Температура карбоната, натрия

Рис. У1-6. Абсорбция двуокиси углерода растворами карбоната натрия в колонне, заполненной кольцами Рашига диаметром 25 мм (на графике нанесены кривые расхода раствора в кг-м ч ) а—поправочный коэффициент на температуру и расход раствора (/—2435 2—4870 Л—7305 4—9740 5-14610 —19480 7—24350 а—29220) б—поправочные коэффициенты /2 и /3 на состав (/—данные Комстока и Доджа 2—данные Харте и Бейкера).

В основе метода спекания лежит процесс образования алюминатов натрия (и калия в случае нефелинов) в результате взаимодействия при высокой температуре оксида алюминия руды с карбонатами металлов, с последующим выщелачиванием алюминатов водой и разложением их оксидом углерода (IV). Природа карбоната зависит от содержания в руде натриевого компонента для спекания бокситов используют смесь карбонатов натрия и кальция, а для спекания нефелинов, содержащих в своем составе оксиды натрия и калия, только оксид кальция. Карбонат кальция при спекании бокситов связывает присутствующий в них оксид кремния и позволяет существенно снизить расход дорогого карбоната натрия. [c.26]

На щелочную очистку влияют те же факторы, что и на кислотную количество и концентрация реагента, температура, продолжительность и т, д. Расход щелочи, применяемой для очистки масла, составляет 0,3—1,0% от его массы и зависит от кислотного числа очищаемого масла и концентрации щелочи в растворе. Раствор гидроокиси натрия имеет обычно концентрацию 2—10% концентрация растворов карбоната натрия и тринатрийфосфата несколько выше — до 10—20%- Желательно применять слабые растворы, чтобы предотвратить образование эмульсии масла с водой, однако при слабых растворах усиливается гидролиз нафтеновых мыл и в масле остается значительное количеств о нафтеновых кислот. [c.116]

Например, при изготовлении смешанных катализаторов на основе окислов металлов VHI группы раствор нитратов таких металлов смешивают с карбонатом натрия при температуре 75° С, что приводит к образованию осадка, который промывают. Только после этого полученный материал направляют на смешение. В другом случае осадок получают при добавлении карбоната калия к раствору нитратов металлов (никеля и др.), содержащего гидроокись алюминия. Полученную массу отфильтровывают, промывают, сушат и прокаливают. И только после этого полученный материал направляют на смешение и последующую переработку. Иногда часть полученною катализатора после высокотемпературной прокалки измельчают и возвращают в цикл, направляя на стадию смешения с исходными материалами. [c.21]

Предложен катализатор, пригодный для использования при переработке сырья, содержащего серу и непредельные углеводороды, последние — в количестве 20—70% (см. табл. 23, № 4). В этот катализатор входит значительное количество никеля (до 30% в пересчете на закись никеля) на носителе, содержащем окислы кремния, алюминия, кальция и магния. Такой катализатор подвергают термической обработке при температуре 538° С и пропитывают раствором карбоната натрия, высушивают при температуре 204° С и затем снова прокаливают при той же температуре. Катализатор содержит 3,2% натрия. [c.40]

В схеме регенерации катализатора гидроочистки (рис. 5.3) инертный газ с некоторой примесью моно- и диоксида углерода с помощью циркуляционного компрессора 7 направляется в нагревательную часть установки, состоящую из ряда теплообменников I -3 и печи Л. В поток циркуляционного инертного газа компрессором 5 нагнетают воздух в количестве, необходимом для обеспечения выжига кокса с катализатора. Смесь инертного газа с воздухом, нагретая до 400-450 С, последовательно проходит через реакторы установки 13-15. Дымовые газы в смеси с инертным газом, отдав часть своего тепла в теплообменниках 1-3, поступают для промывки в скруббер 9, где газы движутся противотоком к раствору карбоната натрия и охлаждаются до температуры [c.105]

Продолжительность испытания 5 ч, после чего установку выключают, образцы сталей после остывания извлекают из обоймы и подвергают электрохимическому травлению в расплаве 40% карбоната натрия и 60% гидроксида натрия при температуре 480 и плотности тока 16 А/дм . Время травления образцов сплава до полного удаления с их поверхности продуктов коррозии составляет 6-8 мин и устанавливается визуально-по появлению характерного металлического блеска на всей поверхности образца. После травления образцы промывают, сушат и помещают на 1 ч в эксикатор, затем взвешивают с точностью +0,0002 г. Скорость коррозии [X, гДм ч)] рассчитывают по формуле [c.180]

Печи для сжигания в расплаве солей. Сравнительно недавно были разработаны экспериментальные установки для сжигания отходов органических соединений в печах с расплавом солей. Обычно в ванне расплава солей, содержащих около 90% карбоната натрия и 10% сульфата натрия, температура поддерживается в интервале 815—980 °С. Замена расплава другими солями, [c.144]

По другому способу выращивание кристаллов сапфира и рубина проводилось с применением водных растворов карбоната натрия с добавками гидрокарбоната натрия и карбоната аммония (исходная шихта — дробленый корунд с добавлением различных хромофорных компонентов). Температура процесса составляла 480...500°С, давление 60... 190 МПа, температурный перепад 15...40 ""С. Скорость роста образующихся кристаллов составляла от 0,1 до 0,3 мм/сут. [c.78]

Процесс с промежуточным солевым теплоносителем [4] разрабатывается и исследуется М. В. Келлогом. В нем для парокислородной газификации угля при давлении 75—80 кгс/см (7,5—8 ГПа) в качестве теплоносителя используется расплавленный карбонат натрия, имеющий температуру 950°С. Каталитический эффект карбоната натрия обеспечивает разложение углеводородов высшего ряда при сохранении неизменным равновесия между метаном и коксовым остатком. Зола удаляется также в расплавленном виде. [c.169]

Промышленный ПАВ ДС-РАС — это вязкая хорошо растворяющаяся в воде масса от желтого до светло-коричневого цвета плотностью = = 1,16 с температурой застывания /=50 °С, которая в своем составе помимо основного вещества (45%) и растворителя имеет определенное количество несульфированных соединений (1 % ), сульфата натрия (5%) и карбоната натрия (3%). Обладает высокой пенообразующей и смачивающей способностью даже в морской воде, что стимулирует его широкое применение помимо нефтяной промышленности также в текстильной, горнорудной и строительной в качестве технических моющих средств, фло-тореагента и пластификатора бетонов и цементов. Аналогами реагента являются 51апу1 40 (Франция), Тепзепе Д40 (Бельгия), А1капо1 V.XN (США). [c.78]

СНзО- СНзОН - НСНО - НСООН - СОг Вследствие этого селективность окисления ИПБ до ГП не превышает 95%. С увеличением температуры и степени конверсии в реакционной массе накапливается ГП и усиливаются побочные реакции его разложения. Во избежание этого степень конверсии ИПБ не должна превышать 0,3 дол. единиц. Для нейтрализации муравьиной кислоты, образующейся в качестве побочного продукта, окисление проводят в водно-щелочной эмульсии (раствор карбоната натрия), что позволяет интенсифицировать основную реакцию образования ГП (а). Поэтому оптимальными условиями окисления ИПБ до ГП являются температура 120—130 С, давление 0,5—1 МПа, pH среды 8,5—10,5. В этих условиях содержание ГП в реакционной смеси составляет 25% масс. Процесс окисления ИПБ ингибируется такими веществами как фенолы, алкены и сернистые соединения. Поэтому исходный ИПБ подвергается тщательной очистке от примесей. [c.358]

Как правило, дла уменьшения коррозии оборудования смолоперерабатывающих цехов на стадии подготовки смолы применяют так называемую содовую защиту . Смысл ее заключается в следующем. Содержащийся в воде и, следовательно, после обезвоживания перегонкой воды переходящий в смолу хлорид аммония при дистилляции смолы, когда температура превышает 270 °С, улетучивается, частично разлагаясь на NH] и H I. Названные компоненты вызывают интенсивную коррозию оборудования — ректификационных колонн. При введении в смолу перед обезвоживанием раствора карбоната натрия (обычно в виде 5—10 %-ного раствора) создаются условия для прохождения при обезвоживании процесса [c.321]

Во взвешенный калориметрический стакан наливают 300 мл дистиллированной воды. Отвешивают около 7 г безводного карбоната натрия с точностью до 0,01 г. Записывают температуру воды в калориметре и затем при работающей мешалке через воронку (воронка должна быть сухой ) всыпают навеску соли. Отмечают максимальную температуру раствора. Во избежание ошибки целесообразно вести запись показаний температуры через каждые 15 с. Повторяют опыт, взяв навеску кристаллогидрата карбоната натрия около 15 г. В этом опыте отмечают минимальную температуру раствора. [c.56]

После прибавления всего бензола реакционную колбу нагревают на водяной бане при 60 С (температура бани) 40—50 мин. Температуру следует выдерживать строго во избежание образования л-ди-нитробензола. Охлажденную реакционную смесь переливают в делительную воронку и сливают нижний кислотный слой, а нитробензол промывают водой, 3—5 %-ным раствором карбоната натрия (можно 3—5%-ным раствором едкого натра), затем снова водой. [c.177]

В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой и термометром, помещают 11,1 г изобутилового спирта, 35 мл воды и 3 г карбоната натрия. В эту смесь при непрерывном перемешивании и охлаждении постепенно приливают раствор 15 г перманганата калия 8 300 мл воды так, чтобы температура не поднималась выше 15 °С остальную часть окислителя, тщательно растертого в ступке, добавляют небольшими порциями в сухом виде через боковой тубус, соблюдая те же условия. Реакцию считают оконченной после исчезновения малиновой окраски. Если окраска не исчезла, массу оставляют на ночь. [c.211]

Объясните, почему в водном растворе при комнатной температуре реакция гидролиза карбоната натрия прохо- [c.191]

Гидролиз солей многоосновных кислот и многокислотных оснований протекает ступенчато (что часто связано с повышением температуры). Пример гидролиз карбоната натрия Naj Oa. [c.217]

Оксид натрия получают взаимодействием гранулированного илн нарезанного иа кусочки натрия с едким натром. Для получения гранулированного натрия его плавят в колбе под слоем ксилола и непрерывно взбалтывают до затвердения. Ксилол сливают, а металл высушивают фильтровальной бумагой. Отвешивают необходимое количество гидроксида натрия и металлического натрия и смешивают. Смесь помещают в лодочку, сделанную из никелевой жести или листовой стали, и прокаливают в трубчатой печи при температуре 300—320 °С в вакууме, при остаточном давлении не более 10 Па. Такое разрежение можно создать водоструйным насосом. Водород откачивают через газоотводную трубку, вставленную в одно из отверстий трубки для гидрирования. В продукте всегда имеется небольшая примесь карбоната натрия. Одпако, чем быстрее приготовлена исходная смесь, тем меньше примесей в продукте. Если смесь отвешена недостаточно точно, то в продукте будет находиться или натрий, или гидроксид натрия. [c.113]

К водному раствору сульфата меди, нитрата меди или ацетата меди приливают при комнатной температуре эквивалентное количество карбоната натрия или карбоната калия [c.136]

Попытка замены а,у-дибромида на а,у-дихлорид в препаративных методах приготовления циклопропана или его производных постоянно оканчивалась неудачей до работы Хасса, Мак-Би и др. [591, опубликованной в 1936 г. По их методу 1,3-дихлорид обрабатывался цинком в расплавленном ацетамиде (при 130—140 ) в присутствии иодистого натрия и карбоната натрия. Успех этой реакция зависит от обмена галоида между дихлоридом и иодистым натрием. Чтобы реакция проходила лишь с каталитическими количествами иодистого натрия, необходимо регенерировать ион иода из анионизированного иодистого цинка, образовавшегося при реакции циклизации. Эта задача выполняется аце-тамидом и карбонатом натрия, первоначально образующими комплекс и затем вступающими в реакцию обмена. Смит, Поль и Никодемус [29] усовершенствовали метод Хасса-Мак-Би, изменяв реакционную среду па формамид, метилацетамид, бутилбутират, пиридин и изогексановую кислоту все испытанные вещества оказались пригодными. Выходы продуктов были хорошими, и чистота порядка 99%. Особенно удобным оказался формамид, который имеет низкую температуру плавления (2°), что позволяет проводить реакцию при 15—20°. Чтобы предсказать исход синтеза данного циклопроцана из определенного а,у-дибромида, необходимо знать природу дибромиДа. [c.432]

Весьма удовлетворительный катализатор никель на кизельгуре готовят осаждением (при перемешивании) основного карбоната никеля из моля сульфата никеля (в 0,1 молярном растворе) в присутствии кизельгура (например. Filter el) действием 1,7 моля карбоната натрия (горячий концентрированный раствор). Осадок отмывают от сульфата, сушат, разлагают карбонат и окончательно восстанавливают в токе водорода. Оптимальная температура восстановления 425°. Восстановленный катализатор содержит около 65% никеля и 35% кизельгура. Для парофазной гидрогенизации высушенный осадок (перед декарбонизацией — восста- новлением) смешивается с 4% смазывающего вещества (например, порошкообразный графит) и приготовляется в виде таблеток. После восстано-влёния эти таблетки готовы для использования в нарофазной гидрогенизации или Hie они могут быть измельчены в ступке вместе с несколькими кусочками сухого льда (для создания инертной среды) для использования в жидкофазной гидрогенизации. [c.266]

Стандартизация 0,1 н. раствора соляной кислоты по тетраборату натрия. Тетраборат натрия (бура) имеет некоторые преимущества перед обычно применяемым карбонатом натрия большую,эквивалентную массу — 190,736 г/моль (убезвод-ного карбоната 52,994 г/моль), возможность простой очистки перекристаллизацией тетраборат не нужно сушить до получения постоянной массы, он практически негигроскопичен при титровании с метиловым красным можно наблюдать четкий переход окраски индикатора, так как этот индикатор при комнатной температуре не реагирует на очень слабую борную кислоту. [c.156]

Для переработки отработанного фиксажа е о профильтровывают и добавляют к теплому раствору в некотором избытке раствор сульфида натрия. После отстаивания сульфид серебра промывают декантацией, отфильтровывают и высушивают. Ввиду устойчивости комплекса серебра с тиосульфатом натрия ион. хлора серебро не осаждает, поэтому для разложения применяют сульфиды натрия или калня. Затем Адг8 сплавляют при температуре 980—1000°С в фарфоровом тигле с безводным карбонатом натрия [c.137]

Крахмал, полученный из тубере-зового корня, обрабатывают два дня молочной кислотой при атмосферном давлении и 1 ч при температуре 150° С во вращательной печи. Смешивают 99% окиси алюминия (диаметр частиц менее 0,074 мм), 0,6% крахмала, 0,2% карбоната натрия и 0,2% фосфата алюминия. Гомогенную смесь формуют на фрикционном прессе, сушат в течение 3 ч при 100° С и прокаливают 4 ч при 1350° С [c.73]

Большое значение имеют искусственно изготовляемые силикаты, применяющиеся с глубокой древности и пграюи ие в современной технике важную роль. Из них прежде всего следует указать стекло. Обыкновенное оконное стекло представляет собой трисили-кат натрия-кальция примерного состава Na2 a(5 з07)2. Его получают сплавлением песка 8109 с карбонатами натрия и кальция при температуре около 1400°С. Таким образом происходит вытеснение слабокислотным оксидом из солей более сильнокислотного, но летучего оксида [c.360]

Реакционная способность углерода сильно зависит от его структуры и чистотьр), т. е. наличия в составе его примесей. Например, исследования реакционной способности углерода показали значительное действие карбонатов натрия, калия, лития и солей железа на температуру его воспламенения [61, 63]. В этой связи при изучении кинетики процесса взаимодействия углерода с кислородом применяют графит или древесный уголь, либо другие искусственно приготовленные беззольные угли [62, 64]. Некоторые исследователи используют хорошо подготовленный беззольный и не содержащий летучих соединений уголь с вы- [c.21]

В настоящее время ведется активная разработка технологии получения жидких топлив из угля путем его каталитического гидрирования. Роль водорода в процессе ожижения угля заключается в насыщении им свободных радикалов, образующихся при расщеплении соединений, входящих в состав угля, при повышенной температуре. Этот процесс может протекать либо непосредственно, либо через первоначальное гидрирование молекул растворителя, которые затем передают полученный водород углю. Под действием водорода протекают также реакции десульфирования и насыщения двойных связей и кольцевых ароматических структур. Реакции гидрирования требуют громадного количества водорода, и вряд ли возможно создать экономичный процесс ожижения угля без разработки новой технологии получения дешевого водорода. Альтернативный подход к этой проблеме [10] заключается в использовании дешевого синтез-газа для ожижения лигнита и биту-хминозного угля. Пытались [11] ожижать и десульфировать высокосернистые битуминозные угли под действием синтез-газа при 400—450°С и 21—28 МПа в присутствии молибдата кобальта и карбоната натрия (катализаторы) и водяного пара (в процессе с рециркуляцией каменноугольного масла). [c.326]

Способ регенерации отработанного масла позволяет получить масляные компоненты лучшего качества 1ю сравнению с известными по коксуемости, кислотному числу и цвету, повышается выход масла на -8%. Покажем это на примере лабораторного опьгга. Отработанное масло в количестве 5 кг разбавляется бензиновой фракцией 40-180°С в количестве 50 кг при 20°С. Полученная смесь обрабатывается 30 кг диме-тилацетамида и 90 кг карбоната натрия. После отстоя отделя ется осветленная масляная фаза от загрязнений. Из осветленного продукта при атмосферном давлении и температуре 165-175°С удаляются диметилацетамид и топливные фракции. Вакуум ной разгонкой полученного масла выделяются дистиллятная и остаточная фракции. Дистиллятная фракция подвергается гидроочистке на А1-Со-Мо-катализаторе при давлении [c.246]

В одяогордую колбу, снабженную обратным холодильником, помещают 14,6 г изобутилового спирта, 45 мл воды и 12 г карбоната натрия. В смесь при непрерывном перемешивании и охлаждении в ледяной воде постепенно приливают раствор 20 г марганцовокислого калия в 400 ил води остальную часть окислителя добавляют небольшими порциями в сухом виде через боковой тубус (температура не должна подниматься выше 5 °С). [c.82]

Ряц веществ невозможно перевести в растворимое состояние С помощью жидких реагентов. В этих случаях прибегают к сплавлению с помощью плавней. В качестве плавней применяют безводные карбонаты натрия и калия (чаото их смесь для понижения температуры плавления), гидросульфат, пиросульфат калия или натрия, едкий натр, пероксид натрия и т.п., т.е. вещества [c.24]

Температуру Т определяем в опыте с помощью термометра, а (число молей образовавшейся двуокиси углерода) вычисляем, исходя из того, что из 286 г (1 грамм-молекула) карбоната натрия образуется 1 грамм-молекула СОг. Так, если а — число граммов 1 Га2СОз, то число молей СОг будет равно а/286. Решая уравнение состояния относительно R, определяем ее численное значение. [c.22]

Рассчитать стехиометрически необходимое для образования карбоната кадмия количество карбоната натрия, отвесить его и растворить в другом стакане вместимостью 100 мл. Медленно нагреть второй раствор до кипения и прилить к нему первый раствор (сульфата кадмия). Поставить стакан в кристаллизатор с холодной водой и после охлаждения отфильтровать выпавший осадок карбоната кадмия на воронке Бюхнера, отжать его между листами фильтровальной бумаги и высушить в сушильном шкафу при температуре не выше 100 °С (при более высокой температуре соль разлагается). Взвесить полученное вещество и определить выход. [c.194]

В трехгорлой колбе, снабженной мешалкой и термометром, растворяют 2 г карбоната натрия в 10 мл воды. К полученному раствору прибавляют 1 г циклогексена, а затем небольшими порциями при энергичном перемешивании вносят через боковой тубус растертый в тонкий порошок перманганат калия. В процессе добавления окислителя температура не должна быть выше 30 °С, поэтому колбу периодически охлаждают в водяной бане. После окончания реакции и исчезновения малинового окрашивания выпавший осадок диоксида марганца отфильтровывают, к фильтрату прибавляют 4,7 мл 50%-ной серной кислоты до кислой реакции (pH 1). [c.211]

Раствор кипятят в течение 15—20 мип и после отстаивания испытывают прозрачный раствор, который должен иметь слабощелочную реакцию. В противиом случае в пего добавляют небольшое количество раствора карбоната натрия и еще раз кипятят 5—7 мин. Раствор отфильтровывают, выпаривают, кристаллизуют и снова отфильтровывают. Поскольку выше температуры 40 °С соль кристаллизуется в безводном состоянии, а ниже — в виде двуводного кристаллогидрата, ио данной методике получается смесь веи еств. Ввиду сильной растворимости продукт не промывают, а отсасывают н высушивают при температуре ПО—120 °С. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология