Осветление растворов при помощи фильтров

Установки для предварительного осветления воды перед ионитовыми фильтрами часто проектируют по прямоточной схеме. В этом случае раствор коагулянта при помощи шайбовых дозаторов подается в напорный смеситель, откуда вода, смешанная с реагентом, поступает непосредственно на напорные кварцевые фильтры. Коагуляция взвеси, содержащейся в воде, и ее осаждение осуществляются в теле фильтров. Осветленная вода после фильтров подается на ионитовые фильтры. Такая схема показана на рис. 71 (см. вклейку). [c.70]

Дозаторы. Для достижения равномерного распределения реагентов в воде следует дозировать их в смесители непрерывно и при постоянном расходе. Растворы реагентов готовятся в баках, имеющих подогрев острым паром и мещалки для перемешивания. Если применяются технические реагенты, содержащие много нерастворимых осадков, растворы необходимо фильтровать. Осветленные растворы реагентов подаются насосами в напорные бачки с переливными трубами. Простейшая дозировка реагентов в смеситель производится из этих бачков с помощью регулировочных игольчатых вентилей (рис. 24). [c.113]

По схеме сернокислый или солянокислый гидролизат из сборника 1 подается в смеситель 2, куда поступает из напорного бака 3 раствор соды или едкого натра или хлористый натр. Сюда же из бункера 4 подается активированный уголь. Подготовленный глюкозный раствор из смесителя насосом 5 передается в фильтр-пресс 6, где осветленный раствор освобождается от взвешенных частиц и собирается в промежуточном сборнике 23. Из него очищенный гидролизат засасывается при помощи вакуума в вакуум-выпарной аппарат 7, где сгущается до густоты сиропа. Полученный сироп выливается в кристаллизатор 8, там охлаждается. В этих условиях из раствора быстро выделяются крупные кристаллы двойного соединения глюкозы и хлористого натра следующего состава [c.392]

Представляется наиболее перспективным применять эти фильтры для осветления растворов, так как сгущение рациональнее осуществлять с помощью дисковых фильтров с вертикальными дисками. [c.509]

При получении кристаллической мочевины (рис. 53) раствор, содержащий 74,5 мас.% карбамида, для осветления обрабатывается активированным углем в смесителе 1 и фильтруется для отделения угля и задержанного шлама в фильтре 2. Осветленный раствор упаривается в кожухотрубном испарителе 3 до концентрации 92 мас.%, затем паровая фаза отделяется от жидкостной в сепараторе 4. Пары конденсируются и возвращаются в отделение дистилляции. Жидкая фаза после сепаратора попадает в шнековый кристаллизатор 5. Кристаллы мочевины влажностью около 1 мас.% поступают на таблетирование и упаковку. Снижение влажности до 1 мас.% возможно благодаря упариванию 92%-ного раствора за счет тепла кристаллизации в шнеке-кристаллизаторе. Образовавшиеся пары увлекаются воздухом и направляются в скруббер 6, откуда после улавливания кристаллической пыли воздух выбрасывается в атмосферу. Очищение от пыли карбамида осуществляется с помощью орошения насадки скруббера 6 циркулирующим раствором мочевины, часть которого отводится в отделение дистилляции. [c.150]

Из емкостей 5 осветленный нейтрализованный сток через фильтр 6 с помощью насоса-дозатора 7 высокого давления подается в мембранный блок 10 I ступени обратноосмотической очистки с многокамерной укладкой мембран по типу фильтр-пресса. Сконцентрированный раствор, выходящий из блока, возвращается в емкость 5, а фильтрат собирается в одной из приемных емкостей 11. При периодическом процессе очистки емкости 5 используются поочередно для приема осветленного стока из фильтра 4 или концентрата. [c.99]

Мешающие вещества. Органические соединения, особенно окрашенные вещества, находящиеся в сточных водах и других объектах, мешают определению нитратов. Для устранения их влияния предложен ряд приемов. Так, рекомендуют осветлять раствор путем со-осаждения окрашенных веществ с хлоридом серебра. Описано также осветление с помощью суспензии окиси цинка или гидроокиси алюминия после осветления раствор фильтруют или центрифугируют. Для осветления воды рекомендуют также активированный уголь при этом необходима проверка данного сорта угля со стандартным раствором нитрата некоторые сорта активированного угля заметно поглощают нитраты. [c.28]

Уран переводится в раствор путем выщелачивания измельченной руды (30 меш или тоньше) серной кислотой обычно при перемешивании воздухом с добавкой какого-либо окислительного реагента, как например двуокиси марганца или хлората натрия, с целью окисления урана до шестивалентного состояния. Образовавшуюся пульпу затем фильтруют или осветляют с помощью противоточной декантации. Осветленный раствор пропускают через слой ионообменной смолы типа сильных четвертичных [c.313]

В центральном научно-исследовательском институте железнодорожного транспорта разработаны [141, 1421 специальные типы осветлителей, предназначенные для умягчения воды (рис. 299), производительностью 125— 200 м /ч. Поступающая в осветлитель вода по трубопроводу входит в воздухоотделитель 1, откуда направляется в зону смешения, находящуюся в нижней конической части. Подвод воды в осветлитель осуществляется тангенциально при помощи сопел 10. В коническую часть по радиально расположенным трубопроводам 5 и 7 подаются растворы реагентов. Вода с растворами реагентов проходит горизонтальную и вертикальную смесительные перегородки и поступает в зону сорбционной сепарации и регулирования структуры осадка 8. Осветленная вода проходит через дренажную решетку 2, поступает в желоба или дырчатые трубы 3, а затем отводится на фильтры. Осветлитель имеет зональный отвод шлама в виде специальной конструкции 9 для регулирования высоты отбора шлама в шламоуплотнитель 5. При помощи гидравлической системы, состоящей из водосборного желоба и трубопровода 4 для возврата осветленной воды из шламоуплотнителя, производится, кроме того, и непрерывный принудительный отсос шлама. [c.426]

Очистка рассола осуществляется непрерывно в специальных аппаратах— осветлителях. Принцип их действия основан на том, что в зону, содержащую осадок, удерживаемый во взвешенном состоянии встречным noTOKOj жидкости, вводят необходимые компоненты (сырой рассол, обратный рассол, карбонизированный обратный рассол). Суспензия содержит частицы, которые могут служить центрами кристаллизации образующихся нерастворимых солей. Кроме того, растущие крупные частицы легко адсорбируют более мелкие, что также благоприятствует осаждению осадка и осветлению рассола. Крупные частицы опускаются на дно осветлителя, где они с помощью гребковой мешалки продвигаются к центру аппарата и периодически удаляются через сливное отверстие. Осветленный раствор через бортовой карман в верхней части аппарата сливается в сборник, из которого раствор для окончательного осветления подают на насадочные фильтры, заполненные мраморной крошкой или антрацитом. Очищенный раствор совершенно прозрачен его подогревают, нейтрализуют кислотой и подают на электролиз. [c.173]

Первую обработку проводят до рН = 10,5 для выделения в осадок неорганической части щелока в виде моносульфита, который после отделения от жидкой части используется при изготовлении кислоты. Осветленный раствор подвергают второму осаждению свежей порцией известкового молока до рН= 11-ь11,5 при этом выпадает основная масса лигносульфонового комплекса, который отделяют при помощи отстойников 2 и вакуум-фильтров 3. Осадок сходит с фильтра в количестве 70—85% от начального содержания с содержанием 35—40% сухого вещества. Этот осадок на прессе 4 дополнительно отпрессовывают до 50% и направляют на дальнейшую переработку для получения ванилина, пластмасс и других продуктов. Осветленный раствор после отстаивания и фильтрат с вакуум-фильтра все еще содержат значительное [c.478]

Фильтриресс состоит из набора чугунных плит и рам, вертикально подвешенных на двух валах и плотно сжимаемых между массивными упорными плитами при помощи масляного гидравлического пресса. Чугунные плиты имеют рифленую поверхность. На них надевается салфетка из фильтрующей ткани. Салфетка служит также и для уплотнения фильтра в сборке. Рамы, разделяющие две соседние плиты, образуют полости, куда нагнетается фильтруемый раствор. Осадок задерживается тканью, а осветленный раствор по желобкам рифления плиты собирается в сборные каналы. [c.32]

По одному из способов регенерации (см. рис. 2), описанному Наркусом [50], серебро улавливают с помощью зернистого адсорбционного материала 1 раствор стекает в него из камеры распыления 2. Остатки невосстановленного серебра осаждаются в онилках 4, пропитанных разбавленной соляной кислотой или отработанным сенсибилизирующим раствором, и собираются на полотняном фильтре 3, так что в канализацию 5 сливается уже осветленный раствор. После тщательного промывания водой хлористое серебро (с фильтра) восстанавливают цинком до металлического в среде разбавленной серной кислоты, а затем серебро растворяют в разбавленной азотной кислоте. Перекристаллизацию проводят, как описано выше (стр. 22). [c.54]

Простейшим способом отделения тонкоизмельченного активного угля от жидкой фазы является отстаивание. Однако, из-за длительности его применяют лишь в редких случаях, например при осветлении вин. Обычно порошковый уголь отделяется с помощью фильтров (фильтр-прессов, секционных барабанных фильтров, патронных и рукавных фильтров). Иногда порош-ковные активные угли отфильтровывают без каких-либо добавок, однако в большинстве случаев приходится пользоваться добавками, улучшающими фильтрование. При этом добавку, чаще всего кизельгур, намывают на поверхность фильтра перед пропусканием через него раствора, содержащего активный уголь. Нередки случаи, когда вопреки всем мерам предосторожности в первый слой заносятся мельчайшие частицы угля до тех пор, пока на фильтрующем слое не осядет защитный слой из более грубодисперсных частиц угля, предотвращающий такое загрязнение. При фильтровании растворов с высокой вязкостью или содержащих большие количества очень мелкой взвеси часто наблюдается резкое возрастание толщины и сопротивления фильтрующего слоя. В этих случаях необходимо дозировать добавки в продолжение всего процесса фильтрования, чтобы образовалась рыхлая структура фильтрующей лепешки. Иногда происходит пептизацпя фильтруемых частиц, особенно при адсорбции на них коллоидных примесей, и тогда необходимо принимать спепиальные меры нанример, можно регулировать pH раствора. В некоторых случаях этого осложнения [c.127]

На фильтры 3, загруженные сильноосновным анионитом, из анионитовых фильтров 2 поступает обессоленная вода, освобожденная также от углекислоты при помощи удалителя 9. Обессоленная и О бескремненная вода после фильтров 3 поступает в бак обессоленной воды и далее разводится к местам ее потребления. Регенерация фильтров 3 производится тем же щелочным раствором, что и анионитовых фильтров 2, причем при использовании сильноосновного анионита МГ-36 регенерацию целесообразнее предусматривать раствором соды. Взрыхление-анионита во всех фильтрах можно производить повторно используемой отмывочной водой. Отмьшку анионитовых фильтров 2 следует предусматривать исходной осветленной водой, а отмывку анионитовых фильтров <3—обессоленной водой из напорного трубопровода после фильтров 2. [c.63]

Для нейтрализации рассола в мерник 13 из сборника 8 с помощью монтежю 9 подается соляная кислота. После нейтрализации рассола в бак 15 добавляют расчетное количество раствора хлористого бария, перемешивают воздухом и отстаивают в течение 18—24 час. Осветленный рассол насосом 55 чере фильтрпресс 18 или помимо н го перекачивают в сбэрьик ою рассола 16. Осевший на дно осадок сернокислого бария взмучивают сжатым возду.хом в небольшом об" ме рассола и шламовым насосом 21 перекачивают в бак 20. После отстаивания и декантации рассола осадок многократно промывают водой и тем же насосом 21 подают на фильтрпресс 19. Полученную на фильтр-прессе пасту сернокислого бария подвергают сушке и размолу или загру . ают в бочки и непосредственно в виде пасты отправляют потребителю. [c.353]

Промышленные стоки прп помощи вакуума закачиваются в три отстойные колоппы из оргстекла для отделения взвешенных веществ. После отстаивапия осветленная часть раствора фильтруется на путч-фильтре и перекачивается вакуум-сборпикзгд в напорный мерник 4. [c.598]

Как было указано выше, депарафинизация смазочных масел удобно осуш ествляется в настояш ее время также в растворе пропана. Для этого деасфальтизированный рафинат перекачивают в ко.понну-сенаратор, куда в необходимом количестве добавляется та1 же пропан. Путем испарения части этого растворителя температуру раствора понижают до —43°, ускоряя охлаждение отсасыванием пропана с помощью компрессора. Затем отстоявшуюся смесь перекачивают на громадные фильтры, х де и заканчивается процесс депарафинизации. Если требуется осветление масла, его подвергают обработке глиной, после чего следует концентращ1Я масла, т. е. отгонка от него легких частей до получения остаточного масла с требуемой температурой вспышки. [c.650]

Сырой и обратный рассолы по отдельным трубам проходят через воздухоотделители и поступают в сопла, установленные по касательной к окружности поперечного сечения нижней конической части осветлителя. Туда же подается раствор соды. Сопла служат для создания интенсивного вращательного движения рассола, что обеспечивает энергичное перемешивание рассола, полноту протекания реакции и выравнивание температуры. Смешанный рассол и взвешенный в нем осадок поднимаются по конической части, при этом скорость уменьшается, вследствие чего вращательное движение жидкости затухает и постепенно формируется шламовый фильтр из взвешенных частиц осадка. Этому способствует также наличие в нижней цилиндрической части аппарата горизонтальной и вертикальной перфорированных перегородок. В верхней конической части аппарата движение рассола еще более замедляется и происходит осаждение взвешенных частиц, проскочивших из шламового фильтра. В этой части осветлителя имеется шламозаборное устройство в виде цилиндра с окнами, которые могут быть полностью или частично закрыты с помощью кожуха. Около 15—207о рассола со сформировавшимися частицами осадка из верхней части шламового фильтра отводится через окна в шламоуплотнитель. Отвод части рассола и увеличение сечения аппарата способст вуют уменьшению скорости восходящего рассола и созданию гарантийной зоны его полного осветления. [c.111]

Установка работает по следующей схеме. Исходный раствор проходит механический сетчатый фильтр и поступает в вакуумный деэратор, где освобождается от растворенных в нем газов. Деаэратор обогревается и продувается вторичным паром, поступающим из седьмой ступени установки. Далее исходный раствор насосами перекачивается через последовательно включенные теплообменники, где подогревается за счет тепла вторичного пара первого— шестого корпусов и подается в первый корпус выпарной установки. Перед входом в раствор насосом подается меловая затравка. Частично упаренный (раствор с затравкой самотеком протекает из первого корпуса в последующие и собирается в отстой-, нике. Осветленный упаренный раствор далее сливают в бак, откуда с помощью насосов его закачивают в подземные горизонты, а сгущенную пульпу затравки подают в цикл опреснения. [c.65]

При подъеме рассола с помощью решеток и расширяющейся конусной части осветлителя вращательное движение рассола прекращается. В конусную часть осветлителя вводят раствор ПААГ, способствующий укрупнению и коагуляции частиц шлама. Рассол проходит через взвешенный шламовый слой и фильтруется. Выше шламового слоя при небольшой скорости подъема происходит окончательное отстаивание (осветление) рассола. Осветленный рассол перетекает в кольцевой желоб, стекает в карман осветлителя и затем в приемный бак осветленного рассола 14. Вывод шлама из взвешенного шламового слоя осуществляют через шламоотводящие окна в шламоуплотнитель. Шламовую суспензию из шламоуплотнителя периодически сливают в бак 15. [c.238]

Отделение раствора от шлама. Нерастворимые примеси (шлам) отделяют от раствора сернистого натрия фильтрацией на нутч-фильтрах с одновременной декантацией отстоявшегося раствора сверху. Фильтрацию раствора ведут 3 часа при разрежении в 600 мм рт. ст. В течение этого времени в результате отстаивания происходит осветление значительного слоя раствора. Осветленный слой сифонируют сверху с помощью вакуум-сифона в тот же вакуум-сборник, куда собирается профильтрованный раствор. После этого шлам отжимают на нутч-фильтре. По окончании операции в вакуум-сборнике собирается 3,5 м крепкого раствора, содерлсащего до 23% (вес.) сернистого натрия. После замера количества полученного раствора и отбора пробы на анализ раствор выдавливают с помощью сжатого воздуха в сборник крепких растворов. [c.320]

Осадки гидроокиси магния и карбоната кальция отделяют в отстойниках-сгустителях непрерывного действия. Очищенйый и осветленный рассол из напорных баков (рис. 41), расположенных на верхнем этаже многоэтажного цеха кальцинированной соды, самотеком поступает в абсорбционные колонны барботажного типа (абсорберы), где происходит насыщение рассола аммиаком и до некоторой степени двуокисью углерода. Для этого используют регенерированный аммиак из дистиллеров, а также отходящие газы различных аппаратов цеха (карбонизационных колонн, абсорберов, фильтров), содержащие остатки аммиака и двуокиси углерода. Абсорбция ведется последовательно в нескольких абсорберах. После каждой ступени абсорбции тепло реакций отводится путем охлаждения раствора при помощи выносных оросительных холодильников (на схеме не показаны). Для компенсации потерь аммиака в абсорберы вводится аммиачная вода (примерно [c.95]

Раствор нейтрализуется щелочью и упаривается. Из упарендого раствора выпадают в осадок сульфаты и элементарная сера, которые отфильтровываются. Оставшиеся в фильтрате растворенные сульфаты осаждают гидроокисью бария. Затем из раствора при помощи сульфида натрия удаляют примеси тяжелых металлов. Раствор роданида пропускают через слой активированного угля для осветления, фильтруют и еще раз упаривают до концентрации 860 г/л. Из этого раствора выделяются кристаллы роданида натрия, которые отделяют на центрифуге и упаковывают в специальные мешки. Го товый продукт представляет собой расплывающиеся на воздухе кристаллы, содержащие 68—70% роданида натрия. [c.43]

КИМ перегрузкам отходами, не оказывающими токсического, или ингибирующего действия. В случае же токсичных отходов более пригодными оказываются системы, в которых используются микроорганизмы, растущие в пленках. Такие популяции микробов не вымываются из системы, даже если на их рост и метаболизм оказывают неблагоприятное воздействие поступающие сточные воды. Кроме того, внутри пленки из-за ограничения диффузии создаются градиенты концентрации. Это приводит к понижению концентраций токсичных продуктов внутри пленки, а следовательно, к повышению скорости их усвоения и окисления. Пленка создает также экологическую нишу для организмов, рост которых в присутствии высоких концентраций отходов при перегрузках существенно замедляется. Самая простая форма пленочной системы — это лерколяционный фильтр (разд. 6.2.1), однако подобного рода пленки разрушаются, если они становятся очень тонкими, при уменьшении концентрации субстрата на поверхности подложки. В таком случае клетки погибают и пленка отпадает, засоряя фильтры внутри системы переработки отходов. При слишком высоких концентрациях субстрата происходит быстрый рост микроорганизмов, что приводит к образованию толстой пленки и к ее периодическому отслоению. Интенсивность подобных процессов можно снизить, разбавив поступающий раствор с питательными веществами осветленными сточными водами. Разработка новых методов сохранения толщины пленки представляет безусловный интерес. Так, при помощи медленного вращения диска из полистирола внутри протекающих сточных вод толщина пленки поддерживается постоянной за счет гидродинамических сил и аэрации при выходе пленки из яоды. Такая эффективная и простая система была предложена для очистки стоков с низкой величиной ВПК. Еще один эффективный метод переработки токсичных отходов in situ может быть основан на использовании реакторов с ожиженной подложкой, где микроорганизмы растут на поверхности небольших инертных частиц (песок, стекло, антрацит), через слой которых пропускают с контролируемой скоростью сточные воды и воздух. [c.276]

На рис. 90 схематично показано устройство фильтра этого же станка. Внутри герметичного цилиндрического резервуара 9 емкостью 90 л на трубе 6 с определенным интервалом закреплены тканевые элементы фильтра 10 в виде дисков, обтянутых тканью. Диски пластмассовые, толщиною 5—6 мм, имеют с двух сторон концентрические канавки, соединенные между собой радиальными канавками, по которым жидкость, прошедшая через ткань, попадает к центру диска, к трубе 6, имеющей по всей длине отверстия. Осветленная жидкость при открытом вентиле 2 поступает в основной бак. Подается же рабочая жидкость для фильтрации в резервуар 9 через трубу 3. Ниже трубы в промежутках между фильтрующими дисками неподвижно закреплены ножи 8. Труба вместе с фильтрующими дисками может поворачиваться при помощи рукоятки 11. Тканевые элементы фильтра обработаны специальным фильтратом Джапакс Клейан , раствор которого в объеме 10 л заливается в горловину 4, [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология