Разложение карбонатов при обжиге

При обжиге магниево-кальциевых карбонатных пород сначала завершается термическое разложение карбоната магния (практически при температуре печного пространства 650—750° С), а затем карбоната кальция (практически при 1000—1200° С и иногда даже при 1200 — 1350° С). [c.173]

Реакции термической диссоциации широко применяются в промышленности для обжига известняка, магнезита, доломита, сульфидов металлов и т. д. Обжиг обычно ведется при атмосферном давлении и поэтому имеет большое значение та температура, при которой давление диссоциации достигает 1 атм. Ее называют температурой разложения. Для карбоната кальция она имеет значение 880° С. При достижении такой температуры происходит интенсивное разложение карбоната кальция, сопровождающееся выделением обильных количеств углекислого газа. Дальнейшее повышение температуры приводит к полному разложению исходного количества вещества. [c.120]

В технике оксиды обычно получают термическим разложением карбонатов. Например обжигом известняка при 840 ° С получают негашеную известь [c.48]

Заменяя [ Oj] ее давлением (Рсо,), можно уравнение константы записать так Рсог = Из уравнения следует, что каждой температуре отвечает определенное давление двуокиси углерода. Это давление называют давлением диссоциации (разложения). Процесс разложения карбоната кальция начинает протекать интенсивно при той температуре, при которой давление диссоциации достигает 760 мм рт. ст. Эта температура составляет 880° С. Для смещения равновесия в указанной системе слева направо следует уменьшать концентрацию СО2, что достигается при обжиге известняка применением вентиляторов, выводящих двуокись углерода из обжиговых печей. [c.163]

СО2 образуется при термическом разложении карбонатов. В промышленности СО2 получают при обжиге известняка [c.219]

Температуры разложения карбонатов приходится учитывать при проведении обжига известняка, доломита, магнезита с целью получения извести, магнезии, углекислого газа и других веществ. [c.172]

Для производственных условий большое значение имеет скорость разложения карбоната кальция, от которой зависит продолжительность обжига, а следовательно, и производительность печи. [c.40]

Разложение карбонатов сопровождается образованием шпинельной структуры, и ири температурах обжига выше 800° и времени большем 20 минут в ферритовом порошке обнаруживается только шпинельная фаза. Удельный магнитный момент порошка возрастает и стремится к насыщению с увеличением температуры и времени обжига. Вследствие отсутствия в образцах второй немагнитной фазы изменение магнитного момента может быть объяснено уменьшением обращенности решетки феррита. [c.229]

К операциям химического обогащения относят также обжиг минералов с целью разложения карбонатов, удаления кристаллизационной влаги, выжигания органических примесей и т. п. процессов приводящих к увеличению концентрации полезного компонента в продукте обогащения. Все эти операции проводятся обычно не на обогатительных фабриках, а на заводах, производящих химическую переработку сырья. Они рассматриваются в настоящем курсе при описании отдельных производств. [c.31]

Например, в печи для обжига известняка тепло, получаемое от сгорания топлива и внесенное с шихтой, расходуется 1) на испарение влаги, 2) на разложение карбонатов, 3) с отходящими газами, 4) с выгружаемой известью, 5) через стенки печи в окружающую среду. Вторая статья расхода, характеризующая полезное использование тепла, составляет 64—65%, от всего затраченного тепла, т. е. т = 64—65%. С отходящими газами теряется 18—20%, с выгружаемой известью 2—5% и в окружающую среду 5—6% тепла. В ряде случаев потери тепла с продуктами реакции значительно больше. Так при [c.47]

Металлургия железа. Обычно железную руду сначала обжигают с целью удаления воды, разложения карбонатов и окисления сульфидов. Затем руду восстанавливают коксом в специальных печах — доменных печах (рис. 161). Руды, содержащие известняк или карбонат магния, смешивают с кислым флюсом (состоящим в основном из окиси кремния), например с песком или глиной, чтобы мог образоваться жидкий шлак. Известняк применяют в качестве флюса в том случае, если руда содержит большое количество кремнезема. Смесь руды, флюса и кокса вводят в верхнюю часть домны, а предварительно нагретый воздух вдувают в нижнюю часть через фурмы . По мере того как твердые материалы медленно опускаются вниз, они превращаются в газы (поднимающиеся в верхнюю часть печи) и в две различные жидкости — расплавленное железо и шлак (которые стекают вниз). [c.431]

Термическое разложение карбоната кальция (обжиг извести) осуществляется в технике в больших масштабах для получения окиси кальция, которая служит для приготовления строительной извести, а также для других целей. Обжигом известняков в смеси с глиной (или естественных известняков, содержащих большой процент глины) изготовляют цемент. Для использования в технике (для приготовления штукатурного раствора — белой меловой краски или школьного мела) природный мел обычно подвергают очистке отмучиванием. Отмученный мел идет также для приготовления зубного порошка, замазки и различных порошков для чистки. Чистый карбонат кальци , получаемый в виде очень тонкого порошка при осаждении его из водного раствора, применяют в медицине, например против изжоги. Его используют также для понижения излишней кислотности вина. [c.312]

Для очистки углеводородных газов от органических сернистых соединений в институте ГИАП разработан поглотитель ГИАП-10, имеющий высокую сероемкость — до 30% серы от веса поглотителя. Поглотитель ГИАП-10 приготовляется на основе окиси цинка, получаемой разложением карбоната цинка нри 350° С и обладающей более высокой активностью и сероемкостью по сравнению с окисью цинка, получаемой в промышленности методом высокотемпературного обжига цинка [6]. Нужно однако отметить, что активность и сероемкость поглотителя ГИАП-10 понижается после его регенерации, в то время как промышленная окись цинка обладает термической устойчивостью [7]. [c.175]

Опыты по сероочистке сланцевого газа были проведены с использованием в качестве поглотителя как окиси цинка, полученной разложением карбоната цинка, так и окиси цинка, полученной при высокотемпературном обжиге цинка. [c.175]

В книге обобщен экспериментальный материал и результаты теоретических исследований по кинетике и механизму реакций термического разложения твердых соединений, в том числе твердых взрывчатых веществ (особенно азидов металлов), разложения карбонатов, дегидратации кристаллогидратов. Теоретические обобщения, содержащиеся в книге, представляют интерес для понимания механизма значительно более широкого круга процессов термического разложения и других автокаталитических реакций с участием твердых веществ, в частности процессов действия радиации на твердые соединения, реакций обжига руд и др. [c.4]

Обжиг и сопровождающая ого термическая диссоциация доломита представляют собой сложный комплекс физико-химических процессов. Реакции термической диссоциации карбонатов магния и кальция сильно эндотермичны. Для разложения карбоната магния требуется около 26 150 кал/моль, для разложения карбоната кальция — около 42 520 кал моль. Как известно, распад происходит тогда, когда упругость термической диссоциации карбоната, отвечающая данной температуре, больше парциаль- [c.432]

Обжиг известняка. При высоких температурах происходит разложение карбоната кальция [c.432]

Химические способы обогащения основаны на применении реагентов, которые избирательно растворяют одно из веществ, составляющих смесь, или образуют с одним из веществ соединения, легко отделяемые от других при плавлении, испарении, осаждении из раствора и т. п. К операциям химического обогащения относят также обжиг минералов для разложения карбонатов, удаления кристаллизационной влаги, выжигания органических примесей и другие процессы, увеличивающие концентрацию полезного компонента в продукте обогащения. Все эти операции проводят не на обогатительных фабриках, а на заводах, производящих химическую переработку сырья. [c.36]

Часто перед обработкой кислотой урановое сырье подвергают обжигу на воздухе для удаления органических примесей, окисления сульфидов, разложения карбонатов. Иногда в подлежащую термической обработке смесь добавляют различные соли при этом окислы урана переходят в уранаты, хорошо растворимые в кислотах и карбонатных растворах, а примеси — в малорастворимые соединения. Так, урановые руды, содержащие серебро и золото, обжигают в присутствии поваренной соли, что позволяет отогнать хлорид золота и перевести серебро в хлорид, который не переходит в раствор при обработке кислотами. Обжиг с поваренной солью применяется также и при переработке урано-ванадиевых минералов. [c.273]

В отдельных случаях (при получении концентратов, пригодных для химической переработки) применяют метод термического обогащения фосфоритных руд. При обжиге фосфоритов во вращающихся трубчатых печах или печах с кипящим слоем происходит разложение карбонатов с выделением СОг, а также выгорание органических веществ. После обжига руду промывают водой для извлечения из нее продуктов диссоциации карбонатов — оксидов кальция и магния. [c.120]

При обжиге карбонатного сырья наряду с химическими реакциями разложения карбонатов кальция и магния протекает ряд побочных вредных реакций взаимодействие образующейся окиси кальция СаО с окислами железа, алюминия и кремния, содержащимися в виде примесей в известняке и меле и входящими в состав золы топлива и огнеупорного кирпича, применяемого для футеровки печи. Эти побочные реакции понижают эффективность процесса обжига, так как некоторая часть получаемой окиси кальция связывается в соединения, которые не могут быть использованы на последующей стадии производства для получения известкового молока. [c.35]

Представляет интерес ряд химических методов обогащения фосфоритов, например термическая обработка (обжиг) с целью уменьшения растворимости окислов железа в кислотах, разложения карбонатов с удалением углекислого газа с последующей отмывкой водой окислов кальция и магния и избирательное растворение вредных примесей в кислотах или в солевых водных растворах. [c.136]

Утолщение покрова СаО затрудняет подвод теплоты к границе раздела карбоната с оксидом. Это также может замедлить диссоциацию карбоната. С увеличением толщины теплоизоляционного слоя СаО для поддержания постоянной скорости разложения карбоната потребуется увеличение температуры внешних слоев СаСОз. При его обжиге в промышленных печах это обстоятельство имеет существенное значение. [c.210]

Обычно железную руду сначала обжигают (нагревают на воздухе) с целью удаления воды, разложения карбонатов и окисления сульфидов. Затем руду восстанавливают коксом в специальных печах — доменных печах (рис. 19.1). Руды, содержащие известняк или карбонаг магния, смешивают с кислым флюсом, содержащим избыток кремнезе- [c.546]

Известь и оксид углерода (IV) получают путем обжига карбонатного сырья -известняка или мела. При высоких темпе-paiypax происходит разложение карбоната кальция, содержащеюся в известняке или меле, по реакции [c.369]

Большое значение и промышленных условиях имеют скорости разложения карбоната кальция, влиягашпе tia продолжительность обжига, а следовательно, и на производительность печи. Скорость ра ложения СаСОз зависит глапным образом от температуры раз [ожения, и ре жо возрастает при се попып1С-нии. [c.369]

В известковоюбжигательной печи в процессе обжига в газе присутствует СО2, который затрудняет разложение карбоната кальция. Максимальное давление СО2 в печном газе 40 кПа (300 мм рт. ст). Из табл. 2 видно, что при таком давлении диоксида углерода разложение СаСОз наступает только при температуре около 840°С. Однако зта начальная температура [c.37]

Обжиг для разложения карбонатов и удаления углекислого га за является также методом обогащения карбонатных марганцев руд, обеспечивающим повышение концентрации марганца. Однак отмечается, что после обжига наряду с повышением содержан марганца в концентрате возрастает содержание кремнезема, [c.126]

Каустический доломит (ГУ 5744-003-21079129-96) ВДВ 150-200 ВДВ 300-400 ВДВ 500-600 Обжиг доломита (при 700-900 °С) до возможно более полного разложения карбоната магния, но не допуская разложения карбоната кальция 15 2,0 2,2 2,5 — — Степень декарбонизации МвСОз, не менее — 60% — — — [c.304]

Смесь фрайбергская. Смесь 3 частей натрия карбоната (безводного) с 4 частями кристаллической мелкоизмельченной серы (или 5 частей К2СО3 с 3 частями серы). Щелочно-сульфидирующий плавень применяют при отделении молибдена, сурьмы, мышьяка и олова от свинца, меди, серебра и др., для разложения продуктов обжига руд цветных металлов (штейнов, шпейзов и др.), при разделении титана и ванадия. Сплавление проводят с 8—10-кратным количеством плавня в фарфоровых и кварцевых тиглях. [c.82]

Основные процессы, протекающие при обжиге окатышей, — разложение карбонатов, окисление, твердофазные реакции, спекание — могут лимитироваться либо скоростью химической реакции, либо скоростью фанспорта реагентов (в газовой или твердой фазе), либо скоростью теплообмена. Многочисленные теоретические и экспериментальные работы показывают, что кинетика обжига окатышей во многом определяется свойствами железорудных концешратов, качеством сырых окатышей, но главным образом она зависит от температурно-временных условий обжига. [c.204]

Обжиг карбонатного сырья осуществляют выдержкой его при температурах в диапазоне 710-900 °С для доломита и 900-1300 °С для известняка, мела. При этом процесс диссоциации карбонатов происходит с поглощением тепла. Сначала происходит разложение Mg O . Температура разложения карбоната магния колеблется от 402 до 756 °С. Так как обжиг СаСО, идет при более высоких температурах, чем обжиг Mg Oj, то получившийся ранее монооксид магния в значительной степени теряет свою активность при температурах разложения a Oj. Увеличение температуры свыше 1300 °С приводит к усилению реакции окиси кальция с примесями в исходном сырье и футеровкой печи, в результате чего повышается содержание неактивного СаО и сокращается срок службы футеровки. [c.346]

ОКИСЛЫ тория, титана, тантала, ниобия и редкоземельных элементов. Если в сырье уран содержится в степени окисления -1-4, то обработку кислотой проводят в присутствии окислителей (пирро-люзит, хлорноватокислый натрий, азотная кислота, железо(1П), и т. п.). С целью разложения органических веществ, окисления сульфидов, разложения карбонатов, удаления мышьяка и сурьмы руду предварительно обжигают. Обжиг осуществляют в присутствии солей, с которыми окислы урана образуют уранаты. [c.439]

Для разложения карбоната кальция нужно большое количество тепла— 1780 кДж на 1 кг углекислого кальция или 178 1 Дж на 1 г-моль СаСОз. Для ускорения процесса обжига температура печного пространства, в котором протекает диссоциация СаСОз, должна быть выше температуры диссоциации, соответствующей давлению СОа в 0,1 МПа. [c.64]

При обжиге извести часть тепла используется на испарение влаги из известняка и на разложение карбонатов кальция и магния. Другая часть теряется с отходящими гааами вследствие химической и механической неполноты сгорания, с выгружаемой из печи известью, через стенки шахты и т. д. Отношение полезно использованного тепла ко всему расходу тепла называют тепловым коэффициентом полезного действия, который указывает на эффективность работы печи в тепловом отнощении. Обычно величина этого коэффициента колеблется в пределах 0,40—0,75 в зависимости от способа обжига и конструкции печи. [c.79]

Как видно, для выделения магнезиальной углекислоты из доломита требуются, при равных условиях, большие температуры, чем для термической диссоциации Mg Os. После распада Mg Os в некотором интервале температур обжига доломита в атмосфере повышеиного содержания СОг сохраняется примерное постоянство веса. Этот интервал определяется разницей температур, при которых равны величины упругости диссоциации первой ступени разложения доломита, и второй ступени, т. е. выделения кальциевой углекислоты. Следующее резкое уменьшение веса происходит (при давлении СОг, равном 1 атм) при температуре обжига 900—925° С, когда из-за разложения карбоната кальция выделяется остаточное содержание СОг. [c.433]

В производственных условиях для достижения равновесия требуется значительный промежуток времени, продолжительность которого зависит, в частности, от размера обжигаемых кусков породы. Если прекратить обжиг еще до достижения равновесной для данной температуры степени распада карбонатов, то можно получить материал с иными, чем у каустического и декарбони-зированного доломита, соотно-пюниями содержания окиси кальция и окиси магния. Однако при этом степень разложения карбонатов будет различна для разных мест шихты и для кусков разных размеров. Обогкжениый материал будет нестандартного качества. [c.434]

Однако этот способ мало пригоден для фосфоритов Каратау. Термографическим исследованием Чулактауского образца установлено, что в продуктах обжига отсутствует свободная окись кальция [118 ]. Она взаимодействует с другими компонентами руды и образует новые твердофазные кальциевые соединения. При этом разложение карбонатов начинается уже при 700° и заканчивается при полном удалении двуокиси углерода при 950—1050° С. Декарбонизацию фосфорита Каратау можно также осуществить прокаливанием его при 1200° в течение 15—30 мин [119]. Разложение фосфатного комплекса с выделением в газовую фазу фтористых соединений начинается при 1000°, а при 1200° потеря фтора составляет —25% от первоначального его количества. [c.64]

Верхняя часть печи является зоной подсушки сырья и топлива (зона I). Здесь происходит нагревание шихты до температуры соответствующей удалению из нее основного количества содержа щейся влаги. Газы, отходящие из печи, имеют температуру 100— 150° С. В зоне подогрева II шихта после подсушки постепенно опу скается вниз и продолжает нагреваться за счет тепла горячих газов движущихся навстречу из зоны обжига III. На границе этих зон газы имеют температуру 900—1000° С, температура карбоната каль ция несколько ниже (около 850° С). Эти температуры отвечают уело ВИЯМ начала разложения карбоната, протекающего в зоне обжига III По мере продвижения шихты вниз и горения топлива диссоциация СаСОз протекает все интенсивнее. В конце зоны обжига температуры газов и материала достигают максимума (1100—1200° С) и процесс разложения к этому времени заканчивается. Однако горение топлива еще продолжается, заканчиваясь несколько ниже, а выделяющееся при этом тепло расходуется на нагревание воздуха, что компенсирует его недостаточный подогрев в зоне охлаждения за счет тепла горячей извести, выходящей из зоны обжига. В зоне IV происходит теплообмен между обожженной известью и воздухом, прдаваемым в нижнюю часть печи. Выходящая из печи известь обычно имеет температуру 150—180° С. [c.38]