Цеолиты как носители

Естественно, катализаторы бифункционального катализа до — лжны содержать в своем составе одновременно оба типа центров — и металлические (м.ц.), и кислотные (к.ц.). Так, полиметаллический алюмоплатиновый катализатор риформинга представляет собой пла — тину, модифицированную редкоземельными металлами (например, Яе), на носителе — окиси алюминия, промотированном кислотой (хлором). В катализаторе гидрокрекинга, например, алюмокобаль— тмолибденцеолитовом (или алюмоникельмолибденцеолитовом), Со + Мо или Ы1+Мо осуществляют гидрирующе —дегидрирующие функции, а цеолит является кислотным компонентом. В качестве примера приведем возможные схемы протекания подобных реакций. [c.95]

Сульфиды и оксиды молибдена и вольфрама с промоторами являются бифункциональными катализаторами они активны как в реакциях гидрирования-дегидрирования (гомолитических), так и в гетеролитических реакциях гидрогенолиза гетероатомных соединений нефтяного сырья [119, 136]. Однако каталитическая активность молибдена и вольфрама недостаточна для разрыва углерод-углеродных связей. Поэтому для осуществления реакций крекинга углеводородов необходимо наличие кислотного компонента. Следовательно, катализаторы процессов гидрокрекинга являются по существу трифункциональными, а селективного гидрокрекинга — тетрафункциональными, если учесть их молекулярно-ситовые свойства. Если же кислотный компонент в катализаторах гидрокрекинга представлен цеолитсодержащим алюмосиликатом, следует учитывать и специфические крекирующие свойства составляющих кислотного компонента. Так, на алюмосиликате — крупнопористом носителе — в основном проходят реакции первичного неглубокого крекинга высокомолекулярных углеводородов сырья, в то время как на цеолите — реакции последующего более глубокого превращения с изомеризацией среднемолекулярных углеводородов. Таким образом, катализаторы гидрокрекинга можно отнести к поли-функциональным. [c.250]

Основными катализаторами являются катализатор Фриделя—Крафтса, сульфид вольфрама, бифункциональные, цеолитсодержащие с благородными металлами и комплексные. Наиболее распространены в настоящее время бифункциональные катализаторы, содержащие платину или палладий на кислотном носителе (оксид алюминия, цеолит). [c.44]

В настоящее время риформинг осуществляют преимущественно на бифункциональных катализаторах, сочетающих кислотную и гидрирующую — дегидрирующую функции. В промыщленности применяют следующие катализаторы платиновые (носитель — окись алюминия, промотированная фтором или хлором алюмосиликат цеолит и др.) полиметаллические, содержащие кроме платины также рений, иридий, свинец, германий, олово и другие металлы (носители те же). [c.256]

Изомеризация. Первоначально в качестве катализатора процессов изомеризации применялся хлористый алюминий. Позднее были разработаны металлические катализаторы на носителе (платина или палладий на окиси алюминия, алюмосиликате, цеолите, окиси алюминия с окисью бора), предназначенные для проведения высокотемпературного и низкотемпературного процессов. Ниже приводится характеристика отечественного катализатора высокотемпературной изомеризации ИП-62 по ТУ 38-10173—70 [c.324]

Катализатор 1 Катализатор 2 Катализатор 3 Катализатор 4 Катализатор 5 Цеолит. . . Носитель катализато ра....... [c.536]

Соотношение цеолита и носителя, а также каталитическая активность и пористая структура носителя существенно влияют на общую активность ЦСК. Обычно для процессов, когда селективность имеет большое значение (например, для изомеризации и крекинга), существует оптимальное соотношение цеолит носитель, соответствующее 5—20%-ному содержанию цеолита. [c.115]

Цеолиты могут быть использованы как носители различных агентов. Адсорбированные на цеолите соединения в нроцессе реакции удаляются с них либо нагреванием, либо вытеснением, напри- [c.100]

Изомеризующий катализатор (платина, палладий, молибден) обычно наносится на кислотный носитель (окись алюминия, алюмосиликат, цеолит), который ускоряет реакции гидрирования - дегидрирования. [c.19]

На базе катализатора ССК разработаны два катализатора деароматизации ТК-907 на аморфном носителе и ТК-908 на цеолите. Первый рекомендуется применять при содержании серы в сырье менее 10 млн , второй — при содержании ее 10-500 млн . Эти катализаторы были испытаны на пилотной установке в течение 1300 и 5500 ч соответственно. Процесс протекал при умеренной температуре и давлении около [c.39]

Соотношение первичных и вторичных спиртов зависит от природы металла катализатора, носителя, строения окисей и условий проведения процесса. При нанесении никеля на сильнокислые носители (алюмосиликат, цеолит НУ, Н-форму морденита) в гидрогенизате содержится 80—90% спиртов, из них 96— 98% первичных. При нанесении никеля на окись алюминия, окись хрома, кизельгур (менее кислые вещества) доля первичных спиртов уменьшается до 83—92%. [c.39]

Бифункциональные катализаторы содержат обычно платину или палладий на кислотном носителе (оксид алюминия, цеолит типа Y), активированном хлором или фтором. Платина или палладий на цеолите позволяют вести процесс изомеризации при 315-345°С, т.е. примерно на 150°С ниже, чем при использовании оксида алюминия. Применение платины на природном цеолите - мордените, позволяет поддерживать такую же активность катализатора даже при 260°С. Обычно содержание платины или палладия в катализаторе находится в пределах 0,3-0,6% мае. [c.191]

На современных промышленных установках для изомеризации н-пентана и н-гексана используют обычно бифункциональный катализатор, содержащий платину или палладий на кислотном носителе (оксид алюминия, цеолит). Несмотря на высокую изомеризу-ющую способность этих катализаторов приходится вести процесс при относительно высоких температурах (350—400 °С при изомеризации пентана) при этом давление равно 3—3,5 МПа, а объемная скорость подачи сырья составляет 1,5—2,0 ч . Отечественный катализатор ИП-62 содержит около 0,5% платины на оксиде алюминия активирующим галогеном является фтор. Для повышения выхода целевого продукта процесс ведут с рециркуляцией непревращенного н-пентана. Выход изопентана за однократный пропуск сырья составляет 50—53%, а суммарный его выход равен 95— 98%. т. е. близок к теоретическому. Для подавления побочных реакций расщепления осуществляют циркуляцию водородсодержащего газа в объеме —900 м на 1 м сырья. [c.227]

Более глубокую изомеризацию можно осуществить, если подвергать гидроизомеризации гидроочищенную прямогонную фракцию. Поскольку в такой фракции содержание соединений серы и кислорода (яды для благородных металлов) мало, можно использовать активный изомеризующий катализатор, содержащий благородный металл (Р1 или Рд) на аморфном (АГгОз) или кристаллическом (цеолит) носителе. Сведения о таких катализаторах даны в гл. П1. В отечественном процессе для этой цели использован специальный катализатор ГИ-13,[21], в присутствии которого процесс проводят при тех же скоростях, давлении, подаче сырья и водорода, но при более низкой температуре (320—380 С). Катализатор ГИ-13, как видно из данных, приведенных выше, активно гидрирует ароматические углеводороды и изомеризует к-парафины он активен и в гидрокрекинге. В его присутствии удается повысить соотношение изо- и н-парафинов до (1,5- -2) 1. Из гидроочищенной прямогонной фракции на катализаторе ГИ-13 можно получить 75% (в расчете на неочищенное сырье) зимнего дизельного топлива с темпе- [c.253]

Целевым назначением процесса, разработанного в Германии (бывшей ГДР), является получение из дистиллятных, преимущественно керосиновых и дизельных фракций жидких нормальных парафинов высокой степени чистоты и низкозастывающих денор— мализатов — компонентов зимних и арктических сортов реактивных и дизельных топлив. Получаемые в процессе "Парекс" парафины используются как сырье для производства белково-витаминных концентратов, моющих средств, поверхностно-активных веществ и др/гих продуктов нефтехимического синтеза. Сырьем процесса является прямогонный керосиновый дистиллят широкого или узкого фракционного состава (в зависимости от требований, предъявляемых к продуктам), который предварительно подвергается гидроочистке. В качестве адсорбента используется цеолит типа цеосорб 5АМ (типа СаА). Используемый адсорбент — цеолит, обладающий молекулярно-ситовым эффектом, избирательно адсорбирует н-алканы из смесей их с углеводородами изо- или циклического строения. Характерной особенностью процесса "Па — реке" является проведение адсорбции в среде циркулирующего во, ородсодержащего газа, являющегося газом-носителем сырья. Применение циркулирующего газа-носителя препятствует быс — [c.269]

Как особый класс представляют цеолитсодержаш,ие алюмо — силикатные катализаторы крекинга нефтяного сырья, в которых главную роль играют кристаллические цеолиты, имеющие каркасную структуру с относительно большими сотообразными полостями, которые сообщаются окнами малых размеров так, что все полости связаны между собой. В 1 г цеолита имеется около 10 полостей и 800 поверхности, способной к ионному обмену на металлы. Цеолиты диспергируются в аморфной матрице, которая выполняет роль носителя с крупными порами, и при крекинге способствуют первичному распаду высокомолекулярного нефтяного сырья и тем самым готовит сырье для последующих вторичных реакций на цеолите. [c.84]

Матрица катализаторов крекинга выполняет функции как носителя — поверхности, на которой затем диспергируют основной активный компонент — цеолит и вспомогательные добавки, так и слабого КИСЛ01Н0Г0 катализатора предварительного (первичного) крекирования высокомолекулярного исходного нефтяного сырья. В качестве материала матрицы современных катализаторов крекинга преимущественно применяют синтетический аморфный алюмоси — ликат с высокой удельной поверхностью и оптимальной норовой структурой, обеспечивающей доступ для крупных молекул креки — ру< мого сырья. [c.109]

Эффективные изомеризующие катализаторы могут быть получены сочетанием обмена натрия в цеолите Y на поливалентные катионы и декатионирования, например катализаторы на носителях aHY.MnHY, LaHY и другие. [c.60]

Катализатор содержит 16 NiO и 14% СгзОз, нанесенных на носитель. Носитель состоит из 56% цеолита У (содержание Na 0,02%) и 44% алюмосиликата (SiOa AlaO, = 85 15). Цеолит имеет однородную структуру пор величиной 6—15 А [c.173]

Ввиду того что гидрокрекингу обычно подвергают тяжелое сырье, содержащее сернистые, азотистые, а также металлорганиче-ские соединения, на I ступени процесса используют стойкие к отравлению серой катализаторы — алюмокобальтмолибденовые или алюмоникельмолибденовые. Освобожденное от катализаторных ядов сырье поступает на И ступень гидрокрекинга, где применяют активные гидрирующие и расщепляющие катализаторы, содержащие металлы VII и VIII групп, на активном оксидноалюминиевом носителе или цеолите. [c.62]

Учитывая, что изомеризация — процесс низкотемпературный, весьма важным является подбор катализаторов, позволяющих снизить температуру процесса. Фирма Репех (США) предложила для промышленной изомеризации н-пентана и н-гексана катализатор, позволивший снизить температуру в реакторе до 250 °С. Это — активированный кислотный носитель, цеолит, с очень низким содержанием натрия и нанесенным на его поверхность тонкодисперсным благородным металлом. К сырью изомеризации непрерывно добавляется промотор — хлорорганическое соединение, которое превращается в реакторе в НС1. При однократном пропуске сырья (легкой фракции бензина) получаются выходы изомеров, близкие к равновесным, и можно получить бензин с октановым числом 83 (и. м.). [c.78]

При увеличении объемной скорости подачи сырья до 4,0 ч и 6,0 ч наибольшую активность показал катализатор Г5-168ш. При исследовании зависимости степени обессеривания 1яи<елой дизельной фракции от объемно скорости подачи сырья отчетливо наблюдается перегиб кривых при переходе от скорости 4,0 ч к 6,0 ч для катализаторов на аморфных носителях, ) практически линейная зависимость для цеолитных катализаторов, такая ка1 при изменении температуры и давления. Указанное явление может б1 п объяснено, по-видимому, тем, что цеолитный компонент носителя начинас проявлять свои крекирующие свойства по отношению к сернис г1зИ соединениям лишь при высокой температуре и давлении, и пониженно объемной скорости подачи сырья, , е, условиях, приближающихся к условия гидрокрекинга. При обычных же условиях гидроочистки цеолит таких свойс/ не проявляет. [c.107]

Каталитическую систему Р1 на цеолите используют в реакциях дегидрирования циклогексана и деметилирования толуола [231]. Исходный цеолит типа V имеет состав, вес. % 5102 — 63,5 А12О3 —23,5 Na20 — 13,0 Ре — 0,05. Цеолит промывают деионизированной водой, обрабатывают водным 0,01 М раствором [Pt(NHз)4] Ь при 98—100 °С. После обмена цеолит отмывают до отсутствия ионов хлора в фильтрате, сушат при 110 °С, а перед использованием восстанавливают в токе водорода при 500 °С, получая при этом металлическую Р1 на цеолитном носителе. [c.173]

На промышленных установках производства высокочистых жидких парафинов методом адсорбции в стационарном слое в качестве адсорбента используют цеолит МдА. Однако многолетний опыт эксплуатации промышленных установок показал, что цеолиты магниевой фо1 щ обладают весьма низкой паростабильностью. П] и парциальнсш давлении водяных паров в газе-носителе или десорбенте 7,33 кПа или 0,66 об. (не превышащих предельно допустимую концентрацию) скорость паде-чия адсорбционной емкости в несколько раз превышает проектную величину, что приводит к прехдевременноцу отравлению цеолита. [c.39]

Большое значение имеет состав носителя. Так, повышение в цеолите, используемом в качестве носителя, мольного отношения окисей кремния и алюминия с 3,7 до 4,2 способствует значительному увеличению крекирующ,ей его способности дальнейшее повышение концентрации окиси кремния влияет уже слабо (рис. 86) . [c.270]

На практике такое разделение осуществляется следующим образом. Носитель— силикагель или цеолит — насыщают водным раствором NaPF6 или Й качестве подвижной фазы используют раствор оптически чистого акцептора в хлороформе. Затем рацемическую смесь наносят на колонку, дают установиться [c.270]

Кроме названных технологий, нашедших промышленное применение, запатентован целый ряд близких процессов. Процесс гидрокрекинга [303] проводят при 232—454°С, 5,1—23,8 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,3—5,0 ч , соотношении водород сырье = 1 10, в присутствии катализатора (платина или палладий, цеолит, алюмосиликатный носитель). На основе тяжелых фракций нефти (> 380°С) возможно получение масел с индексом вязкости 95—150 путем сочетания гидрокрекинга и гидроизомеризации (1РР [305, 306]) последнюю осушествляют при 200— 450°С, 0,7- 0,25 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,1 — 10 ч , соотношении водород. сырье = 100+2000 в присутствии катализатора (металл 8-й группы на алюмосиликатном носителе). [c.172]

В настоящей работе изучены Со-катализаторы, содержащие в качестве носителя высококремнеземный цеолит ЦВМ. Катализаторы готовили методами влажного смешения и совместного осаждения. В качестве осадителя использовали (МН4)2СОз, НН4НСОз и ЫагСОз. [c.10]

На современных промышленных установках для изомеризации н-пентана и н-гексана используют обычгю бифункциональный катализатор, содержащий платину или палладий на кислотном носителе (оксид алюминия, цеолит). Несмотря на высокую изомеризующую способность этих катализаторов приходится вести процесс при относительно высоких температурах (350-400°С при изомеризации пентана). При этом давление равно 3-3,5 МПа, а объемная скорость подачи сырья составляет 1,5-2,0 ч". Для подавления побочных реакций расщепления осуществляют циркуляцию водородсодержащего газа в объеме 900 м на 1 м жидкого сырья. [c.65]

При газожидкостной хроматографии образец вводят в установку, откуда вещества в виде паров выносятся инертным газом (азот, гелий, аргон) и проходят через стационарную жидкую фазу, нанесенную на твердый носитель (кизельгур, цеолит). Распределение происходит между жидкой и газовой фазами, и компоненты смеси передвигаются только за счет движения газовой фазы. Прн постоянных условиях опыта (давление, температура, носитель, стационарная фаза, скорость потока) время от момента введеиия образца до выхода вещества из колонки, называемое временем удерживания, является характерным для каждого индивидуального вещества. Мерой количества вышедшего соединения служит площадь пика на хроматограмме, которая на современных хроматографах записывается автоматически. В качестве детектора для определения количества выходящего газа применяются приборы, измеряющие теплопроводность смесей элюата и газа-носителя. [c.43]

Подобраны условия анализа навеска кокса 0,5 г размер частиц 0,25- 0,5 мм температура в реакторе по заданию в пределах 600 - 900 °С скорость газа - носителя 12 мл/мин объем вводимого воздуха при 20 °С 0,5 мл диаметр колонки 3 мм длина колонки I м. В качестве адсорбента применили цеолит марки 5А, который четко разделяет кислород, азот и оксид углерода, но поглащает Og. Однако, при изэестном содержании кислорода в исходной пробе и снятой хроматограмме можно расчетным путем определить концентрацию СО2 в продуктах горения и реакционную способность кокса как количество сгоревшего углерода, приходящееся на I г. воздуха. Получена расчетная формула для обработки результатов опыта [c.83]

ПАЛЛАДИЕВЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ, используют в виде черней и нанесенными на носителн. Модификаторы — соли s, Na, d, Pb. Уд. пов сть до 200 м /г (на АЬОз) и до 5,50 м г (на цеолите) объем пор до 0,4 см г. Получ. катализаторы на носителях — пропиткой носителя водными р-рами соед. Pd с послед, сушкой и восст. при 200° С (иногда 500 С) черни — по методу Адамса — Фрамптона или Зелинского (см. Платиновые катали.шторы). Примен. при избират. гидрироваиии ацетиленовых спиртов, очистке газообра. шых олефинов от диолефинов и ацетилена, дегидрогенизации алициклич. соед., окислении, крекинге, полимеризации. [c.421]

Следует обратить внимание на то, что температурный режим анализа и термической обработки цеолитов влияет не только на качество разделения тех или иных компонентов, но может изменить и порядок выхода компонентов. Так, в [Л. 129] отмечается, что с изменением температуры от 120 до 190° С порядок выхода этилена и пропана меняется на безводном цеолите СаХ и ЫаХ (колонка 50X0,4 см, газ-носитель—гелий, детектор-катарометр). [c.106]

Рис. 5-11. Хроматограмма смеси углеводородов на цеолите КаХ при температуре 180° С длпиа колонки 0,5 м, вп = 4,5л(л( газ-носитель — водород с расходом 50 см мин.

Изомеризацию осуществляют в присут. бифункциональных Катализаторов - Pt или Pd на кислотном носителе (7-А120э, цеолит), про.мотированном галогеном (С1. F). Для предотвращения разложения углеводородов и отложения кокса на катализаторе процесс проводят под давлением циркулирующего в системе Н2 при след, параметрах т-ра 360-450 °С, давление 3,0-3,5 МПа, объемная скорость подачи сырья 1,5-2,0 ч , соотношение водородсодержащий газ сырье 900 1. Детонац. стойкость И. зависит от углеводородного состава прямогонного бензина. Напр., из фракции ромашкинской нефти, содержащей 44% пентана, 26,2% гексана и изогексаиов, получают И. с октановым числом 85. [c.187]

Для выяснения специфики цеолитов в указанных превращениях циклогексена были испытаны в качестве катализаторов оксиды кремния, алюминия и аморфный алюмосиликат (табл. 2.6). Иэ таблицы следует, что состав продуктов на аморфном алюмосиликате близок к составу на цеолите NaY с 17%-ной степенью декатионирования (см. рис. 2.5). В случае у-АЬОз и Si02 основным процессом становится перераспределение водорода с образованием метилциклопентана и циклогексана, причем по активности в этом процессе данные катализаторы близки к La3 и LaM (см. табл. 2.5). Протекание реакщш перераспределения водорода на SiOj, как и на Na-формах цеолитов, указьшает на то, что зта реакция может осуществляться не только на кислотных катализаторах, но и на носителях, обладающих незначительной кислотностью. [c.94]

Газовая хроматография предложена как метод Джеймсом и Мартином в 1952 г. как метод химического анализа ГХ отличается особо высокой производительностью. Благодаря высокой скорости потока подвижной фазы (газообразные водород, гелий, азот и аргон) достигается быстрое установление фазового равновесия. В качестве стационарной фазы применяют чаще всего силикон, полиэфир или полигликоль на таких носителях, как цеолит, хромосорб, стерхамол и др. Длина колонки при обычных разделениях колеблется от 1 до 6 м, при разделениях энантиомеров на капиллярных колонках их длина достигает 150 м. Идентификация разделенных веществ производится высокочувствительными детекторами — пламенноионизационным (10 моль), электронзахватывающим, а также работающими на основе измерения теплопроводности (10 моль). Предел обнару- [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология