Анализ титановых сплавов

Анализ титановых сплавов [c.172]

Условия спектрографического анализа титановых сплавов [48, 283] сходны с условиями анализа алюминиевых сплавов. Генератор ИГ-2 (или ИГ-3) включается по сложной или простой схеме (С = 0,01 мкф, Ь = 0,01 мгн, ток в первичной цепи 2,5 а). Подставной электрод из угля затачивают на полусферу или усеченный конус. Продолжительность предварительного обыскривания 20—100 сек, в зависимости от марки сплава и анализируемого элемента. Остальные условия — такие же, как и описанные в п. 2. [c.172]

Методика определения водорода в титановых сплавах — такая же, как и методика его определения в титане (см. гл. VI) по-видимому, большинство сплавов титана можно анализировать по общему градуировочному графику. В работе [122] описан способ образования низковольтного импульсного разряда сближением электродов вплоть до момента пробоя промежутка. Отмечено, что воспроизводимость результатов анализа титановых сплавов при этом повышается. [c.173]

Метод распыления нашел широкое применение, так как, подобно методу вращающегося диска, он представляет собой универсальный метод спектрального анализа растворов. Кроме того, методом распыления анализировали электролитические (гальванические) растворы [24], а методом распыления через трубчатый электрод определяли компоненты и примеси в свинцовых рудах [25] и следы некоторых элементов (В, 8г, 81) в морской воде [26]. Распылители с несколькими соплами использовали при анализе титановых сплавов [27]. [c.172]

Метод может быть применен для анализа титановых сплавов, содержащих алюминий, марганец и хром. [c.283]

В качестве иллюстрации на рис. 6.1 приведена схема идентификации титановых сплавов методом эмиссионного спектрального анализа. [c.118]

Представление зависимости скорости роста трещины от текущего значения коэффициента интенсивности напряжений вначале было использовано для анализа субкритического роста трещины в стекле [86], сталях [86], латуни [87], а затем распространено на титановые сплавы [31, 88]. На кривой зависимости [c.313]

Дальнейшая немалая работа потребуется для доказательства надежности и применимости этого анализа для всех титановых сплавов. Как показано на рис. 75, влияние термообработки на рост трещин в -сплавах иное, чем в а-сплавах. [c.393]

В данном обзоре рассмотрены многие экспериментальные факторы, которые оказывают влияние на чувствительность к коррозионному растрескиванию титановых сплавов. Хотя общая основа была установлена, очевидно, что требуется дальнейший экспериментальный и особенно теоретический анализ. Таким образом, представленный обзор следует рассматривать как прогресс в этом направлении несомненно, что некоторые дискуссионные практические и теоретические факторы в будущем будут преданы забвению. Необходимо подчеркнуть, что многие проблемы КР для специфических пар сплав/среда были решены вскоре после их открытия. Это не означает, однако, что такие проблемы не возникнут в будущем, но можно надеяться, что этот обзор будет полезен при распознании таких проблем. Субкритический рост трещин может происходить по механизму иному, чем при КР. Наиболее важным является рост усталостных трещин. В последние годы много внимания уделялось рассмотрению аналогии между коррозионным растрескиванием и коррозионной усталостью имеются указания и на взаимосвязанность этих процессов. При применении титановых сплавов в авиационно-космической технике и при подвод- [c.431]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология