Конусы сухие

Прокаливают осадки в фарфоровых или платиновых тиглях. Приступая к прокаливанию, необходимо знать массу пустого тигля и иметь уверенность в том, что она при прокаливании не изменится. Для этого тигель предварительно доводят до постоянной массы, т. е. прокаливают в тех же самых условиях, при которых в дальнейшем будут прокаливать осадок прокаливание тигля проводят заблаговременно, параллельно с вьшолнением предшествующих операций анализа. Если осадок нужно прокаливать на горелке, то чистый и сухой тигель помещают в фарфоровый треугольник, положенный на кольцо штатива (рис. 24), и нагревают его в пламени горелки так, чтобы синий конус пламени был на несколько миллиметров ниже дна тигля. [c.150]

При движении в колонне капельки сырья остывают, кристаллизуются и достигают низа колонны уже в твердом состоянии в виде крупного сухого порошка. Чтобы сформированные таким путем гранулы сырья не слипались между собой, днище колонны выполняют в виде крутого конуса, снабженного охлаждающей рубашкой, в которой циркулирует хладоноситель — охлажденный на холодильной установке соляной раствор. Гранулы сырья в конусе не задерживаются (чтобы предотвратить слипание), а сразу же поступают в экстрактор 5, расположенный под конусом и заполненный растворителем, точнее — экстрактом от И ступени экстракции. [c.232]

Для испытания каждой смазки наполняют три резервуара, которые ставят в пробирки диаметром 40 жм и длиной около 90 мм, с отогнутыми краями. Одновременно с этим кладут три чистых и сухих конуса в пробирку диаметром 25 мм и длиной около 100 мм также с отогнутыми краями. Все пробирки покрывают сверху часовыми [c.703]

Для этого крупный кусок кладут на лист плотной чистой бумаги и разбивают молотком на более мелкие куски. Дальнейшее измельчение проводят в железной или стальной ступке и, наконец, в фарфоровой ступке. После того как весь образец превращен в грубый порошок, приступают к отбору лабораторной пробы. Для этого размельченную пробу высыпают на лист бумаги так, чтобы получился конус, который прижимают сверху листом картона, превращая конус в круглую лепешку . Через центр круга проводят ножом или шпателем две взаимно перпендикулярные линии, которыми круг делится на четыре сектора ( квартование ). Теперь два противоположных сектора убирают с бумаги, а остаток снова насыпают в конус и повторяют описанную выше операцию. Такое сокращение пробы квартованием проводят до тех пор, пока остаток не будет составлять приблизительно 10—15 г. Полученную лабораторную пробу ссыпают в чистую сухую склянку и закрывают ее пробкой. [c.460]

В цилиндрический сосуд наливают 500—600 мл товарной плавиковой кислоты, добавляют 0,2 г спектрально чистого угольного порошка и тщательно перемешивают фторопластовым шпателем. На треножник ставят пустую чашку, служащую приемником. Сосуд закрывают крышкой и помещают в кипящую водяную баню. Крышку сосуда с внешней стороны охлаждают сухим льдом (твердой СОг). Пары кислоты, охлаждаясь на конусообразной стороне крышки, конденсируются и стекают с вершины конуса в чашку. Перегонку ведут со скоростью 15—20 мл/ч. [c.301]

Как уже указывалось выше, гидролизаппарат загружают измельченным сырьем через направляющую воронку. При загрузке сырья через трубу 5 поступает нагретая до 70—90° разбавленная серная кислота, которая смачивает сырье, способствуя его уплотнению. При таком методе загрузки в 1 м гидролизаппарата помещается около 135 кг опилок или 145—155 кг щепы, в пересчете на абсолютно сухую древесину. По окончании загрузки содержимое гидролизаппарата подогревается острым паром, поступающим в нижний конус его. Как только будет достигнута температура 150—170°, в гидролизаппарат по трубе 5 начинает поступать 0,5—0,7%-кая серная кислота, нагретая до 170—200°. Одновременно образующийся гидролизат через фильтр 4 начинает выводиться в испаритель 6. Реакция гидролиза в гидролизаппарате продолжается от 1 до 3 часов. Чем короче время гидролиза, тем выше температура и давление в гидролизаппарате. [c.322]

Для улавливания сухих дрожжей, увлекаемых в трубу 3 отходящим воздухом, последний проходит последовательно две группы циклонов, после чего сбрасывается в атмосферу. Осевшие в циклонах дрожжи возвращают в производство. Основная масса высушенных дрожжей оседает на стенках конуса [c.348]

Для сбрасывания сухих дрожжей со стенок нижнего конуса сушилки применяются скребки, приводимые в движение от электродвигателя, специальные молотки с электрическим приводом или вибраторы. [c.348]

Зернистая среда занимает по своим свойствам промежуточное место между твердым телом и жидкостью. Она до определенного предела может сохранять свою форму. Например, если ссылать сухой песок на горизонтальную поверхность, то он примет форму конуса, и как бы мы ни старались сделать этот конус острее, он все равно будет растекаться, пока не примет устойчивое положение. Однако влажный песок уже обладает свойствами твердого тела и после уплотнения может иметь произвольную форму. [c.137]

Метод предварительного испарения подробно рассмотрен в гл. 1 и 6. Для определения фосфора в маслах и присадках пользуются той же методикой, по которой определяют продукты износа. Ниже приведены аналитические линии и диапазоны определяемых по ним концентраций фосфора 253,56 нм (5— 500 мкг/г), 255,33 нм (30—3000 мкг/г), 253,40 и 255,49 нм (50— 5000 мкг/г) [24]. Прямые эмиссионные методы определения серы, хлора и брома в растворах приведены в работе [348]. Сравнивают три способа введения раствора в разряд капиллярным фульгуратором, вращающимся дисковым электродом и в виде сухого остатка на торце электрода. Капиллярный фульгуратор представляет собой угольный стержень длиной 20 мм, диаметром 6 мм со сквозным продольным отверстием диаметром 0,8 мм. Стержень погружен в раствор на 17 мм. Верхний электрод—медный стержень с усеченным конусом на конце. Аналитический промежуток 1 мм. [c.245]

Одновременно с этим кладут три чисты.х и сухи.х конуса в пробирку диаметром 25 мм и помещают последнюю в охлаждающую смесь. [c.320]

В сухую камеру на держателе помещают необходимую посуду, в том числе конус-приемник такого диаметра, чтобы в него хорошо входил конус, из которого предполагается делать отгонку. [c.78]

Слой твердых хлоридов, отлагающийся на стенках и нижних конусах сухих конденсаторов, пери0дичес1 и счищают скребками, закрепленными на вращающемся валу. К горловине нижних конусов сухих конденсаторов 1 присоединены шнеки для непрерывной выгрузки твердых хлоридов в контейнеры 3. Для окончательной очистки паро-газовой смеси от твердых частиц после сухих Конденсаторов установлены рукавные фильтры 2 из стеклянного волокна. Очень важно поддерживать в фильтрах постоянную температуру 140—150 С более высокая температура вызывает разрушение фильтрующей ткани и способствует проскоку паров хлористого алюминия, а при более низкой температуре происходит конденсация четыреххлористого титана, и стеклянная ткань покрывается вязкой массой, что увеличивает давление в системе. Обычно в сухих [c.301]

Установлено, что при стекании жидкости по насадке характер распределения жидкости меняется по высоте аппарата. Даже при равномерном орошении верхних слоев, в орошении нижних слоев возможна значительная неравномерность орошающая жидкость растекается к стенкам аппарата и при достаточно большой высоте насадочного слоя внутри него образуется так называемый сухой конус (неоропшнное сечение аппарата), в который устремляется паровой поток. [c.104]

Угол раствора конуса конических днищ в основном принимают равным 60° или 90° и только иногда он составляет 150°. При обработке вязких жидкостей и суспензий и склонных к налипанию влажных порошкообразных и кусковых материалов рекомендуется угол принимать равным 60°, при иевязких жидкостей и сухих порошкообразных и кусковых материалов рекомендуется угол принимать равным 90°. [c.158]

Получение стабильной плотности раствора достигалось подбором режима работы насоса 1 и геометрических размеров смесительной камеры. Было установлено, что при диаметре штуцера 10 мм, длине цилиндрического конуса смесителя 200 мм, выходном диаметре 100 мм, угле конусности 13° и давлении на выкиде насоса 12 кПсм , отклонение от заданной плотности не превышало 0,02 г см . Регулирование удельного веса суспензии производилось подачей сухой смеси. Опыты показали, что если в процессе приготовления суспензии удельный вес соответствует растекаемости по конусу АзНИИДН 18— 24 см, то после выдержки структуру удается разбить насосом без дополнительных устройств. При большом же колебании удельного [c.240]

Гладкие фильтры делают т кружка фильтровальной бумаги (рис. 9, а), который складывают вчетверо, затем отворачивают три листка его н одну сторону, а четвертый—в другую та , что получается бумажный конус с углом при вершине, равным 60°. Фильтр помещают в стеклянную воронку сухим, а затем смачивают его дистиллированной водой из промывалки, следя за тем, чтобы между стеклом и бумагой не оставалось пузырьков воздуха, присутствие которых замедляет фильтрование. Высота фильтра должна быть меньше высоты воранки на 0,5 см. Воронку с фильтром вставляют в кольцо штатива, под кончик воронки ставят сосуд, в который стекает фильтрат, так, чтобы кончик трубки воронки касался стенки сосуда (рис. 9, б). [c.23]

Методика обработки пробы воды. В платиновую чашку вливают 50 мл воды, если анализу подвергают конденсат, обескремненную ионитным способом воду, питательную воду парогенераторов высокого давления или дистиллят испарителей. При определении общего содержания кремниевой кислоты во всех других случаях (вода котловая, природная, известково-коагулированная, обескремненная магнезиальным способом, умягченная) в чашку помещают такое количество воды, чтобы содержание кремниевой кислоты в пробе не превысило 50 мкг ЗЮ " . После этого в чашку вводят 2 мл содового раствора и выпаривают жидкость досуха на кипящей водяной бане. Сухой остаток прокаливают в несветящемся конусе пламени газовой или бензиновой горелки. Можно пользоваться, например, пламенем пламяфотомера ВПФ-ВТИ, работающего на пропан-воздушной или светильной га-зо-воздущной смесях. Не следует пользоваться пламенем газов с кислородом, так как температура такого пламени выше точки плавления платины. Прокаливание нужно вести в несветящемся конусе пламени во избежание порчи платимы. После сплавления сухого остатка прокаливание прекращают и в остывшую чашку вливают 15—20 мл обескремненной дистиллированной воды. Нагревают жидкость на кипящей водяной бане в течение 5—7 мин, вводят в нее 4 мл 0,1 и. серной кислоты и переливают раствор в мерную колбу емкостью 50 мл. В чашку вновь вливают 15—20 мл дистиллированной обескремненной воды, нагревают ее 5—7 мин на кипящей водяной бане и переливают в ту же мерную колбу. При обработке содержимого чашки водой стремятся смочить всю ее внутреннюю поверхность, чтобы полностью растворить образовавшийся силикат натрия. Собранный в мерной колбе раствор, объем которого не должен превышать 40 мл, подготовлен для колориметрического определения общего содержания кремниевой кислоты, что выполняют по методике, изложенной ниже. [c.400]

Термомеханическое М заключается в уплотнении древесины нагретой сухим или влажным способом до 90 С Уплотнение осуществляют прессованием лрп давлении до 50 МЛа в одном или одновременно в двух ьаправлениях лябо контурным прессованием (напр продавливанием через конус), а также методом прокатки Затем заготовки подвергают термообработке в камерах при 100-200 °С для [c.104]

Суспензия подается в корпус фильтра под давлением, а образовавшийся осадок толщиной до 10-15 мм сбрасывается обратным током фильтрата или его смеси с газом и оседает в конич. части аппарата, после чего цикл повторяется до заполнения конуса. Выфузка осадка м. б. мокрой (о спензию просто сливают) или сухой (после Ф. в корпус подают сжатый газ, выдавливают суспензию, а затем сбрасывают и выфрсают осадок). Конструкция позволяет возвращать мутный фильтрат и намывать слой ФВВ. [c.100]

Кларк с соавторами [23] провели эксперименты с ядрами подсолнечника без очистки, поскольку они не имели возможности подготовить партии достаточно хорошо обрушенных ядер. Содержание масла в расчете на сухое вещество составляло 52 %. Некоторые результаты представлены в таблице 9.5. Ядра подвергали мягкой тепловой обработке (опыты 2 и 4, 5 мин при 71 — 77 °С) или более жесткой (опыты 1 и 3, 20 мин при 82 °С, затем 5 мин при 82—91 °С) и при резких условиях прессования (опыты 1 и 2) или более мягких (опыты 3 и 4) в зависимости от сопротивления выдавливанию массы, обусловленного положением конуса на выходе пресса. Эта установка — модель фирмы OZAWA ее клеть составлена из перпендикулярных шнеку колец, которые оказывают больше сопротивления перемещению материала, чем параллельные шнеку прутья, обычные для большинства прессов. Поскольку упомянутый пресс термостатичен, все испытания проводились при 85°С и при одинаковой подаче продукта. [c.379]

HF Ti2 мл HNO3 II ставят стакан на фторопластовую плиту. После полного растворения кремния раствор переносят во фторопластовую чашку, добавляют 20 мг угольного порошка и выпаривают досуха, нагревают сухой остаток 30 мин. для полного удаления тетрафторида кремния, затем ополаскивают стенкн чашки 0,5—1 мл воды, добавляют 0,5 мл 0,2%-ного раствора Na l вновь выпаривают досуха и просушивают угольный концентрат в чашке 10—15 мин. Одновременно ставят холостой опыт для проверки чистоты реактивов и угольного порошка. Для этого 20 мг угольного порошка обрабатывают в описанных выше условиях теми же количествами реагентов, которые были взяты при разложении проб. Угольный концентрат переносят в кратер графитового электрода (анода), помещенного на подставку из органического стекла (диаметр электрода 6 мм, диаметр кратера 4,5 мм, глубина кратера 4 мм). Верхний электрод затачивают на конус. Между вертикально поставленными электродами зажигают дугу, питаемую постоянным током силой 10 а. Спектр фотографируют при помощи кварцевого спектрографа [c.108]

Пройдя первый раздробитель, масса попадает в конусную насадку, где продолжается сдавливание ее, так как она из широкой части у первой решетки проталкивается в узкую часть конуса ко второй решетке. Вторая решетка с меньшими отверстиями, чем первая, еще раз раздробляет массу и последняя, пройдя вторую решетку, попадает в конус мундштука и наконец в самый мундштук. Мундштук обогревается или электрическим нагревательным прибором, насаженным на него, или пламенем спиртовой лампочки. Температура нагревания определяется видом прута. Если нагревание недостаточно, прут будет иметь неровную, шероховатую, жесткую поверхность. Если же произошел перегрев массы, то во-первых, она медленнее начинает поступать из машины, а во-вторых, в мундштуке произойдет образование сухой корки, которая будет увлекаться в виде белых полос. [c.152]

Качественный анализ феррохрома. В сухую вытяжную камеру (рис. 19, а), расположенную на предметном столике микроскопа, помещают на держателе три капиллярных сосуда и три микро конуса. Зажимают в правом манипуляторе поршневое приспособление с пипеткой. Включают водоструйный насос. Один сосуд наполняют дистиллированной водой, другой — серной кислотой (1 1), третий — конц. HNOg. В один из конусов переносят пипеткой около 10 нл дистиллированной воды. Из зажима правого манипулятора вынимают поршневое приспособление с пипеткой и укрепляют в манипуляторе стеклянное поршневое устройство, в капилляре которого находятся частицы сплава. Подводят поршневое устройство вплотную к конусу с дистиллированной водой и осторожно продвигают нить-поршенек вперед так, чтобы после выхода из кончика капилляра на нити оказался сплав. Погружают поршенек со сплавом в воду в конусе, где сплав должен остаться, затем манипулятором отводят поршневое устройство. Поскольку частицы сплава располагаются на поверхности мениска воды, их собирают в вершине конуса центрифугированием. В зажиме правого манипулятора вновь крепят поршневое приспособление с пипеткой (см. рис. 19, б). Возвращают конус на держатель в камеру и добавляют в него пипеткой, помешивая, 10—15 нл HjSOj (1 1). Через некоторое время растворение на холоду прекращается. В зажиме левого манипулятора крепят микронагреватель, обращают к нему камеру открытой стороной и подогревают раствор в конусе. Когда почти весь сплав растворится, добавляют в конус 5—10 нл конц. HNOg, нагревают до удаления окислов азота. Выключают водоструйный насос. Разбав- [c.123]

Из приведенной на рис. 11 схемы реторты видно, что она состоит из двух частей, разделенных конусом 2 (пунктир). Верхняя часть является зоной / высушивания и переугливания дров. В конусе 2 прокаливается образовавшийся уголь вследствие продувания через него теплоносителя с температурой 450—650°. Нижняя часть реторты служит зоной 3 охлаждения угля. Пройдя через конус, теплоноситель отдает тепло в зоне сухой перегонки и сушки древесины и вместе с образовавшимися летучими продуктами пиролиза выходит из верхней части реторты с температурой 100—130° в конденсационную систему 4. Это довольно СЛ0Ж1НЫЙ агрегат, поскольку в этом случае пары ценных продуктов разбавлены неконденсируемыми газами в несколько раз по сравнению с ретортами внешнего нагрева. Холодные газы нагнетаются газодувкой 5 в нижнюю часть реторты для охлаждения угля. Чтобы улучшить охлаждение угля, не снижая температуры в конусе 2, охлаждающие газы из зоны 3 отводятся второй газодувкой 5 в топку 6, где они смешиваются с продуктами сго- [c.56]

I — зона сушки н сухой перегонки 2 — конус для прокаливания угля 3 — зона охлаждения —конденсационная система 5 — га-зодувка 6 — топка для сжигания газов и мазута 7 — воздуходувка — бак для мазута [c.57]

Солодоращение. Проросшее зерно, обогащенное активно действующими ферментами, называется солодом. В зерне содержатся ферменты, расщепляющие белок (протеолитические) и осаха-ривающие крахмал (диастаз). В сухом зерне эти ферменты инактивны и становятся активными в проросшем зерне при наличии достаточного количества влаги и тепла в благоприятных условиях ферменты выполняют сложнейшие биохимические процессы расщепления белка (на пептоны и аминокислоты) и гидролиза крахмала в сахар. Процесс солодоращения осуществляют следующим образом зерно подвергают очистке от пыли в сепараторе или в веялке, сортировке на сите - трясучке или бурате и затем направляют на замочку в железных чанах цилиндрической формы, переходящей внизу в конус. Чан снабжен мешалкой или трубопроводами для подачи сжатого воздуха. Вода подводится в аппарат снизу, а грязная вода спускается по трубопроводу. Чан устанавливают над солодовней. Набухшее зерно спускают через трубопровод и спускной клапан. Замочку ведут путем чередования периодов пребывания зерна под водой и без воды. Обычно 6 час. зерно находится под водой при температуре 15°, а затем воду спускают и оставляют зерно в чане на 6 час. без воды, для обеспечения доступа кислорода, необходимого для дыхания зерна. Эти операции чередуют до тех пор, пока зерно набухает. Продолжительность замочки ячменя по ускоренному методу стахановца Беренда составляет 18 час. [c.196]

Растворы можно также выпаривать и высушивать в конусах (рйс. 41). Для ЭТОГО конус / с раствором помещают в длинный капилляр 2, который в свою очередь вводят в трубку 5, закрывают пришлифованной трубкой 4 и просасывают сухой воздух. Чтобы ускорить выпаривание и высушивание, входящий воздух нагревают микрослиртов-кой 5. [c.51]

На рис 40 представлен разрез камеры сухого тушения кокса системы Гипрококса в блоке с котлом-утилизатором и вспомогательным оборудованием Раскаленный кокс поднимается к разгрузочному устройству камеры в съемном кузове тушильного (коксовозного) вагона специальным подъемником и через загрузочное устройство попадает в форкамеру установки, расположенную непосредственно над камерой тушения Между камерой и форкамерой есть окна вывода из камеры тушения горячих газов Форкамера предназначена для приема и постепенного спуска горячего кокса в камеру тушения Между нижней конусообразной частью камеры и ее цилиндрической частью (цилиндрическая часть имеет высоту примерно Эми диаметр 6 м) вмонтированы устройства для ввода охлажденных газов В нижней части конуса находится герметическое устройство для выпуска охлажденного кокса на конвейеры В цилиндрической части камеры кокс охлаж- [c.167]

Подбор бетонной смеси с учетом свойств имеющихся материалов, а также контрольное определение основных проектных характеристик бетона производится путем приготовления пробных замесов. Обычно для пробного замеса берут ОД м бетонной смеси (на девять образцов). Требующееся на замес количество материалов определяют умножением данных о расходе материалов, приведенных в табл. 53 и 54, на объем пробного замеса. Из полученного количества материалов приготовляют бетонную смесь, одновременно определяя расход воды или другого затворителя. Количество воды или другого затворителя должно обеспечить необходимую подвижность бетонной смеси для укладки ее в опалубку или формы и достаточную прочность уложенного бетона. Подвижность бетонных смесей определяют стандартным конусом или техническим вискозиметром. Подвижность бетонных смесей для высокоогнеупорных бетонов характеризуется нулевой осадкой конуса (показатель жесткости 50—100 с), а для остальных жаростойких бетонов она не должна превышать 2 см (показатель жесткости 35—25 с). Из пробных замесов изготовляют девять кубов ЮОХЮОХЮО мм, по которым определяют марку и остаточную прочность бетона. Для высокоогнеупорного и огнеупорного бетонов изготовляют также образцы, по которым определяют температуру начала деформации под нагрузкой. Бетоны на жидком стекле проверяют на схватывание и твердение, для чего через 24 ч один из кубов раскалывают. Если бетон твердеет нормально, куб должен быть равномерно затвердевшим по всему сечению без поверхностной корки внутри образца не должно быть несхватившего-ся бетона. В бетоне с керамзитовым заполнителем количество воды устанавливают опытным путем. В сухую смесь добавляют воду до тех пор, пока смесь не станет при сжимании рукой комковаться. Затем готовят еще два образца один с увеличенным на 15% количеством воды, а другой с уменьшенным. Образцы испытывают, и расход воды принимают по образцу, давшему лучшие результаты. Путем взвешивания для всех составов бетонов определяют объемную массу цилиндрический сосуд вместимостью 2 л наполняют бетонной смесью с некоторым избытком, смесь уплотняют на виброплощадке, избыток ее срезают, и сосуд со смесью взвешивают. Объемную массу определяют по формуле [c.79]

В сухую и чистую бомбу наливают пипеткой 10 мл дистиллированной воды. Вода необходима для растворения образующихся в ходе опыта окислов серы -и азота, а также для насыщения внутреннего объема бомбы водяными парами. Крышку бомбы устанавливают на штатив с кольцом и укрепляют чашечку с навеской топлива на кольцо токоведущего штифта. Один конец запальной проволоки (железной или медной) присоединяют к трубке, а другой — к токоведущему штифту. К середине проволоки привязывают хлопчатобумажную нить, концы которой опускают на дно чашечки так, чтобы брикет топлива прижал их. Затем крышку с надетыми резиновыми и металлическим кольцами медленно погружают до упора в стакан. При этом металличе-ческое кольцо устанавливают обязательно косым срезом вниз. Надевают на стакан с крышкой зажимное кольцо и завинчивают его до отказа. После этого открывают выходной вентиль и присоединяют манометрическую кислородную трубку к входному штуцеру бомбы. Для вытеснения воздуха из бомбы в нее в течение 2 мин пропускают кислород при открытом выходном канале. Затем канал закрывают конусом штуцера и заполняют бомбу кислородом. Когда давление в бомбе достигнет 2,45—2,94 Мн м (25—30 кг1см ), закрывают вентиль кислородного баллона, отсоединяют кислородную трубку от бомбы и навертывают колпачки на нарезанную часть штуцеров. Погружают бомбу 140 [c.140]

Размер фильтра подбирается по объему осадка объем жидкости значеиия пе имеет. Для осадков массой около 0,5 г берут фильтр диаметром 7— 9 см и воронку диаметром 6 см. Фильтр перегибают по диаметру пополам, полученный полукруг огибают еще раз пополам, по так, чтобы два боковых сгиба вверху не совпадали на 3—5 мм (рис. 77). Отделяют один слой бумаги и вставляют фильтр в чистую сухую воронку. Фильтр подгоняют к воронке, изменяя угол сгиба так, чтобы конус фильтра е касался стенок воронки ( в исячий фильтр ). Не следует подгонять фильтр всей поверхностью к стенке воронки, так как в этом случае окорость фильтрования будет значительно уменьшена. Правильно подогнанный фильтр должен плотно прилегать к воронке вверху, но не должен касаться стекла в нижней части. Края фильтра должны 1быть ниже края воронки на 5—10 мм. [c.87]

На рис. 102 показан манометр, с которым много лет работал автор. Катушку 1 припаивают одним концом к вводу 2, представляющему собой изолированный конус, а другим—к проводу, соединенному с телом головки 3. Затем на катушку надевают кол пачок 4. Головку собирают полностью, т. е. на нее надевают прокладки 5 и грундбуксу 6. В находящийся в вертикальном положении корпус 7 заливают чистый и сухой бензин. [c.163]

Методика анализа следующая. Навеску пробы растворяют в хлороформе в соотношении 1 10 (масса объем). Готовят смесь угольного порошка с носителем (3—5% хлорида или фторида натрия) и в эту смесь вводят раствор пробы (1 часть пробы на 10 частей смеси угля с носителем). После тщательного перемешивания хлороформ выпаривают и сухим порошком заполняют канал электрода с шейкой. Верхний электрод заточен на усеченный конус. Условия анализа приведены в табл. 46. Фон определяют по методу двух линий. Для уменьшения фона электроды с образцами подсушивают в муфельной печи 30 мин при 350—400 °С. При этом значительная часть углеводородной основы улетучивается, но минеральные примеси сохраняются,. так как угольный порошок является хорошим коллектором. Эталоны гзтовят растворением о-гидроксихинолинатов металлов в вазелиновом масле. [c.201]

Для определения продуктов износа в работавших маслах эмиссионным методом пробу озоляют с оксидом галлия(III) в качестве коллектора. Образец масла нагревают до 60 °С и тщательно перемешивают. Затем в платиновый тигель помещают навеску пробы 1 г, добавляют 100 мг оксида галлия, греют на горелке Бунзена и поджигают. По окончании горения сухой остаток прокаливают 1,5 ч в муфельной печи при 550 °С. Полученную золу взвешивают и смешивают с равным количеством буферной смеси — фторид лития + -Ьграфитовый порошок (1 10). Эталоны готовят путем разбавления порошкового концентрата соединений определяемых элементов оксидом галлия до концентраций 100—5 мкг/г. Затем к полученным смесям добавляют равные количества буферной смеси. Спектры фотографируют на спектрографе Хильгер , модель Е-492. Образец (20 мг) испаряют в дуге постоянного тока силой 12 А из кратера нижнего электрода (анода). Верхний электрод заточен на конус. Оба электрода для очистки предварительно обжигают 45 с в дуге при токе силой 12 А. Аналитический промежуток 3 мм, экспозиция 40 с, диапазон определяемых концентраций 5—100 мкг/г. Использованы следующие аналитические линии Ag 328,07 нм, А1 328,02 нм, Сг 284,32 нм, Си 327,40 нм, Fe 302,06 нм, Мо 313,26 нм, Ni 305,08 нм, РЬ 283,31 нм, Sn 284,00 нм, Ti 319,99 нм. Линия сравнения Ga 260,20 нм. Среднее относительное стандартное отклонение составляет 7—11% [306]. [c.210]

Использованию атомно-эмиссионной спектрометрии для нахождения металлов в нефти посвящен ряд обзоров [141—145]. Примеси определяли либо в сухом остатке, полученном в результате озоления нефти или нефтепродуктов [153—163], либо непосредственно в жидких образцах [146—152]. Сообщается о прямом нанесении пробы каплями на торец электрода, испарении углеводородов с поверхности и анализе сухого остатка [146]. Данный метод применили и для обнаружения примесей меди, свинца, мышьяка в бензинах с чувствительностью (1—2)Х Х10 9, 5-10 , 1-10 % соответственно [147]. Анализируемую пробу накапывали в кратер нижнего графитового электрода типа рюмки . Буфер (угольный порошок+2% ЫаС1) помещали в кратер верхнего электрода, заточенного на усеченный конус с площадкой диаметром 2 мм. [c.49]

Для охлаждения чашек со смазкой и конусов используют для температур 0° С и выше лед и воду для температур от Ь°С до минус 20° С — лед мел-коистолченный или снег и соль поваренную для температур ниже минус 20° С — твердую углекислоту (сухой лед) или жидкий воздух и спирт денатурированный или спирт-сырец, нли бензин галоша . [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология