Определение температуры низа колонны

Рис. 19. Г рафик для определения температуры низа колонны (к примеру 4).

Определение температуры низа колонны [c.444]

Решение. Для определения температуры низа колонны используют равенство (53) [c.46]

Имея эти данные, нетрудно подсчитать, какое количество экстрактного раствора необходимо прокачать через холодильник, чтобы поддерживать определенную температуру низа колонны. Для этого составляются материальный и тепловой балансы экстракционной колонны, определяется излишек тепла, отдаваемый циркулируюш,им раствором экстракта в холодильнике Т-1. [c.128]

На рис. XIV-12 дана схема колонны с указанием давлений и температур в основных ее сечениях. Обычно определяют температуры верха низа и ввода сырья в колонну tp. Для определения температуры верха колонны используют уравнение изо- [c.275]

Для определения температуры ввода сырья задаемся массовой долей отгона е = 0,45 (величиной, близкой к отбору светлых, равному 0,426) и по прямой ОИ при абсолютном давлении Р = 0,176 МПа находим г = = 330 °С (см. рис. П-35). Температуру низа колонны определяем из расчета снижения температуры сырья на 20°, т. е. I = 310 °С. [c.125]

Качество продукта, подаваемого в колонну С-202 для дальнейшей ректификации, регулируется за счет поддержания определенной температуры на 5-й тарелке с помощью соответствующего регулятора и обеспечения необходимой температуры низа колонны С-201 для отпарки легких фракций. Температура низа обеспечивается циркуляцией нижнего продукта через рибойлер Е-203, который обогревается теплоносителем (горячее масло), нагретым в печи. Нижний продукт колонны С-201 насосами Р-202 А/В подается для дальнейшего разделения в колонну С-202. Питание колонны поддерживается регулятором расхода с коррекцией по уровню в С-201, исполнительный орган которого установлен на нагнетательном трубопроводе насоса Р-202 А/В. [c.267]

Снижение давления в колонне, а следовательно, температуры верха и низа колонны может быть достигнуто применением в конденсаторах захоложенной до 7-10 °С воды. В отдельных случаях температура низа колонны может понизиться настолько, что станет возможным использование в качестве теплоносителя в рибойлере вместо острого мятого пара. Это в свою очередь повлияет на энергоемкость установки. Для определения целесообразности такого мероприятия в каждом конкретном случае необходим тщательный технико-экономический анализ. [c.118]

Для лучшего разделения фаз (рафинатного и экстрактного растворов) необходимо поддерживать определенную разность температур верха и низа экстракционной колонны. Температуру верха колонны обычно устанавливают на 8—10 °С ниже критической температуры растворения. Температура низа колонны должна быть на несколько градусов выше температуры плавления фенола. Перепад между температурами верха и низа экстракционной колонны должен составлять при очистке дистиллятного сырья 15—20°С, а при очистке остаточного 18—22 °С. [c.81]

Температура низа колонны ограничивается определенными пределами в зависимости, как было сказано вьппе, от избиратель- [c.107]

В случае многокомпонентных и сложных смесей типа нефти и нефтепродуктов температуры определяют методом последовательных приближений при соответствующем давлении в сечении колонны. На рис. X 12 дана схема колонны с указанием давлений и температур в основных ее сечениях. Обычно определяют температуры верха в, низа н и ввода сырья в колонну Для определения температуры верха колонны используют уравнение изотермы паровой фазы, считая, что пары ректификата находятся при температуре начала конденсации [c.249]

В атмосферной колонне обычно принимают следующие числа тарелок (табл. 1.8). Расход водяного пара, подаваемого в низ колонны и в отпарные секции, принимается равным 0,2—0,3% (масс.) на нефть или 2—5% (масс.) на остаток либо продукт. Давление перегонки нефти определяется условиями конденсации пропан — бутановой смеси при 40 °С. При минимальной температуре охлаждающей воды л 30°С топливные фракции в верху колонны могут быть сконденсированы при атмосферном давлении. Поэтому в верху колонны давление принимается как можно меньшим с тем, чтобы обеспечить максимальный отбор светлых продуктов при заданной температуре сырья или обеспечить минимальную температуру сырья при заданном отборе светлых. В емкости орошения рекомендуется поддерживать давление порядка 35—70 гПа [70]. При определении давления в колонне следует учитывать изменение его по высоте колонны и принимать следующие перепады давления между верхней тарелкой и емкостью орошения 350 гПа, на одной тарелке 10—20 гПа, в трансферном трубопроводе 350 гПа. Таблица 1.8. Число тарелок в секциях аТмосферной колонны [c.94]

Определение температур верха и низа и давления в сложной колонне [c.388]

Определение числа теоретических тарелок в нижней части колонны можно начать с точки F. Абсцисса этой точки дает точку Г на линии энтальпий жидкости и точку 2, соответствующую температуре остатка, отбираемого из низа колонны. [c.136]

Тепло в низ колонны подводится при помощи циркулирующей горячей струи, нагретой до определенной температуры. При этом часть жидкости дц из низа колонны при температуре прокачивается через тепло- [c.150]

Температуру ь низу колонны поддерживают вводом в нее определенного количества тепла. Для этого в отгонной части устанавливают специальный кипятильник или чаще всего подают в нее водяной пар, который одновременно необходим для поддержания наиболее благоприятного режима эксплуатации ректификационной колонны. Благодаря вводимому теплу из жидкости, стекающей в отгонную часть колонны, испаряются низкокипящие компоненты, присоединяющиеся к восходящему паровому потоку. [c.128]

Температуры верха и низа колонны, усредняемые для определения вязкостей Иг, находим по диаграмме температур кипения, представленной на рис. Х1-7. [c.372]

В качестве примера рассмотрим оптимизацию региона (рис. 37), состоящего из реактора (Р), теплообменника (Т), холодильника (X) и ректификационной колонны (К). В регион поступает в качестве сырья вещество А . После нагрева в теплообменнике оно смешивается с потоком, поступающим с низа колонны (К), после чего смесь поступает в реактор, в котором протекает реакция изомеризации Ау А . Продукты после выхода из реактора последовательно охлаждаются в теплообменнике (Т), а затем в холодильнике (X). После охлаждения в холодильнике до определенной температуры поток подается в ректификационную колонну (К). В колонне происходит разделение веществ и. 42. Вещество А выводится из [c.233]

Определяем температуры низа и верха колонны = 114 С, Дд = = 88 °С. Для определения температуры сырья через точку А проводим линию АЗ (д-линия), тангенс угла наклона которой равен [c.51]

Полученные результаты по определению оптимальных температур низа дебутанизатора и изопентановой колонны в зависимости от содержания в ШФЛУ сведены в итоговую табл. 6.8. [c.219]

Подаваемый в низ колонны перегретый водяной пар снижает парциальное давление нефтяных паров и производит отпаривание легкокипящих компонентов из мазута. С верха колонны уходят пары воды и бензина с температурой конца кипения не выше 180-190 °С. Регулирование качества продуктов по температуре конца кипения осуществляют подачей бензинового орошения путем возврата части, охлажденного и сконденсированного в холодильнике-конденсаторе 3 верхнего продукта колонны К-2. Тем самым поддерживается определенная температура паров, уходящих с верхней тарелки, и качество бензиновой фракции. С нижележащих тарелок концентрационной части колонны отбираются боковые потоки других нефтепродуктов в жидком виде. Верхний боковой погон — это керосиновая фракция, ниже — легкая дизельная фракция, еще ниже — более тяжелая дизельная фракция. [c.700]

Так устанавливаются параметры процесса для низа колонны и ее первого межтарелочного отделения. Дальнейшие этапы расчета состоят в последовательном переходе от одного межтарелочного отделения колонны к другому снизу вверх с определением на каждом горизонтальном уровне колонны температур и составов встречных паровых и жидких потоков. Во втором отделении колонны, расположенном между первой и второй тарелками, определение элементов ректификации ведется следующим образом. По составу флегмы и по ее температуре /1 при помощи уравнения равновесия (IX. 17) рассчитывается состав Ух паров Оц поднимающихся с первой тарелки. Найденный состав Ух пересчитывается из весового в молярный и определяются средний молекулярный вес паров Му и их парциальное давление Раа> по уравнению изотермы паровой фазы (IX. 18). Далее оо уравнению (IX.1) рассчитывается относительное содержание водяного пара в смеси с углеводородными, а по уравнению (IX. 20) подстановкой соответствующих величин определяется вес паров поднимающихся с первой тарелки [c.395]

Необходимая температура в низу экстракционной колонны поддерживается посредством циркуляции экстрактного раствора через холодильник температуру верха колонны обеспечивают подачей сырья, нагретого до определенной температуры. [c.81]

Периодичность процесса замедленного коксования создает при эксплуатации установки определенные трудности. Переключение камер сопровождается изменением давления и температуры в камерах и в ректификационной колонне. При снижении давления в камере увеличивается линейная скорость паров, что повыщает вероятность переброса пены с коксовыми частицами в низ ректификационной колонны. Это может привести к попаданию коксовых частиц в реакционный змеевик печи и его закоксовыванию. Кроме того, вынос коксовых частиц из камер ведет к забиванию тарелок и низа колонны, фильтров на приеме печного насоса, сбросу и выходу из строя последнего. [c.163]

Поворотом трехходового крана отключают емкость 3, а воронку // подносят к колонне 1 затем вынимают обе пробки и опускают нижнюю трубку воронки в колонну, непосредственно в растворитель. Трубку закрепляют строго вертикально над колонной, и адсорбент плавно стекает в колонну. В сырьевую емкость 9 заливают 200 мл раствора сырья (часовая производительность колонны), нагретого до 35—45 °С, и включают обогрев колонны для поддержания в ней температуры около 35—45 С. Затем насосом 8 подают с определенной скоростью по питательной трубке 6 раствор масла из сырьевой емкости 9 в низ колонны. Первые 400 мл раствора масла, которое пропускают для отработки адсорбента, в расчет не принимаются. [c.105]

В середину колонного аппарата, имеющего несколько секций, подается газ, подлежащий разделению, навстречу которому стекает адсорбент с верхнего питающего аппарата. В зависимости от молекулярного веса и режима процесса компоненты газа адсорбируются с различной скоростью, а некоторые вовсе не адсорбируются. Ниже места ввода сорбент поглощает более тяжелые компоненты, которые вытесняют более легкие компонеиты. Нижняя часть колонны нагревается для десорбции. Верх колонны охлаждается водой. Сверху отводятся не поглощаемые адсорбентом водород и метан, которые частично возвращаются в низ колонны для отгонки более тяжелых. С определенных уровней колонны отводятся газы, представляющие узкие фракции. Таким образом, в зависимости от режима работы создаются условия аналогичные тем, что имеет место при обычной ректификации. В нижней части колонны адсорбент путем отпарки перегретым паром освобождается от углеводородов и по пневмотранспорту возвращается в верхний участок аппарата и охлаждается. Часть адсорбента отводится в регенератор, где освобождается от полимеров, смолистых веществ продувкой паром высокой температуры или дымовыми газами. [c.77]

ПРИБЛИЖЕННОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУР ВЫВОДА БОКОВОГО ПОГОНА И НИЗА ОТПАРНОЙ КОЛОННЫ [c.51]

КОЛОННЫ. Из верхней части колонны отводится раствор углеводородов сырья, а из нижпей — асфальто-смолистые вещества. Температуры верха и низа колонны устанавливаются в зависимости от природы сырья, а также могут меняться в долях получения иродукта определенного качества. [c.326]

В нижней части колонны установлено пять каскадных тарелок, на которых частицы катализатора отмываются от продуктов крекинга горячим шламом. Над каскадными тарелками расположено 28 колпачковых ректификационных тарелок. На каждой из них осуществляется контакт паров, уходящих с нижерасположенной тарелки, с флегмой, стекающей с вышерасположенной тарелки. При контакте более нагретых паров с менее нагретой флегмой из нее вытесняются легкие компоненты и флегма обогащается тяжелыми компонентами. При заданной температуре верха, и низа колонны на каждой тарелке накопляются фракции продуктов крекинга с определенной температурой кипения. Требуемые фракции (керосин, легкий и тяжелый газойли) выводятся с тарелок в виде боковых погонов. Бензин и газ уходят в виде паров через верх колонны. [c.113]

Влияние температуры экстракции на растворимость химических компонентов сырья различного молекулярного строения в неполярных растворителях обсуждалось в 6.2.3. Как видно из рис. 6.4, при пониженных температурах (50 — 70 °С) пропан проявляет высокую растворяющую способность и низкую избирательность и является преимущественно осадителем асфальтенов. При повышенных температурах экстракции (85 °С и выше) у пропана, наобо — рот, низкая растворяющая способность и повышенная избирательность, что позволяет фракционировать гудроны с выделением групп углеводородов, различающихся по структуре и молекулярной массе. Следовательно, в этой температурной области пропан является фракционирующим растворителем. Высокомолекулярные смолы и полициклические ароматические углеводороды, выделяющиеся при предкритических температурах, благодаря действию дисперсионных сил извлекают из дисперсионной среды низкомолекулярные смолы и низкоиндексные углеводороды, повышая тем самым качество деасфальтизата, но снижая его выход. Антибатный характер зависимости растворяющей способЕюсти и избирательности пропана от температуры можно использовать для целей регулирования выхода и качества деасфальтизата созданием определенного тем — перагурного профиля по высоте экстракционной колонны повышенной температуры вверху и пониженной — внизу. Более высокая температура в верхней части колонны будет способствовать повы — шению качества деасфальтизата, а пониженная температура низа колонны будет обеспечивать требуемый отбор целевого продукта. [c.230]

При определений температурного режима колрнны максимальную температуру сырья, т. е. температуру на выходе из печи, принимают в пределах 400—430 °С, температуру низа колонны — на 20° ниже температуры в секции питания колонны, температуры остальных потоков определяются так же, как и для атмосферной колонны. [c.133]

Водяной пар, подаваемый в низ колонн, поднимается вверх вм( сте с парами, образующимися при испарении жидкости (кубового остатка или бокового погона), вступая на вышерасположенной тарелке в контакт со стекающей жидкостью. В результате тепло— и мае сообмена в жидкости, стекающей с тарелки на тарелку, концен — трация низкокипящего компонента убывает в направлении сверху вниз. В этом же направлении убывает и температура на тарелках вследствие испарения части жидкости. Причем, чем большее коли — чесгво подается водяного пара и ниже его параметры (температура и давление), тем до более низкой температуры охладится кубовая жидкость. Таким образом, эффект ректификации и испаряющееся действие водяного пара будут снижаться на каждой последующей тарелке. Следовател1эНо, увеличивать количество отпарных тарелок и расход водяного пара целесообразно до определенных пределов. Наибольший эффект испаряющего влияния перегретого водяного пара проявляется при его расходе, равном 1,5 —2,0 % масс, на исходное сырье. Общий расход водяного пара в атмосферные колонны установок перегонки нефти составляет 1,2 —3,5, а в вакуумные колонны для перегонки мазута — 5 —8 % масс, на перегоня — ем( е сырье. [c.173]

Прокаленный катализатор хорошо поглощает влагу из окружающего воздуха, и при хранении в открытой таре наблюдается его частичная дезактивация — потеря каталитической активности. Поэтому при температуре низа прокалочной колонны 75—100° С ханларит выгружают в металлические бочки, герметически закрывающиеся крышками. При выгрузке катализатора отбирают среднюю пробу для определения его каталитической активности,, механической прочности, стабильности, структурно-группового и фракционного состава. [c.77]

В процессе подъема температуры тщательно зачищается вода из колонны и пр одуктом промываются все трубопроводы, не участвующие в циркуляции, во избежание попадания в них воды. Когда температура в низу колонны 130—150 С, подъем ее пре-краадаог и выдерживают эту температуру в течение времени, необходимого для полного испарения воды, находящейся в системе. Подъем температуры выше 130—150° С можно осуществлять лишь после того, как количество боды в циркуляционном сырье достигнет 0,2 — 0,3% (определенное по Дину и Стар- [c.147]

Формирование матрицы MQ начинается с заполнения подматрицы составов, представляющей собой составы возможных потоков верха и низа ректификационной колонны, и подматрицы давлений, если это необходимо. При этом предполагается, что на первом месте стоит наиболее летучий компонент данной фракции, а на последнем — наименее летучий. Подматрица составов заполняется на основании требований на качество целевых продуктов по каждому из компонентов или фракций. Некоторые трудности представляет определение составов продуктов каждой из колонн без расчета соответствующего аппарата. Заранее могут быть известны требования лишь по отдельным компонентам. Поэтому здесь можно воспользоваться тем, что составы задаются по уравнениям материального баланса колонны. При этом наличие в продукте компонентов, более тяжелых, чем целевой (для дистиллята), что может выясниться лишь после расчета колонны, лишь увеличит его температуру кипения, т. е. определение температуры кипения по материальному балансу позволяет находить минимально возможную температуру. Аналогично для куба колонны присутствие легколетучих компонентов снижает температуру лшпе-ния потока. В их отсутствие будет определена максимально возможная температура стока. [c.499]

Температуру в низу колониы поддерживают вводом в нее определенного количества теплоты. Для этого в отгонной части устанавливают кипятильник. [c.135]

Трубчатая печь. На НПЗ и НХЗ с помощью трубчатых печей технологическим потокам сообщается теплота, необходимая для проведения процесса. Трубчатые печи условно разделяются на реакторные, подогревательные и рибойлерные. В реакторных печах (установки термического крекинга, пиролиза) осуществляются процессы превращения углеводородов под влиянием высоких температур. В подогревательных печах сырье нагревается до определенной температуры перед подачей в реактор (установки каталитического крекинга и риформинга, изомеризации, дегидрирования и др.), ректификационную колонну (установки первичной перегонки) или другой аппарат. Рибойлерные печи выполняют функции кипятильника (рибойлера) ректификационных колонн — в эти печи сырье поступает с низа колонн и после нагрева возвращается в виде паров или парожидкостной смеси обратно в колонны. [c.90]

Максимальная температура реакции 300 , давление около 25 ат. Пары из реактора проходят через теплообменник, в котором нагревается поступающая в реактор исходная реакционная смесь, затем через редукционный клапан в колонну для отгонки пропана (депропанизатор), работающую при 12 ат и 200°. Температура в низу колонны поддерживается на опроде-ленном уровне циркуляцией горячего продукта. Уходящий из пиямгсй части колонны продукт дросселируется до нормального давления в колонну для отгонки избыточного бензола. Из кубового остатка этой колонны, состоящего из продуктов алкилирования, на небольшой дистилляционной установке отгоняют кумол. Если последний используется как компонент высокооктановых топлив, в нем может содержаться некоторое K0jrn4e TBo диизопропилбензола, так как октановые числа последнего и изопропилбензола одинаковы. Однако пе рекомендуется превышать определенный процент, так как более высокая темнература кипения диалкильного соединения окажет отрицательное влияние па кривую выкипания высокооктанового- [c.642]

Пуск вакуумного блока. К моменту пуска этого блока вода и пар уже приняты, включают пароэжекторную схему и достигают определенного вакуума в колонне. После этого одним из насосов атмосферной колонны начинают подачу горячего мазута через вакуумные печи П-3/1 и П-3/2 в вакуумную колонну К-Ю, убедившись, что уровень в колонне начинает подниматься, зажигают печи П-3/1 и П-3/2, подогревают постепенно мазут от 340 до 420°С и продолжают подъем уровня и температуры на входевколонну и внизу колонны. До направления мазута в К-Ю, в низ ее подают водяной пар. В этот период он служит для того, чтобы при конденсации паров в промежуточных холодильниках вакуумсоздающей системы углубить вакуум в колонне. Далее он будет выполнять и функцию снижения парциального давления и увеличения отпарки. По мере появления уровня в рефлюксной емкости колонны К- О, подают верхнее орошение, включают постепенно, по мере накопления уровня флегмы на глухих тарелках, насосы 1 -го ЦО, 2-го ЦО и отлаживают режим и качество боковых погонов (легкого и тяжелого газойля) и гудрона. До установления нормального качества гудрон откачивают на смешение с мазутом К-2. Газы разложения из барометрической системы направляют в печи П-3/1,2 насжигание,аЛВГ и ТВГ по достижении стандартного качества выводят с установки. [c.115]

Принципиальная технологическая схема печного блока для нагрева масла представлена на рис. 6.3. Масло, получаемое заводом в бочках, откачивается из них в емкость У-601, где подогревается паром до 50 С и далее поступает в печь для нагрева до определенной температуры. Емкость постоянно находится под давлением азота, которое автоматически поддерживается его подачей, а в случае повышения давления производится сброс азотной подушки из емкости на факел. Циркуляционным насосом Р-601 А, В, С, один из которых резервный, масло шестью потоками подается в конвекционную секцию нечи Е-601. Расход масла регулируется но каждому потоку. Температура масла на выходе из нечи связана с расходом печного топлива (жидкого или газообразного) и также измеряется в каждом потоке. Распыление жидкого топлива (мазута) производится паром. Подогретое в печи масло для внесения тепла в низ колонн направляется в рибойлеры. [c.270]

Температуру в низу стабилизационной колонны поддерживают около 240—260 С путем изменения количества и температуры горячей струи. На верхнА)ю тарелку колонны подают орошение, при помощи которого поддерживается температура верха колонны на определенном уровне (обычно 120-155° С). [c.108]