Синтез аммиака синтез

Далее газ компримируется на IV—V и VI ступенях до 320 ат и поступает в отделение синтеза аммиака. Синтез аммиака из азота и водорода проводится при 500° С и давлении 320 ат на железном катализаторе. Так как конверсия за один проход составляет 10—13%, то синтез-газ циркулирует в системе с помощью центробежных циркуляционных компрессоров. [c.336]

Типичными примерами ХТС с обратными технологическими связями являются ХТС синтеза аммиака, синтезов метилового спирта из окиси углерода и водорода, этилового спирта каталитической гидратацией этилена в паровой фазе ХТС производства ацет-альдегида гидратацией ацетилена в жидкой фазе ХТС производства уксусной кислоты окислением ацеталь-дегида, моторного топлива и т. д. [c.29]

Типичными примерами ХТС с обратными технологическими связями являются ХТС синтеза аммиака, синтезов метилового спирта из оксида углерода и водорода, этилового спирта каталитической гидратации этилена в паровой фазе ХТС производства ацетальдегида гидратации ацетилена в жидкой фазе и др. [c.175]

Термодинамика химических реакций получила быстрое развитие в особенности после того, как на ее основе был решен ряд важнейших промышленных проблем синтез аммиака, синтез метанола, совершенствование основных металлургических процессов, позднее — создание ряда нефтехимических производств, новых отраслей металлургии, новых видов горючего и другие. На основе термодинамических методов был решен и ряд теоретических проблем химии, в частности относящихся к химии высоких температур. [c.6]

К реакциям, протекающим по окислительно-восстановительному механизму, относятся такие, как гидрирование олефинов, ароматических соединений и других соединений с кратными связями, СО и СО2 до метана, дегидрирование органических соединений, синтез аммиака, синтез углеводородов и спиртов из СО и водорода, окисление углеводородов, а также сернистого ангидрида и аммиака и т. д. Все эти процессы являются гомолитическими [4], при которых промежуточное взаимодействие с катализатором включает гомолитический разрыв двухэлектронных связей в реагирующих веществах и образование связей с катализатором с использованием неспаренных электронов последнего. [c.26]

В зависимости от назначения конвертированного газа (синтез аммиака, синтез спиртов и пр.) для окисления метана используются водяной пар, двуокись углерода, кислород или их смеси. При этом протекают реакции [c.186]

Поэтому при таких экзотермических процессах, как синтез аммиака, синтез метанола, гидрирование и т. д., повышение температур сопряжено со снижением выходов, так как равновесия этих систем смещаются в сторону обратных эндотермических реакций. По той же причине на эндотермические процессы дегидрирования, дегидратации и т. д. повышение температуры оказывает благоприятное влияние. [c.44]

Многие каталитические реакции при нормальном давлении идти не могут. К ним относятся синтез аммиака, синтез метанола и высших спиртов (стр. 709, 715), оксосинтезы (стр. 726) и т. д. Во многих других случаях давление может несколько ускорять и реакции, протекающие без снижения объема, вероятно вследствие увеличения числа эффективных столкновений реагирующих молекул, повышающих концентрацию реагентов в единице объема. [c.46]

Гетерогенный катализ широко применяется в химической промышленности при производстве различных продуктов синтез аммиака, синтез формальдегида, окисление аммиака до оксида азота и т. д. Применение катализа при производстве различных продуктов имеет огромное экономическое значение, так как ускорение процесса равносильно введению новых производственных мощно- [c.133]

Рассмотрим химико-технологический комплекс (рис. 36), состоящий из следующих сопряженно работающих процессов пиролиз этана, синтез аммиака, синтез мочевины, гидратация этилена, синтез ацетальдегида. [c.221]

В зависимости от сырьевых и энергетических источников, условий транспортирования и водоснабжения, вопросов экономики производства применяют различные схемы получения технологического газа для синтеза аммиака (синтез-газа). [c.9]

Любая схема включает очистку и подготовку исходного сырья, необходимого для получения водородсодержащего газа (например, конверсия метана с последующей конверсией СО) очистку полученного газа от двуокиси углерода очистку газа от окиси углерода сжатие газа до давления, которое требуется для проведения процесса синтеза аммиака синтез аммиака. В ряде случаев необходимо удалять и другие примеси. В зависимости от схемы производства аммиака на каждой стадии процесса к чистоте газа предъявляются определенные требования. Например, в газе, поступающем на катализатор синтеза аммиака, содержание кислородсодержащих примесей должно быть не более 20 см /м присутствие сернистых и мышьяковистых соединений и примеси масла не допускается. [c.9]

Синтез аммиака Синтез метанола Оксосинтез [c.99]

На производство аммиака подается очищенный газ (свежая азотоводородная смесь) следующего состава (% об.) Нг — 74,1, N2 — 24,2, СН4—1,4, Аг —0,3, СО —5—10 мл н- , СОг-5-10 млн . Этот газ вначале поступает в компрессор 17 и далее при давлении 30 МПа направляется в отделение синтеза аммиака. Синтез аммиака осуществляется при 420—530 °С и давлении 29,4—31,4 МПа аналогично действующим крупнотоннажным производствам аммиака [174—176]. [c.214]

Синтез аммиака Синтез аммиака [c.43]

Высокие давления нашли широкое применение при осуществлении каталитических процессов. Реакции, не идущие совсем или протекающие очень медленно при атмосферном давлении, могут проходить с достаточной скоростью при высоком давлении. Примерами могут служить такие процессы, как синтез аммиака, синтез метанола и гидрирование угля (см. также книгу [59]). Одновременно с промышленным осуществлением контактных процессов под давлением непрерывно совершенствовалась лабораторная техника проведения реакций при высоком давлении. Изложенный в этом разделе материал имеет целью дать некоторое представление об основных принципах техники работы при высоких давлениях и содержит описание аппаратуры, применяющейся в лабораторных условиях для проведения каталитических реакций под давлением. При этом рассматривается аппаратура для осуществления как периодических, так и непрерывных процессов. [c.39]

Процессы каталитического гидрирования широко применяются в химической и пищевой промышленности и играют важную роль в народном хозяйстве. Основными областями применения промышленного каталитического гидрирования являются синтез аммиака, синтез метанола из окиси углерода и водорода, производство искусственного топлива путем деструктивной гидрогенизации угля, очистка и облагораживание моторных топлив, гидрогенизационная жировая промышленность. Гидрирование широко применяется в процессах синтеза органических соединений прп гидрировании соединений, содержащих двойные, тройные, карбонильные связи, ароматические кольца, нитро- и гетероциклические соединения, терпены и пр. [c.59]

Газификация угля может осуществляться и как высокотемпературный процесс (температура в зоне газификации 1900—2100 К), и как низкотемпературный процесс (1200—1250 К). В случае высокотемпературного процесса зольную часть угля из газогенератора обычно выводят в виде жидкого шлака, а конечным продуктом газификации является смесь СО + На- В случае низкотемпературного или среднетемпературного процесса (максимальная температура в зоне газификации ниже температуры размягчения золы газифицируемого угля) золу из газогенератора удаляют в сухом виде. Процесс газификации можно проводить при обычном давлении и под давлением до 10 МПа. Процесс под давлением выгоден в том случае, когда целевым продуктом процесса является метан, или в том случае, когда стадия переработки полученного целевого газа протекает под давлением (синтез аммиака, синтез метанола, процессы гидрогенизации). [c.325]

Наводороживание стали и опасность взрыва аппаратуры существует и в случае работы с водородом в условиях высокой температуры. Синтез аммиака, синтез метанола, процессы гидрирования в нефтехимических и других гидрогенизационных процессах, получение газов, богатых водородом, например методами газификации, конверсии и др. В этих случаях наблюдается частичная термическая диссоциация молекул водорода с образованием атомного водорода, который поглощается металлом и может затем вступать в соединение с карбидами — в стали, оксидами — в меди и с другими соединениями. [c.495]

Синтез аммиака. Синтез аммиака по способу Габера—Боша основан на возможности активировать катализатором реакцию между азотом и водородом при температурах, лежащих значительно ниже той, при которой равновесие, [c.654]

Из газовой смеси продукт реакции может отводиться конденсацией, избирательной абсорбцией или адсорбцией. Во многих производствах для этого газовую смесь выводят из реакционного аппарата, а затем после отделения продукта (конденсации, абсорбции) вновь вводят в аппарат — получаются циклические (круговые) процессы, например, синтез аммиака, синтезы спиртов и т. п. В этих случаях реакция в газовой фазе происходит стадиями. В каждой стадии концентрация продукта С возрастает до макси- [c.99]

Теоретические основы синтеза аммиака. Синтез аммиака идет без образования побочных продуктов по уравнению [c.329]

Гетерогенный катализ широко применяется в химической промышленности при производстве различных продуктов синтез аммиака, синтез формальдегида, окисление аммиака до оксидов азота и т. д. [c.152]

Теоретические основы синтеза аммиака. Синтез аммиака — один из наиболее совершенных химико-технологических процессов. Как указывалось, он описывается реакцией взаимодействия азота с водородом [c.95]

Приведенные в главе II примеры (синтез аммиака, синтез метилового спирта и другие) иллюстрируют целесообразность повышения давления в газовых реакциях присоединения, особенно в тех случаях, когда равновесие при низких давлениях значительно смещено в сторону исходных веществ. [c.75]

Из каталитических процессов, осуществляемых во взвешенном слое, для химической промышленности важное значение имеет также процесс синтеза аммиака. Синтез аммиака во взвешенном слое (при наличии износоустойчивых железных катализаторов) экономически выгоден при условии секционирования реактора. Известную трудность представляет необходимость проведения процесса под давлением (- -ЗОО ат). Однако перемешивание газа в однородном взвешенном слое под давлением при малой степени его расширения не может значительно уменьшить движущую силу процесса. Образование пузырей, ведущее обычно к проскоку газовой фазы через слой катализатора, наблюдается сравнительно редко. Концентрационный к. п. д. процесса для этих условий достигает 0,8—0,9. [c.49]

Существенный аспект топливно-энергетической проблемы — это повыщение эффективности использования топливных ресурсов, в частности возможно более полное использование всех видов энергии. Известно, что химическая промышленность и смежные с ней отрасли являются крупнейшими потребителями тепловой и электрической энергии. В последние годы особенно большое внимание уделялось снижению всех видов энергозатрат в химико-технологических процессах — прежде всего уменьшению теплопотерь и наиболее полному использованию реакционной теплоты. Одним из путей повышения энергетической эффективности химико-технологических процессов служит химическая энерготехнология, т. е. организация крупномасштабных химико-технологических процессов с максимальным использованием энергии (прежде всего теплоты) химических реакций. В энерготехнологических схемах энергетические установки — котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины составляют единую систему с химико-технологическими установками химические и энергетические стадии процесса взаимосвязаны и взаимообусловлены. Химические реакторы одновременно выполняют функции энергетических устройств, например вырабатывают пар заданных параметров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности — крупнотоннажных установок синтеза аммиака, синтеза метанола, производства серной кислоты, азотной кислоты, получения карбамида, аммиачной селитры и т. д. [c.37]

Синтез метилового спирта по физико-химическим условиям его проведения и по технологическому оформлению аналогичен процессу синтеза аммиака. Синтез-газ, как и азотоводородиую смесь, получают конверсией природного газа или другого углеводородного сырья. При синтезе метанола, как и при синтезе аммиака, взаимодействие смеси тщательно очищенных газов происходит при высоких давлении и температуре в присутствии катализаторов. [c.164]

В будущем возможно более широкое использование метанола в органическом синтезе и химической промышленности в целом, а также применение его в качестве топлива, источника водорода, в микробиологическом синтезе, для очистки сточных вод и других целей. В химической промышленности большое значение имеет синтез высших спиртов, алвдегидов, кетонов, кислот и углеводородов на основе водорода и окиси углерода. Производство этих продуктов потребляет более 5% водорода и в дальнейшем доля водорода для них будет возрастать.Таким образом, наряду с синтезом аммиака синтез органических продуктов является крупнейшим потребителем водорода. [c.5]

Другие направления использования газа синтеза и окиси углерода, кроме синтеза аммиака, синтеза метанола и процесса Фишера—Тропша, описываются в последующих главах, но все же необходимо их здесь перечислить, приводя ссылки на соответствующие главы. [c.64]

Работы П. Сабатье н его сотрудников явились стимулом для разработки различных методов гидрирования (С. А. Фокин, Р. Вилль-штеттер, К. Пааль, А. Скита, А. Броше и др.). В 1901 г. В. Н. Ипатьев сконструировал простую и удобную аппаратуру для проведения каталитических реакций под высокими давлениями ( бомба Ипатьева ), которая легла в основу всех современных установок, работающих при повышенных давлениях (синтез аммиака, синтез метилового спирта, гидрировани е и т. д.). [c.16]

Обычно процессы, протекающие при давлениях до 1000 ат, называются процессами высоких давлений-, процессы же, протекающие при давлениях выше 1000 ат, называются условно процессами свер.хвысоких давлений. Например, полиэтилен (политен) до 1955 г. получали при 2000—3000 ат сейчас этот процесс можно вести в присутствии катализаторов при нормальном (пониженном) давлении— синтез Циглера (стр. 590). Такие процессы, как синтез аммиака, синтез метанола, деструктивное гидрирование углей и тяжелых масел в бензин, проводятся под давлением 300—1000 ат. [c.348]

Гетерогенным называют катализ на поверхности твердых тел, находящихся в контакте с реагирующими веществами в газовой фазе или в растворах. Основные теоретические положения, необходимые для понимания сущности гетерогенного катализа, уже изложены в гл. 14 в связи с обсуждением роли адсорбции в гетерогенных реакциях. При проведении реакции на поверхности твердых тел последняя играет вполне определенную роль благодаря адсорбции на поверхности понижается энергия активации катализируемой реакции. До настоящего времени еще не существует удовлетворительной количественной теории катализа. В любой каталитической реакции важнейшее значение имеет структура поверхности. Катализ протекает не на всей поверхности твердого тела, а главным образом на активных центрах (дислокациях, ребрах кристаллов и других дефектах кристаллов). Кроме того, известно, что каталитическая активность зависит от кристаллографической плоскости, — кристаллы, ориентированные в некоторых определенных направлениях, обладают максимальной активностью. Большое значение в гетерогенном катализе имеют смешанные катализаторы. Примером могут служить почти все известные газовые реакции, используемые в химических технологических процессах (синтез аммиака, синтез 50з, гидрирование угля по Бергиусу или Фишеру— Тропшу, окисление аммиака по Оствальду и многие другие). [c.196]

СНг = СНг + Н —> СН3-СН3 СН3СНО + Нз —> СНдСНгОН СзН,ОН + 2Нг — С,Но + СН + Н О Отщепление водорода от соединений называется дегидрогенизацией. Г. и дегидрогенизация связаны динамическим равновесием. Наиболее важные промышленные процессы Г,— синтез аммиака, синтез метилового спирта из СО и На, жиров, синтез искусственного жидкого топлива, В качестве катализаторов применяют N1, Р1, Со, Ре, Р(3, Си, V и др. [c.39]

Технологическая схема состоит из одного аппарата. После стадии МЭА-очистки газ подогревают и направляют в реактор, содержаший никелевый катализатор (реактор метанирования на рис. 6.42). Так как содержание СО мало и адиабатический разогрев составляет лишь несколько десятков градусов, используют однослойный реактор. В очи-шенном газе, поступаюшем на синтез аммиака (синтез-газе), содержание СО не должно превышать 20-10 об. долей (20 ррш - миллионных долей). Суммарное содержание метана (непреврашенного и образовавшегося в результате метанирования) в синтез-газе составляет до 1%. [c.407]

Содержание СО мало, и адиабатический разогрев составляет несколько десятков градусов. Это позволяет использовать однослойный реактор. В очищенном газе, поступающем на синтез аммиака, - синтез-газе - содержание СО не должно превышать 20 10 об. долей (20 рргп - миллионных долей). Суммарное содержание метана (непревращенного и образовавшегося в метанировании) в синтез-газе составляет около 1%. [c.445]

Теоретические основы синтеза аммиака. Синтез аммиака — процесс обратимый и протекает в правую сторону с уменьше- [c.241]

В этом разделе мы рассмотрим вкратце некоторые каталитические реакции, а именно синтез аммиака, синтез Фишера — Тропша, дегидрирование этилена и каталитический крекинг углеводородов. Хотя вы- [c.535]

В отличие от чистого действия твердых оснований, промотирующее действие щелочных добавок хорошо изучено и широко применяется в промышленном катализе (синтез аммиака, синтез Фишера — Тропша и др.). Однако и в этой области продолжаются интенсивные исследования. Недавно Страйт и Дэнфорс опубликовали работу [21], согласно которой щелочные добавки неожиданно оказывали активирующее действие на алюмосиликат при крекинге олефинов, в отличие от отравления при крекинге парафинов. [c.275]

В подобных аппаратах осуществлен ряд промышленных процессов синтез аммиака, синтез метанола и т. д. Однако характеристики и особенности такого рода аппаратов до сих пор не были изучены. В работе К. Ван Хирдена [2] проведен расчет такого аппарата, однако без подробного анализа его работы. [c.156]

Исходя из состояния равновесия реакций синтеза аммиака, синтеза бензина по методу Фишера—Тропша, синтеза метанола, эти реакции целесообразнее проводить при более низких температурах, чем применяемые в настоящее время. Это свя- чано с изысканиями более активных катализаторов. Посколькс с понижением температуры каталитических процессов возрастает чувствительность катализатора к отравлению, следует ожидать дальнейшего повышения требований к чистоте газов для синтеза, что, однако, вряд ли изменит существующие принципы пх очистки. [c.356]

Сероводород является одной из самых нежелательных примесей в газе поскольку он ядовит и способен оказывать корродирующее действие на металлы. Кроме того, загрязнение газа сероводородом приводит к дезактивации и отравлению катализаторов, применяемых во многих процессах производства и использования водорода, как, например, при конверсии СО, конверсии углеводородов, синтезе аммиака, синтезе метанола, гидрогенизации пищевых жиров и т. д. Поэтому очистка газа от сероводорода предусматривается в большинстве схем получения водорода. Так, при производстве водорода или сицтез-газа методом газификации твердых или-жидких топлив (содержащих обычно в своем составе серу) очистке от НгЗ подлежит водяной газ, поскольку для дальнейшего получения из него водорода водяной газ должен быть направлен на каталитический процесс конверсии окиси углерода. При получении водорода из углеводородных газов — очистке от серы подвергается первичное газообразное сырье. При железо-паровом способе сероводород удаляется из целевого газа — технического водорода. Практически, из промышленных способов получения водорода только процесс электролиза воды не связан с очисткой газа от сероводорода. [c.316]