Контроль прочности металлов

Контроль прочности металлов [c.752]

Определение твердости металла труб, соединительных деталей — в зонах контроля сварных соединений на и арматуры согласно ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59, сосудах и трубах с продольным сварным швом а также оценка пределов текучести и прочности металла — в зоне контроля сплошности основного по твердости в соответствии с ГОСТ 22761-77 и ГОСТ 22762-77 металла на цельнотянутых трубах и соединительных деталях [c.169]

Методы контроля прочности сцепления покрытий с покрываемым металлом основаны на различии физико-механических свойств металлов покрытия и основного металла. Используют количественные и качественные методы. Большинство методов позволяет получить лишь качественную оценку сцепления покрытия с основой. Методы контроля заключаются в визуальной оценке качества покрытия после его деформации изгибом, кручением, ударом, нанесением царапин, а также [c.61]

КОНТРОЛЬ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ С ОСНОВНЫМ МЕТАЛЛОМ [c.282]

Однако сцепление любого металлического покрытия с основным металлом может значительно ухудшиться при неправильной предварительной обработке или нанесении покрытий. Для выявления таких дефектов, технологических отклонений или измерения предельной прочности связи в вышеприведенных случаях необходимо провести испытания на адгезию. Из-за трудностей измерения адгезии большинство методов исследования являются эмпирическими и применяются по принципу годится, не годится . По этой причине многие из них не вызывают разрушений при условии, что адгезия покрытия может выдержать испытания. Эти испытания вызывают разрушение, когда образцы не имеют адекватной адгезии покрытия. Ниже описаны методы контроля прочности сцепления покрытий. [c.149]

Акулов Н.С. Физические основы прочности металлов // Исследование по физике металлов и неразрушающим методам контроля. / Под ред. акад. Н.С. Акулова. - Минск Наука и техника, 1968. - 456 с. [c.106]

Акулов Н.С, Физические основы прочности металлов// Исследование по физике металлов и неразрушающим методам контроля/ Под ред. акад. [c.109]

Такие же закономерности установлены для головной волны [337]. Уменьшение скорости этой волны коррелирует с уменьшением твердости, пределов прочности и текучести стали. На распространение головной волны слабо влияют неровности поверхности, окалина. Показана эффективность применения прибора, основанного на отмеченной закономерности, для контроля состояния металла труб пароперегревателей тепловых электростанций в производственных условиях. [c.787]

Недостатки паровоздушного способа очистки. При отсутствии надежного контроля за нагревом печных труб при выгорании кокса и превышении температуры нагрева металла труб выше критической температуры (для Х5М—780° С) появляется ряд существенных дефектов 1) прогорание труб 2) снижение прочности металла труб 3) остаточная деформация труб 4) нарушение герметичности и прочности вальцовочных соединений труб в двойниках 5) усиленный износ перетоков печного змеевика и их закалка 6) образование окалины на наружной и внутренней поверхностях труб, т. е. ускоренный износ печных труб. [c.83]

Операция окончательного контроля качества стальных корпусов может установить необходимость ремонта. Более того, характеристики текучести металла ниже, чем предельная прочность металла, а если давление во время испытаний близко к предельным характеристикам изделия, изделие будет деформироваться преждевременно. Любые такие деформации могут быть определены в конечной контрольной операции и таким образом служат для гарантии эксплуатационных характеристик при превышении условий испытаний. [c.297]

Теоретические и лабораторные исследования не всегда с достаточной полнотой отвечают на вопросы, связанные с обеспечением неразрушимости трубопроводов. В лабораторных условиях трудно воссоздать все факторы, определяющие причины и механизм развития разрушения в реальном трубопроводе, в частности, лавинообразные протяженные разрушения, обусловленные высоким запасом упругой энергии перекачиваемого продукта. Поэтому проведение натурных испытаний труб является, по-видимому, необходимым этапом в исследовании прочностных свойств металла, которые существенным образом дополняют и уточняют данные лабораторных исследований. Такого рода испытания не могут являться массовыми, но в результате их выполнения получают важную информацию о поведении и свойствах металла труб в условиях, наиболее полно отражающих реальные. Однако необходимо указать и на серьезные недостатки при осуществлении натурных испытаний. В частности, натурные испытания трубопроводов чрезвычайно трудоемки и дорогостоящи, требуют специального оборудования и больших производственных площадей они также не позволяют оценить влияние на прочность трубы каждого из неблагоприятно воздействующих факторов в отдельности. Кроме того, проведение натурных испытаний малоэффективно с точки зрения информативности о причинах разрушения, по-существу, они представляют интерес для контроля прочности трубопровода на заключительном этапе его изготовления. [c.101]

Растрескивание при сдвиге (рис. 49, д) характерно для пленок, обладающих большой адгезией к металлу и сравнительно малой прочностью. Этот вид разрушения, не ведущий к удалению пленки на большом участке поверхности, обычно не вызывает резкого увеличения скорости окисления металла, но способствует переходу от чисто диффузионного контроля процесса (параболический закон роста окисной пленки) к диффузионно-кинетическому контролю (сложно-параболический закон роста пленки). [c.79]

Категория аппарата определяла, главным образом, характеристику применяемой стали. Правила Госгортехнадзора, вступившие в силу с 1957 г., рассматривают температуру стенки аппарата в качестве основного критерия выбора сталей принципиально так же, как и ранее (см. табл. 1.2). Однако подразделение аппаратуры на категории аннулировано [3]. Вей аппаратура выполняется в соответствии с требованиями правил к качеству основного материала и сварных соединений, к расчетным коэффициентам прочности (допускаемым напряжениям), технологии изготовления и контролю. Все перечисленное, кроме требований к применяемым металлам, не дифференцируется по эксплуатационным параметрам, за исключением методов контроля. Харак-. тер технологии изготовления остается принципиально неизменным для аппаратуры всех видов, поскольку к сварным соединениям предъявляются равные требования. [c.23]

Для контроля прочности металла шва сварных соединений стальных листов юлщиной до 4 мм включительно применяется образец, показанный на фиг. 29, а размеры приведены в табл. 19. [c.51]

При контроле неферромагнитных металлов основным информационным параметром электромагнитного неразрушающего контроля является электропроводность, функционально связанная с химическим составом, структурой, состоянием, условиями применения, от которых зависят такие физико-механические свойства металлов, как статическая и усталостная прочность, вязкость, пластичность, твердость, теплоемкость и др. Это позволяет путем измерения электропроводности определять химический состав, структуру, режимы термообработки, напряженное состояние, твердость, прочность и т. д. При наличии даже незначительного количества примесей изменяются электропроводность и технологические свойства металла, что может явиться причиной образования дефекта. Приборы для измерения электропроводности позволяют установить зависимость электропроводности металла от наличия различных примесей и решить обратную задачу - по электропроводности и составу примесей определять их кoJШ- [c.99]

К достоинствам паровоздушного способа выжига кокса относят сокращение времени простоя печей на ремонте, уменьшение затрат труда и средств, улучшение условий труда, высокое качество очистки. Недостатком данного способа является вероятность превышения допускаемых температур (780°С для стали 15Х5М) при отсутствии надлежащего контроля за ходом процесса, что приводит к остаточным деформациям (изгибу труб между опорами, образованию отдулин), снижению прочности металла, прогару труб, потере герметичности развальцованных соединений. Кроме того, наблюдается эрозионный износ змеевика выносимым коксом и образование окалины на поверхности металла. [c.86]

Эхо-метод очень широко применяют для дефектоскопии металлических заготовок и сварных соединений (рис. 1.4, б), контроля структуры металлов, измерения толщины труб и сосудов. Значительно реже используют метод прохождения. Им дефектоскопи-руют изделия простой формы (листы), оценивают прочность бетона, дерева и других материалов, в которых прочность коррелирует со скоростью ультразвука. [c.18]

На первом этапе выполняются работы, предусмотренные существующей технологией ресурсного проектирования и обеспечения ресурса во время эксплуатации. Выполнение работ по оценке и обеспечению ресурса, предусмотренных указанными технологиями (а также и соответствующими нормативными документами, такими как Нормы прочности АЭС, Правила устройства и безопасной эксплуатации АЭС, Правила контроля сварных соединений и наплавок (ОП и ПК), Инструкции по контролю состояния металла и др.), является обязательным этапом системного подхода. Этот этап должен вьювить и обеспечить ресурсные характеристики, которые можно назвать базовыми. [c.221]

При оценках остаточного ресурса работоспособности металла после длительной эксплуатации в режиме ползучести характеристики длительной прочности имеют решающее значение, и их исследованиям уделяется особое внимание. Известно [9], что остаточная деформация ползучести оказывает влияние на состояние металла, однако существующая методика контроля ползучести металла труб змеевиков позволяет выявить увеличение диаметра только более 2 . Исследования жаропрочности металла труб после 100 тыс. ч. эксплуатации показывают, что длительная прочность на базе испытаний до 50 тыс. час. ( табл. ) при 570°С снижается на 20-505 по сравнению с соответствующими значениями для неэксплуатировавшегося металла и на 15 + 40 ниже значения на базе испытаний до 150 тыс. ч. [c.44]

Прочность. Большинство испытаний по оценке характеристик хрупкого разрушения было проведено на -образцах, изготовленных из малоуглеродистых сталей с уровнем предела текучести Оу = 23—31 кгс/мм . Расширяющееся применение для сосудов давления низколегированных сталей приводит к возрастанию уровня допускаемых мембранных напряжений, что связано с увеличением возможности хрупкого разрушения и с необходимостью пересмотра применявшихся ранее расчетных методов. При контроле качества металла используются регламентированные минимально допустимые значения ударной вязкости при испытаниях по Шарпи образцов с У-образным надрезом. Так как часть полной поглощаемой энергии затрачивается на пластическую деформацию, то при эквивалентном сопротивлении хрупкому разру- [c.173]

Стандарт устанавливает методы контроля прочности сцепления металлических электроме таллических покрытий с основным металлом [c.645]

Контроль прочности сцепления путем нанесения па покрытие стальным острием 4—6 параллельных лйний глубиной до основного металла. Покрытие считается выдержавшим испытания, если при растирании пальцем оно не отслаивается. [c.242]

Во избежание обгорания труб обслуживающий персонал должен соблюдать правила эксплуатации горелок, не допускать опасного приближения факела к трубчатому змеевику. Наружное обгорание металла (сталь 15Х5М) наблюдается при паровоздушном способе удаления кокса из печных труб, особенно при недопустимом их перегреве (свыше 680 °С). Поэтому необходим строгий контроль температуры нагрева стенок труб. Практика работы нефтеперерабатывающих заводов показала, что при выжигах кокса наблюдались случаи значительного превышения предельно допускаемой температуры стенок труб, что снижало прочность трубчатых змеевиков и их работоспособность. Указанное снижение длительной прочности стали объясняется сфероидизацией карбидной фазы и обеднением молибденом твердого раствора из-за перехода его в карбиды. [c.153]

При контроле электромагнитными методами ферромагнитных материалов задача состоит в том, чтобы на основе анализа электрических и магнитных характеристик проверяемого изделия определить химический состав, прочность, твердость металла, глубину цементированного и азотированного слоев, количества углерода в слое, степень наклепа, остаточные или действующие напряжения, содержание ферритной фазы (а-фазы) в сварных швах сталей аустенитного и ферритно-аустенитного классов, сортировать стали по маркам и осуществлять контроль качества термической и химико-термической обработки и т. д. Наиболее струтоурно-чувствительными магнитными параметрами металлов являются коэрцитивная сила, остаточная индукция и магнитная проницаемость [22]. [c.100]

Преобразователи для контроля анизотропии механических и электрофизических свойств металлов. Одной из важнейших характеристик современных металлов и сплавов, во многом определяющей их механические и физические свойства, является степень совершенства кристаллографической текстуры, под которой понимается преимущественная пространственная ориентация зерен в полюфисталле. Текстура, обусловливая анизотропию свойств, обеспечивает избирательно в различных направлениях повышение пластичности, прочности, модуля упругости, магнитных свойств, стойкости металлических покрытий против коррозии и т. д. Создание в материалах совершенной кристаллографической текстуры является в ряде случаев одним из путей повышения их эксплуатационных характеристик. Для этого исследователям и специалистам-пракгикам необходимы методы и средства для получения сведений о типе и степени совершенства кристаллографической текстуры. Другой не менее важный аспект необходимости измерения анизотропии физических свойств металлов, обусловивший рождение на свет разнообразных конструкций датчржов, вызван необходимостью определения механических остаточных напряжений в деталях машин и механизмов, элементах строительных конструкций и т. д., выполненных из различных марок конструкционных сталей. Для этих целей используется явление магнитоупругого эффекта, под которым в общем случае принято понимать изменение магнитных свойств материала под воздействием механических напряжений. Измерив изменение величины или характера анизотропии магнитных свойств, можно, используя градуировочные кривые зависимости магнитных свойств исследуемого материала от величины механических напряжений, судить об их наличии в металле, а иногда и оценить их величину [50]. [c.134]

Адгезиметр - прибор для определения прочности сцепления изоляции с поверхностью металла. Адгезия характеризуется удельной работой, затрачиваемой на отделение изоляции от металла. Эту работу рассчитывают на единицу площади соприкасающихся поверхностей. Чем выше адгезия, тем лучше защита от коррозии. Прилипаемость проверяют как с помощью приборов - адгезиметров, так и вручную. В последнем случае на изоляции делают надрез, образующий угол 45- 60 °С, и этот уголок отрывают от поверхности. Если при отрыве на металле остается часть изоляции (для мастичных покрытий) или клеевая основа (при пленочной изоляции), то прилипаемость считается хорошей. Адгезия покрытия проверяют во всех местах, вызывающих сомнение. После контроля изоляция в месте надреза должна быть сразу восстановлена. [c.106]

Покрытия на основе виниловых полимеров (перхлорвиниловые эмали, лаки, а также эмали и лаки на оснрве сополимеров винилхлорида с другими мономерами) применяются для защиты только надземных участков трубопроводов, где контроль за их состоянием и ремонт могут сравнительно легко осуществляться. Для условий подземной прокладки они не пригодны. Основными недостатками перхлорвиниловых покрытий являются низкая прочность сцепления с металлом и подверженность деструкции под влиянием даже небольшого нагрева (45 °С) отцепляющийся при этом хлористый водород вызывает коррозию трубной стали. [c.58]

В последнее время в Советском Союзе и за рубежом разрабатываются методы подготовки поверхности с помощью веществ, превращающих ржа вчину в фосфат железа. Такая об работка с успехом может использоваться в тех случаях, когда отложения продуктов коррозии не превышают 0,1 мм, защищаемая конструкция работает в мягких (с точки зрения коррозии) условиях и восстановление покрытий не связано с трудностями. Основными недостатками метода являются невозможность осуществления контроля полноты преобразования ржавчины, отсутствие гарантии равномерности и прочности образованного фосфатного слоя, а также опасность возникновения концентрационных потенциалов (при наличии остатков непрореагировавшей фосфорной кислоты), обусловливающих осмотическое проникание влаги к поверхностй металла. Очевидно, применение такого метода подготовки по-ве рхности при устройстве антикоррозионных покрытий на трубах в случаях подземной прокладки исключается. Вместо этого применяют фосфатирование, сунщость которого заключается в образовании прочно связанного С поверхностью предварительно очищенного металла пористого слоя трудно растворимых фосфатов железа, марганца и цинка. Такой фосфатный слой обладает развитой поверхностью, что обеспечивает прочное сцепление с лакоК1расочной пленкой. [c.97]

Скорость ползучести и длительная прочность. Результаты сравнительных исследований показывают, что эти свойства материала находятся во взаимнообратной зависимости, что согласуется с исходными представлениями о деформационном или псевдо-деформационном контроле разрушения, находящими свое выражение в соотношениях типа (3). В то же время влияние окружающей среды само по себе оказывается связанным с наличием на поверхности металла оксидной пленки (окалины) с хорошей адгезией. Отметим, что отсутствие такой пленки может быть обусловлено проведением испытаний не только в вакууме, но и в агрессивных средах, активно разрушающих окалину. Кроме того, влияние внешней оксидной пленки становится менее существенным по мере уменьшения размера зерна или при возрастании роли какого-либо другого внутреннего фактора. [c.18]

Контроль ЁЛИЧИНЫ Зернй в аустенитных х омоникелевых нержавеющих сталях. Механические свойства нержавеющих хромоникелевых аустенитных сталей типа 18-8, а также их склонность к межкристаллитной коррозии в значительной мере зависят от величины зерна металла. Лучшие прочность и пластичность хромоникелевая сталь имеет при мелкозернистой аустенитной структуре. Крупнозернистый металл более склонен к межкристаллитной коррозии в агрессивной среде. Поэтому в деталях ответственного назначения из аустенитной нержавеющей стали очень важно контролировать величину зерна. [c.75]