Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Реакторы и регенераторы каталитических процессов

    РАСЧЕТ РЕАКТОРОВ И РЕГЕНЕРАТОРОВ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.150]

    РЕАКТОРЫ И РЕГЕНЕРАТОРЫ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.158]

    Эксплуатация реакторов и регенераторов. Реакторы эксплуатируют в соответствии с инструкцией. Если реактор по рабочим условиям может быть отнесен к какой-либо из рассмотренных групп аппаратов, то правила эксплуатации этих аппаратов также применимы к нему. Например, если реактор имеет вид мешалки, то к нему относятся правила, касающиеся аппаратов с перемешивающими устройствами. Несколько подробнее приводятся правила эксплуатации реакторов и регенераторов каталитических процессов. Выше было сказано, что в таких процессах ряд аппаратов и устройств является единой системой, на работе которой резко сказываются неполадки даже в одном узле, поэтому в таких случаях говорят о реакторном блоке. [c.264]


    Современные промышленные процессы каталитического крекинга возникли не сразу. При их разработке были преодолены значительные трудности и разрешены многочисленные вопросы. К основным из них относились подбор активных, стойких и достаточно легко регенерируемых катализаторов разработка конструкций реакторов для проведения процесса крекинга углеводородов создание регенераторов для выжига кокса, отлагающегося [c.5]

    МОНТАЖ РЕАКТОРОВ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 43. Конструкции реакторов и регенераторов [c.192]

    Вторая задача, от которой непосредственно зависит успех создания эффективных искусственно создаваемых нестационарных процессов,— это дальнейшее развитие теоретических основ динамики гетерогенных каталитических реакторов. В нестационарных условиях гораздо сильнее, чем в стационарных, проявляется влияние процессов переноса вещества, тепла и импульса. Небольшие изменения, например, в условиях массо- и (или) теплообмена в зернистом слое катализатора могут привести к весьма заметным изменениям избирательности, степени превращения. Поэтому для осуществления нестационарных процессов требуется глубокое и ясное понимание всех физических процессов в реакторе. Количественное знание позволяет строить простые математические модели процессов в реакторах любой производительности. Кроме того, глубокое понимание всех основных закономерностей массо- и теплопереноса в реакторах позволяет создавать условия, благоприятно влияющие на показатели каталитического процесса. Нам представляется, что поиск таких условий эмпирически, на основе общих соображений нечасто будет приводить к заметным положительным эффектам. Особо важно отметить необходимость экспериментальных и теоретических работ по исследованию и количественному описанию поведения твердых частиц катализатора в реакторах, работающих в условиях псевдоожижения, пневмотранспорта, циркуляции частиц между реакторам н регенератором. Именно в таких реакторах легче организовать условия работы при нестационарном состоянии катализатора. [c.227]

    Реактор для каталитического гидроформинга изображен на рпс. 1-59. Бензин, подвергаемый переработке, подогревают до 510" С и вводят в реактор вместе с реакционным газом, обогащенным водородом и нагретым до 700° С. Процесс происходит в прп-сутствии платинового или молибденового катализатора при давлении 18 ат. Продукты реакции отделяются от катализатора в циклоне. Катализатор восстанавливается при этом же давлении и температуре 593° С. Температура в регенераторе контролируется высотой слоя катализатора. Скорость рециркуляции катализатора регулируется через расход рециркулирующего газа, вводимого в трубопровод для транспорта истощенного катализатора в регенератор. [c.316]


    К вертикальному оборудованию относятся емкости, колонны тарельчатые и насадочные различного технологического назначения, реакторы и регенераторы различных каталитических процессов, некоторые типы теплообменников, контакторов алкилирования, компрессоров, дымовые трубы и др. [c.11]

    Каталитические процессы нефтепереработки осуществляются в контактных реакторах различных конструкций. Как правило, катализатор в этих процессах очень быстро теряет активность и потому реакторы включают зоны катализа и регенерации. Эксплуатируются реакторы и регенераторы с кипящим слоем и с движущимся катализатором. [c.59]

    В заключение отметим, что область применения моделей каталитического крекинга не ограничивается оптимальным управлением или оптимальным проектированием. Модели могут быть использованы для обучения операторов установки особенностям процесса или для проигрывания технологических ситуаций, т. е. в качестве тренажера. Математические модели применяются для углубленного изучения процесса, в частности, для исследования устойчивости замкнутого контура реактор-регенератор . [c.119]

    Обидим для каталитических процессов на поверхности твердых катализаторов является нагрев сырья (бензиновых, дизельных, вакуумных дистиллятов, мазутов) до соответствующих температур ири определенном давлении, контакт с поверхностью катализатора (обычно в реакторах), разделение продуктов реакции и регенерация катализатора (в регенераторах). При нагреве нефтяного сырья в змеевиках печи формируется ССЕ различной степени полидисперсности и продолжительности жизни. Под продолжительностью жизни ССЕ понимается период от начала возникновения ССЕ в исходной фазе до ее разрушения с формированием новой фазы. Продолжительность жизни зависит от природы и размера ядра (г) и толщины и природы адсорбционно-сольватного слоя (/г) ССЕ, от внешних воздействий на систему и может изменяться в широких пределах. Продолжительность жизни при фазовом переходе наименьшая для бензиновых фракций и увеличивается ио мере перехода к сырью с высокими значениями си.т межмолекулярного взаимодействия (наиример, к мазуту). [c.202]

    Описываемые здесь процессы являются в основном термическими, а не каталитическими, н потому их описание можно (было бы включить в главу IV. Однако аппаратурное оформление установок контактного крекинга, пиролиза, коксования принципиально п е отличается от такового для установок каталитического крекинга (реакторы, регенераторы, подъемники и др.). Читателю яснее будет это изложение теперь, после изучения каталитических процессов. [c.236]

    Реакции перераспределения водорода, протекающие в лифт-реакторах установок каталитического крекинга в значительной степени зависят от конструкционных особенностей реактора и регенератора, а также от состава катализатора. Конструкция регенератора и состав катализатора определяют количество активных центров на его поверхности. Количество и качество этих центров, наряду с конструкцией реактора, определяют эффективность процесса крекинга, что в свою очередь, определяет объем и качество получаемых продуктов. То есть, правильный выбор катализатора является важнейшей составляющей работ по созданию нового технолог ческого процесса. [c.262]

    В отличие от регенераторов реакторы установок каталитического крекинга могут проектироваться различной конструкции в зависимости от принятого варианта проведения процесса  [c.20]

    ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Первая глава диссертации посвящена обзору отечественных и зарубежных литературных источников по теме диссертации. Рассмотрены структура сырья, используемого в процессе пиролиза, различные способы пиролиза и современные тенденции развития процесса в нашей стране и за рубежом. Сделан обзор различных катализаторов, исследованных с точки зрения применения их в процессе каталитического пиролиза. Рассмотрены различные варианты аппаратурного оформления каталитического пиролиза для внедрения в промышленности. Предлагаемые в литературе способы пиролиза, базирующиеся на применении цеолитсодержащих катализаторов, позволяют повысить эффективность процесса пиролиза, во-первых, за счет возможности вовлечения в процесс тяжелого сырья (вплоть до мазута), во-вторых, за счет использования системы каталитического крекинга (блока реактор-регенератор). [c.6]

    Кратность циркуляции катализатора К - параметр, употребляемый только к каталитическим процессам, осуществляемым с циркуляцией катализатора между реактором и регенератором. К определяется как отношение количеств катализатора к сырью, подаваемых в реактор в единицу времени. По кинетическому признаку Кц характеризует концентрацию катализатора в реагирующей системе чем выше К , тем на большей реакционной поверхности катализатора осуществляется гетерогенная каталитическая реакция. Следует добавить, что величина К влияет и на тепловой баланс реакторного блока. [c.466]


    Установки с движущимся плотным слоем катализатора в виде шариков или зерен размером 3-5 мм, непрерывно перемещающихся в аппаратах (реактор - регенератор) сверху вниз под действием силы тяжести, нашли применение в нефтепереработке главным образом для проведения процессов каталитического крекинга. Транспортирование катализатора между реактором и регенератором проводится с помощью механических или пневматических подъемников. [c.59]

    Высокая скорость переноса твердой фазы между регенератором и реактором позволяет осуществлять процесс экзотермического сгорания угля и мазута в регенераторе с эндотермическим крекингом нефти в реакторе так, что температуру в обоих аппаратах обычно можно регулировать без применения дополнительных механизмов теплового контроля. Высокая скорость циркуляции катализатора также позволяет эксплуатировать катализатор при постоянно высокой активности. Следует отметить, что реактор и регенератор в установках каталитического крекинга обычно рассматриваются совместно, чтобы полученные результаты можно было согласовать с рассчитанными для реактора пол- [c.284]

    В процессе каталитического крекинга термофор, называемом иногда ТКК-процесс [5, 72, 109], используются движущиеся слои довольно крупных гранул или шариков катализатора (диаметром около 3 мм). Катализатор непрерывно выводится из нижней части реактора через зоны продувки и подается ковшами подъемника в верхнюю часть регенератора, который часто называется печью для регенерации катализатора. В печи катализатор проходит поочередно зоны выжигания, куда вводится воздух, и зоны охлаждения, где тепло, выделившееся при регенерации катализатора, используется для получения пара. Из нижней части печи катализатор подается в верхнюю часть реактора. В этом процессе на 1 кг сырья, входящего в реактор, приходится от 1 до 5 кг катализатора, что указывает на весьма значительную скорость его циркуляции. На новых установках термофор вместо ковшовых элеваторов часто используется пневматический подъем катализатора, что позволяет увеличить скорость циркуляции. Чтобы избежать применения двух подъемников, в настоящее время реактор размещают непосредственно над регенератором. [c.397]

    В последнее время в нефтяной промышленности особенное развитие получает переработка природных углеводородов нефти в моторные топлива при помощи каталитических процессов. Известно, что по разнообразию химических реакций и масштабам применения эта отрасль превосходит все другие процессы, связанные с катализом. Каталитический крекинг проводится на установках, в каждой из которых ежесуточно тысячи тонн нефти перерабатываются в различные иродукты с использованием сотен тонн катализатора. На установке с псевдоожиженным слоем это количество катализатора может циркулировать из реактора в регенератор и обратно 40—50 раз в день при температуре около 500 С. В 1956 г. нефтяная промышленность потребила около 175 ООО т синтетического алюмосиликатного катализатора крекинга и 100 000 т природных глин [1]. [c.11]

    Для некоторых установок можно выделить блоки, которые характерны только для этих установок. Так, на установке каталитического крекинга это блок реактора-регенератора, на установке коксования — блок основной аппаратуры для проведения процесса коксования, на установке депарафинизации — блок фильтров и т. д. [c.300]

    Вопросам анализа технологического процесса каталитического крекинга и создания систем автоматического управления, интенсифицирующих и стабилизирующих этот процесс, были посвящены экспериментально-исследовательские работы, проводившиеся на одной из технологических установок типа 43-102 Но-во-Грозненского нефтеперерабатывающего завода (1—3). В ходе работ были уточнены взаимозависимости технологических параметров, определены статические и динамические характеристики узла печь — реактор—регенератор, осуществлена реконструкция регенератора, значительно улучшившая режим его работы, и в 44 [c.44]

    Каталитический процесс может быть проведен в реакторе с подвижным слоем катализатора. Основной особенностью этого реактора является то, что реактор и регенератор расположены в одном аппарате. Тепло, выделяемое при регенерации катализатора, используется для крекинга в зоне реакции. [c.363]

    Каталитические процессы, проводимые в газовой фазе в присутствии твердого катализатора, находящегося в измельченном состоянии, осуществляются в различных установках, являющихся комбинацией реакторов и регенераторов со взвешенным слоем. Это вызвано тем, что всякая выгрузка катализатора из системы вызывает опасность загораний, отравлений, термических ожогов кроме того, выгрузка приводит к нарушению нормального технологического режима процесса, разгерметизации аппаратов и т. д. Поэтому стремятся объединить реактор и регенератор катализатора в единый блок. [c.140]

    Регенерированный и нагретый катализатор из нижней части регенератора ссыпается самотеком в реактор. Этим завершается цикл его движения в системе реактор — регенератор. Для восполнения потерь от истирания из бункера 16 подают свежий катализатор, транспортируемый воздухом. В новых системах реактор и регенератор монтируются друг над другом в единый агрегат, подобный изображенному на рис. 17 для процесса каталитического крекинга (стр. 65). [c.678]

    Сюда относятся ректификационные колонны, реакторы и регенераторы каталитических процессов, абсорберы, эвапораторы, стабилизаторы, газофрак-ционирующие колонны, экстракционные колонны, скрубберы, кубы-окислители, деги-драторы, электродегидраторы, газосепараторы, рефлюксные бачки,отстойники, водоотделители, герметизированная буферная (технологическая) емкость и т. п. аппараты. . .  [c.530]

    В нефтеперерабатывающей промышленности характерным видом реакторного оборудования являются реакторные блоки крекпнга с движущимся слоем шарикового или порошкового катализатора, состоящие из собственно реактора, регенератора и системы транспортирования между ними катализатора. Другую группу реакторов составляют реакторы с неподвижным слоем катализатора для процессов каталитического рифор-минга, гидроочистки и гидрокрекинга и др. [c.330]

    Одним из возможных способов организации вынужденных воздействий может быть переключение направления нодачи реакционной смеси в слой катализатора [59]. Основная идея способа заключается в том, что катализатор выполняет не только свою основную функцию — ускорителя реакции, но и регенератора тепла. Экзотермический процесс осуществляется в одном адиабатическом слое катализатора прп очень низких входных температурах реакционной смеси. В таких условиях реакционная зона перемещается вдоль слоя, но благодаря периодическому изменению мест ввода и вывода смеси в центральной части реактора как бы запирается часть тецла, что обеспечивает высокую температуру в зоне реакции. Д.ля доказательства принципиальной возможности такого способа осуществления каталитического процесса, необходимо убедиться в том, что а) в нестационарном режиме в слое катализатора могут существовать высокие температуры при очень низких температурах исходной реакционной смеси б) длина слоя катализатора, на которой осуществляется, этот подъем, невелика в) можно подобрать условия переключения нанравлеиия фильтрации смеси, обеспечивающие запирание части тепла в слое катализатора и хорошее приближение к теоретическому оптимальному режиму. [c.18]

    Реакторные блоки каталитических процессов с движущимся катализатором, включающие реактор, регенератор и систему транспорта катализатора, по взаимному расположению аппаратов и схемам циркуляции катализатора подразделяются на установки с одно- (рис. ХХ1У-6, а) и двукратным (рис. ХХ1У-6, б) подъемом катализатора. [c.640]

    На рис. XXIV-10 представлена конструкция усовершенствованного реактора установки каталитического крекинга Г43-107, предназначенной для переработки вакуумных дистиллятов производительностью 2,0 млн. т/год. Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат переменного сечения. Регенерированный катализатор из регенератора при температуре 650 — 700 °С поступает по напорному стояку в нижнюю часть лифт-реактора, где контактирует с каплями сырья, образовавшимися при прохождении сопла 9. В результате теплообмена катализатор частично охлаждается до температуры 500 — 510 °С, а выделившееся тепло расходуется на нагрев и испарение сырья. При этом начинаются реакции каталитического крекинга с отложением кокса на частицах катализатора. Образовавшийся парогазовый поток транспортирует катализатор вверх по стволу лифт-реактора. Внутренний диаметр лифт-реактора и длину реакционной части определяют исходя из заданной производительности установки по сырью и условий проведения процесса. Отношение длины реакционной части лифт-реактора к его диаметру обычно составляет (20 — 25)71,0. [c.647]

    Д.1я непрерыилых процессов характерна длительная работа реактора нрн постоянном (или практически постоянном) режиме, непрерЫБПой равномерной подаче сырья и непрерывном выводи всех продуктов. Стационарный режим реактора обеспечивается непрерывным подводом тепла (термические процессы) или непрерывной регенерацией катализатора в отдельном аппарате — регенераторе (каталитический крекинг). Другим вариантом осуществления непрерывного каталитического процесса является создание режима в реакторе, препятствующего дезактивации катализатора (каталитический риформинг). [c.83]

    Примерами непрерывных термических процессов являются пиролиз и легкий крекинг в трубчатых печах, контактное коксование. Все эти процессы характеризуются продолжительностью не-прерьптой работы промышленного реактора от одного месяца до года. К непрерывным каталитическим процессам относятся к 1-талитнческиЁ крекинг, каталитический риформинг на платиновых катализаторах и др. Непрерывность, например, ироцесса каталитического крекинга достигается циркуляцией катализатора через систему реактор — регенератор. На установках каталитического риформинга (типа платформинг) катализатор находится в неподвижном состоянии, но побочные реакции уплотнения тормозятся циркуляцией водорода с высоким парциальным давлением. [c.83]

    В кислотно-каталитических процессах образуется большое количество кокса (углерода). Поскольку кокс откладывается на поверхности катализатора, его акттшность быстро падает. В связи с этим катализатор регенерируют (восстанавливают его активность) выжиганием кокса кислородом воздуха. Регенерацию катализатора проводят не в реакторе, а в отдельных от реактора камерах - регенераторах. [c.18]

    В докладе расс.матриваются мегодические вопросы изучения технологических схем, способы их изображения и анализа. Как известно, наиболее наглядным яв.ляется представление основных аппаратов на технологических схемах в виде вертикальной их проекции. Для компьютерного анализа при реконструкции технологии процесса удобно применять линейные схемы, т е. различные варианты графических моделей схем. Рассмотренные схемы различаются по типам и конструкциям реакторов. В термических процессах применяются трубчатые реакторы змеевикового типа. В процессах каталитического риформинга, гидроочистки и некоторых других используются реакторы емкостные, цилиндри аеские с фильтрующим стационарным слоем крупногранулиро-ванного катализатора. Так, например, в реакторно-регенераторном блоке каталитического крекинга применяется сочетание проточного лифт-реактора с непрерывной циркуляцией микросферического катализатора между реактором и регенератором. [c.187]

    В этой системе каталитического крекинга осуществляется как целевой каталитический процесс, так и регенерация катализатора в кпнящем слое. Здесь применяют пылевидный или мпкросфери-ческий катализатор, который в реакторе и регенераторе непрерывно движется подобно жидкостному потоку (псевдооншженный слой). [c.201]

Смотреть страницы где упоминается термин Реакторы и регенераторы каталитических процессов: [c.761]    [c.39]    [c.389]    [c.106]    [c.178]    [c.172]    [c.277]    [c.428]    [c.3]    [c.254]   
Смотреть главы в:

Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа -> Реакторы и регенераторы каталитических процессов



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Каталитические процессы и реакторы

Процесс каталитический

Процесс реакторов



© 2025 chem21.info Реклама на сайте