Параметры электрических печей

Электрические параметры электрических печей (мощность, сила тока, напряжение, плотность тока и др.) зависят от условий производства и конструкции печей. [c.19]

Индукционные канальные печи в настоящее время выполняются со сменными индукционными единицами мощностью от 200 до 1000 кВ-А. Индукционные единицы мощностью до 300 кВ-А можно питать от индивидуальных однофазных электропечных автотрансформаторов, подключаемых к заводской подстанции иа напряжение 380 В с ручной или автоматической регулировкой вторичного напряжения от О до 500 В (автотрансформаторы АПО-180/500 и АПО-360/500 мощностью 180 и 360 кВ-А соответственно) в зависимости от требуемой производительности печи. Регулирование может быть осуществлено для поддержания температуры и параметров электрического режима на определенном уровне. [c.128]

Выбор основных электрических параметров дуговых печей сложен [c.86]

При теоретическом рассмотрении скорость течения и коэффициент диффузии были приняты постоянными. Это предположение является приемлемым, так как увеличение этих параметров вследствие повышения температуры приводит к взаимной компенсации. Согласно результатам эксперимента, в ходе которого с помощью электрической печи, надеваемой на внешнюю трубку, температуру газа варьировали в интервале от 20 до 510°С, высота пламени оказалась мало чувствительной к влиянию температуры, [c.183]

Для газовых печей измеряются режимные параметры, состав дымовых газов в различных точках, давление в топке и тракте печи. Определяется температурный режим печи. Для электрических печей измеряется график активной нагрузки, для индуктивных и дуговых печей — дополнительно реактивная нагрузка и параметры качества электроэнергии. Измеряются масса, теплоемкость, скорость или частота загрузки, температура наружных поверхностей по всему тракту, расход и температуры охлаждающей воды на входе и выходе, характеристики электропривода вытяжных вентиляторов и дымососов. Анализируется избыток воздуха, КПД, состояние изоляции и потери с излучением, потери с дымовыми газами, общий тепловой баланс, присосы по тракту, уровень атмосферных выбросов. [c.361]

Трубчатые электрические печи могут быть сплошными и разъемными, с открытой или закрытой спиралью. Их мощность, и конструкция зависят от величины и формы корпуса автоклава, а также от рабочих параметров, принятых для данного исследования. [c.340]

Таким образом, для получения окиси железа высокого качества как по химическому составу, так и по электромагнитным параметрам синтезированных на ее основе ферритовых изделий температура прокалки магнетита 280—300 С при использовании аппарата с кипящим слоем является вполне достаточной. Между тем во вращающихся электрических печах с естественной циркуляцией воздуха, которые применяются в настоящее время для прокалки магнетита, поддерживается температура 400—450°С, так как при более низких температурах не обеспечивается получение кондиционного продукта. [c.454]

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ КАРБИДНЫХ ПЕЧЕЙ [c.60]

Последнее выражение связывает электрические и технологические параметры работы печи. [c.68]

РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РУДНОТЕРМИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ [c.131]

Коэффициент полезного действия и удельный расход энергии отражают степень технико-экономического совершенства печи. Более показательным является удельный расход энергии, поскольку он в явном виде характеризует тепловую эффективность печи. В некоторых электронагревательных устройствах к. п. д. вообще отсутствует, например в обогревательных, поддерживающих заданную температуру жидкого или газообразного продукта. В лабораторных электрических печах к. п. д. имеет ничтожное значение и не является характерным параметром. Поэтому в технической документации промышленных электрических печей обычно даются расчетные значения удельных расходов энергии, а к. п. д. печи представляет интерес лишь при ее тепловом расчете. [c.137]

Уменьшение реактивности вторичного токоподвода целесообразно также для печей малой емкости (до 5 т), так как в этих случаях суммарная реактивность короткой сети с учетом дросселя может изменяться в более широких пределах за счет переключения ступеней дросселя, чем облегчается выбор оптимальных параметров электрического режима печей. [c.413]

ВЛИЯНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СВОЙСТВ УГЛЕРОДИСТОГО ВОССТАНОВИТЕЛЯ НА ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕ ШИХТЫ И НЕКОТОРЫЕ ПАРАМЕТРЫ ФОСФОРНОЙ ПЕЧИ [c.129]

Параметры ванных электрических печей для плавления алюминия, вырабатываемых нашими заводами, даны в табл. 4-2. [c.148]

Спектр /глажен — линейчатый и непрерывный спектр пламени, например, горелки Бунзена. Отсюда линии пламени. Этот спектр при обычных параметрах пламени соответствует низкой степени возбуждения. То же самое можно сказать и о спектре излучения и поглощения электрической печи, например печи Кинга. [c.191]

Источники воспламенения в условиях производства весьма разнообразны как по своему появлению, так и по параметрам. Наиболее вероятными являются открытый огонь и раскаленные продукты горения нагретые до высокой температуры поверхности технологического оборудования тепловое проявление механической и электрической энергии тепловое воздействие химических реакций. Источниками воспламенения могут быть разнообразные технологические нагревательные печи, реакторы огневого действия, регенераторы, в которых выжигают органические вещества из негорючих катализаторов, печи и установки для сжигания н утилизации отходов, факельные устройства для сжигания побочных и попутных газов и др. Основной мерой пожарной защиты от подобных источников воспламенения является исключение возможного контакта с ними горючих паров и газов, образовавшихся при авариях и повреждениях. Поэтому аппараты огневого действия располагают на безопасном от смежных аппаратов удалении или изолируют их, размещая в закрытых сооружениях и помещениях. В случае невозможности выполнения подобной рекомендации предусматривают автоматически действующие системы контроля аварийных ситуаций (газовый анализ среды) и установки блокирования открытых источников воспламенения. [c.83]

Руднотермическая печь представляет собой комбинацию в одном агрегате технологического и электрического устройства, поэтому при выборе электрических и геометрических параметров, ее конструкции и работы должны быть созданы все необходимые условия для успешного протекания технологических и электрических процессов. [c.119]

Ванна печи представляет собой химический реактор, в котором протекают многочисленные химические реакции. В нее загружают шихту, находящуюся в различном физико-химическом состоянии (от твердых кусков до расплавленной массы), шлак, феррофосфор и печной газ, содержащий фосфор. Технологические процессы, протекающие в ванне, очень разнообразны. Одни протекают непрерывно, другие требуют полного проплавления загруженных материалов. Важнейшим параметром печи является электрическое сопротивление материалов. Оно зависит от большого числа факторов удельного сопротивления материалов, находящихся в ванной, геометрических размеров ванны, числа и размеров электродов, их расположения в ванне. Пронизываемая током большой силы, ванна находится в электромагнитном поле с высокой магнитной напряженностью, оказывающим влияние на распределение в ней мощности. Взаимная связь этих факторов с требованием технологии предопределяет электрический режим работы,печи. [c.120]

Скорость образования карбида кальция зависит от физико-химических свойств извести, углеродистого материала (плотность, реакционная способность, размер кусков, наличие примесей и т. д.), электрических параметров печи (температурного режима, режима слива) и условий эксплуатации. [c.44]

Так как регулирование режима ДСП осуществляется в основном путем изменения длины дуги, а с нею и тока, целесообразно выявить зависимость от тока ее основных параметров полезной и полной (активной) мощ- ности, электрических потерь, электрического КПД и коэффициента мощности. Такого рода зависимости строят на основе схемы замещения печи они носят название электрических характеристик. [c.196]

Предлагается стационарный характер всех трех дуг печИ. При наличии толчков тока и обрывов дуги изменяется характер параметров печи, ири толчках тока электрические потери резко возрастают, а КПД и os ф падают. Нелинейные зависимости этих величин, так же как и мощностей, от тока приводят к тому, что средние значения должны определяться по характеристикам не для действительного среднего тока, а для среднеквадратичного его значения. Многочисленные статистические исследования показали, что среднеквадратичные токи могут на 10—15% превосходить средние (меньшая цифра для больших печей), что может привести к изменению получаемых из электрических характеристик параметров на 5—10%. [c.204]

Все эти допущения в сумме вызывают существенное отличие средних действительных параметров и характеристик печи от расчетных это отличие может достигать 10%. Тем не менее электрические и рабочие характеристики дают ценные данные о режимах печной установки при различных условиях работы. [c.204]

Основная цель настоящего учебного пособия - помочь студентам более глубоко изучить условия эксплуатации электроплавильных печей черной металлургии и выработать навыки расчета параметров электрических печей для выполнения домашних заданий, курсовом и дипломном проектированиа [c.7]

Для изучения закономерностей процесса электротермического обессеривания кокса в БашНИИ НП была сооружена пилотная установка (электрокальцннатор) производительностью 0,5 т1сутки, на которой были отработаны основные параметры процесса. Эта установка представляет собой вертикальную шахтную электрическую печь сопротивления сечением 250X250 мм из высокоглиноземистого кирпича (рис. 1). Принцип работы электрокальцинатора основан на свойстве кокса резко снижать электросопротивление при прокалке. Кокс загружается в бункер, откуда по переточной трубе поступает в шахту печи, в которой имеются следующие зоны [c.151]

Рентгеновская высокотемпературная установка УРВТ-1300 предназначена для исследования методом Дебая поликристаллических образцов в интервале температур от комнатной до 1300°С в вакууме и до 1100°С в воздухе или атмосфере инертного газа. С помощью установки УРВТ-1300 можно изучать высокотемпературные фазовые переходы, измерять параметры кристаллической решетки и коэффициент термического расширения и др. Нагревание образца в установке осуществляется электрической печью сопротивления. [c.104]

Рентгеновская высокотемпературная приставка УРВТ-1500 используется для исследования фазовых переходов, определения параметров кристаллической решетки, коэффициента термического расширения и т. д. различных материалов на дифрактометрах УРС-50-ИМ и ДРОН-1 при температурах до 1500°С в вакууме и до 1200°С в воздухе или атмосфере инертного газа. Нагрев образца осуществляется электрической печью сопротивления. Приставка снабжена системой автоматического поддерживания температуры и ее измерения (точность поддерживания температуры 3°С, точность измерения 5°С). [c.104]

Учитывая высокие рабочие параметры несущих сосудов, их основные детали, как правило, изготавливают из поковок сталей, выплавленных в мартеновских и электрических печах, либо вакуумно-дуговым или электрошлаковым переплавами с последующей внепечной обработкой на установках типа УВРВ. [c.219]

В расчете и определении параметров руднотермических печей имеются два направления. Первое направление исходит яэ рассмотрения печж как электрической системы. В этом случае все измерения основных параметров печи являются следствием электрического поля печи, и в проектируемой печи следует получить поле, подобное полю образцовой" печи[ I]. [c.230]

Автогенными принято называть технологические процессы, идущие преимущественно за счет тепла, выделяющегося при окислении сырьевых материалов. Традиционным является, например, использование химической энергии сырья на нагрев дутья и расплавление холодных присадок при конвертировании штейнов, а также при протекании процессов обжига сульфидов в кипящем слое. Работы по расширению области применения химической энергии сульфидных материалов в производстве меди привели в начале 50-х годов XX в. к созданию принципиально новых, работающих в автогенном режиме агрегатов для плавки на штейн, а также опытных полупромышленных и промышленных установок для непрерывного производства черновой меди. Преимущества, которыми они обладают по сравнению с топливными и электрическими печами аналогичного технологического назначения, заключаются в значительном (примерно в два раза) сокращении энергозатрат на весь технологический цикл получения черновой меди и практически полной ликвидации выбросов сернистого газа в атмосферу на стадии производства штейна [11.3, 11.5,11.6,11.99] (см. также п. 11.7.6). Вместе с тем увеличение количества реализуемых в агрегате технологических процессов привело к существенному усложнению режима его тепловой работы, так как будучи печью, в рабочем пространстве которой идут процессы нафева и растворения шихты, он одновременно выполняет функции высокотемпературного реактора для глубокого окисления сульфидов. Режимные параметры тепловой работы афегата и принципы компоновки его конструкгивных элементов во многом зависят от состава перерабатываемых в нем шихтовых материалов. Разнообразие применяемого при производстве тяжелых цветных металлов сульфидного сырья привело к созданию целой серии различных в конструктивном отношении печей для плавки на штейн, представляющих собой афегаты со смешанным режимом тепловой работы. [c.452]

Цель теплового расчета электрических печей сопротивления (ЭПС) — определение оптимальных параметров (энер1етических, 1еометрических, экономических), при которых обеспечивается проведение заданного технологического процесса. По результатам расчета выбирают констрзтсцию футеровки печи, определяют установленную мощность печи, находят количество теплоты, необходимое для проведения физико-химических превращений в обрабатываемом материале, вычисляют тепловые потери печи. Для ЭПС непрерывного действия выбирают число тепловых зон и мощность каждой зоны печи. В некоторых случаях рассчитывают кривые нагрева и охлаждения загрузок. [c.589]

По данным [1] патент был реализован на уровне круннотоннажной плавки в электрической печи, несмотря на трудности, связанные с его неблагоприятными термодинамическими параметрами. Действительно, АЯ298 = 582,6 кДж А5298 = 171,9 Дж/м-К Тщт = 3389 К. Ниже мы еще вернемся к термодинамике этого процесса. [c.416]

По четвертой схеме твердое топливо сжигается под котлами тепловой электрической станции. Часть химической энергии топлива в результате сложного процесса превращается в электрическую энергию, которая используется в электрической печи. Выработанная электроэнергия многократно трансформируется сначала напряжение повышается для передачи на большое расстояние — до районной понизительной подстанции, затем снова понижается (до 380—500 в и более) и с этим напряжением электроэнергия подводится к электрическим печам. Принципиальные схемы электрических печей рассмотрены ниже. В зависимости от типа печи возможна дополнительная трансформация электрической энергии с сохранением или с повышением частоты тока с 50 до 10 000 гц и более (при индукционном нагреве). При каждой трансформации теряется часть энергии в мощных печах 2—4%, в менее мощных печах 4—5%, в преобразователях до 10—15%. Общие электрические потери могут быть весьма большими. Коэффициент полезного действия сети от электрического генератора до электротермической установки составляет величину лорядка 0,80—0,85. Устройство самой электрической паротурбинной станции довольно сложно. Для повышения тепловой экономичности паровые котлы строятся иа высокие параметры пара (140 бар и 565 °С), а также на сверхкритические параметры пара (300 бар и 580°С). В настоящее время строятся главным образом крупные конденсационные электростанции мощностью 1200—2 400 тыс. кет и выше, имеющие хорошие технико-экономические показатели. Строительство таких станций позволяет снизить расход условного топлива на отпущенный киловатт-час до 310—360 г/квт-ч и повысить к. п. д. до Т1э.с = 0,45. При работе котлов и турбин на сверхвысоких начальных параметрах к. п. д. возрастает до 40% и более. На ТЭЦ, расположенных в городах и при крупных заводах, благодаря применению теплофикационного цикла общее полезное использование топлива повышается до 45—60%. [c.27]

Прибор EPAR , получивший свое название вследствие применимости для определений различных параметров при вулканизации, пластикации, шприцевании и эластическом восстановлении, может быть пригоден для оценки как скорости, так и степени вулканизации. Схема рабочей камеры прибора и положение образца во время испытания приведены на рис. 2.16 (стр. 54). Образец помещается в вулканизационную камеру, которая нагревается до требуемой температуры в электрической печи. К плунжеру диаметром 6,35 мм путем вращения эксцентрика на заранее определенный интервал прикладывают постоянный груз на время от [c.92]

Методы расчета параметров руднотермических печей часто базируются на теории подобия, позволяющей опыт действующей печи, принятой за образец, переносить на проектируемую печь с учетом ряда упрощений. Значительный интерес представляет моделирование действующих печей в лабораторных условиях. В большинстве случаев моделируется электрическое поле токов в проводящей среде, имитирующей среду ванны. Исследование модели электрического поля в ванне, возникающего вследствие прохождения электрических токов от электродов к подине, позволяет установить реакционную зону печи, выделение энергии в ванне, ее сопротивление и другие параметры, которые, в конечном счете, определяют геометрические размеры ванны и наиболее рациональные электротехнологические режимы действующих и проектируемых печей. [c.174]

Соотношение усредненных проводимостей шлаковой и рабочей зон а = ушл/ур.з и их размеры определяли по данным измерений параметров исследуемой печи и на основании данных электрического и механического зондирования ванны. Так, диапазон возможных колебаний высоты шлаковой зоны находили следующим образом. Верхняя граница зоны сразу после слива определялась уровнем шлаковой летки (0,40—0,45 м). Количество сливаемого шлака легко вычислить по формуле Q — = дшя1 о, где — количество электроэнергии, израсходованное между сливами — удельный расход электроэнергии на производство 1 т фосфора шл — выход шлака на 1 т фосфора. [c.176]

Например, считая основным параметром редуктора крутящий момент на выходном валу, целесообразно принимать серию редукторов с возрастанием крутящего момента при, переходе к следующему большему тиноразмеру по ряду 5—на 60% или по (ряду Яю—на 25%. Разрабатывая серию электрических печей, необходимо, выбрав какой-либо параметр печи за основу, принять возрастание величин этого параметра по одному из рядов предпочтительных чисел. Пользуясь стандартными рядами предпочтительных чисел, можно строить серии машин и аппаратов с минимальным количеством типоразмеров, обеспечивающим потребности широкого круга потребителей. Если при установлении градаций параметров и размеров изделий требуется в различных диапазонах ряда иметь неодинаковую относительную разность между числами, то необходимо подобрать наиболее подходящий основной ряд для каждого интервала таким образом, чтобы последовательности числовых значений образовали сочетание рядов с различными знаменателями. Например, мо жно иметь серию машин из 10 типоразмеров, причем основной параметр увеличивается от 1-го до 4-го размера на 60% в каждой ступени (1-й интервал с рядом Яв), от 4-го до 7-го —на 25% (2-й интервал с рядом / ю) и от 7-го до 10-го—>на 12% (3-й интервал с рядом / 2о)- [c.255]

Приведены методы, формулы, математические модели и числовые примеры расчета мощности и других параметров электроплавильных печей черной металлургии, в том числе с применением ЭВМ. Рассмотрены методы технико-экономического обоснования и выбора рациональных теплотехнических и электрических режимов эксплуатащ1И электропечных установок различного типа с оптимальными технико-экономическими показате.шми. [c.2]

Механизм перемещения электрода. Мощность фосфорной печи (а следовательно, и ее производительность) зависит от величины вторичного напряжения печных трансформаторов и силы тока. Сила тока при выбранной ступени напряжения опреде-ияется эле, 1риче-ским сопротивлением реакционной зоны печи. Электрическое сопротивление не является стабильным и меняется в процессе работ 1Л в зависимости от состава и качества шихты, поступающей в печь, температуры процесса, уровня шлака в ванне и ряда других технологических параметров. Обратно пропорционально сопротивлению изменяется и сила тока. [c.128]

Оборудование трубчатая однозонная печь горизонтального типа с рабочей температурой до 1200°С ( Изоприн — ЖКМ-30/700, ЛЭТО, СУОЛ-0,4.4/12 и т. п.) (возможно использование нестандартных печей с длиной рабочей зоны до 500 мм и диаметром 50—60 мм) кварцевая труба диаметром 30—50 мм, длиной 0,7 м со шлифом кислородный баллон с редуктором Pt—Pt/Rh — термопара и потенциометр ПП-63 для измерения температуры кварцевые держатели для пластин установка для анодного окисления установка для хлорного травления ХА-термопара универсальный источник питания УИП-1 с предметным столиком для определения электрической прочности SiOa измеритель параметров Л2-7 в комплекте с генератором ГКЗ-40 и манипулятором установка вакуумного напыления металлографический микроскоп (МИМ-7, МИМ-8М) [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология