Продолжительность н температура реакции

Температура реакции, как известно, определяет скорость процесса и влияет на длительность работы катализатора. При гидрировании ксилозы на никелевом катализаторе при 120—130 °С образуется в основном ксилит, при температуре 210—240 °С протекает гидрогенолиз ксилита с образованием глицерина и этиленгликоля. При повышении температуры от 30 до 70 °С продолжительность гидрирования ксилозы при равном выходе ксилита уменьшается от 24 до 7—8 ч [10]. [c.154]

Нитрование при помощи двуокиси азота в присутствии катализаторов изучено Леви [109]. Пр,именяя в качестве катализаторов окиси мышьяка и сурьмы или соответствующие этим окисям кислоты, удалось настолько снизить температуру реакции, что уже при 200°, и продолжительности реакции 120 сек. она протекала весьма гладко. [c.296]

При температуре реакции около 290° получались наиболее хорошие выходы жидкого полимера, а катализатор кобальт-серебро — окись урана (изОд) при этой температуре работает наиболее продолжительно. При использовании кобальт — серебро — окись урана — окись тория — кизельгур выход жидкого полимера составлял 290 см на 1 этилена при 290°, [c.205]

Процесс осуществляют циклически с предварительным подогревом сырья до температуры реакции без термического разложения углеводородов. Последнее достигают тем, что на поверхность огнеупорных материалов в зоне предварительного подогрева в виде пленки толщиной 0,794 мм наносят металл (никель или кобальт), которому приписывают способность тормозить термическое расщепление углеводородов. Подогретое сырье поступает в зону реакции, заполненную никелевым катализатором. Продолжительность рабочего цикла 2 мин [c.182]

Температура реакции 60 "С, продолжительность 4 ч [c.72]

Температура реакции 20 °С, продолжительность 30 мин [c.122]

Пример 4 [19]. Необходимо определить условия получения максимальной степени разложения боратов смесью серной и фосфорной кислот. В качестве факторов, от которых зависит степень разложения (у), выбираем следующие 2 — температура реакции, °С — продолжительность реакции, мин гз — норма фосфорной кислоты, % 24 — концснтрация фосфорной кислоты (РгОв), %. Основной уровень и интервалы варьирования факторов приведены в таблице. [c.186]

На примерах реакции нафталина с гептеном и ноненом в присутствии полифосфорной кислоты [105] изучено влияние температуры, продолжительности реакции и мольного соотношения реагирующих веществ на выход алкилнафталинов. Повышение температуры реакции сказывается на выходе алкилата до определенного предела до 150 °С у гептена и до 170 °С у но-нена затем наблюдается спад. При повышенных температурах образуются димеры олефина, что можно предотвратить постепенным введением непредельного углеводорода в реакцию (в течение 2 ч) по сравнению с одновременным введением олефина выход для гептена увеличивается с 45,4 до 62,8% с ноненом — с 50,1 до 59,1 % [c.156]

При изучении кинетики крекинга углеводородов приходится главным образом определять следующие три величины температуру реакции, продолжительность реакции и глубину превращения. Точность определения этих величин сильно зависит от метода проведения самой реакции крекинга, а именно динамического или статического. Каждый из этих методов имеет свою область применения, а также свои преимущества и недостатки. [c.7]

Знание температуры реакции, продолжительности ее и глубины превращения дает возможность установить большинство необходимых нам данных по кинетике крекинга. [c.11]

Температура реакции колеблется в пределах 775—780°. Продолжительность пребывания газов в зоне нагрева при крекировании в производственных условиях равна 0,8—1 сек. [c.87]

Представляет интерес также динамика изменения соотношения между содержанием в катализаторе ОК и СК. Из рисунка следует, что с увеличением продолжительности реакции содержание в катализаторе СК резко падает, но количество ОК увеличивается незначительно. При температурах реакции 250 и 220 С показатель по СК достигает пределов норм технических условий через один и полтора часа соответственно и остается в этих пределах при всем исследованном интервале продолжительности реакции. При температуре 280 С содержание СК в катализаторе достигает требований нормы несколько раньше, однако при продолжительности реакции более двух часов оно становится ниже нормы. [c.68]

Продолжительность пребывания углеводородов в зоне крекинга влияет также и на протекание вторичных реакций. На практике во всех случаях избегают продолжительного времени реакции, так как при этом может быть достигнуто состояние истинного термодинамического равновесия, сопровождающегося разложением первичных и вторичных продуктов реакции на углерод (нефтяной кокс) и водород. На этом основании степень превращения за один проход при всех процессах крекинга или пиролиза стараются ограничить 50—70% (с исключением из этого правила читатель встретится позже, при описании пиролиза этана). Температура и продолжительность реакции являются зависимыми друг от друга факторами их общее влияние можно выразить в виде функции от их частных влияний [4]. [c.108]

В парофазном процессе пары нефтепродуктов, например газойля, пропускают через секции трубок, расположенные в крекинг-печи. Одни секции трубок служат для подогрева паров до соответствующей рабочей температуры, в других секциях пары выдерживаются в течение определенного промежутка времени (продолжительность крекинг-реакции) при этой температуре. В первые по ходу паров углеводородов секции трубок можно вводить инертные разбавители, например водяной пар. Горячие газы, [c.109]

Давление водорода оказывает значительное влияние на продолжительность жизни катализатора, а также на длительность пробега между очередными регенерациями. Повышенное давление водорода предотвращает образование кокса на поверхности катализатора, а также препятствует отравлению кислых катализаторов соединениями азота. На рис. 51 приведена зависимость температуры реакции от времени работы катализатора в процессе гидрокрекинга вакуумного дистиллята (фр. 350-510°С) из кувейтской нефти при различных давлениях водорода с 70%-й глубиной превращения сырья в легкие продукты [279]. Как видно из рис. 51, только при давлении выше 10 МПа скорость дезактивации становится незначительной. При давлении 7,5 МПа катализатор заметно дезактивируется уже после 60 суток эксплуатации. [c.264]

Нагревание. Нагревание используют для ускорения большинства органических реакций, при выделении и очистке веществ (перегонка, возгонка, растворение, плавление, сушка), при определении физических констант веществ (температура плавления, температура кипения и т. д.). Большинство органических реакций протекает сравнительно медленно. Чтобы иметь максимальный выход, увеличивают продолжительность или повышают температуру реакции. С повышением температуры на 10° С скорость реакции увеличивается примерно в 2,5 раза. В настоящее время обычно используют шкалу Цельсия (°С). [c.14]

Разложение ароматических углеводородов требует большей жесткости процесса по сравнению с разложением, например, алканов, но при жестких условиях (высокая температура, большая продолжительность) усиливаются реакции глубокого уплотнения и легко образуется кокс. Сырье алканового основания легче всего подвергается крекингу и только при значительном углублении процесса дает кокс. [c.140]

Продолжительность реакции сульфоокисления н-цетана 3 ч, температура реакции 20—25 °С, что достигается регулированием подачи воды в змеевик. Через 3 ч облучение выключают и прекращают подачу сначала двуокиси серы, а затем кислорода, закрыв соответствующие вентили на баллонах. [c.165]

Улучшение условий теплопередачи, достигаемое любыми средствами, интенсифицирует обжиг, приводя к ускорению нагрева шихты. Например, вследствие плохой теплопроводности шихты прогрев ее до температуры реакции осуществляется тем быстрее, чем меньше ее масса (на единицу площади теплопередающей поверхности). Поэтому при обжиге материала в печи периодического действия небольшими порциями продолжительность каждой операции обжига сокращается, а общая производительность печи может иногда оказаться большей, чем при единовременной загрузке в нее больших количеств шихты. По этой же причине через печи непрерывного действия часто выгоднее пропускать материал меньшим потоком, но с большей скоростью. [c.355]

Тепловые эффекты реакции поликонденсации обычно невелики (33,4—41,8 кДж/моль, или 8—10 ккал/моль), а поэтому температура реакции очень мало влияет на молекулярную массу полимера. Но повышение температуры ускоряет приближение системы к состоянию равновесия, которое при низких температурах иногда практически недостижимо. Часто с повышением температуры облегчается удаление выделяющегося простейшего вещества (папример, воды), что приводит к смещению равновесия и образованию более высокомолекулярных полимеров. Однако этот вторичный процесс нельзя рассматривать как специфическое влияние температуры, так как аналогичное смещение равновесия может быть достигнуто и другими путями, например увеличением продолжительности отгонки выделяющегося вещества или увеличением разрежения. [c.148]

При проведении процессов полимеризации в водных эмульсиях удается в значительной мере устранить указанные трудности. Температура реакции при эмульсионной полимеризации регулируется сравнительно легко, так как высокая теплоемкость водной среды предотвращает местные перегревы. Скорость полимеризации в эмульсиях значительно больше, чем при других методах полимеризации. Легкость регулирования температуры полимеризации и меньшая продолжительность полимеризации позволили оформить эмульсионную полимеризацию в виде непрерывных процессов, что существенно повлияло на химическую однородность получаемых полимеров. [c.642]

В прежних работах можно найти краткие, лишь мало интересные сведения о синтезе многих моно- [238], ди-[237, 239], три-[240] и тетраалкилфенолов [241]. Практически во всех этих реакциях применялось едкое кали, но можно ли его заменить на едкий натр, не указано. По наблюдениям Семпотовского [2386], калиевая соль этилбензол-4-сульфокислоты с 5 весовыми частями едкого кали дает фенол и л-оксибензойную кислоту, причем последняя образуется в заметном количестве лишь после продолжительного нагревания. Однако в этой работе не указаны ни температура реакции, ни ее продолжительность, ни выход. По сообщению Якобсена [242], ксилолсульфокислоты с 2 частями едкого кали дают хороший выход ксиленолов, а из 1,3-ксилол-4-сульфо-кислоты получается в качестве побочного продукта реакции [c.231]

Условия получения -кетоэфиров очень разнообразны. Продолжительность реакции колеблется от нескольких минут до нескольких дней, температура реакции—от 25° до 140 ", Но во всех случаях необходимо применять чистые безводные исходные вещества и тщательно высушенную аппаратуру, защищенную от доступа влаги. [c.598]

Окись этилена получают также с катализатором, находящимся в исе-вдоожижепном слое [20]. При исиользоваппи в качестве окисляющего агента воздуха содерлоние этилена в газовой смесп должно быть ниже 2,9%. Температура реакции лежит между 260 и 290°, продолжительность реакции 1—4 сек. Когда работают с чистым кислородом, температура реакции может быть 230—240 . [c.185]

В продуктах реакции газофазного нитрования парафиновых углеводородов до сего времени не найдены динитросоединения, вероятно, вследствие того, что при высокой температуре реакции тотчас же наступает пиролиз ди- и полинитросоединений. После достаточно точного изучения техники газофазного нитрования и переработки продуктов реакции Данциг и Хэсс [100] попытались путем прямого нитрования парафинового углеводорода специфического строения изолировать динитросоединения. Для этой цели они нитровали в газовой фазе при температуре 408—410° парафиновый углеводород с двумя третичными атомами водорода, а именно 2,3-диметилбутан (СНз)2СН — СН (СНз)2, в следующих условиях 68%-ная азотная кислота в виде тщательной смеси с изопропилом, подаваемой в апаратуру при 408—410°, продолжительность реакции 1,2 сек. и молярное отношение углеводород ННОз, равное 1,6 1. Превращение за один проход через аппаратуру, одинаковую с аппаратурой для нитрования пентана, составляет в расчете на [c.293]

Увеличение продолжительности реакции или повышение максимального давления сопровождалось повышением суммарного выхода жидкого продукта. Выход жидкого продукта увеличивался также с повышением температуры до 430°, но уменьшался при более высоких темгсературах, например при 460°, так как при этой температуре уже интенсивно идет крекинг. Выход циклических димеров показывал ту же общую зависимость от времени и температуры, что и суммарный выход жидкого продукта, но он сравнительно мало зависел от максимального давления процесса выше 87 ат. Максимальный выход димеров (23,4 %) получался нри максимальном давлении 137 ат и 430° в течение часа. Содержание циклического димера в различных жидких продуктах не зависело от продолжительности реакции, но оно снижалось с увеличением максимального давления в реакции, достигая постоянного значения (около 32%) по мере повышения температуры реакции. [c.189]

Относительную скорость миграции алкильных групп в реакции переалкилирования оценивали по отношению степеней обмена алкил- и этилбензола с [1—6- С] бензолом (мольное соотношение алкилбензол бензол А1С1з= 10 80 1, температура реакции 40 °С, продолжительность 30 ч). [c.174]

Приведенное в данном разделе обсуждение влияния различных )акторов на процесс гидрогеиолиза углеводов показывает, на- колько сильно они взаимосвязаны. В то же время очевидно, что степень влияния различных факторов на выход продуктов при гидрогенолизе неодинакова. Например, изменение давления в 2 раза (в пределах 10—20 МПа) незначительно сказывается на результатах гидрогеиолиза, тогда как небольшие изменения температуры реакции существенно влияют на ее продолжительность и вы- од глицерина и гликолей. Поэтому представляет интерес рассмот-эеть попытки математического описания этого сложного процесса, <оторые дают его приближенные количественные характеристики могут быть использованы как для целей управления, так и для эптимизации. [c.127]

Каталитический риформинг. С помощью этого процесса на современных НПЗ получают высокооктановые базовые компоненты автомобильных бензинов, а также индивидуальные ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы. Наилучшим сырьем при производстве высокооктановйх бензинов являются прямогонные бензиновые фракции 85—180°С и 105—180 С, для получения ароматических углеводородов используются узкие бензиновые фракции 62—85°С, 85—105°С, 105—140°С или их смеси. Разработка процесса риформинга ведется в НПО Лен-нефтехим . Исследовательская часть объединения выдает проектному подразделению следующие основные сведения о процессе характеристику сырья и катализата, выход и состав газообразных продуктов, рекомендуемые режимы - работы в цикле реакции (температура, давление, кратность циркуляции водородсодержащего газа, объемная скорость подачи сырья, температурный перепад по реакторам) и регенерации (количество кокса, температура регенерации), тип катализатора и срок его службы, продолжительность цикла реакции. [c.40]

Гидроочистка предназначена для снижения содержания серы в дистиллятах. На НПЗ строятся установки гидроочистки прямогонных бензиновых фракций (обычно комбинируются с установками риформинга), керосиновых и дизельных фракций, вакуумных дистиллятов, масел, вторичных бензинов. Одновременно с удалением серы уменьшается содержание в продуктах непредельных и смолистых соединений. Процесс гидроочистки разработан во ВНИИНП. Для проектирования установок выдаются следующие данные характеристика сырья и продуктов очистки, тип катализатора, рекомендуемые режимы работы в циклах реакции (температура, давление, объемная скорость подачи сырья, кратность циркуляции водородсодержащего газа, содержание водорода в циркулирующем газе,. продолжительность цикла реакции, срок службы катализатора, тепловой эффект реакции) и регенерации. [c.41]

А1С12, причем наиболее предпочтительной является смесь двух последних соединений, которые берутся в отношении 50 50. Присутствие хлористого алюминия, остающегося после приготовления алюминийалкилхлорида, нежелательно. Реакция сополимеризации протекает при комнатной температуре и сопровождается интенсивньПк выделением тепла. Температура реакции поддерживается в заданных пределах с помощью системы охлаждения и путем регулирования скорости подачи алкенов. При эффективном охлаждении продолжительность полимеризации одной загрузки не превышает 20-30 мин. Процесс прерывают, когда раствор полимера становится слишком вязким для эффективного перемешивания и охлаждения. [c.123]

При крекинге пропана с целью получет1я этилена (при 800° и длительности нагрева 1 сек. и меньше) вследствие неизбежных побочных реакций образуется жидкость с выходом примерно 10% вес. от введенного в реакцик) пропана. Она состоит большей частью из бензола Т1 других пизкомолекуляр-ных ароматических углеводородов. При крекинге пропана с увеличением длительности нагрева увеличивается и смолооб])азование, которое достигает определенного максимума и остается после этого неизменным, несмотря на увеличение продолжительности пребывания пиролизуемого вещества в зоне нагрева. С уменьшением временн реакции уменьшается выход смолы положение можно восстановить, увеличив температуру реакции. Следовательно, чтобы при крекинге газов с целью получения из них олефинов не образовалось слишком много жидких побочных продуктов реакции, необходимо при данной температуре придерживаться минимального времени пребывания в зоне нагрева. При большох длительности нагрева образовавшийся олефин претерпевает вторичные реакции, приводящие в первую очередь к образовав нию ароматических углеводородов. Увеличение температуры при оптимальном времени реакции также благоприятствует образованию ароматических углеводородов. Другими словами, чтобы при пиролизе газообразных алифа- [c.99]

Продолжительность нахоладепия пиролизуемого материала в зоне нагрева была во всех опытах одинакова, что следует из того, что на каждый литр реакционного пространства при температуре реакции в 1 час было пропущено 90 л газа. Оказалось также, что суммарный выход смолы при пиролизе одного и того же углеводорода мало, меняется при увеличении продолжительности нагрева выше необходимой нормы. Процентный состав смолы таклге остается почти неизменным. Интересно, что состав всех смол примерно один и тот же, независимо от того, из каких газообразных алифатических углеводородов они были получены. Ниже приведен примерный состав смолы, образующейся в результате пиролиза газообразных алифатических [c.103]

Чтобы наилучшим образом осуществить процесс, следует согласовать и увязать между собой много различных факторов, нанример температуру реакции, концентрацию серной кислоты, продолжительность соприкосно- [c.445]

С увеличением размеров ацильного радикала, при понижении температуры реакции или уменьшении ее продолжительности, а также при снижении соотношения ангидрид кисло-ты основомоль хитозана значения уменьщаются. Ацилиро-ванные производные хитозана плохо растворимы в реакционной среде. Поэтому после окончания синтеза реакционная смесь нейтрализуется 5,5%-м спиртовым раствором КОН, а осажденный продукт тщательно промывается и высушивается. [c.334]

Математическая обработка функций отклика на возмущение системы при обстукивании циклонов как зависимости изменения температуры в различных элементах системы от продолжительности ее реакции (рис. 7.10) позволила оценить как величину единичного выброса пиромеллитового диангидрида в дисперсной фазе, составившую 21,8 кг, так и продифференцировать работу отдельных узлов системы в пластинчато-кагалитическом реакторе обезвреживается 27,7% окисляемых примесей, в ])еакторе с насыпным слоем катализатора - 72,3%, в том числе в нижней половине слоя катализатора - 53,8%, в верхней - 18,5% всего количества примесей. [c.205]

Носители кислотного характера, как, например, отбеливающая глина или синтетический алюмосиликат, требуют очень актнвиых гидрируюи их активаторов тина окиси молибдена. В этом случае фенолы восстанавливаются в достаточной степени и из среднего масла битуминозного угля получаются стабильные бензины. Хотя у таких катализаторов расщепляющая активность начинает проявляться уже ири 400 С, однако если в качестве сырья использовать среднее масло битуминозного угля с содержанием 0,5% азота, то температуру реакции нужно поддерживать выше 450° С. При давлении 250 атм лишь немногие катализаторы, дающие бензины с большим содерл<анием ароматических углеводородов, обладают достаточной продолжительностью жизни. Однако при 600 атм большой продолжительностью жизни характеризуется более широкий класс катализаторов. [c.308]

При комнатной температуре реакция проходит очень медленно, но уже при температуре 100 °С скорость реакции может быть измерена. Константа скорости этой реакции была определена (Вант-Гофф, 1884 г.) следующим образом. Раствор СНаСЮООН, содержащий в 1 л 4 г кислоты, налили по 15 мл в стеклянные ампулы, которые затем запаяли и поместили в кипящую водяную баню. Через определенные промежутки времени вынимали по одной ампуле, резко ее охлаждали (для чего ), вскрывали и раствор титровали 0,1 М водным раствором аммиака. Объем раствора аммиака V, затраченного на титрование, в зависимости от продолжительности реакции т [c.128]

Моноаминопроизводные пиридина и его гомологов получают при температуре в пределах 120—150° вторую аминогруппу (или одновременно две аминогруппы) можно ввести только при повышенной температуре (до 170—200°). В зависимости от температуры реакции подбирают и соответствующий растворитель. Продолжительность реакции составляет несколько часов—иногда более десяти. Выходы продуктов реакции часто бывают очень высоки, в некоторых случаях они превышают 80%, в среднем же, однако, составляют около 50% от теоретического. Особенно высокие выходы получаются при применении в качестве растворителей диметил- или диэтиланилина . Например, 2-аминопиридин получается из пиридина и амида натрия в среде диметиланилина при 90—115° с выходом 70—80%, а 2,6-диаминопиридин—при 150—180° с выходом 80—90%. [c.288]

Пример 11-1610. Необходимо определить условия достижения максимальной стененп разложения боратов смесью серной и фосфорной кислот. В качестве факторов, от которых завпсит степень разложения выбираем следующие 21 — температура реакции, °С — продолжительность реакции, мин, — [c.219]

Для производства ФС традиционно применяют водный раствор формальдегида. Прн этом тепло экзотермической реакции расходуется на нагревание воды и может быть использовано в начале процесса для нагревания реакционной смеси до температуры реакции, а в конце — для нснарення воды при сушке. Таким образом удается предотвратить некаталнзируемое, а иногда и взрывоподобное течение реакции. Опасность такого хода процесса становится особенно серьезной, когда хотя бы часть формальдегида в форме водного раствора заменяют параформальдегидом, что нередко практикуют с целью повышения производительности оборудования, уменьшения энергетических затрат и сокращения продолжительности сушкп. [c.74]