Метод испарения в струе воздуха

Для оценки склонности бензинов к образованию отложений во впускной системе разработаны специальные лабораторные методы. Суть методов состоит в определении массы смолистых веществ, остающихся в стаканчиках после испарения бензина в струе воздуха (ГОСТ 1567—56) или в струе водяного пара (ГОСТ 8489—58). Смолы, определенные такими методами, называют фактическими, т. е. присутствующими в бензине в данное время. Между содержанием фактических смол в бензине и массой отложений, образующихся во впускном трубопроводе двигателя, установлена прямолинейная зависимость (рис. 7). В связи с тем, что содержание фактических смол во время хранения возрастает, установлены две нормы одна на зво месте производства бензина, другая [c.27]

Метод испарения в струе воздуха Необходимая аппаратура [c.150]

Содержание растворимых смол определяется путем быстрого испарения крекинг-бензинов в условиях, при которых не происходит дальнейшего окисления и смолообразования. Быстрое испарение крекинг-бензинов в струе пара как будто является операцией, полностью удовлетворяющей вышеупомянутым условиям. Этот метод может применяться для определения растворимых смол. Ганн, Фишер и Блек-вуд [25] показали, что в этом определении струя пара может быть заменена струей воздуха без заметного окисляющего действия при условии, если время опыта будет коротким. Испытание производится в фарфоровой или стеклянной чашке. Применение металлических чашек не рекомендуется вследствие каталитического действия многих металлов на окисление углеводородов. [c.313]

Для оценки склонности бензинов к образованию отложений во впускной системе разработаны специальные лабораторные методы. Суть методов состоит в определении массы смолистых веществ, остающихся в стаканчиках после испарения бензина в струе воздуха или в струе водяного пара. Смолы, определенные такими методами, называют фактическими, т. е. присутствую- [c.120]

Содержание смолистых веществ в топливах для воздушно-реактивных двигателей оценивают теми же методами, которые применяют для бензинов и дизельных топлив (определение содержания фактических смол, остатка в стаканчике после испарения топлива в струе воздуха или водяного пара). Считают, что топлива, содержащие в 100 мл не более 4—6 мг фактических смол, не вызывают осложнений в работе топливной аппаратуры из-за образования смолистых отложений. [c.181]

Испарение дихлорфоса — это, пожалуй, самый удобный метод, применяемый для полного освобождения жилых помещений от насекомых (исчезает даже домовый муравей). Проще всего проводить дезинсекцию самолетов (и предотвращать тем самым трансконтинентальный перенос насекомых), пропуская дихлорфос вместе со струей воздуха через салон. Правда, от такой обработки теперь отказались — не потому,, что она вызывает у пассажиров сильный кашель, и не потому, что дихлорфос может стать причиной генетических повреждений (он алкилирует ДНК), а из-за того, что он отрицательно влияет на прочность алюминиевых конструкций самолета.. [c.63]

Определение проводят двумя методами по ГОСТ 1567—83 (СТ СЭВ 2170—80) и ГОСТ 8489—85, Оба метода основаны на испарении испытываемой пробы в струе воздуха или пара остаток взвешивают. Но при этом в остатке остаются не только присутствующие в топливе, но и образующиеся при испытании смолистые вещества, [c.221]

МЕТОД ИСПАРЕНИЯ В СТРУЕ ВОЗДУХА [c.139]

Определение смол в чашке не дает содержания истинных смол, так как в процессе испарения бензина часть малоустойчивых его компонентов успевает осмолиться. Более точное содержание истинных смол дает метод однократного испарения 25 мл бензина в специальном приборе спирально согнутой трубке, предварительно взвешенной и нагреваемой на масляной бане до 220°. Бензин подается в прибор по каплям, пары же его уносятся струей воздуха. Определение смол и здесь производится вторичным взвешиванием прибора. [c.637]

Содержание фактических смол определяют по ГОСТ 1567-56 или ГОСТ 8489-58, причем в том и другом методах находят массы остатка от испарения топлива в струе нагретого воздуха или водяного пара на специальных приборах (см. гл. 2). Спецификой определения содержания фактических смол для реактивных топлив является проведение испьгганий при температуре 180 °С вместо 150-160 °С для бензинов. [c.133]

Остановимся сначала на процессах, протекающих в пламени, в которое падают капли мелкораспыленной воды. Выше было показано, что кап ли диаметром меньше 100 мк, составляющие огромное большинство капель получающихся при распылении воды форсунками, должны полностью ис париться в пламени, на пути от форсунки к горящему нефтепродукту если этот путь достаточно велик, и что более крупные капли испарятся толь ко частично. Таким образом, при введении распыленной воды в пламя нефтепродукта (да и другой жидкости) должно происходить образование водяного пара. Этот процесс приводит к охлаждению соответственной части пламени, разбавлению смеси паров и воздуха и торможению поступления воздуха в область, прилегающую к поверхности жидкости в резервуаре. Если испарение капель воды протекает достаточно интенсивно, то в соответственной области пламени происходит срыв теплового режима и горение прекращается пары воды вместе с парами жидкости и примешанным воздухом образуют относительно сильную струю, значительная скорость которой обусловлена не только тем, что за счет испарения возникает большое количество пара, но и тем, что удельный вес водяных паров значительно меньше (в 1,7 раза ) удельного веса воздуха. Такая струя вызывает резкое возрастание высоты пламени, удаление от резервуара горящих паров жидкости.. Это увеличение высоты пламени всегда наблюдается в начале процесса тушения. При достаточной интенсивности парообразования верхушка пламени быстро догорает и горение быстро прекращается. Если в пламя поступает достаточное количество мелкораспыленной воды, то последняя может прекратить горение и очень легко кипящих жидкостей. Не один из имеющихся методов подавления горения не располагает такими богатыми возможностями, как способ тушения пламени мелкораспыленной жидкостью. Вероятно, более значительных успехов здесь можно достичь, если к воде примешать некоторое количество негорючей, но очень легко испаряющейся жидкости. Правильность этого предположения была недавно подтверждена опытами И. И. Петрова и С. М. Цыган [28]. [c.203]

Испарение топлива осуществляют при регламентированной (высокой) температуре в струе газа — воздуха или пара. При этом не происходит строго отделение углеводородов от смол соответственно температурам их кипения. Поток газа способствует уносу части смолистых соединений с парами углеводородов, а действие высокой температуры, особенно нри продувке воздухом, обусловливает окисление углеводородов и новообразование смолистых веществ во время анализа. Такие нежелательные процессы в значительно меньшей степени протекают нри определении смол паровым методом (ГОСТ 8489—58) [13], который поэтому следует предпочесть, безусловно, для всех анализов [c.241]

Разработанный мною метод измерения скрытой теплоты испарения чистых жидкостей и растворов основан на следующих соображениях. Представим себе, что через жидкость проходит непрерывная струя сухого воздуха. Вследствие испарения температура жидкости все время будет падать. Если в то же время подогревать ее электрическим током, проходящим через погруженную в нее металлическую спираль, то в случае равенства сообщаемого и теряемого количества теплоты первоначальная температура жидкости останется неизменной. Поэтому, определив количество электрической энергии, компенсирующее потерю испарением, и массу сгущенных паров, мы имеем все данные для расчета скрытой теплоты испарения изучаемой жидкости, будь она чистая или смесь нескольких тел. [c.223]

Метод точки росы. Точка росы воздуха определяется непосредственно по температуре, при которой начинается образование влаги на искусственно охлаждаемой зеркальной поверхности. Такого рода поверхности обычно охлаждаются или испарением легколетучих растворителей, как эфир, или струей воды с регулируемой температурой. Что касается точности, этот метод не допускает разницы между температурой зеркальной поверхности и жидкости, окружающей мокрый термометр поэтому для случая высокой температуры и небольшой [c.412]

Содержание фактических смол определяют разными методами по ГОСТ 1567-56 и соответствующим ему зарубежным стандартом ASTMD 381 и I 131/65 или по ГОСТ 8489-58. И тот и другой методы основаны на испарении бензина в струе воздуха или пара. При этом в остатке остаются не только присутствующие в бензине, но и вновь образующиеся при испытании смолистые вещества (особенно при испарении в потоке воздуха). В результате вместе с фактическими смолами определяются все нелетучие в условиях опыта продукты (высокомолекулярные присадки, масло, попавшее в бензин и др.). [c.55]

В большей части стандартов на топлива нормируется показатель фактические смолы , который определяют по остатку от испарения топлива в струе воздуха или пара в регламентированных условиях (ГОСТ 1567—56, 8489—58, ASTM D 381 и др.). Хотя эти смолы и называют фактическими (т. е. действительными), на самом деле метод позволяет определять не все смолистые вещества, присутствующие в топливе, так как часть их уносится при испытании потоком газа (воздуха или пара) кроме того, определяются не только присутствующие в топливе смоли- [c.166]

Существуют два стандарта на методы определения фактических смол а) арбитражныР в металлической бомбе (ГОСТ 1567—56) и б) в газовой бюретке по способу Валявского—Бударова (ГОСТ 8489—58). Они различаются не принципом определения, а аппаратурным оформлением и методом испарения. По способу Валявского — Бударова число емкостей, в которых испаряют топливо, шесть выпаривание производится в струе водяного пара. По арбитражной же методике топливо испаряют струей воздуха и лишь в одном стакане. По данным И. П. Бударова, сходимость результатов параллельного определения фактических смол по указанным двум методам для большинства топлив вполне удовлетворительная. Оба метода служат для условной оценки топлива в отношении склонности к смолообразованию при применении его в двигателе. [c.111]

Характер испарения капли мпогокомнонентного раствора в инертном газе, например в воздухе, играет важную роль в таких процессах, как осушка и увлажнение газа методом распыливания струй, горение жидкого топлива, впрыскиваемого в камеру сгорания двигателей и отопительных систем, и т. д. [c.125]

Для повышения чувствительности пламенного атомно-абсорбционного или плазменного эмиссионного анализа определяемые элементы вводят в пламя (плазму) после предварительного перевода в хлориды. Растворы проб и эталонов (2—3 мл) вводят в кварцевую пробирку с внутренним диаметром 7 мм и длиной 50 мм и выпаривают при 110°С под ИК-лампой. Затем пробирку присоединяют к распылительной камере атомно-абсорб-ционного СФМ Вариан Тектрон , модель АА-5, помещают в электрическую трубчатую печь и через 30 с после нагрева до 850 °С в пробирку направляют смесь воздуха с парами хлороводородной кислоты (получают путем барботирования воздуха со скоростью 600 мл/мин через кислоту при комнатной температуре). В результате взаимодействия кислоты с сухим остатком пробы при высокой температуре образуются хлориды, которые струей воздуха направляются в распылительную камеру СФМ, далее в ацетиленовоздушное пламя. При этом наблюдается кратковременный пик абсорбционного сигнала, который регистрируют на ленте самописца. Метод позволяет определять нанограммовые количества висмута, кадмия, германия, молибдена, свинца, олова, таллия и цинка. При испарении 2 мл раствора достигнуты следующие пределы обнаружения в нг/мл молибдена — 3 свинца—1 кадмия — 0,5. При использовании плазменной эмиссионной спектроскопии в пробирку направляют смесь аргона с парами хлороводородной кислоты (200 мл/мин) со скоростью 200 мл/мин. При испарении 2 мл раствора до- [c.145]

Фактические смолы определяются испарением продукта в фарфоровой чашке при размешивании струей воздуха. Этим методом определяется, главным образом, количе тво оставшихся полимеров в крэкинг-бензинах и веществ, обладающих большой склонностью к полимеризации (диолефины). В хорошо очищенных крэкинг-бензинах количество смол фактически близко к нулю. Потенциальные смолы выражают количество нестабильных углеводородов, присутствующих в бензинах крэкинга и способных образовывать шлдм (осадки) при хранении этих продуктов. Определение их ведется или путем выпаривания бензина в медной чашке, подобно п-реды-дущему, или путем окисления бензина под давлением. Применение меди вместо фарфора вызывается необходимостью усилить процессы окислительной ьюнденсации нестабильных углеводородов под влияние катализатора, каковым медь и является. Более совершенные методы основаны на окислении крэкинг-бензина в специальных стеклянных колбах или металлических бомб , [c.104]

Чтобы предотвратить разбрызгивание жидкости, которое всегда происходит при кипении [464], применяют специальные насадки самой разнообразной формы, так называемые брызгоуловители (рис. 257) [466]. Образование пены, которая мешает упариванию, в случае водных растворов можно предотвратить, добавляя высшие спирты или выпускаемые в настоящее время силиконовые распениватели [468, 469]. Если их использование невозможно или бесполезно, то применяют другие способы. Вероятно, самым простым явл тся обдув поднимающейся вверх пены сильной струей воздуха или двуокиси углерода, которую выпускают из сопла соответствующей формы [470] в случае большой поверхности используют вращающееся сопло. Если речь идет о водных растворах или негорючих жидкостях, то хорошие результаты дает применение электрически обогреваемой проволочной спирали, которую следует нагревать настолько, чтобы пузырьки пены лопались на расстоянии примерно 1 см от нее [471] применяют также небольшой искровой разряд. Из других методов можно перечислить следующие разрушение пены, смешанной с конденсатом, при быстром впускании в слегка наклонную камеру [472], пробивание электрической искрой, разрушение пузырьков струей воздуха или пара [473], пропускание через отверстие с переменным поперечным сечением [474] или продолжительная перемена давления и, наконец, механическое разрушение при помощи вибратора [475] или очень быстро вращающегося ребристого тела [476] последний метод при вакуумном испарении требует особо плотной волны. Однако безусловно эффективным оказывается только последний метод. [c.468]

В гл. 3 и 5 описаны различные методы, используемые для очистки нити. Методика Кембола [50] относительно проста и дает воспроизводимые пленки высокой активности. Нить исследуемого металла или металл на вольфрамовой нити помещают в реакционный сосуд (рис. 4), присоединенный к вспомогательной вакуумной системе. Реактор опускают в печь до нижнего конца охлаждающей рубашки и откачивают неско.лько часов при 450° С до остаточного давления порядка 10 мм рт. ст. Нить нагревают в течение не меньше чем 30 мин до температуры несколько ниже температуры испарения. Печь убирают, реактор быстро охлаждают струей воздуха и погружают в баню со льдом. Увеличивают ток накала и испаряют металл в течение времени, необходимого для получения пленки нужного веса, обычно около 15 мин. После охлаждения нить взвешивают и помещают в основную реакционную систему с чистым реактором. Всю процедуру нагревания сосуда, нагревания нити и испарения металла повторяют. В это время в другой части установки заготавливается реакционная смесь. После получения пленки нужной толщины ток вык.лючают и систему охлаждают в течение 1—2 мин. Затем при температуре 0° С в реактор впускают реакционную смесь, крап закрывают и начинают масс-спектрометрические анализы. В конце опыта нить извлекают и взвешивают, чтобы определить количество испаренного металла. Обычно можно с той же нити получить третью пленку, при этом предварительное [c.36]

Металлические покрытия, в качестве которых используют алюминий, медь, никель, хром, серебро, золото, железо и другие металлы, наносят на полисти-рольные, ПММА и другие органические стекла. В настоящее время освоено несколько методов металлизации стекол термическое испарение металлов в вакууме (ваку,умная металлизация), электролитическое и химическое осаждение металлов, катодное распыление, распыление расплавленных. металлов струей воздуха или газ и др. Наибольшее распространение получил метод термического испарения металлой в вакууме, включающий следующие операции нанесение лакового подслоя, собственно металлизацию и нанесение защитного лакового покрытия.. В некоторых случаях лаковый подслой и защитное покрытие не "наносят. Лаковый подслой позволяет вьгровнить изъяны поверхности, повысить ее адгезию к металлу и уменьшить газовыделение с поверхности в вакууме. Изделия технического назначения покрыва1от лаком, который сушат в течение 1—3 ч при 80—180°С, что обеспечивает повышение адгезии металлических покрытий к стеклу, прочности, коррозионной стойкости и стойкости к истиранию. Металлизацию проводят в вакуумной камере (остаточное давление 13 10 —13- 10-5 кПа). [c.39]

Обычно органические реакции проводят следующим образом фтористый водород перегоняется из генератора или выходит из стальной бомбы в колбу, погруженную в охлаждающую баню. При этой оиерацрш избегают попадания влаги из воздуха. Если при реакции необходимо выровнять давление с атмосферным, то выравниватель делается из длинной медной трубки, наполненной гра-нз лированным безводным фтористым калием. Для этой цели вполне пригоден остаток после получения фтористого водорода из бифторида калия. Твердые вещества вводят в реакцию в виде таблеток, так как в этой форь е их можно прибавить достаточно быстро, что уменьшает количество влаги, попадающей в систему. Жидкости вводят при помощи капельных воронок [23]. После окончания реакции фтористый водород может быть регенерирован и использован повторно. Регенерация осуществляется посредством отгонки или испарения в струе сухого воздуха. Остаток растворяют в подходящем растворителе, из которого прибавлением щелочи или карбоната (обычно карбоната кальция) удаляют следы фтористого водорода. Другой метод обработки реакционной смеси заключается в том, что ее осторожно выливают на лед, однако в этом случае регенерация фтористого водорода практически исключается. [c.36]

В процессе исследования Вревским был создан и разработан первый и до скх пор единственный метод для изотермического измерения теплот испарения из растворов В основном метод заключается в том, что исследуемые растворы находятся в калориметре, помещенном внутри изотермической оболочки с постоянно кипящей чистой жидкостью. Через исследуемый раствор пропускается непрерывная струя сухого воздуха. Вследствие испарения температура жидкости должна все время падать. Это падение компенсируется ритмическим подогревом жидкости электрическим током, пропускаемым через стеклянный капилляр, наполненный ртутью. Определяя количество энергии, компенсировавшей потерю на испарение, и массу сгущенных паров, можно вычислить изотермическую теплоту испарения чистой жидкости или раствора. В таком опыте термометр Беккмана служит только нульинструментом. В разработке и проверке применения этой методики участвовали ученики М. С. Вревского Б. П. Никольский (H2SO—HsO) и Г. П. Фаерман (НС1—H,0)(= i]. [c.29]

Исследованы возможности снижения пределов обнаружения прямых методов спектрального анализа вращающегося дискового электрода с искровым возбуждением спектра, высокочастотного факельного разряда и двойного полого катода (ПК). Показано, что испарение растворителя с поверхности медного вращающегося электрода обдувом восходящей части диска нагретым воздухом приводит к повышению интенсивности линий элементов раствора тем большему, чем выше скорость вращения электрода. Даны рекомендации по выбору оптимальной температуры воздушной струи. Разработанный метод позволяет снизить пределы обнаружения элементов на 1,0—1,5 порядка. Рассмотрено взаимное влияние элементов и органических жидкостей на интенсивность линии при возбуждении спектра растворов в высокочастотном факельном разряде. Обоснован вывод о перспективности использования данного типа источника возбуждения для понижения пределов обнаружения элементов с низкими значениями потециала ионизации (5г, Ва) до 5,10" —10 %, Исследованы основные процессы поступления и возбуждения атомов в двойном ПК при питании катода-возбудителя постоянным (горячий и охлаждаемый ПК) и импульсным током. Установлено, что применение двойного горячего ПК повышает чувствительность определений на 0,5—1,0 порядка, а охлаждаемого катода-возбудителя и при- его импульсном питании — на 1—2 порядка по сравнению с обычным вариантом метода, Рис. 2, библ. 7 назв. [c.234]

При нанесении полимера на стеклянные шарики с целью последующей загрузки в колонку используются различные методы. Бейкер и Вильямс [1] добавляли 300 мг растворенного ъ мл метилэтилкетона (хороший растворитель при фракционировании) полимера к 30 з стеклянных шариков и испаряли растворитель с помощью струи горячего воздуха. Покрытые полимером шарики помещали в верхнюю часть колонки в виде полужидкой кашицы в плохом растворителе. Эти шарики заполняли по высоте колонки примерно тот же самый участок, на котором находился верхний нагреватель. Аналогичный способ применили Купер с сотр. [23] и Юнгникель и Вайс [2]. Шнайдер с сотр. [24] также наносили полимер на стеклянные шарики путем испарения растворителя. При этом они отметили необходимость тщательного перемешивания в процессе высушивания, с тем чтобы свести к минимуму или вовсе избежать образования комков. Размеры комков уменьшали далее путем просеивания образца через сито номер 30. Данные микроскопии позволили предположить, что практически весь полимер откладывался во внутреннем пространстве между шариками, а не в виде тонкой пленки. [c.95]

В отношении обычных жидкостей автор не располагает сведениями о существовании каких-либо явных указаний на изменение поверхностного натяжения с течением времени (разумеется, если не считать изменений, вызванных загрязнением поверхности при продолжительном стоянии). Следуя более ранним указаниям Ленарда и работе Хисса Шмидт и Штейер 2 вызывали быстрое испарение на поверхности воды в капилляре струёй воздуха, продуваемой над концом капилляра. Дутьё внезапно прекращалось, после чего столб воды быстро падал до высоты, соответствующей нормальному поверхностному натяжению, примерно за 1/200 секунды. В начале этого периода кажущееся поверхностное натяжение было приблизительно на Iu /q выше нормального но аэродинамическое засасывающее действие воздушной струи, несомненно, понижало давление над мениском, повышая высоту столба жидкости в капилляре, причём отделить этот чисто аэродинамический эффект от возможного повышения мениска, обусловленного увеличением поверхностного натяжения, практически невозможно. Можно только утверждать, что на поверхности воды, просуществовавшей всего лишь 0,005 sk, поверхностное натяжение имеет уже нормальное значение, и что удовлетворительных методов исследования более свежих поверхностей пока не существует. [c.209]