ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Предварительная подготовка поверхности деталей — обезжиривание и травление —производится в стальных ваннах, оборудованных вытяжными приспособлениями. Ванны для травления футеруются изнутри кислотоупорными материалами. На крупных предприятиях для очистки деталей от жировых загрязнений устанавливают иногда моечные машины, в которых детали обрабатываются струями щелочного раствора или органического растворителя, подаваемыми по трубкам с отверстиями с помощью насоса. [c.452]

Поверхность образцов металлов перед их исследованием обычно подвергают предварительной подготовке (зачистке, обезжириванию и т. п.). Особое внимание при сравнительных коррозионных испытаниях обращают на стандартность, одинаковость предварительной подготовки поверхности всех исследуемых металлических образцов. [c.431]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, -в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Определение отношения к /кг при помощи дискового электрода с кольцом показало, что его величина зависит от природы металла, состава и степени очистки раствора и предварительной подготовки поверхности электрода. [c.343]

Предварительная подготовка поверхности металла перед покрытием необходима для того, чтобы обеспечить прочное сцепление покрытия с основным металлом, создать условия для снижения пористости покрытия и улучшения его внешнего вида. [c.273]

Предварительная подготовка поверхности с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки [18, 19] представляет собой механическую обработку поверхности металлов струей рабочего материала, выбрасываемого с большой скоростью на поверхность обрабатываемого материала, без удаления стружки. Исходя из этого, на данный способ нельзя распространять законы обработки резанием или шлифованием. При такой обработке струя рабочего материала направляется на поверхность металла, и часть кинетической энергии падающей гранулы расходуется на пластическую деформацию поверхностных слоев и пластическую деформацию или раскалывание гранулы. Характер обработанной поверхности определяется формой гранул. [c.66]

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ [c.53]

Эффективность применения бензоатов зависит от природы катиона и pH электролита. При низком pH защита хуже, при более высоких pH она достигается меньшими добавками ингибитора при pH 7—5-10", при pH 5,5—1-10" моль/л. Эффективность защиты стали в воде бензоатом натрия, в отличие от других ингибиторов, зависит от характера предварительной подготовки поверхности. Если поверхность ингибируется после травления азотной кислотой, то требуется небольшое количество ингибитора (10" моль/л), так как азотная кислота сама пассивирует поверхность. Если применяется дробеструйная обработка, то поверхность металла сильно увеличивается и для ее ингибирования требуется большое количество ингибитора (10" моль/л) для ингибирования шлифованных образцов необходимо 10 моль/л [c.89]

Осуществление различных мероприятий, обеспечивающих длительную сохранность огнеупорной массы улучшение предварительной подготовки поверхности труб (например, путем пескоструйной очистки) совершенствование технологии приготовления, свойств и состава огнеупорной массы уменьшение толщины слоя массы, чтобы он повторял профиль ошипованной трубы и т. д. [c.241]

Величина отрывной силы магнита зависит от состояния поверхности металла, поэтому перед измерением ее тщательно очищают от окалины, масел, шлаковой корки и других загрязнений. Зачистку поверхности проводят шкуркой или шлифовальным камнем. Как показала практика, качество поверхности листового и сортового проката, труб и сварных швов позволяет проводить измерения без предварительной подготовки поверхности. [c.151]

Сульфидное патинирование изделий из меди и ее сплавов может быть достигнуто а) нанесением растворов на нагретую или холодную поверхность б) обработкой в холодном или горячем растворе в) обработкой в парогазовой фазе. Качество пленок искусственной патины зависит от метода их полу ния и предварительной подготовки поверхности. [c.147]

Но ни один из ингибиторов не является универсальным. К недостаткам следует отнести необходимость предварительной подготовки поверхности труб, скважинного оборудования, а также селективность их действия. [c.377]

Из числа полимерных материалов, используемых для изготовления капиллярных колонок, наилучшим образом зарекомендовали себя полиамиды, например найлон [183, 184], перлон и дедерон [198]. Еще на начальном этапе развития капиллярной газовой хроматографии Голей [70] попытался провести разделение на колонке из поливинилацетата, однако без большого успеха. Распространению капилляров из фторопластов препятствует то обстоятельство, что они практически не смачиваются. Достоинством всех полимерных материалов является их пластичность из них можно вытянуть капилляры практически неограниченной длины, которые к тому же в отличие от металлических прозрачны, чтО позволяет частично осуществлять визуальный контроль за процессом смачивания. Полиамидные капилляры хорошо смачиваются без какой-либо предварительной подготовки поверхности. Главными недостатками полимерных капилляров являются их малая термостойкость и малая механическая прочность. Их можно ис- [c.46]

Нанесение лакокрасочного покрытия производится в такой последовательности предварительная подготовка поверхности изделия нанесение [c.646]

При любом способе нанесения покрытия нео бходима предварительная подготовка поверхности. Способы подготовки поверхности подразделяются на механические и химические. [c.192]

При любом способе гуммирования обязательными стадиями являются предварительная подготовка поверхности металла (обезжиривание, обдув воздухом, пескоструйная или дробеструйная обработка), а также вулканизация. При гуммировании химической аппаратуры применяется закрытый (в вулканизационных котлах или методом обращения гуммируемого аппарата в котел) и открытый способы вулканизации [150]. В первом случае процесс вулканизации протекает в среде острого насыщенного пара или горячего воздуха при определенном давлении, температуре и времени выдерж- [c.224]

В цехах гальванических покрытий сточные воды поступают от операций предварительной подготовки поверхностей изделий, фильтрации электролита и промывки изделий. Кроме того, периодически (от одного раза в неделю до одного раза в 1—2 месяца) опускается отработанный электролит гальванических ванн. [c.356]

Флексография (раньше ее называли также печатью с резиновых форм или анилиновой печатью) находит все более широкое применение, прежде всего для печатания на рулонной пленке. Преимущество этого способа печати — быстрое высыхание (закрепление) применяемых красок это позволяет ускорить процесс печатания несколькими красками, благодаря чему не успевает проявиться возможная неустойчивость размеров материала. Печатные машины могут работать совместно с автоматами для изготовления мешков или пакетов из пленки и с упаковочными автоматами. Печатание на пленках может выполняться в одном потоке с операциями предварительной подготовки поверхности для улучшения адгезии к печатным [c.71]

Бензоат натрия был подробно изучен в качестве ингибитора корразии авторами работ [97]. Минимальная защитная концентрация для стали в дистиллированной воде зависит, в противоположность другим ингибиторам, от предварительной подготовки поверхности наименьшая концентрация ингибитора (10 моль/л) требуется для защиты стали, которая предварительно протравлена в азотной кислоте, наибольшая — для стали, подвергшейся дробеструйной обработке (10 моль/л). Азотная кислота заметно пассивирует поверхность, поэтому [c.181]

Структура металлического осадка зависит от большого числа факторов состава раствора, наличия в нем примесей, плотности тока, предварительной подготовки поверхности и др. [c.353]

Нанесение противокоррозионного изолирующего слоя на поверхность металлического сооружения является наиболее старым и широко применяемым способом защиты как подземных сооружений, так и конструкций, находящихся под водой и в атмосферных условиях. Защитное действие противокоррозионной изоляции зависит от многих факторов и в том числе от предварительной подготовки поверхности металла под покрытие, от материала покрытия и метода его нанесения. [c.94]

Лакокрасочное покрытие на изделиях из пластмасс должно выполнять две основные функции эстетическую (внешняя отделка изделий) и защитную (предохранение изделий от вредного воздействия внешней среды). Какая из этих функций играет большую роль — зависит от назначения изделий. С точки зрения декоративной отделки поверхности важное значение имеют цвет, укрывистость (кроющая способность) и блеск покрытий, с точки зрения поверхностной защиты — прежде всего долговечность покрытия, т. е. время, в течение которого оно способно эффективно предохранять изделие от влияния атмосферы, влаги или иных эксплуатационных условий. Долговечность лакокрасочных покрытий определяется рядом факторов природой пластмассы, предварительной подготовкой поверхности, пригодностью лакокрасочного материала для данной пластмассы и данной среды. [c.45]

Из изложенного видно, что тщательная предварительная подготовка поверхности изделия является решающим условием для получения хорошего гальванического покрытия. Подготовку поверхности осуществляют как механическими методами — шлифовкой и полировкой, так и химическими — обезжириванием и травлением. [c.539]

Применяются стальные барабаны (сетчатые или перфорированные), которые погружаются в раствор щелочи или кислоты, и глухие (герметичные), подобные голтовочным, в которые заливают раствор щелочи с добавкой эмульгатора. Перфорированные барабаны, погружаемые в щелочные растворы, удобнее и проще в обслуживании, чем герметичные. Барабаны для травления изготавливаются из гумированной (покрытой резиной) стали. В этом случае можно в одном и том же барабане проводить все операции предварительной подготовки поверхности деталей, перенося его последовательно из одной ванны в другую, не выгружая детали. [c.452]

Определение отношения kjki при помощи дискового электрода с кольцом показало, что его величина зависит от природы металла, состава и степени очистки раствора и предварительной подготовки поверхности электрода. Так, на платиновом электроде, не подвергнутом специальному восстановлению, в щелочном растворе fei fej, а на восстановленном электроде k /k л 7. Для платинового и родиевого электродов найдено существенное увеличение отношения kjk при переходе от щелочных к кислым растворам. [c.360]

При прямом методе снятия потенциостатической кривой после обычной предварительной подготовки поверхности обоих электродов и выдержки в растворе в отсутствие внешней поляризации потенциал поляризуемого электрода постепенно повышают, проходя последовательный ряд значений от стационарного потенциала (около 0,3 б в растворе универсальной буферной смеси с добавкой 0,5 н. Na I) до 2 в с интервалом в 0,1 б. Продолжительность выдержки на каждой точке целесообразно принять одинаковой, например 2 мин, 5 мин и т. д., регистрируя каждый раз силу тока по показаниям микроамперметра. Более длительная выдержка необходима в области потенциалов, в которой происходит пассивация электрода (или при переходе от пассивного состояния в активное при обратном ходе снятия поляризационной кривой). [c.222]

При проведении коррозионных испытаний одновременно испытывают шесть образцов. Образцы из исследуемых материалов имеют форму цилиндра диаметром 16 мм и высотой 10 мм. После предварительной подготовки поверхности и взвешивания на аналитических весах образцы запрессовывают во второпластовые втулки заподлицо с внутренней поверхностью корпуса. [c.88]

Технологический Процесс химического ннкелирован [я пресс-форм имеет некоторые особенности осуществляется особо тща тельная предварительная подготовка поверхности с целью удаления загрязнений в труднодоступных местах Термическую обработку покрытий на пресс формах изготовленных из инструментальных сталей, проводят в два этапа 1) нагрев издетия со скоростью 400 С в минуту в течение 1 — 1 5 мин с тем, чтобы в покрытии произошли структурные превращения обеспечивающие необходи мую твердость 2) 3—4 часовой нагрев при 200 °С для повышения адгезии покрытия с основой [c.32]

Конструкции из биопластмасс подлежат промежуточной и окончательной приемкам. Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат предварительная подготовка поверхностей, огрунтовка поверхностей, изготовление стеклопластика. Приемка готовой аппаратуры осуществляется проверкой толщины стеклопластика, полноты затвердения, сплошности покрытия, отсутствия дефектных мест (пустот, вздутий и др.), герметичности термопластиковой оболочки. [c.176]

При испытании на указанных роликах твердых смазочных покрытий иного состава, а также на роликах с различной предварительной подготовкой поверхности отклонения величин изнашивания и коэффициента трения от средних не превышали соот-ветственью 10% и 15%. Учитывая ряд указанных выше факторов, такую воспроизводимость результатов можно считать удовлетворительной. [c.319]

Выполнение спаев стекло — металл лучше всего поручить опытному стеклодуву. Для достижения прочного и надежного в работе соединения стекло должно хорошо смачивать металл и удерживаться на нем. Это требует тщательной предварительной подготовки поверхности металла. Хорошо выполненное соединение вакона или ваковита со стеклом должно быть серого цвет и иметь матовую поверхность. [c.19]

В основу книги положены данные, полученные в лаборатории гальванических покрытий Института прикладной физики АН МССР и Отраслевой лаборатории при кафедре "Ремонт машин" КСХИ им. М.В.Фрунзе. В ней описываются электрохимическое поведение железа, свойства злектролитов железнения, структура и свойства железных покрытий, приемы предварительной подготовки поверхностей под нанесение покрытий, способы железнения, пути интенсификации и совершенствования электроосаждения железа и его сплавов. [c.5]

Качество оцепления гальванических покрытий желееа обеспечивается предварительной подготовкой поверхности, которая в ряде случаев является решающей частью всего комплекса технологии нанесения покрытий [447]. Подготовка поверхности состоит из оледующих технологических операций [c.149]

Рекомендуемый состав эфирно-гидридного электролита следующий А1С1з б/в — 270—400 г/л Ь1П — 5—8 г/л диэтиловый эфир — 1 л. При плотности тока 0,8—5 А/дм и комнатной температуре толщина покрытий достигает 50— 60 мкм. По своим физико-химическим свойствам полученные покрытия близки к электрометаллургическим маркам алюминия высокой чистоты. С увеличением плотности тока и уменьшением толщины слоя происходит измельчение структуры покрытий и увеличение микротвердости. Глубокой очисткой исходных компонентов можно добиться снижения микротвердости и отсутствия пористости. Прочность сцепления с основой зависит от предварительной подготовки поверхности подложки и увеличивается при обработке поверхности в растворах жирных кислот, например олеиновой. Кратковременное анодирование в щелочном растворе приводит к более прочному сцеплению с основой. Покрытия на [c.23]

Существенным фактором для получения качественного, равномерного цвета является предварительная подготовка поверхности изделия. Равномерную окраску трудно получить на слишком тонкой пленке. Для того чтобы избежать неравномерности интерферирующего оттенка, возникающей вследствие различной светопоглотительной способности поверхности металла, рекомендуется применять предварительное гальваническое нанесение подслоя из меди. Кроме того, рекомендуется полирование, крацевание или пескоструйная обработка. [c.141]

Введение в раствор 0,002%-ного тритона Х-100 приводит к резкому ингибированию реакции. Характер реакции ферроцена в неводных растворителях в меньшей степени зависел от предыстории электрода. В уксусной кислоте циклические вольтампе-рограммы на различных типах электродов практически совпадали. Эти данные указывают на необходимость специальной предварительной подготовки поверхности компактных электродов для получения воспроизводимых данных. Такая подготовка должна включать, по-видимому, механическую шлифовку и полировку и последующее наложение нескольких анодно-катодных циклов с амплитудой г = —0,1- 1,2 В [29, 30]. Другой подход к решению вопроса о повышении воспроизводимости результатов на электродах из компактных углеродных материалов заключается в их предварительном частичном или полном покрытии ртутью [11] . Пирографитов ые и стеклоуглеродные электроды, так же как пропитанные и пастовые электроды, находят применение во всех разновидностях электроанализа. [c.106]

Разработанный грунт рекомендуется применять под трещино-стойкие по1фытия по сухой и влажной поверхности железобетонных строительных конструкций ЦШ и других производств. Применение этого грунта даст значительный эффект, так как упростится предварительная подготовка поверхности под окраску. [c.176]

Для исправления дефектов фосфатных покрытий целесообразно использовать растворы холодного фосфатирования. Наиболее простой из них — однокомпонентный раствор ма кефа 200. .. 220 г/л. Применение его в условиях эксплуатации техники и сооружений весьма перспективно, так как после нанесения покрытия не требуется промывки. Раствор, содержащий (г/л) монофосфат цинка 50. .. 70, нитрат натрия 40. .. 60 и комплексную добавку, включающую сульфониловую, щавелевую кислоты и смачиватель Мл по 2. .. 5 каждого, позволяет вести процесс фосфатирования без предварительной подготовки поверхности растворами обезжиривания и травления [А. с. 550460 (СССР)]. [c.705]

В 1981 г. фирмой I I (Великобритания) созданы водостойкие водоэмульсионные грунты на основе терполимеров На-loilex , представляющих собой акриловую модификацию сополимера винилхлорида и винилиденхлорида. Эти грунты обеспечивают антикоррозионную защиту, близкую к высококоррозионностойким хлоркаучуковым материалам на органических растворителях. Полимерцементные материалы (с добавками акриловых латексов) дают качественные антикоррозионные покрытия, наносимые толстым слоем без предварительной подготовки поверхности под отделку. [c.253]

Исходное состояние поверхности электрода во многих случаях сказывается на его коррозионно-электрохимическом поведении не менее сильно, чем составы металла и раствора и другие основные условия эксперимента. Поэтому выбор способа предварительной подготовки поверхности ИЭ является одним из решающих и отнюдь не простых факторов при потенциостатических и других электрохимических измерениях. Конечно, способ подготовки поверхности может определяться самой задачей эксперимента, например, если требуется изучить поведенпе электрода при каком-то заданном состоянии поверхности (характерном для металла в действующем аппарате), или сопоставить несколько заданных способов подготовки поверхности. Однако чаще приходится сталкиваться с другой задачей выбрать стандартную исходную обработку поверхности, чтобы систематически исследовать роль других параметров (состава [c.119]

Этот способ приготовления препаратов состоит в том, что исследуемый радиоактивный изотоп выделяется в электролитической ячейке, где электродом, иа котором идет выделение, служит подложка стандартного размера и необходимой толщины. Основной трудностью при проведении этого процесса является подбор и соблюдение строго определенных условий электролиза, таких, чтобы слой выделившегося вещества был плотным, равномерным по толщине и хорошо держался на подложке. Большое значение имеет предварительная подготовка поверхности, на которую осаждают изотоп. В качестве примера можно привести методику приготовления препарата из закиси-окиси урана на алюминиевой подложке. Такой препарат может служить стандартным препаратом с изве стным содержанием радиоактивного вещества. Пластинку алюминия отмывают от жиров трихлорэтиленом, промывают в горячей 25 %-ной серной кислоте и споласкивают дистиллированной водой. Затем пластинку немедленно погружают в холодный раствор, содержащий в 1 л воды 525 г едкого натра и 100 г окиси цинка. Через несколько минут покрытую цинком пластинку вынимают, ополаскивают дистиллированной водой и погружают в электролит, содержащий точно известное количество нитрата уранила (в соответствии с необходимой толщиной слоя закиси-окиси в препарате). Электролит представляет собой раствор нитрата уранила в 0,2 М растворе оксалата аммония, pH которого доведен аммиаком до 8—8,5. Электролиз ведут при плотности тока 0,04 а/сл и температуре 80° С. Таким способом можно получить слой толщиной до 3 мг см , очень прочно связанный с подложкой. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология