Производство основного компонента

Некоторые установки с движущимся катализатором, предназначенные для производства основного компонента бензина, сконструированы так, что на два реактора (один для каталитического крекинга, другой для каталитической очистки) имеется один общий регенератор. Температура в реакторе каталитической очистки держится около 450° (при алюмосиликатном катализаторе). [c.315]

Производство основного компонента. Главнейшие методы производства бензиновой основы 1) прямая перегонка в сочетании с ректификацией отборных нефтей 2) извлечение бензина из отборных естественных газов 3) термический и каталитический крекинг и высокоэффективная очистка полученных про дуктов 4) каталитическая ароматизация низкооктановых бен-зино-лигроиновых фракций. [c.386]

Необходимо отметить, что в послевоенное время, особенно с бО-х годов 20-го столетия, в мире резко возросли потребности в различных моющих веществах, которые используются для быто вых нужд и в промышленности. Потребность в них будет расти и в третьем тысячелетии, поэтому будет увеличиваться и производство основного компонента синтетических моющих веществ (СМС) — ЛАБ и ЛАБС. [c.260]

В табл. 23 приведены различные экстрагенты, которые можно применять в производстве. Основным компонентом приведенного в табл. 23 феносольвана является изобутилацетат, и.ти бутил-ацетат. [c.105]

Наконец, по вопросу о рациональном методе конверсии нефтезавод-ского газа. Когда потребление этого газа согласно прогнозам увеличится, нефтезаводской газ можно будет использовать только в смесях. В этом случае его придется подвергать термической или каталитической конверсии. Мы начнем с термической конверсии в аппаратуре для производства водяного газа и будем вырабатывать газ для удовлетворения пиковых нагрузок. В последующем для производства основного компонента смешанного газа придется установить аппаратуру каталитической конверсии, система которой ещо не выбрана. [c.429]

Метан — бесцветный, не имеющий запаха газ (т. пл. —182,48°С, т. кип. —161,49°С), химически весьма инертен вследствие валентной и координационной насыщенности молекулы. На него не действуют кислоты и щелочи. Однако он легко загорается его смеси с воздухом чрезвычайно взрывоопасны. Метан — основной компонент природного (60—90%), рудничного и болотного газа. Содержится в виде клатратов в земной коре (см. с. 263). В больших количествах образуется при коксовании каменного угля. Богатые метаном газы используются как высококалорийное топливо и сырье для производства водяного газа (см. с. 274). [c.396]

В настоящее время основная масса ВЖС используется для производства натрийалкилсульфатов. Этот продукт получил всеобщее признание в качестве основного компонента синтетических моющих средств и в значительных количествах вырабатывается в США, Англии, Франции, Италии, ГДР и других странах. Несмотря на то, что синтетические моющие средства, приготовленные на основе сульфоэфиров ВЖС, утратили свое доминирующее положение на мировом рынке, вероятно, и в будущем эта область применения высших спиртов будет являться одной из наиболее крупнотоннажных. [c.132]

Видно, ЧТО основными компонентами гидрогенизата являются фенол и п-изопропилфенол. Гидрогенизат перегоняют для отделения кубового остатка, который идет на сжигание. Полученный дистиллят подвергают ректификации для выделения хлорбензола и индивидуальных фенолов хлорбензол и фенол возвращают в цикл производства дифенилолпропана. Таким образом, при гидрогенизации выход фенола (в % от исходной смеси) 39%, п-изопропилфенола получается 20,4%, а суммарный выход фенолов равен 63%. Кубовый остаток дальнейшей переработке не подвергали, так как при его повторной гидрогенизации даже в более жестких условиях дополнительно образовывалось только небольшое количество фенолов. [c.181]

Бензины прямой перегонки пока еще остаются основным компонентом при изготовлении товарных бензинов марки А-66, используются они в небольших количествах и при составлении композиций бензинов марок А-72 и А-76. В более высокооктановых бензинах прямогонные компоненты используются крайне ограниченно. Бензины прямой перегонки являются-сырьем для установок каталитического риформирования и некоторых нефтехимических производств. [c.113]

В течение десятков лет различные соли нефтяных кислот применяются во многих отраслях народного хозяйства соли РЬ, 2п, Мн и Со — как сиккативы в производстве лаков, соли щелочноземельных металлов — в качестве флотоагентов, соли меди — как фунгициды и инсектициды для сохранения пищевых, текстильных и лесоматериалов, соли Ка, Са, Zn и А1 служат основными компонентами консистентных смазок, соли Са и — диспергирующими присадками к моторным маслам. Калиевые соли нефтяных кислот стимулируют рост растений, ускоряя усвоение ими глюкозы [679-681]. [c.118]

На образование ВМР влияют различные факторы качество применяемого сырья и материалов, их химический и минералогический состав, тип технологического оборудования, аппаратов и их техническое состояние, метод получения целевого продукта или изделия, ассортимент выпускаемой продукции, параметры технологического процесса и др. Поэтому для одного и того же производства, в котором образуются ВМР, разрабатывается несколько нормативов, каждый из которых соответствует определенному значению указанных факторов. Норма образования технологических отходов дается в натуральном виде (без пересчета содержания основных компонентов). Это позволяет определить истинный объем ВМР, что очень важно при рещении вопросов, связанных с транспортированием, организацией хранилищ, реализацией и др. [c.196]

Совершенствование структуры нефтеперерабатывающей промышленности Великобритании требует значительных капиталовложений. В 1960—1972 гг, (период быстрого роста мощностей нефтепереработки) годовые капиталовложения достигли максимума (108 млн. ф. ст. в 1971—1972 гг.). Застой, вызванный нефтяным кризисом 1973 г., привел к заметному сокращению капиталовложений (примерно на 70 млн. ф. ст. ежегодно в 1973—1977 гг.). В 1978 г., когда в основном началась реализация программ наращивания мощностей процессов деструктивной переработки нефти и производства высокооктановых компонентов бензина, объем ежегодных капиталовложений составил 148 млн. ф. ст. к [c.50]

Сырьем для производства поролона служат следующие продукты полиэфир на основе адипиновой кислоты, диэтиленгликоля и небольших количеств триметилолпропана (слаборазветвленный с молекулярным весом около 2000) толуилендиизоцианат (смесь 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианатов), вода, катализаторы (диметилбензиламин, диметиланилин), эмульгаторы (натриевые соли сульфокислот), которые улучшают совместимость основных компонентов, замедляют скорость отверждения поверхности вспененного пенопласта для выхода избыточной двуокиси углерода, а также повышают устойчивость пены парафиновое масло — для регулирования размера пор. [c.86]

Сырье и продукция. Основным сырьем установок каталитического риформинга являются прямогонные бензиновые фракции, содержащие парафиновые, нафтеновые и ароматические углеводороды С —Сц. В сырье риформинга могут вовлекаться после глубокой очистки бензины вторичных процессов — термического крекинга и коксования, бензины — отгоны с установок гидроочистки керосинов и дизельных топлив, бензины гидрокрекинга и каталитического крекинга В качестве перспективного сырья рассматриваются бензины гидрогенизации углей и сланцев, а также бензины, получаемые из синтез-газа. При производстве высокооктановых компонентов бензина используются фракции, выкипающие в пределам 85—180 °С, при производстве ароматических углеводородов С —Сч — различные фракции, отбираемые в пределах от 65—70 до 140—150 °С. [c.123]

VI-16. Промышленная установка для гидролиза вещества А, которое поступает в виде смеси, содержащей 0,6 кмоль/м основного компонента, вырабатывает продукт R в количестве 5- 10 кмоль/сек. Теоретически реакция является бимолекулярной, однако вследствие большого избытка воды в реакционной смеси ее можно рассматривать как реакцию первого порядка, т. е. считать, что А 2R. После выхода из реактора смесь подают в противоточную экстракционную колонну, в которой выделяют продукт R. Степень превращения вещества А в системе достигает 98%. Постоянные и переменные затраты в этом процессе равны 3-10" руб/сек стоимость исходного реагента составляет 1 руб/кмоль-, продукт можно реализовать по цене 660 руб/кмоль. Предполагается, что производство работает не в оптимальных условиях и требуется провести его исследование с целью оптимизации. [c.160]

В табл. 7 приведены параметры, заимствованные из публикаций последних лет и представляющие особый интерес для производства ЗПГ. Они относятся ко всем основным компонентам природного газа, которые определяют свойства газовой смеси. [c.39]

Работу вихревого однотрубного реактора, отличающегося от предыдущего длиной, которая составляла 350 мм, проверяли также на глубоком окислении примесей в отходящих газах производства окиси этилена. Основной компонент примесей — этилен, поэтому их концентрацию представляли в перерасчете на этилен. [c.131]

Например, в производстве стирола и искусственных волокон требуется обеспечить разделение под вакуумом термолабильных смесей на основные компоненты с высокой степенью чистоты в объемах, измеряемых сотнями кубических метров в час, при высокой скорости паровой фазы и небольшой производительности по жидкости. [c.73]

В конце второй мировой войны, когда производство ТЭС не обеспечивало возросших потребностей в нем, во многие авиационные бензины США и Англии вводили до 2% ксилидина. Монометиланилин широко применяли в 40—50-х годах в ФРГ. В СССР вырабатывалась и применялась смесь ароматических аминов под названием Экстралин (ГОСТ 3737—47), основным компонентом которой являлся монометиланилин. В настоящее время применение ТЭС обходится значительно дешевле, чем ароматических аминов. [c.40]

Повысить положительный эффект новой техники на рентабельность процессов нефтепереработки можно лишь при осуществлении одного или нескольких из перечисленных ниже мероприятий сокращение занятого на заводе персонала и значительное повышение производительности труда, снижение отпускной цены на основные виды сырья, в новом комплексе технологических процессов предусмотреть производство новых видов товарной продукции, сравнительно малотоннажной, но дефицитной и обладающей уникальными качествами и с высокой отпускной ценой по сравнению с основной многотоннажной продукцией, и, наконец, организация производства товарной продукции, сырьем для которой будут являться дешевые побочные продукты и обременительные отходы производства. С этой точки зрения представляют большой научный интерес, а в будущем и практическую актуальность, поиски реакций и процессов, позволяющих получать вещества, обладающие ценными физико-химическими и техническими свойствами, на основе использования отдельных высокомолекулярных компонентов тяжелых нефтяных остатков (углеводородов, смол и асфальтенов, металлоорганических соединений, порфиринов и др.). Совершенно ясно, что разработкам таких реакций и процессов должны предшествовать довольно нелегкие, трудоемкие и глубокие исследования по аналитическому и препаративному разделению высокомолекулярной части сырых нефтей и нефтяных остатков на их основные компоненты, поиски методов дальнейшей дифференциации этих компонентов на более узкие фракции веществ более близких по своему составу и свойствам и детальному исследованию их реакций, структуры, свойств и зависимости последних от состава и строения, наконец, исследование реакций, позволяющих осуществить взаимные переходы в ряду высокомолекулярных составляющих нефти углеводороды, смолы, асфальтены. Само собою разумеется, что в этих исследованиях должно быть полностью исключено применение методов, которые могли бы вызвать химические изменения в составе и строении этих сложных первичных компонентов нефти. [c.259]

Хроматографический анализ широко используют в текущем контроле нефтехимических и коксохимических производств. В частности, для определения промежуточных продуктов переработки сырого бензола, оценивая концентрации примесей по отношению к основному компоненту [72], для определения составов бензола и узких бензольных фракций, содержания нафталина в поглотительных маслах [73]. [c.136]

Книга является учебным пособием по курсу Химическая технология для студентов химических и биолого-химических факультетов педагогических вузов. В первом томе рассмотрено химическое производство как специфическая отрасль материального производства - современной формы взаимодействия человека с окружающей средой, его место и роль в антропогенной деятельности. Даны сведения об основных компонентах химического производства. Изложены общие закономерности химической технологии как теоретической основы химического производства. Описаны свойства, применение и процессы производства важнейших неорганических веществ. [c.2]

Укажите основные компоненты материального производства. [c.24]

ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.42]

Скрап-процесс, в котором основным компонентом шихты является стальной лом (скрап) с добавкой 25—40% чугуна, облегчающего расплавление лома, являющегося источником углерода. Скрап-процесс используется в цехах металлургических и машиностроительных заводов, в которых нет доменного производства. [c.92]

Скрап-рудный процесс, в котором основным компонентом шихты является жидкий чугун с добавкой 45—25% скрапа и железной руды для окисления примесей в чугуне. Этот процесс применяется на заводах, имеющих собственное доменное производство. [c.92]

Загрязнение атмосферы вследствие деятельности человека возникает либо при сжигании углеродсодержащих веществ — угля и продуктов его переработки, нефти и древесины, либо как отход производства химических веществ и цемента, металлургической и горнодобывающей промышленности, а также при сжигании бытовых отходов. На рис. 1 представлены главные источники и основные компоненты загрязнений воздушного бассейна [003]. [c.20]

По разработкам ЦИАТИМ-ВНИИНП были внедрены базовые процессы, такие как мощные установки термического крекинга маз>Т Ов и термического риформинга лигроинов, гидроочистки и эффективных катализаторов для очистки моторных топлив, сырья для каталитического риформинга, легких и тяжелых газойлей для каталитического крекинга, гидроочистки масел. Особое место в развитии отечественной нефтепереработки занимает процесс каталитического крекинга, позволяющий осуществить значительное углубление переработки нефти и обеспечить массовое производство основного компонента товарных автомобильных и авиационных бензинов. [c.152]

Для обезвреживания сточных вод, содержащих серную кислоту, и образующихся при травлении металлических изделий используются отходы металлургической промышленности шлаки сталеплавильного, фер-рохромового и доменного производства. Основными компонентами этих шлаков являются соединения кальция —30—59% (в пересчете на СаО), до 17% оксида магния и до 39% соединений кремния (в пересчете на Si02). Высокая дисперсность шлаков позволяет использовать их в естественном состоянии, минуя измельчение. Значительно меньшая стоимость шлаков по сравнению с известью обусловливает экономическую целесообразность их использования. Для нейтрализации применяют и другие реагенты. Выбор реагента производится в зависимости от характера нейтрализуемых сточных вод и их концентрации с учетом того, будут ли образующиеся при нейтрализации соли выпадать в виде осадка или оставаться в растворе. [c.537]

Проверить календарный план производства основного компонента, выданный службой АСУП на пятидневки и на месяц.. Графиком вывоза готовой продукции, утвержденным заводу, предусмотрено в каждой пятидневке месяца отгружать высокооктановый бензин. Комлонентами высокооктанового бензина являютс бензин каталитического риформинга и алкилбензин. Данные для расчета [c.159]

Основное целевое назначение каталитического крекинга — пр оизводство с максимально высоким выходом (до 50 % и более) вь [сокооктанового бензина и ценных сжиженных газов — сырья для по следующих производств высокооктановых компонентов бензи — НС В изомерного строения алкилата и метилтретбутилового эфира, а также сырья для нефтехимических производств. Получающийся в п юцессе легкий газойль используется обычно как компонент дизельного топлива, а тяжелый газойль с высоким содержанием полициклической ароматики — как сырье для производства технического углерода или высококачественного электродного кокса (например, игольчатого). [c.102]

Основными компонентами нефтяных масел являются углеводороды смешанного строения, содержащие одновременно структурные элементы нафтено-парафинового, парафино-ароматического или парафино-нафтено-ароматического характера. Углеводородов, содержащих только нафтеновые или ароматические циклы и лишенные боковых алкильных цепей, в маслах практически нет. Отсутствуют в товарных маслах и нормальные парафиновые углеводороды, так как при производстве масел обычно применяется глубокая депарафинизацня. Кроме углеводородов в маслах имеются и разнообразные гетероорганические соединения, содержащие серу, кислород, азот, а также различные металлы. Все это вносит большую сложность в изучение зависимости эксплуатационных свойств масел (в том числе и стабильности против окисления) от их химического состава. [c.65]

Ниобий — один из основных компонентов многих жаропрочных и коррозиониостойких сплавов. Особенно большое значение имеют жаропрочные сплавы ниобия, которые применяются в производстве газовых турбин, реактивных двигателей, ракет. Ниобий вводят также в нержавеющие стали. Он резко улучшает их механические свойства и сопротивляемость коррозии. Стали, содержащие от 1 до 4% ниобия, отличаются высокой жаропрочностью и используются как материал для изготовления котлов высокого давления. Сталь с добавкой ниобия — превосходный материал для электросварки стальных конструкций ее применение обеспечивает необычайную прочность сварных швов. [c.653]

В качестве одного из основных компонентов в состав пусковой жидкости для карбюраторных двигателей входит газовый бензин. Ранее предлагалось использовать для таких жидкостей индивидуальные углеводороды, но они при массовом производстве дороги и, кроме того, их быстрое испарение и воспламенение может привести к резкому нарастанию давления в цилиндре, т. е. к значительному повышению жесткости работы двигателя и, как следствие, к повышению изнодов и даже к. поломкам деталей. Газовый бензин, выкипая в пределах 30—70° С, позволяет получить более равномерное испарение и плавное нарастание давления. Стоимость газового бензина намного ниже стоимости индивидуальных углеводородов. [c.321]

К таким эффективным методам относится каталитический крекинг, дающий авиабензины сорта 100/130, 95/130 и увеличивающий ресурсы сырья для производства высокооктановых компонентов. Как известно, расширение производства высокооктановых бензинов может идти двумя путями во-первых, путем искуссг ,ек ого расширения сырьевой базы производства высо-кооктановы присадок, что еще более повышает их стоимость, так как оборудование органического синтеза на базе индивидуальных легких углеводородов требует очень высокого расхода металла на единицу веса полученной продукции и обязательно расхода более или менее дорогого катализатора в процессе, во-Бторых, путем организации такого качества основного базового авиакомпонента, при котором расход высокооктановых присадок будет меньшим. [c.4]

Насыщение исходных и циркулирующих растворов растворением в них твердых или газообразных компонентов широко распространено в химических производствах. Например, в содовом производстве донасыщается природный рассол за счет растворения твердой поваренной соли. Доиасыщение производится во многих производствах с циркулирующими раство-рам1г, например при электролизе раствора поваренной соли, в производстве глинозема и др. Для осаждения из жидкостей вредных и балластных примесей к ним добавляют такие вещества, которые реагируют с примесями с образованием кристаллических осадков затем осадки отделяют. Иногда добавки вызывают коагуляцию и осаждение коллоидных примесей или полимеров. Осаждение примесей из раствора применяется во многих производствах органического синтеза, минеральных солей, соды и т. п. В других случаях из раствора кристаллизуют (осаждают) основной компонент, оставляя примеси в растворе. Так получают в концентрированном виде многие соли этот метод часто применяется в гидрометаллургии для выделения концентратов цветных металлов из полиметаллических руд. [c.18]

Алкилирование в присутствии Al lj. Алкилирование на AI I3 и его комплексах— пока единственный процесс производства этиленового алкилата, основным компонентом которого является 2,3-диметилбутан. [c.128]

ГрозНИИ разработал и внедри на Кременчугском НПЗ технологию производства масла-разбавителя беияольной присадки А-9250, которое является одним из основных компонентов на всех стадиях синтеза присадки. Разработанная технология позволяет получать масла, качество которых соответствует предъявляемым требованиям, в частности, по содержанию серы, вязкости и индексу вязкости. [c.115]

За последние годы каталитическая полимеризация потеряла свое значение как процесс производства топливных компонентов и применяется в основном с целью получения олефинов для синтеза моющих веществ. Однако процесс представляет несомненный интерес вследствие простоты и гибкости сооружение установок экономически оправдывается даже при небольшой мощности. Поэтому если на заводе имеется избыток олефинов, они могут быть превращены в высокооктановый компонент бензина. Возможно также при наличии уста1Ювок для производства тетрамера пропилена периодически получать на них полимербензин. [c.329]

Обратный коксовый газ (ОКГ) представляет собой сложную смесь газообразных веществ, основной компонент которое— водород. Его содержание достигает 60% по объему (глава XVIII). Поэтому переработка ОКГ с целью выделения из него водорода является одним из наиболее доступных промышленных способов его производства. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология