Оборудование для отверждения покрытий

Изложены технологические основы получения покрытий из порошковых красок. Подробно описаны способы нанесения порошковых материалов и отверждения покрытий, используемое для этих целей оборудование, свойства и области применения покрытий. Приведены методы контроля их качества. Серьезное внимание уделено вопросам организации труда, экономики и техники безопасности. [c.36]

Для получения ускоренных электронов необходимо создание высокого электрического потенциала. Следует отметить как достоинство, что применение электроэнергии как источника для отверждения покрытий дает возможность применять более соверщенное оборудование. [c.113]

Оборудование для нанесения покрытии в псевдожидком слое состоит из устройства для ввода газа в окончательно размельченный порошок. В упрощенном виде оборудование представлено на рис. 8-11. Описание процесса отверждения покрытий приведено в [Л. 18-36]. [c.271]

Искусственное отверждение применимо к любым жидким и порошковым лакокрасочным материалам. Оно позволяет существенно ускорить технологический процесс и улучшить качество покрытий, однако требует специального оборудования и затраты энергии. Из-за выигрыша во времени и в качестве покрытий искусственное отверждение получило исключительно большое распространение в промышленности. С расширением объема применения искусственных способов отверждения сильно возросли энергозатраты на производство покрытий. В настоящее время отверждение покрытий — наиболее энергоемкая стадия всего технологического процесса. Отверждение пока остается и лимитирующей стадией производственного цикла, несмотря на то, что за последнюю четверть века продолжительность формирования покрытий в промышленности уменьшилась более чем в 2 раза. [c.270]

Аппаратурное оформление. Для конвективного отверждения применяют сушилки периодического (тупиковые, или камерные) и непрерывного (проходные, или коридорные) действия, оборудованные тепловентиляционными агрегатами. По типу теплоносителя сушилки подразделяются на паровые, электрические, пароэлектрические, газовые. Для температур 50—110 С наиболее экономичными считаются сушилки с паровым обогревом, выше 110°С — с электрическим и газовым. Применяют сушилки прямого действия, в которых обеспечивается непосредственный контакт теплоносителя (нагретый воздух, топочные газы) с изделием, и непрямого действия, в которых теплота передается изделию от теплоносителя (обычно топочные газы) через стенку. Первый тип сушильных камер наиболее распространен. Их применяют не только для отверждения покрытий (грунтовочные, шпатлевочные, верхние слои), но и для сушки изделий от воды при подготовке поверхности, мокром шлифовании и других операциях. Газовые сушилки непрямого действия используют лишь в тех случаях, когда прямой контакт изделия с топочными газами нежелателен, например при получении светлых высокодекоративных покрытий. [c.273]

Терморадиационный способ, или способ лучистого нагрева, вошел в промышленную практику в 30-х годах и в настоящее время является одним из основных способов отверждения покрытий. Главные его достоинства— высокая эффективность, простота и компактность оборудования. [c.275]

Способ отверждения покрытий УФ-излучением ( УФ-суш-ка ) получил промышленное развитие в конце 60-х годов и в настоящее время считается одним из наиболее перспективных. Достоинствами этого способа являются относительно высокая производительность, малые затраты энергии, несложность оборудования. Вместе с тем отверждение под действием УФ-излучения применимо к ограниченному числу лакокрасочных материалов. Его используют главным образом при получении покрытий из лаков, эмалей и шпатлевок на основе ненасыщенных полиэфиров и полиакрилатов. Такие покрытия получают на древесине, картоне, бумаге, нередко на металлах и других материалах. Принцип отверждения основан на способности УФ-лучей инициировать реакцию полимеризации указанных олигомерных материалов. Энергия УФ-излучения достаточно высока— 3-ь12 эВ, что в 2—4 раза выше энергии лучей видимого света. Это позволяет проводить отверждение покрытий с удовлетворительной скоростью при нормальной температуре. [c.280]

Технологические линии для получения покрытий с применением электронного облучения включают оборудование для нанесения лакокрасочного материала и отверждения покрытия, а также скоростной конвейер (рис. 8.9). Наиболее благоприятными объектами для получения покрытий являются плоские изделия — рулонные и листовые материалы. Максимальное расстояние между покрытием и окном прожектора (источник электронов) не должно превышать 10—15 см. Это затрудняет отверждение покрытий на изделиях сложной формы. В промышленных условиях радиационное отверждение нашло применение при отделке щитовой мебели, печатных плат, облицовочных строительных плит, листового и рулонного металла, картона, плоских изделий из пластмасс. Отверждение проводят при скоростях движения конвейера (или ленты) 10-—60 м/мин. [c.283]

Технологические линии для получения покрытий с применением электронного облучения включают оборудование для нанесения лакокрасочного материала и отверждения покрытия, а также скоростной конвейер (рис. 8.9). Наиболее благоприятными объ- [c.274]

Силоксановые резиновые смеси перерабатывают методами простого или литьевого прессования, литьем под давлением на литьевых машинах для получения формованных изделий, шприцеванием для получения профильных изделий и кабельной изоляции, вальцеванием и каландрованием для изготовления листов из компактной или вспененной резины, покрытий на текстиле, синтетических тканях и стеклотканях, полимерных пленках и т. д. Композиции холодного отверждения используются для заливки, пропитки, нанесения покрытий и промазывания при этом не требуется специального оборудования. [c.490]

Эпоксидные лаки и эмали применяют для покрытия электроизоляционного оборудования, в судостроительной промышленности, в производстве мебели. Эпоксидные эмали и лаки отличаются высокой адгезией, эластичностью, твердостью, малой усадкой при отверждении, щелочестойкостью [189, 190, 191]. . [c.741]

С целью антикоррозионной защиты емкостей для солевого и дрожжевого р-ров в хлебопекарном производстве, ковшей вертикальных элеваторов и лотков зерновых сепараторов на мукомольных предприятиях и др. оборудования применяют порошкообразные полиолефины, к-рые наносят напылением. Поверхность оборудования, эксплуатируемого в наиболее агрессивных средах, защищают покрытиями из политрифторхлорэтилена (фторопласта-3) и сополимеров тетрафторэтилена. Хорошей адгезией к металлич. поверхностям, механич. прочностью и химстойкостью обладают антикоррозионные покрытия, получаемые при нанесении эпоксидной смолы, наполненной минеральными наполнителями. После отверждения и промывки кислотными и щелочными р-рами покрытия могут контактировать со многими пищевыми средами. Их используют с целью защиты внутренних поверхностей больших емкостей для вина, спирта, плодовых соков, цистерн для молочных продуктов, аппаратов хлебопекарной пром-сти и дрожжевого производства, бункеров расфасовочных автоматов, силосов для бестарного хранения муки, деталей рыбоперерабатывающих машин, эксплуатируемых в морских условиях. [c.467]

За рубежом в большом количестве, не превышающем, однако, масштабы широкого экспериментирования, эксплуатируются вагоны, в к-рых стены, полы, потолки, двери, внутреннее оборудование, кабины санузлов, крыши и даже целиком кузова выполнены из стеклопластиков на основе полиэфирных и эпоксидных смол холодного отверждения. Стеклопластики используют в виде листовых материалов, крупногабаритных элементов, а также как оболочки для трехслойных конструкций типа сэндвич . Заполнителем в таких конструкциях служат пенопласты, гл. обр. пенополиуретан. В результате использования стеклопластика уменьшается масса вагона, снижается трудоемкость его изготовления, увеличивается срок службы. В нек-рых вагонах полы санузлов изготовляют из полиэфирного стеклопластика. Срок службы таких полов в 5 раз больше, чем обычных бетонных с покрытием из метлахской плитки. Благодаря лучшей гидроизоляции снижается коррозия кузова вагона, что приводит к сокращению ремонтных расходов в 10 раз. [c.490]

Покрытия на основе эпоксидных смол. Покрытия из эпоксидных смол могут применяться в чистом и модифицированном виде и -с различными наполнителями Покрытия из отвержденных смол обладают низкой влагопроницаемостью, высокой химической стойкостью и хорошей адгезией к защищаемым поверхностям температура их эксплуатации достигает 120° С. Высокие диэлектрические потери мешают использованию эпоксидных смол в высокочастотном оборудовании [c.198]

Отвержденная пленка 1-БЭК-у обладает высокой сплошностью и устойчивостью в кислых средах в условиях абразивного износа, а также в слабо щелочных растворах. Эта композиция рекомендуется для ремонта повреждений эмалевого покрытия в оборудовании химической промышленности (реакторах, мешалках и др.). [c.77]

Электроннолучевой метод нагрева. При облучении электронной пушкой сплавление и отверждение акриловых, виниловых, эпоксидных и уретановых порошковых полимеров, нанесенных на холодные изделия, протекает менее чем за 0,1 сек 4319]. Оборудование быстро приводится в рабочее состояние процесс получения покрытий считается безвредным. Это позволяет получать покрытия на нетермостойких подложках (древесина, бумага и др.). [c.169]

При защите железобетонных резервуаров необходимо уделять особое внимание подготовке поверхности под окраску. Если резервуары уже находились в эксплуатации, их внутреннюю поверхность следует тщательно очистить от старых покрытий и разрушенного бетона. Для получения хорошего качества покрытия рекомендуется пескоструйная очистка. Если поверхность окажется неровной, ее следует выровнять цементным раствором, состоящим из портландцемента и песка (1 3), и выдержать не менее 7 дней. При защите новых резервуаров поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, жира и других загрязнений. В связи с тем, что железобетонные резервуары часто находятся в подвальных и полуподвальных помещениях, поверхность их бывает иногда покрыта плесенью. В таких случаях плесень следует удалить, а поверхность вымыть горячей водой, высушить и прогреть. Перед нанесением покрытия поверхность железобетонного резервуара высушивается и прогревается до 40 °С. Необходимо помнить, что покрытия на основе эпоксидных смол следует применять для защиты оборудования в винодельческой промышленности лишь при условии горячей сушки и полного отверждения пленки. [c.186]

В процессе эксплуатации и особенно транспортировки окрашенного оборудования возможны повреждения (сколы, трещины) не только перхлорвиниловых, но и других покрытий на основе синтетических смол термического отверждения. Можно исправить и эти повреждения, хотя и несколько более сложно, так как необходимо применение горячей сушки. Так, при нарушении эпоксид- [c.273]

Процесс напыления состоит из следующих операций заливки исходных композиций в расходные баки, включения мешалки и их прогрева (в случае необходимости), проверки точности дозировки, проверки качества вспенивания первой порции, напыления на обрабатываемую поверхность, технологической выдержки до завершения процесса отверждения. Параллельно проводят промывку и очистку оборудования, визуальный осмотр качества покрытия, определение физико-механических свойств покрытия и качества адгезии. При необходимости кроме этих операций, выполняют механическую доводку нанесенного слоя, а в некоторых случаях и нанесение на ППУ дополнительных покрытий. [c.80]

Наиболее широкое распространение для защиты оборудования от коррозии получила жидкая термореактивная смола—[Продукт конденсации фурфурола и ацетона в щелочной среде, так называемый мономер ФА . Мономер ФА Применяют для получения химически стойких пропиточных и изоляционных составов, мастик, замазок и полимербетонов. Он нерастворим в воде и органических растворителях. После отверждения (на холоду) составы на его основе образуют нерастворимые, химически стойкие, водо- и газонепроницаемые покрытия с термостойкостью до 150— 160 °С. [c.204]

Наиболее важное значение среди применяемых смол имеют жидкие низкомолекулярные эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16, которые обеспечивают наибольшие технологические удобства при переработке в изделия и позволяют создать на основе этих смол самые разнообразные материалы покрытия, клеи, мастики, замазки, компаунды, герметики, стеклопластики и т. д. Эти эпоксидные смолы могут отверждаться при нормальной или повышенной температуре (в зависимости от свойств применяемого отвердителя), без воздействия внешнего давления, что позволяет обходиться без прессового и термического оборудования и дорогостоящих пресс-форм. Последнее свойство особенно важно при изготовлении и ремонте крупногабаритных конструкций на месте монтажа, что в значительной степени расширяет области применения эпоксидных смол. Возможность отверждения этих смол без выделения побочных продуктов обеспечивает беспористость и высокую плотность материалов, что очень важно при работе конструкций, например, в условиях радиоактивных загрязнений или вакуума. [c.10]

На установках, оборудованных лампами ДРТ-4000 или ДРТ-2500, отверждение до степени 4 длится не более 30 с, а с лампами ДРТ-375 — до 10 мин. После высыхания грунтовка образует покрытие от светло-желтого до коричневого цвета, которое хорошо шлифуется. [c.115]

Необходимо учесть, что покрытия на основе эпоксидных смол следует применять для защиты оборудования в винодельческой промышленности лишь при условии горячей сушки и полного-отверждения пленки. [c.117]

Проводятся исследования в области радиационного отверждения покрытий [128, 129]. Указанный метод обеспечивает множество преимуществ по сравнению с обычными способами отверждения значительно сокращает время отверждения (до 0,1 сек), дает большой экономический эффект, позволяет уменьшить во много раз производственные площади, обрабатывать теплочувствительные материалы и использовать покрывные композиции на основе мономеров, а также без растворителей и т. д. Получаемые таким образом покрытия характеризуются более высокой температурой размягчения, большей плотностью, повышенной химической стойкостью, более низкими диэлектрическими потерями при высоких темиературах, лучшей адгезией к различным материалам. Фирмой Dynami In . разработано промышленное оборудование для отверждения этим методом пленок толщиной от 0,01 до 3,2 мм. Производительность установки более >1 100 м ч пленки, а стоимость ее составляет 60% стоимости о борудования для т орячей сушки эквивалентной производительности. [c.455]

В результате изучения процессов, происходящих при формировании покрытий, найдены пути значительного снижения температуры и времени их отверждения, установлены оптимальные режимы холодного отверждения покрытий, соб.людение которых позволяет осуществлять надежную и долговечную защиту различных металлических конструкций, оборудования от коррозии и разрушения иод действием ряда агрессивных сред. [c.152]

С целью облегчения выбора технологии окрашивания и ее стандартизации для различных отраслей разработаны руководящие материалы по покрытиям, которые содержат соответствующие рекомендации по выбору типовых технологических процессов (материалов, оборудования и инструмента для подготовки поверхности, нанесения и отверждения покрытий), а также основные указания и исходные данные для расчета экономической эффективности их применения. В частности, при окрашивании изделий машиностроения рекомендуется пользоваться Общемашиностроительными типовыми и руководящими материалами в области технологии и организации производства (ОМТРМ 7312-010—78). Окраска металлических поверхностей . [c.347]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

Связующие и покрытия. Животный клей, растительные масла и природные смолы все больше и больше вытесняются синтетиче-скнми смолами, причем главным образом в тех областях применения, где к материалам предъявляются требования, касающиеся 1ЮД0- и термостойкости. Однако животный клей все еще широко применяют в настоящее время для связывания мелкозернистого песчаника, стекла и граната прн изготовлении инструмента для сухого шлифования при низком давлении. Водные эмульсии лаг-вотного клея в отличие от фенольных смол не требуют отверждения и нуждаются лишь в подсушке в течение короткого времени ири низких температурах (30—50°С). Благодаря этому для производства таких абразивов требуется весьма простое оборудование. Однако животный клей весьма сильно отличается по своим свойствам от партии к napTim. Кроме того, его ресурсы ограничены. [c.236]

В качестве защитных покрытий смолы ФАЭД применяются в виде высоковязких композиций, состоящих из смолы, отвердителя и наполнителя (алюминиевая пудра, графит и д/р.), наносятся они в три слоя 1-й краскораспылителем, 2- и 3-й — кистью. Режим отверждения такого покрытия составляет 10—12 сут при 18—20 °С или 10—12 ч при 80—100°С. Они используются, например, для защиты от коррозии нефтепромыслового оборудования [80, 81], в частности насосов [82]. Иногда в эпоисиднофурановые сополимеры вводят каучук — тиокол (для улучшения эластичности). Срок службы такого тройного полиме/рного материала (ЭД=16-1-ФА+ +тиокол) в щелочных растворах достигает 4 лет, во влажной атмосфере с повышенным содержанием сернистых газов — 3 года [83]. [c.206]

Способы, применяемые для ремонта эмалированного оборудования в настояш,ее время, имеют ряд суш,ественных недостатков. Так, при отверждении ремонтной композиции на основе бакелитового лака требуется температура 180°С. При применении сырого>у фаолита необходимо плотно прижать пластину к корпусу аппарата, что представляет Еначительные трудности, особенно на штуцерах,, фланцах и сферических частях аппарата. Отверждение фаолита происходит по строгому режиму с подъемом температуры до 140— 160°С. Прогрев порожнего аппарата до указанных температур может вы.чвать шелушение и отслоение эмалевого покрытия вследствие-значительных температурных напряжений. Значительная разность коэффициентов температурного расширения композиций на основе высокомолекулярных смол, эмали и металла приводит к быстрому отслаиванию покрытий при действии переменных температур. Наиболее широко для ремонта эмали применяются силикатные композиции. Однако они имеют открытую пористость, т. е. хотя химически не разрушаются средоц, но фильтруют ее-к защищаемой поверхности. Среда взаимодействует с металлом корпуса, а продукты реакции, имея большой объем, отжимают покрытие от защищаемой поверхности. [c.108]

Силиконовые покрытия лучше всего наносить пульверизацией При нанесении кистью, чтобы достигнуть лучшего растекания рекомендуется разбавление высококипящими разбавителями Чисто силиконовые покрытия применяют в тех случаях, когда может быть использована их термическая, окислительная и хими ческа я стойкость, например для покраски камня, стальных дымо вых труб, выхлопных труб, теплообменников, бойлеров, мото ров, эксгаустеров для горячих и вызываюпщх коррозию газов тормозных барабанов, огнеупорных дверей, паропроводов высо кого давления, оборудования химических лабораторий и пред приятий и т. д.. Специальными типами силиконовых смол про питывают стеклянные ткани, из которых изготовляют гибкие шланги для разлива химикалиев. Во многих случаях начинают заменять керамические эмали силиконовыми, так как их отверждение происходит при более низких температурах. Защитные покрытия обработанных таким образом предметов труднее повреждаются и их легче восстанавливать. [c.400]

В котле. Применение расплавленного термопрена не дает хороших результатов вследствие низкой хлоростойкости этого материала. В связи с необходимостью обеспечения надежной и длительной эксплуатации гуммированного оборудования в условиях воздействия влажного хлора и анолита разработан новый способ ремонта эбонитового покрытия с применением компаунда холодного отверждения на основе полиэфирной смолы ПН-10. Проверка разработанного способа ремонта на нескольких заводах показала хорошие результаты. Технология ремонта эбонитовых покрытий изложена в инструкции (см. приложение). [c.64]

Для изготовления защитных покрытий применяют как термопластичные полимеры и композиции на их основе, так и различные реактопласты на основе синтетических смол (олигомеров). Технологические свойства термопластов и реактоплас-тов — их отношение к нагреву — предопределяют способы и. нанесения на защищаемую поверхность. Применительно к толстослойным покрытиям основными методами защиты химического оборудования являются обкладка и оклейка листами, напыление из порошков, нанесение покрытий нз водных суспензий н паст с последующими сушкой и термообработкой для спекания полимера. Композиции из реактопластов с введенными в них катализаторами, инициаторами и отвердителями наносятся на защищаемую поверхность в виде суспензий, паст и мастик, листовых обкладок (высоконаполненные композиции, например, фаолит-А). После этого производят отверждение материала покрытия по рекомендуемому режиму. [c.225]

Нанесение вспененного пластизоля на подложку — важная часть технологического цикла получения неноизделий, в частности, при изготовлении покрытий для обратной ( изнаночной ) стороны ковров. Так, например, если пена имеет слишком высокую вязкость, то она прилипает к деталям оборудования и не образует равномерный по толщине слой па подложке. Удобным методом нанесения на подложку пенонластизоля является нанесение покрытия с помощью ракли на стальном валке. Толщина слоя пенопласта составляет 0,05—12,5 мм. При этом следует учесть, что объемный вес пенопласта, увеличивающийся после желати-пизации, зависит и от толщины слоя [285], Недавно было обращено внимание на возможность повышения кратности вспененных отвержденных пластизолей на 20—50% нри проведении желатинизации в вакуумированной термокамере [293]. [c.288]

Защита от коррозии машин и оборудования вискозного производства. Применение покрытий на основе эпоксидных смол Э-41, ЭД-5 и ЭД-6 с отверждением их гексаметилендиамином и полиэтилена-мином обеспечило надежную защиту от коррозии оборудования, подвергающегося воздействию щелочей чугунных плит фильтр-прессов для фильтрации щелочной вискозной массы и стальных пластинчатых транспортеров для вызревания щелочной массы. Оборудование также окрашивалось с нанесением трехслойного покрытия с промежуточной и окончательной горячей сушкой по режиму, приведенному выше. [c.138]

Если необходимо нанести токопроводяш,ее покрытие на внутреннюю поверхность резервуара, то ее сначала подвергают пескоструйной обработке или тщательно -зачищают. Затем на подготовленную поверхность наносят облицовочный мат толщиной 0,25 мм, а на него укладывают стеклохолст, масса 1 м которого равна 470 г (оба слоя пропитаны смолой), и, наконец, поверхностный мат толщиной 0,25 мм на крахмальной связке (этот мат обильно пропитывают смолой, содержащей углерод). Таким образом, углерод вводят только в смолу, используемую для пропитки мата на крахмальной связке. Этот мат укладывают на предварительно нанесенную смолу — подслой, отвержденную в течение 1 ч (чтобы желатинизация в основном закончилась). Подслой наносят для восстановления химической стойкости поверхности и обеспечения адгезии с предыдущими слоями. По другому способу смолу, содержащую углерод, применяют для пропитки всех трех видов стекловолокнистого материала. Оба способа обеспечивают удовлетворительное заземление оборудования. [c.207]