялся МоЗд. [c.105]

Важнейшими переменными пви окислении парафиновых углеводородов для получения таюлородсодержащих продуктов являются соотношение между углеводородом и воздухом или кислородом, температура, давление и продолжительность реакции (время превращения). Окисление углеводородов связано с большой энергией активации и поэтому даже незначительные изменения температуры оказывают очень большое влияние на скорость реакции. [c.150]

Хотя природа поверхности оказывает несомненное влияние на продолжительность периода Tj и, вероятно, периода г. , она не имеет, согласно данным Дэя и Пиза [9], большого влияния на границы давление—температура областей холоднопламенного и высокотемпературного воспламенений. Эти исследователи, изучая систему пронан—кислород, получили картину, подобную изображенной на рис. 2 в пирексовых сосудах, обработанных азотной или фтористоводородной кислотами или покрытых КС1. В последнем случае наблюдалось значительное удлинение индукционного периода, особенно при низких температурах. Анализ продуктов, полученных в серии опытов с применением аналогичной обработки, показал наличие перекисей во всех сосудах, кроме покрытых КС1. На основании этих фактов Дэй и Пиз высказали сомнение относительно роли перекисей в механизме образования холодного пламени, и одновременно, подняли вопрос о влиянии ацетальдегида в связи с тем, что, согласно более раннему исследованию Пиза [34], покрытие стенок сосуда слоем K I обусловливает значительно более низкую концентрацию ацетальдегида, чем в сосудах без такого покрытия. По нашему мнению, так как реакция не обнаруживает тенденции к достижению стационарного состояния, обрыв цепей на поверхности сосуда мон ет лишь замедлить скорость реакции, но не способен полностью предотвратить достижение критических концентраций альдегидов и перекисей, вызывающих образование холодйого пламени. Эти критические концентрации зависят главным образом от давления и температуры и достигаются спустя более или менее длительное время в зависимости от природы поверхности. То обстоятельство, что в непрерывной системе не обнаружены перекиси в покрытой КС1 трубке, не свидетельствует против их кратковременного существования аналогичным образом при гетерогенном каталитическом окислении ацетальдегида на покрытой КС1 поверхности не требуется достин ения критической концентрации для течения самоускоряющейся реакции. [c.259]

Для накопления априорной информации варьировали мольные соотношения, температуру, применяли различные активаторы реакции (давление и добавление различных кислот). Исходя из полуденной априорной информации выбраны 7 факторов, влияющих на процесс, и уровни их варьирования. Исследовалось влияние следующих факторов продолжительность первой стадии реакции (Х ), продолжительность второй стадии ( 2) количество соляной кислоты (Хз), количество цианамида кальция (Х ), количество диэтилкарбоната (Хь), температура первой стадии реакции (Хб), температура второй стадии (Х7). В качестве критерия оптимизации выбрали выход 2-этилкарбаматбензимидазола. [c.148]

Пирс и Ньюсом [ЗбЬ] нашли, что при крекинге гексана при температурах 430—520° С и при давлениях 985—1055 кг см получаются крекинг-газы, содержащие только незначительное количество олефинов. Содержание непредельных в жидких продуктах разложения при этих условиях было очень небольшим. Следует отметить, что высокое давление благоприятствует только вторичным реакциям полимеризации и конденсации. Высокая температура и продолжительное время крекинга оказывают такое же влияние на вторичные реакции. Уатерман и Перкин [54] показали, что бромные числа крекинг-бензинов и керосинов, полученных в процессе с высоким давлением, резко уменьшаются с увеличением времени крекинга при 450° С. [c.124]

Крекинг — метод деструктивной переработки, являющийся частным случаем пиролиза для жидкостей и газов. Как известно, пиролиз — это термическая переработка горючих материалов (при температуре 400— 1200°С) без дост ша воздуха (сухая перегонка). При пиролизе в результате воздействия высокой температуры органические вещества расщепляются с образованием свободных радикалов, предельных и непредельных углеводородов меньшего молекулярного веса, чем исходные образовавшиеся молекулы и радикалы вступают в реакции изомеризации, конденсации, полимеризации и пр. На результаты пиролиза оказывают влияние температура, давление и продолжительность нагревания. [c.98]

Таким образом, свойства растворителя определяющим образом влияют на кинетику образования кокса, так как химическому процессу конденсации асфальтенов до кокса предшествует физический процесс выделения фазы асфальтенов. Отличие хороших , высокоароматизованных растворителей от плохих заключается в том, что из первых асфальтены выделяются только при застудневании раствора. Так как концентрации, при которых растворы асфальтенов застудневают, очень высоки, в хороших растворителях образование кокса даже при очень значительных концентрациях асфальтенов не происходит. Снижение растворяющей способности растворителя приводит к выделению фазы асфальтенов из раствора и, в результате, к образованию кокса. Это представляет, конечно, весьма большой интерес, так как в реальных процессах термической переработки нефтяного сырья вместе с накоплением асфальтенов происходит изменение состава жидкой фазы, в которой они растворены. Состав жидкой в условиях процесса фазы при термической переработке заданного сырья определяется температурой, давлением и продолжительностью реакции, причем влияние, изменения этих параметров может быть разным. В результате можно компенсировать влияние изменения одного параметра соответствующим изменением двух других и, таким образом, управлять процессом коксообразования. [c.88]

Большой интерес представляет процесс фирмы Стандард ойл оф Индиана , по которому окислению можно подвергать ксилольную фракцию без ее разделения, в то время как при прочих процессах требуются индивидуальные изомеры высокой чистоты. Разработка этого практически универсального процесса [130, 131] позволяет удовлетворительно проводить окисление любого из трех изомерных ксилолов. Окисление проводят в жидкой фазе воздухом в присутствии брома и катализатора окисления, изготовленного на основе тяжелого металла. В качестве растворителя в реакционной среде могут присутствовать карбоновые кислоты, например уксусная. Температура реакции изменяется в пределах от 125 до 275° С, в зависимости от исходного углеводорода давление может достигать 40 ат продолжительность реакции изменяется в широких пределах — от 0,5 до 3 ч. Утверждают, что этот процесс можно использовать для превращения большинства алкилароматических углеводородов в кислоты, которые содержат одну или несколько карбоксильных групп, соединенных с кольцом. В условиях окисления циклическая часть молекулы стабильна, и в реакцию вступают только боковые цепи. В этой работе изучалось влияние структуры боковых цепей на окисление отмечено, что из триалкилароматических углеводородов можно получать алкилированные двухосновные кислоты. Хотя процесс служит для использования смешанной ксилольной фракции, никаких сведений о методах разделения и очистки трех изомерных фталевых кислот в работе не приводится. [c.350]

Изучено влияние на процесс окисления температуры, давления, продолжительности реакции и расхода гцелочи. [c.15]

Для оценки влияния различных факторов на ироцесс гидрирования л-ТБФ и выбора условий проведения процесса применен метод математического планировании эксперимента. Был реализован полный трехфакторный эксперимент. В качестве независимых переменных были выбраны давление водорода — Х[ (атм), температура реакции — Х9 ( С) и количество катализатора — (мас.%). Функциями отклика служили конверсия п-ТБФ —. У1 (мол.%), селективность реакции но л-ТБЦГолу —- 2 (мол.%), а также продолжительность реакции — (мин). [c.13]

Рис. 1. Влияние продолжительности реакции на иак<и -ление продуктов восстаиов.те-ния окиси циклододекатриенн. (Катализатор Рс1/С 10 вес.% от загруженной окиси, температура 80 , давление водорода 80 атм, концентрация окиси в растворе 11Иклогекса 1к 1,82 моль/л)

Рис. I. Влияние продолжительности реакции на процесс восстановления циклогекса-ноиа И циклогексан Температура 250°С, катализатор 1Ч1/кизельгур, 20 мае. %, давление водорода 6,0 МПа 1 — циклогексанон 2 — цик-логексаиол 3 — циклогексан

В частности, было исследовано влияние концентрации ПХНБ, продолжительности реакций, температуры и давления на степень превращения нитрохлорбензола в хлоранилин в присутствии катализатора ГИПХ-105. [c.30]

В работе изучено влияние температуры, давления, мольного соотношения реагирующих компонентов и продолжительности реакции на выход целевого 2-пирролидона. Показано, что реакция протекает через промежуточное образование амида у оксимас-ляной кислоты, [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология