Нефть озоление

Щелочные и частично щелочноземельные элементы, попадающие в золу нефти из воды, можно удалить промыванием золы дистиллированной водой. Золу промывают несколько раз,, затем после отстаивания раствор фильтруют через беззольный фильтр. Оставшуюся на фильтре зольную часть анализируют. Поступающие нефтяные остатки или густые мальты следует предварительно растворять в бензоле с последующим фильтрованием раствора. После отгонки растворителя дальнейшее озоление ведется так же, как нефтей. [c.281]

Определение по ГОСТ 1461—59 состоит в сжигании навески нефти или нефтепродуктов с последующим прокаливанием при 650° С полученного сухого углистого остатка до полного озоления. [c.105]

После удаления воды нефть перед озолением предварительно фильтруют через обычный фильтр для удаления механических примесей. Если нефть густая и плохо фильтруется, то она может быть предварительно разбавлена чистым бензином (фракция 70—100 °С). Фильтрование нефти необходимо проводить в воронке с предварительным подогревом до 100 —110 °С. После фильтрования нефть нагревают в фарфоровой (платиновой, кварцевой) чашке на песчаной бане до улетучивания легких фракций, а затем на колбонагревателе до образования кокса. Образовавшийся кокс сжигают в муфельной печи при температуре не выше 500 °С. Зольность нефти определяют взвешиванием золы и рассчитывают в процентах на 100 г нефти. [c.281]

По мнению авторов работы [1], приемлемыми методами подготовки нефти и нефтепродуктов к микроанализу являются следующие сухое озоление, растворение в растворителях, мокрое озоление, разрушение в пламени, экстракция, сжигание в бомбе, разложение с использованием низкотемпературной окислительной плазмы. Однако во всех этих методах возможны потери определяемого элемента и, как следствие, понижение точности анализа. [c.42]

Применение пламенной ААС для онределения микроэлементов в нефтях, нефтепродуктах с использованием метода озоления исследуемых образцов [3] [c.109]

В работе [135] при озолении нефти пробу обрабатывают нитратом аммония (НА) и серной кислотой. В колбу Кьельдаля вводят 10 г НА и навеску 3—10 г пробы и тщательно перемешивают. Затем к смеси добавляют еще 20—30 г НА, колбу закрывают, устанавливают с наклоном 60° и медленно нагревают. Когда начинается заметное разложение нефти, колбу охлаждают до комнатной температуры и к смеси добавляют небольшими порциями 20 мл концентрированной серной кислоты. При этом начинается интенсивное разложение нефти в колбе. Смесь слегка нагревают до прекращения выделения паров, охлаждают, добавляют еще 20 мл кислоты и медленно нагревают до тех пор, пока на дне колбы не останется светлый сухой осадок. После охлаждения осадок растворяют в 50 мл воды и анализируют атомно-абсорбционным методом. Вся процедура озоления длится 3,5—4,5 ч. При озолении по описанному методу исключаются операции сжигания пробы нефти и прокаливания сухого остатка. В результате этого практически полностью устраняются потери определяемых элементов. Следует, однако, учитывать, что пробу обрабатывают большим количеством реактивов к 3—10 г нефти добавляют 30—40 г НА и 40 мл кислоты. Конечно, при этом повышается опасность загрязнения пробы. Авторами сравнивались пять различных методов озоления нефти для последующего ААА прямое озоление, озоление с серной кислотой, с бензолсульфоновой кислотой и с серой, а также [c.83]

Экстракционные методы концентрирования выгодно отличаются от озоления тем, что дают возможность проводить как абсолютное, так и относительное концентрирование примесей. Экстракция — один из наиболее распространенных методов концентрирования при анализе водных растворов. Но при анализе нефтепродуктов этот метод применяют сравнительно редко. Это объясняется трудностью количественного выделения определяемых примесей из органической фазы в водную. При обработке сырой нефти водой из нефти экстрагировалось 22,5% сурьмы, 37,5% мышьяка, 92% натрия и незначительное количество никеля, кобальта, ванадия, железа, цинка, хрома, ртути, меди, селена [158]. [c.87]

Прямое определение мышьяка в нефтепродуктах методом непламенной атомизации невозможно из-за высокой летучести его органических соединений. Уже на стадии озоления практически весь мышьяк улетучивается. Разработан экстракционно-атомно-абсорбционный метод определения мышьяка в бензиновых фракциях нефти — сырье для каталитического ри-форминга [163]. Метод основан на обработке пробы иодом для перевода мышьяка в растворимую в воде форму. Для предотвращения потерь мышьяка на стадии озоления в графитовой печи экстракт обрабатывают нитратом магния. В делительную воронку вместимостью 25 мл наливают пробу бензина, содержащего не меньше 10 нг мышьяка, доводят объем раствора до 10 мл гептаном, добавляют 0,5 мл 1%-ного раствора иода в толуоле и встряхивают несколько секунд. Через 1 мин вводят 10 мл 1%-ной азотной кислоты, встряхивают [c.171]

Анализ после озоления пробы. При определении свинца в сырых нефтях возникает еще одна трудность, связанная с высоким содержанием сопутствующих металлов (ванадия, никеля, железа, натрия), концентрация которых в 100—2000 раз превышает концентрацию свинца. Разработан непламенный атомно-абсорбционный метод определения свинца в сырой нефти после кислотного озоления пробы и соосаждения сопутствующих металлов гидроксидом тория [282]. Стандартный раствор неорганического соединения свинца (1,0 мкг/мл) готовят растворением 1,6 г нитрата свинца в 5 мл азотной кислоты (1 2) и разбавлением раствора водой до 1 л. Для приготовления раствора, содержащего 10 мг/мл тория, растворяют гидроксид тория (IV) в азотной кислоте (1 200) и разбавляют водой до нужного объема. [c.182]

Образец нефти готовят к анализу следующим образом. В стакане из термостойкого стекла к 10 г нефти добавляют 5 мл серной кислоты, тщательно перемешивают стеклянной палочкой и нагревают до полного прекращения выделения паров. Затем сухой остаток озоляют в муфельной печи при 500 °С, золу растворяют в 5 мл азотной кислоты (1 2) при нагревании, добавляют около 50 мл воды, 2 мл раствора тория и раствора гидроксида аммония для создания рН=10. Смесь нагревают до 60 °С и через 1 ч фильтруют через бумажный фильтр из вощеной бумаги № 5 А. Осадок промывают водой, переносят в мерную колбу вместимостью 50 мл, растворяют в 10 мл М азотной кислоты и доливают воду до метки. В атомизатор вводят 10 мкл раствора и анализируют в следующих условиях. Аналитическая линия РЬ 283,3 нм, ток ЛПК 10 мА, среда аргон (расход 2,0 л/мин), сушка 15 с, озоление 20 с, атомизация 5 с при силе тока 20, 70 и 220 А соответственно. [c.182]

Для анализа методом непламенной атомизации озоляют максимум 0,5 г пробы, содержащей не более 30 нг кадмия. К навеске нефти, помещенной в чашку вместимостью 30 мл, добавляют 10 капель концентрированной серной кислоты, перемешивают н помещают под ИК-лам пу. Одновременно проводят холостой опыт. После прекращения дымления чашку выдерживают в муфельной печи при 550 °С до полного озоления иробы. Охлаждают, добавляют 1 мл хлороводородной кислоты (1 1) и нагревают до сухого состояния. Затем опять охлаждают, добавляют 1 мл 1 н. серной кислоты и вращательными движениями смачивают поверхность чашки. Водный эталон (1 мкг/мл) для [c.194]

Результаты анализа пяти образцов нефтей, содержащих 0,01 мкг/мл бериллия, отличаются максимум на 30% от среднего значения при прямом анализе и на 20% при анализе после кислотного озоления. При введении в атомизатор водных и органических растворов, содержащих одинаковое количество бериллия, в первом случае сигнал примерно в 2 раза сильнее. [c.199]

МПа с нагревом (температура и длительность не указаны). Оксид мышьяка поглощается раствором (20 мл) нитрата магния в 0,5 н. азотной кислоте. В графитовую печь вводят 20 мкл раствора и после сушки и озоления атомизируют в атмосфере аргона. Аналитическая линия Аз 197,3 нм. Ванадий, натрий, железо и хлор при высоких концентрациях мешают определению мышьяка. Эти помехи значительно снижаются в присутствии нитрата магния, который, кроме того, предотвращает потери мышьяка при концентрировании раствора нагреванием. Выход мышьяка составляет 94,3%- На анализ с использованием кислородной бомбы затрачивается примерно в 10 раз меньше времени, чем при озолении с серной кислотой. В 14 образцах нефтей различных месторождений содержание мышьяка составляет от 10 до 1000 нг/г. В сахалинской нефти обнаружено 11— [c.200]

При прямом озолении нефтей наблюдаются значительные потери некоторых элементов кальция — до 60%, марганца — до 50%, натрия — до 40%, меди — до 30%, остальных элементов — до 10—15%. При прямом озолении нефтяного кокса потери элементов не превышают 8%- С повышением кислотности растворов от 0,01 до 1 М (хлороводородной и серной кислот) абсорбционный сигнал для всех элементов снижается. При анализе 1 М растворов хлороводородной кислоты абсорбционный сигнал для всех элементов выше (до 30%) по сравнению с сигналом в 1 М растворе серной кислоты. Лишь для кальция наблюдается обратная картина в растворе хлороводородной кислоты абсорбция на 4% ниже, чем в сернокислом растворе. [c.224]

Нефти Кислотное озоление, ИЭА золы [145 [c.284]

Некоторые исследователи [38, 39] озоление заменяют коксованием и анализируют кокс. Для этого 50—70 г обезвоженной нефти фильтруют через воронку с обогревом, фильтр промывают бензином Б-70 или бензином прямой перегонки. Фильтрат сливают в прокаленную фарфоровую чашку и нагревают на песочной бане для удаления легких фракций. Тяжелые фракции испаряют, нагревая на плитке с асбестом до достижения густой консистенции. Затем остаток досушивают в муфельной печи при 400 °С до получения зеленовато-чер-ной массы, которую подвергают анализу [38]. При температуре Муфельной печи 300 °С получают полукокс [40]. В зависимости от типа нефти коксование 20 г пробы при 350 °С длится 3—6 ч. [c.14]

При прямом озолении на потери металлов существенно влияет скорость озоления. Так, зольность (0,0008—0,0026%) навесок пяти проб нефтей по 700 г (при озолении их в чашке емкостью 100 мл небольшими порциями со скоростью 30 г/ч на 50—150% больше, чем при озолении в чашке емкостью 750 мл со скоростью 175 г н. Аналогично изменяются результаты определения содержания никеля в концентрации 0,00009—0,00013% [431. [c.15]

Фактов прямой пдентнфнкацпи элементоорганических соединений в нефтях не описано. Обычно исследователи высказывают предположение об их существовании на основе косвенных признаков. Такими признаками могут быть летучесть соединения [886], пли, как следствие, снижение содержания элемента при озолении, а также отсутствие корреляции (иногда обратная зависимость) между зольностью нефтей и содержанием элемента. Зачастую признаком присутствия соединений этого класса считается приуроченность элемента к сравнительно нпзкомолекулярным фракциям масел и смол. Аналогичные выводы сделаны и на основе перехода в водную фазу части элементов (As и Sb) при многократной промывке нефти бпдистиллированной водой за счет растворимости пли частичного гидролиза их соедпнений [76]. [c.162]

Большой научный интерес и практическую актуальность представляет знание качественного состава и концентрационного распределения в различных компонентах нефти металлов, содержащихся в нефтях в ничтожно малых количествах. Поскольку основная часть металлов концентрируется в смолисто-асфальте-повой части нефтей [18], то на примере бавлинской, гюргянской и ромашкинской нефтей был детально исследован вопрос о концентрационном распределении ванадия, никеля и других металлов в различных фракциях нефтей. Объектами исследования служили асфальтены, смолы различной степени разделения, откеро-спненная нефть и выделенные из нее углеводороды различной степени разделения [19]. Все компоненты нефти предварительно подвергались озолению , а полученная при этом зола подвергалась спектральному и химическому анализам. Никель определялся по методу Чугаева — Брунке [20], а ванадий — по методике Виноградова [21]. Содержание ванадия и никеля в разных ком-понентах высокомолекулярной части трех нефтей приведены в табл. 18 (см. также рис. 7). [c.62]

Бор. Бора содержится в нефтн от 10 до 0,3%- Найдено, что содержание бора не зависит от плотности нефтей, содержания САВ и серы [342, 366]. Ввиду его легкой возгоняемости и связанной с этим потерей при анализе рекомендуется озоление образца нефти проводить в герметичных сосудах. [c.309]

До недавнего времени содержание и состав микроэлементов нефти определяли почти исключительно спертральным анализом золы. Этот метод может внести значительные искажения особенно когда при озолении образуются летучие соединения. Например, ранее считали, что содержание бора не превышает- [c.298]

Легкие фракции нефти (газойли и т.д.) озоляют так же мо1фым способом, как и нефти. При анализе этих цродуктов берут большие навески цроб (50-100г). Озоление становится даштельным. Для ускорения цроцесса озоления к таким нефтепродуктам добавляют элементарную серу из расчета 1г на Юг пробы. [c.85]

Повышенная зольность кокса с Херсонского НПЗ объясняется неудовлетворительным обессоливанпем исходной сильно эмульгированной бугульминской нефти. Кокс, доставленный Ново-Уфимским нефтезаводом на СтАЗ в 1958 г., был озолен при погрузке в вагоны. Кокс прокаливали во вращающихся нечах, приспособленных для прокалки пекового кокса с низким выходом летучих веществ. В результате этого при прокалке сернистого нефтяного кокса температура отходящих дымовых газов повышалась до 900—1000° вместо 400—600° нри прокалке искового кокса. Потери нри этом составили 24—25,5% (по сравнению с 13,5 — 15,7% для пекового кокса) за счет повышенного выхода летучих и угара высокореакционного нефтяного кокса. По этим же причинам резко снизился расход топлива. [c.153]

Сущность метода заключается в фотоколориметрировании фоофор-но-вольфрамово-ванадиевого комплекса, образовавшегося после озо-ления испытуемого топлива и обработки золы соляной и фосфорной кислотами и вoльфpaJVIaтoм натрия. Метод достаточно длителен,имеет ряд недостатков, которые привели к получению неудовлетворительных результатов при метрологической аттестации. В связи с этшл была проведена доработка метода, направленная на y тpaнeниev недостатков, ухудшающих точностные характеристики. На основе ГОСТа 10364-63 предложен новый метод определения ванадия в нефтях и нефтепродуктах,сочетающий преимущества более удобного в аналитической практике сухого озоления и более точного спектрофотометрического окончания.Показано,что предложенный метод повышает надежность результатов и улучшает точностные характеристики. [c.88]

При наличии соответствующих лабораторных условий озоление нефти можно проводить по методике С. К. Кюрегяна [1969 г.]. Методика озоления нефтей для спектрального анализа описана М. Д. Березиной [1959 г.]. Б. М. Рыбак [66] предлагает более быстрый способ испарения нефтей. Ф. Р. Бабаев [1971 г.] рекомендует озоление нефтей проводить в больших количествах в кварцевых чашках, используя специальные приставки. В. И. Ермакова [1970 г.] определя- [c.281]

Определение микроэлементов в битумоидах. Известно, что зольность битумоидов во много раз меньше, чем нефтей. Определение микроэлементов в золах битумоидов представляет некоторые трудности из-за недостаточного количества битумоида, поступающего обычно для анализа. Е. Л. Берман [9] проводит определение микроэлементов по методике, аналогичной методике определения микроэлементов в нефтях. Во ВНИГРИ микроэлементы в битумоидах определяют несколько иначе. Навеску битумоида переводят хлороформом на определенную навеску чистого 5102 в маленький тигель, который затем помещают в муфельную печь, и бптумоид озоляют. Навеску битумоида рекомендуется брать не менее 10 мг. Практически после озоления масса его будет равна массе навески взятого 5102. Далее эту навеску помещают в уголь- [c.284]

Способы анализа нефтей и нефтепродуктов данным методом могут быть прямыми и косвенными. При первом варианте анализируемый образец просто разбавляется соответствующим растворителем. Косвенный способ анализа основан на озолении, экстракционном или ином концентрировании примесей, переводе концентрата в раствор и его анализе. Среди методов концентрирования примесей в нефтях и нефтепродуктах для перевода пробы в удобную для анализа форму наибольшее распространение получили способы озоления (табл. 2 [3]). При этом металлоорганические вещества переводятся в неорганическую форму. Основным недостатком этого способа концентрирования является потеря некоторых летучих элементов. Установлено, что наименьшие потери элементов достигаются при мокром озолении нефти смесью ПКОз и НСЮ4, взятых в соотношении 2 1 [3]. [c.108]

Методами хроматографии и экстракции удалось выделить порфирино-вые комплексы никеля и ванадия, но ни один из них до сего времени вполне достоверно идентифицировать не удалось. Все порфириновые комплексы содержатся в тяжелых фракциях или нефтяных остатках, некоторые, очевидно, имеют низкую, но отчетливо проявляющуюся летучесть вместе с тем некоторые комплексы, содержащиеся в нефтяных остатках, частично разлагаются при промышленных процессах вакуумной перегонки и других термических процессах с образованием летучих металлоргаиических комплексных соединений. К]юме никеля и ванадия, в нефтях могут присутствовать другие металлы — алюминий, титан, кальций, железо, медь и молибден. Эти элементы качественно идентифицированы методами озоления, а в некоторых случаях экстракцией растворителями. В нефтях содержатся также некоторые элементы, очевидно, вводимые извне в результате применения в операциях бурения или добычи различных вспомогательных материалов. Одним из таких элементов является мышьяк, который, к сожалению, при перегонке переходит в бензин и загрязняет его, исключая возможность непосредственного проведения каталитического риформинга на платине. Часто обнаруживается также присутствие микроколичеств свинца обычно в виде тетраэтилпроизводного. [c.126]

С целью устранения потерь летучих примесей инолда озоление нефтей в трубчатой печи совмещают с химико-термической обработкой и переводом примесей в нелетучие формы. Так, при анализе нефтей в атомизаторе СКА-63 пробу (2 мкл) озоляют в присутствии 2 мг сульфата аммония [25]. Более радикальным решением задачи является предварительная химическая обработка пробы с целью перевода определяемых примесей в меиее летучие формы. Так, например, поступают при определении свинца в бензине, обрабатывая пробу иодом. В крайнем случае проводят предварительное озоление пробы вне атомизатора либо экстракционное выделение примесей. [c.60]

Определенный интерес представляет ЭТА открытого типа в виде тонкого угольного стержня с небольшим углублением посередине. Такие атомизаторы часто называют угольной нитью, В работе [112] описано определение содержания никеля в сырой нефти и нефтяных остатках с помощью такого ЭТА, Жидкие образцы дозируют микропипеткой (5 мкл), а высоковязкие и твердые — по массе. Эталоны готовят разбавлением нафтенатов никеля сырой нефтью, не содержащей никеля. Анализ проводят по следующей программе сушка нагреванием до 320 °С за 10 с, озоление — до 1000 °С за 5 с и атомизация мгновенным импульсным повышением температуры до 2700 °С, Атомизатор обдувается током аргона снизу вверх при расходе 3,6 л/мин, О поглощении судят по пиковому значению сигнала, регистрируемого осциллографом, Пределы обнаружения никеля по линии 232,0 и 231,1 нм составляют 8,4-10">° и 4-10-8 р соответственно. Коэффициент вариации результатов анализа жидких проб, дозируемых микропипеткой, составляет 7%, а при анализе вязких и твердых проб, дозируемых по массе,— 14%. [c.66]

Значительные трудности иредставляет сохранение германия при озолении, так как многие его соединения обладают высокой летучестью. Менее летуч диоксид германия (Гпл. = 1116°С). Поэтому для предотвращения потерь германия пробу обрабатывают окислительной смесью. Навеску нефтепродукта тщательно перемешивают в фарфоровой чашке с равным количеством окислительной смеси из нитрата магния и оксида магния (2 3). Твердый или высоковязкий продукт осторожно нагревают до размягчения. Смесь сверху засыпают тонким слоем оксида Магния и выдерживают 6—7 суток при температуре не выше 200 °С. При этом следят, чтобы из смеси не выделялся дым. Затем чашку переносят в холодную муфельную печь и, медленно поднимая температуру, доокисляют пробу до ее полного обесцвечивания. Установлено, что при прямом озолении пробы содержащийся в ней германий практически полностью теряется. Когда выпаривают пробу нефти до мазута и сжигают мазут с окислительной смесью, теряется до 50% германия. При медленном сжигании с окислительной смесью исходного продукта практически полностью сохраняется содержащийся в нем германий [153]. [c.84]

Для определения в нефтях и нефтепродуктах содержания марганца на уровне Ю—300 нг/г разработан непламенный атомно-абсорбционный метод с ЭТА пробы [260]. Использован СФМ Джеррел-Эш 82-532 с атомизатором СКА-63. Головной эталон с концентрацией марганца 1000 мкг/мл получают растворением сульфоната или циклогексанбутирата марганца в смеси МИБК и ксилола (1 1). Рабочие эталоны готовят )разбавлени-ем головного эталона тетрагидрофураном непосредственно перед применением. Навеску пробы 2,5 г разбавляют тетрагидрофураном до 5 мл. Программой предусмотрены 20 с сушки, 30 с озоления и 3 с атомизации при положениях регулятора подводимой мощности 2 6,5 и 8 соответственно. Для получения хорошо воспроизводимых результатов частота введения образца в атомизатор должна быть постоянной — 90 с аналитическая ли- [c.197]

Атомно-абсорбционный метод определения металлов в нефти и нефтяном коксе после озоления пробы и перевода золы в раствор описан в работе [142]. Применяют прямое и кислотное озоление. Навеску образца 10 г в кварцевой чашке нагревают на электроплитке до обугливания и сухой остаток прокаливают в муфельной печи 3 ч при 700 °С. После охлаждения золу растворяют в 0,5 мл концентрированной хлороводородной кислоты, раствор переносят в мерную колбу вместимостью 25 мл и объем доводят водой до метки. При кислотном озолении к 10 г пробы добавляют 10 мл концентрированной серной кислоты и далее действуют так же, как в первом методе. Эталоны готовят путем растворения хлоридов определяемых элементов в бидистиллированной воде. Анализ растворов выполняют на СФМ Джэррел Эш 82-350 . Алюминий и кальций определяют в пламени ацетилен — оксид диазота (расходы 6 и [c.224]

В другой работе [291Гописан метод определения ванадия в нефти и нефтепродуктах с применением хроматографического силикагеля в качестве катализатора озоления пробы. Для этого 150 г силикагеля с зернами максимального размера 0,08 мм сушат в течение 5 ч при 200 °С в фарфоровой чашке и заливают дистиллированной водой так, чтобы над силикагелем был слой воды толЩ,ииой 1 мм. Затем в чашку наливают 375 мл водного раствора азотнокислого кобальта (внутренний стандарт), содержащего 0,04% кобальта. Воду выпаривают при постоянном перемешивании на водяной бане. После этого еще 2 раза силикагель заливают водой и выпаривают ее. Высушенный и растертый катализатор тщательно перемешивают в банке встряхиванием. Аналогичным способом к силикагелю добавляют различное количество водного раствора ванадата аммония (0,01% ванадия) и получают серию эталонов с содержанием ванадия 0,025—0,8%. [c.162]

Другой особенностью отложений, затрудняющей анализ, является форма содержащихся в них примесей. Мы отмечали выше, что основная масса продуктов износа растворена в работавшем масле или находится в виде твердых частиц размером 1—2 мкм. В отложениях продукты износа находятся преимущественно в виде крупных частиц, особенно в отложениях из картера, фильтра грубой очистки и грязеуловителей коленчатого вала. В них продукты износа обычно имеют форму лепестков толщиной в несколько микрон и поперечником в десятки и сотни микрон. В обкаточный период, а также при повышенном износе двигателя значительная часть металлических частиц бывает размером свыше миллиметра. Из-за этой особенности затрудняется использование прямых методов анализа, а также отбор представительной пробы малой массы, так как одна-две крупные частицы, случайно попавшие в пробу массой несколько десятков миллиграмм, существенно искажают результаты анализа. Поэтому для получения достоверных данных необходимо усреднение по большой навеске пробы или большому числу параллельных анализов малых навесок. Весьма сложно также приготовлять эталоны для анализа таких отложений, подавлять влияние состава и т. д. Все эти трудности отпадают при озолении пробы и анализе золы или ее раствора. Поэтому анализ подобных отложений лучше проводить после их озоления косвенными методами. Зольность (табл. 46), групповой состав (табл. 47) и плотность отложений (от 1 до 1,4 гклР) изменяются в очень широких пределах. Данные таблиц относятся к товарным маслам неизвестного происхождения. Все масла отвечали требованиям ГОСТ. Масла АСЗп-10 изготовлено на Новоуфимском заводе из сернистых нефтей. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология