Низкотемпературное улавливание

Общим методом выделения определяемых количеств микрокомпонентов из газовых потоков, а именно из воздуха, инертных газов и легких углеводородов, является низкотемпературное улавливание. Для повышения эффективности улавливания в охлаждаемые ловушки можно добавлять небольшие количества колоночной насадки. Ловушки затем присоединяются к входу хроматографа, нагреваются для вытеснения адсорбированного вещества в колонку и производится полный газохроматографический анализ. [c.330]

С4 отделяются вместе. Для раздельной выдачи пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций установка должна иметь дополнительную колонну или депропанизатор р = 14 ати), или дебутанизатор (р = 4 ати). Остаток из дебутанизатора 7 поступает в колонну вторичной перегонки 8, где сверху отделяется легкий крекинг-бензин, а нижний погон тяжелого бензина через холодильники возвращается на абсорбцию. Для улавливания паров тяжелого бензина газ из комбинированного аппарата проходит хвостовой абсорбер 6 р — I ати), орошаемый легким крекинг-газойлем. Насыщенный бензином газойль возвращается в главную крекинг-колонну, а сухой газ может поступать либо на низкотемпературную фракционировку для выделения этилена, либо в топливную сеть. [c.161]

На промышленных битумных установках газообразные продукты окисления подвергают частичной конденсации и очистке. Обычно их промывают водой либо масляной фракцией для удаления ядовитых и резко пахнущих веществ, а также для улавливания углеводородного дистиллята (отдува). Парообразные продукты окисления представляют собой тонкие аэрозоли. Они легко поглощаются при противоточной абсорбции, адсорбции или электростатическом осаждении. Наиболее удачный способ удаления этих аэрозолей — сжигание в присутствии катализатора (меди), суспензированного на гранулах окиси алюминия [407]. Преимуществом такого способа является беспламенное низкотемпературное (при 315— 343°С) окисление горючих материалов и полное сжигание даже следов этих веществ и сероводорода. [c.180]

Температуру раствора, поступающего в отпарную колонну, регулируют с таким расчетом, чтобы используемый для отдувки ацетилен проходил через колонну, практически не абсорбируясь. При выветривании и отдувке из раствора удаляются компоненты, менее растворимые чем ацетилен. Как показано на рис. 10, газ, выделяющийся при выветривании и отдувке, при помощи небольшого вспомогательного компрессора возвращается в главный газовый поток, поступающий в секцию абсорбции избирательным растворителем. Его можно также пропускать через низкотемпературный холодильник или угольный адсорбер для улавливания паров растворителя, после чего он возвращается на прием главного компрессора. Раствор, выходящий из отпарной колонны 11, поступает затем в ректификационную [c.252]

При контакте хладоагента с нагретым раствором, как уже отмечалось выше, происходит частичное испарение растворителя, что не всегда желательно особенно при разделении легколетучих органических соединений. Для улавливания уносимых паров требуются дополнительные операции (низкотемпературная конденсация, абсорбция и т.п.). При больших скоростях движения хладоагента возможен также механический унос мелких капель охлаждаемого раствора, что часто приводит к зарастанию трубопроводов, арматуры и др. Использование данного процесса для низкотемпературной кристаллизации также затруднено, так как для охлаждения воздуха требуются большие поверхности теплооб.мена. Кроме того, охлаждение сопровождается конденсацией влаги и ее замерзанием. [c.141]

Наиболее распространенным методом сероочистки является способ чередования процессов улавливания сероводорода и гидрирования органических сернистых соединений в сероводород на твердых поглотителях и катализаторах. На стадии поглощения обычно применяется поглотитель на основе окиси цинка, но иногда для этих же целей используются железо-хромовый катализатор, отработанные катализаторы синтеза метанола и низкотемпературной конверсии окиси углерода. [c.11]

В опытах при высоких температурах (300—500°) в нижней обогреваемой части реактора помещалась твердая щелочная набивка в виде гранулированной окиси кальция для улавливания фтористого бора. Таким образом, предотвращалась полимеризация изобутилена в низкотемпературной зоне реакции. Превращение изобутилена происходило в высокотемпературной зоне реактора в присутствии фтористого бора на носителях. [c.62]

На рис. XIV-5 показан аппарат для циклического улавливания. Постоянный объем инертного газа непрерывно циркулирует над пробой. Летучие компоненты увлекаются в низкотемпературную насадочную ловушку до тех пор, пока упругость паров их в ловушке не станет равной давлению паров пробы. Температуру пробы и ловушки можно регулировать независимо друг от друга, чтобы получить желаемую степень концентрирования. [c.331]

Процесс разделения газов низкотемпературной абсорбцией при охлаждении абсорбента до минус 30—40 °С и умеренном расходе абсорбента 2,2 л на 1 м газа дает отбор этана до 45—50% от содержания в сырье. Для увеличения степени извлечения этана необходимо понизить температуру охлаждения абсорбента и перейти на более легкий абсорбент, что потребует применения более низких температур (этановый холодильный цикл). Для снижения потерь легкого абсорбента необходима вторая ступень абсорбции, т. е. улавливание унесенного газом легкого абсорбента более тяжелым абсорбентом. [c.90]

Переход от низкотемпературного процесса термического разложения твердого топлива к высокотемпературному сказывается в резком изменении характера химических продуктов улавливания и приводит к коренному изменению состава надсмольных вод. [c.558]

Действие добавок, способных увеличивать выход полимера и повышать значение Од (С может быть больше 2), заключается в захвате электронов, образующихся при ионизации, или в улавливании примесей, которые в противном случае предотвращают стабилизацию растущего иона на поверхности. Необходимы дальнейшие исследования, чтобы установить, является ли гетерогенность существенной чертой низкотемпературной радиационной полимеризации изобутилеиа. [c.533]

Концентрирование микрокомпонептов с помощью форколонки основывается на применении насадки, которая селективно удерживает либо матричное вещество, либо желаемые компоненты. Селективность может быть улучшена регулированием температуры форколонки. Этот метод является, конечно, лишь модификацией метода низкотемпературного улавливания, отмеченного выше. Бреннер и другие [10, 11, 35], называвшие метод Subtra tion (извлечение из твердого адсорбента), исследовали селективность молекулярных сит. В табл. XIV-3 показана селективность молекулярных сит Линде 5А по отношению к различным классам соединений и индивидуальным соединениям. [c.331]

В секции изомеризации принята двухреакторная схема со ступенчатым снижением температуры от первого реактора ко второму. Повышенная температура в первом по ходу сырья реакторе 2 обеспечивает более полное разложение чегы-реххлористого углерода и протекание изомеризации с образованием изопентана и монозамещенных гексанов, во втором реакторе 3 происходит изомеризация до вы-сокоразветвленных гексанов, обладающих высокими октановыми характеристиками. Принятый способ низкотемпературной изомеризации определяет включение в схему установки системы глубокой осушки и очистки от сероводорода водородсодержащего газа, поступающего в систему изомеризации, а также узлов хлорирования катализатора и улавливания продуктов хлорирования. [c.143]

Горячее осушенное масло, откачиваемое насосом 14 снизу колонны 15 вакуу м ой осушки, работающей под остаточным давлением около 13,3 кПа, охлаждается в теплообменнике 2 и холодильнике 16 и через фильтр 17 и концевой холодильник 18 направляется в резервуар гидродоочищенного базового масла. Фильтр 17 служит для улавливания катализаторной пыли и продуктов коррозии. Конденсат, собирающийся в сепараторе 10, проходит через дроссельный клапан в сепаратор 13. Циркулирующий газ высокого давления, уходящий из низкотемпературного сепаратора, очищается от сероводорода регенерируемым поглотителем в секции очистки газа. Часть очищенного газа (отдув) отводится в топливную сеть основная же его масса по выходе из- сепаратора 19 сжимается компрессором 5 и, пройдя сборник 20 и т плообменник 4, присоединяется к потоку сырья. [c.276]

Эксплуатация термоядерных эисргетич. установок будущего приведет к дальнейшему росту выбросов Т., т. к. ТЯЭС (термоядерная энергетич. станция) по оценкам будет выделять Т. в 10 -10 раз больше, чем АЭС эквивалентной мощности. Задачи улавливания Т. и очистки сбросов до санитарных норм, вьщеления и концентрирования Т. с целью его локализации (захоронения) или использования м. б. решены при помощи методов разделения изотопов водорода ректификацией воды под вакуумом, хим. изотопным обменом (очистка и начальное концентрирование), низкотемпературной ректификацией жидкого водорода, сорбционным разделением на твердых сорбентах. [c.7]

Исходный катализатор таблетировали под давлением 19,5 г/сл 2 из порошка УзСЗз ванадия марки ч. д. а. , а затем дробили на кусочки размером 1—3 мм. Образцы исходного и работавшего катализаторов анализировали по методу, предложенному в [10]. Улавливание и анализ продуктов реакции производили по методике, подробно описанной в [11]. Удельную поверхность образцов катализатора определяли по низкотемпературной адсорбции криптона по методу БЭТ. По обычной методике элементорганического анализа (см., напр., [12]) находили содержание углерода в исходном образце катализатора и образцах, работавших в различных режимах. [c.158]

Для увеличения степени извлечения этана могут быть использованы следующие пути повышение давления абсорбции до 60, а иногда и до 100 ат, понижение температуры абсорбции до умеренных температур порядка 10—30° С установка дополнительного абсорбера для улавливания этана и пропана из газов высокого давления, выделяющихся при снижении давления насыщенного абсорбента. Однако для выпуска концентрированного этана требуются значительные затраты, вследствие чего метод абсорбции становится малоподходящим. Более приемлемым в данном случае является применение комбинированной абсорбционноконденсационной низкотемпературной схемы или чисто конденсационной, при которой удается уловить до 70—85% этана. [c.41]

Рассчитать материальный баланс с учетом содержания радионуклидов в конденсате не представляется возможным, поскольку оно находится в пределах чувствительности используемых методик. Из таблицы 4.22 видно, что накапливание Ки-ЮЗ, 106 происходит в узлах низкотемпературной части технологической схемы, а именно, на второй ступени улавливания порошка оксида урана. При промышленной реализации двухступенчатой системы очистки на МТФ и МКФ, обес-печиваюш,ей накопление на металлокерамическом фильтре порядка [c.233]

Гидротермическое обесфторивание спеканием каратауских и других фосфоритов, содержащих много примесей, которые образуют низкотемпературные эвтектики, возможно лишь при введении в шихту значительных количеств известняка. Это необходимо для уменьшения содержания жидкой фазы в прокаливаемой шихте, тогда она сохраняет свою сыпучесть и не налипает на стенки печи. Вследствие этого концентрация Р2О5 в продукте понижена. Обесфторивание таких фосфатов при 1500—1600 °С рациональнее вести методом плавления в энерго-технологических агрегатах — циклонных печах, комбинированных с паровыми котлами. Жидкое или газообразное топливо и нагретый воздух вводят в печь-циклон тангенциально. Фосфоритную муку подают таким образом, что она попадает на стенки, где плавится и стекает вниз. По выходе из печи плав быстро охлаждают водой, причем образуются мелкие стекловидные гранулы. Гранулированный плав высушивают и размалывают. Теплоту отходящих из печи газов используют в паровом котле-утилизаторе и в нагревателе поступающего в печь воздуха. Затем газы, охлажденные до 200—300 °С, очищают от пыли в электрофильтре и направляют в абсорбционную систему для улавливания HF и SIF4. Полученный таким способом обесфторенный фосфат из каратауской фосфоритной муки содержит 28—30 % усвояемого РА и меньше 0,1 % фтора. 184 [c.184]

Отщепление низкомолекулярных продуктов при механодеструкцин, не являющихся мономерами, т. е. процесс разложения, а не деполимеризации, наблюдается, например, при виброизмельчении полипропилена (рис. 19). Это, казалось бы, нетипично для низкотемпературных деструктивных процессов. Виброизмельчение полиакрилонитрила при 50 °С или даже при замораживании жидким азотом сопровождается отщеплением низкомолекулярных продуктов, которые после улавливания и газохроматографического разделения идентифицированы как акрилонитрил и H N. [c.67]

Известен [55] способ очистки воздуха от карбопилфторида, тетрафторэтилена и окиси тетрафторэтилена посредством конденсации фторсодержащих веществ в ловушках при —120 °С и атмосферном давлении с последующей низкотемпературной ректификацией. Недостатками этого способа являются трудность его осуществления и сравнительно невысокая эффективность улавливания карбопилфторида (85—90 %). [c.169]

Весьма перспективным представляется применение водяного пара и его смесей в препаративной газовой хроматографии, поскольку это позволяет снизить экономические затраты, получить возможность регулирования селективности колонки, а также обеспечить полноту улавливания разделенных веществ. В частности, применение водяного пара или его смесей с парами органических веществ позволяет обеспечить полную конденсацию элюата после колонки даже при обычных температурах, используя в качестве хла-доагента проточную воду [34]. Такой вариант позволяет практически полностью устранить потери выделяемых веществ и, естественно, более предпочтителен, чем описанные в литературе [78—80J методы низкотемпературной конденсации выходящих из колонки аргона и двуокиси углерода. [c.95]

Торф. Схема установки для сушки фрезерного торфа в кипящем слое низкотемпературными дымовыми газами, предложенная Заброд-ским [19], дана на рис. III-7. Влажный торф из бункера самотеком поступает в сушильную камеру 1 в отсек над загрузочным питателем 2, подающим торф под слой над газораспределительной решеткой 3. Теплоносителем служат дымовые газы с температурой 130— 170° С, получаемые в выносной топке 4 от сжигания солярового масла. Эти газы затем разбавляются воздухом. Для улавливания унесенной мелочи служит циклон 5. Установка автоматизирована. Высота слоя регулируется периодическим включением и выключением загрузочного питателя, который автоматически включается, когда гидравлическое сопротивление слоя падает ниже заданной минимальной величины, и выключается после того, как гидравлическое сопротивление достигает верхнего предела. [c.155]

Существенной частью экономики любого процесса коксования, В1ключая обычный слоевой процесс, является улавливание и переработка побочных продуктов коксования. Это, собственно, и было темой доклада Сабатье. Сабатье, а перед ним Уотсон и Вильямс, детально показали, что смолы, получаемые при низкотемпературном коксовании и в кипящем слое, имеют специфичный состав. Смолы, описанные Уотсоном и Вильямсом, содержат несоразмерное количество высококипящих фенолов и высококипящих нейтральных масел. Морлей отметил некоторое сходство этих смол со смолой, получаемой при коксовании угля в вертикальных ретортах, а Бонди указал, что смолы, полученные в кипящем слое, не похожи на смолы, получаемые при коксовании угля по методу коалит . Мак-Нейль указал на возможность легкого окисления смол при полукоксовании угля в кипящем слое если это так, то это тот же недостаток, что и у смолы, полученной нз окисленного угля. [c.153]

Конденсатор скребкового типа (фиг. 118) входит в состав сублимационного агрегата, спроектированного Центральным конструкторским бюро холодильного машиностроения. Агрегат состоит из термокамеры для предварительного замораживания материалов, барокамеры (сублиматора) для сушки в замороженном состоянии в вакууме и бароконденсатора иЛи сублимационного конденсатора для улавливания водяных паров. Температура в термокамере — —50° С, давление 0,1 мм рт. ст. Для обеспечения низкой температуры служит низкотемпературная холодильная установка ФДС-1 на фреоне-22. Она одновременно служит для конденсации паров воды и для предварительного замораживания материала. [c.295]

Описан ряд методов выделения летучих соединений из табачного дыма, но здесь будет рассмотрен только метод Ирби и Харлоу [57], так как он спе-циально разработан для газовой хроматографии. В одном существенном пункте он сходен с методом Мерритта и др. [76], упомянутым в разделе А, для улавливания летучих соединений из мяса, поскольку в нем путем низкотемпературной перегонки обеспечено частичное удаление из конденсата воды и углекислого газа. Этим предотвращается перегрузка хроматографической колонки. [c.241]

Экспериментальные исследования процесса получения оксидов термолизом растворов в плазме проведены на универсальной установке, схема которой представлена на рис. 4.12. Установка состоит из плазмохимического реактора, электродуговых генераторов, низкотемпературной плазмы, узла подготовки и подачи исходного сырья, системы улавливания целевых продуктов, узла подготовки и подачи плазмообразующего газа (воздуха) и воды, а также систем элекг-ропитания и зажигания плазмотроном. [c.224]

Принципиальная схема установки процесса синтеза ферритовых порошков приведена на рис. 4.33. Установка состоит из отделения приготовления исходных смесей, реакторного отделения энергопитания установки и пульта управления. Оборудование отделения приготовления исходных смесей позволяет готовить и подавать в реактор сухие смеси исходных компонентов, их водные суспензии и растворы солей. Реакторное отделение включает двухступенчатый реактор с генераторами низкотемпературной плазмы, систему улавливания порошка и очистки газов. Некоторые схемы первой ступени реактора приведены на рис. 4.34. В зависимости от вида исходного сырья и требований к физико-химическим свойствам порошка синтез проводят в полом реакторе, реакторах с кипяидим,, виброкипяш им слоем инертных частиц, роторного тина, с термомагнитной обработкой, враш аюш емся с инертной насадкой и с электродегидратацией растворителя. [c.255]