Способы обработки сырых материалов

Процесс производства однослойного поливинилхлоридного линолеума вальцово-каландровым способом состоит в подаче из узла дозирования в роторный смеситель сырья, где оно плавится и смешивается. Масса из смесителя проходит через несколько двухвалковых вальцов и подается в каландр. Иногда вместо вальцов применяют машину для непрерывного выдавливания термопластов. Поступающий на каландр материала последовательно проходит через зазоры, образованные валками. При этом материал дополнительно перемешивается и образуется пленка заданной толщины. Переход пленки с одного валка на другой сопровождается изменением разности температур, разности окружных скоростей и качества обработки поверхности валков. Затем пленка 238 [c.238]

Процесс изготовления керамич. изделий состоит из обработки сырья и приготовления керамич. массы, формования, сушки и обжига изделий. Керамич. изделия изготовляют методами пластич. формования, полусухого прессования и отливки в формах. Наибольшее распространение, в частности при изготовлении строительной К., получил метод пластич. формования на специальных прессах. Подготовка пластичной формовочной массы заключается в дроблении и перемешивании глины с отощающими материалами, увлажнении и проминке массы до получения однородного пластичного теста. Полученную пластичную массу формуют и сушат. Изделия из тонкой К. формуют из пластичных, жидких и порошкообразных масс при этом в качестве одного из компонентов применяют глинистые материалы. Отливка изделий пз жидкой массы производится в гипсовых формах этот способ получил наибольшее распространение при производстве полых изделий крупных размеров или сложной формы. Изготовление изделий из порошкообразных масс производят прессованием на прессах различной конструкции. В массы из непластичного сырья добавляют органич. термопластичные связующие вещества (парафин, воск и т. п.) и формуют изделия методом горячего литья в металлич. формах или прессованием. Полученные керамич. изделия подвергают сушке и обжигу в специальных сушилках и п чах. Нек-рые керамич. изделия покрывают глазурью, декорируют (украшают рисунками) и т. п. Продолжительность обжига керамич. массы колеблется от нескольких часов (мелкие изделия) до нескольких суток (массивные огнеупорные изделия). При этом в массе протекают сложные физико-химич. процессы (дегидратация, диссоциация, полиморфные превращения, реакции окисления и восстановления и др.) с образованием в ряде случаев стекловидного расплава, связывающего зерна болео огнеупорных составных частей в прочный монолитный материал обжиг ведется при темп-ре от 900° (строительный кирпич) до 2000° (специальные высокоогнеупорные изделия). Этот процесс называется спек а-н и е м он может проходить при низких или высоких [c.268]

Перед дальнейшей обработкой сырой материал должен быть очищен. В лабораторных условиях применяют различные способы выщелачивания, а на практике обычно пользуются методом индукционной плавки в вакууме. Получающийся слиток затем измельчают в стружку и растирают в порошок. В лаборатории помол чаще всего производят в шаровых мельницах, а на производстве — между пластинами, покрытыми бериллием. [c.170]

Качество готового изделия зависит не только от правильного выбора материала при конструировании. Оно определяется, главным образом, конструкцией и способами обработки сырья. [c.44]

Для увеличения поверхности соприкосновения фаз во всех системах стремятся в первую очередь развить поверхность тяжелой фазы — твердой в системах Г — Т, Ж — Т и жидкой в системе Г — Ж. Развитие поверхности твердой фазы достигается в первую очередь измельчением сырья или увеличением пористости кусков или гранул (зерен) твердого материала. В последнем случае сильно развивается так называемая внутренняя поверхность твердых частиц или поверхность пор, причем эта внутренняя поверхность может в сотни раз превышать наружную поверхность зерна. Далее необходимо создавать такие условия обработки твердого материала в аппарате, при которых наибольшая часть поверхности зерен материала непрерывно омывается потоком жидкости или газа. Основные способы создания таких условий в гетерогенных процессах с участием твердой фазы можно разделить на четыре класса. [c.66]

Этот способ заслуживает внимания, потому что — в противоположность происходящему при применении высококипящих растворителей — здесь обработка очищаемого материала выполняется лишь при слабом нагревании (80°). Кроме того, необходимый растворитель — фурфурол — может сделаться в условиях нашего Союза очень дешевым продуктом, так как сырьем для него являются отбросы других производств — шелуха подсолнуха, гречихи, стебли кукурузы, льняная костра и пр. [c.88]

Кофеин уже давно получается из возгона, образующегося при сушке чая, а также из чайной пыли, отходящей при просеивании чая. Но так как последний материал на Востоке применяется для производства кирпичного чая, то указанных сортов сырья уже нехватает для растущего потребления кофеина. У меня нет практических данных по обработке чайных отходов. По данным фармацевтической химии Шмидта, их смешивают с водой и известковым молоком и извлекают по способу, описанному при производстве теобромина, холодной водой, сгущают раствор в вакууме, хорошо охлаждают для выделения различных загрязнений, фильтруют, сгущают дальше до кристаллизации и очищают перекристаллизацией из воды. [c.343]

Следовательно, как по механизму массообмена, так и по применяемой аппаратуре и способу обработки материала в процессе экстрагирования из твердых тел следует дифференцировать два направления извлечение компонентов из минеральных источников сырья и извлечение компонентов из клеточной ткани растительного и животного происхождения. [c.99]

Активные угли получают из разнообразного углеродсодержащего сырья. Процесс его активирования заключается в том, что этот материал подвергается селективной термической обработке в соответствующих условиях, в результате чего в нем образуются многочисленные поры, щели, трещины и увеличивается площадь поверхности пор на единицу массы -удельная поверхность. В технике используются химические и парогазовые способы активирования. [c.53]

ПОЛУЦЕЛЛЮЛОЗА, волокнистый материал, получаемый хим. обработкой древесины в мягких условиях с послед, мех. размолом (выход 65-90% от абсолютно сухого сырья). П. содержит почти все углеводные компоненты древесины и, в зависимости от способа произ-ва, различное (до 20%) кол-во лигнина. [c.63]

Качество формовочного материала, полученного по данному способу не ниже, чем у первичного сырья, в отличие от смесей, в которых отработанный песок используется без предварительной обработки. [c.154]

В целях повышения механической прочности стеклоуглерода используемое сырье предва рительно вакуумируется, что приводит к уменьшению выхода летучих при карбонизации. Придают стеклоуглероду необходимую конфигурацию путем заливки в специальные формы, а также путем прессования (в пресс-форме). При этом необходим учет усадки материала при термообработке. При получении трубчатых изделий применяют центробежный способ формования, При изготовлении крупных цилиндрических сосудов смолу заливают в цилиндрические формы, которые вращаются в противоположных направлениях для предотвращения адгезии отверждаемого изделия к стенкам. К основным этапам термообработки исходных полимерных-веществ нужно отнести отверждение, пиролиз и высокотемпературную обработку. В формировании структуры и свойств стеклоуглерода важную роль играет состав окружающей среды, давление выделяющихся газов. В результате этих процессов получают изделия толщиной до 3 мм (иногда до 5—6 мм), практически лишенные сквозной пористости.. При получении электропроводящего полимера стремятся получить максимальный выход обуглероженного продукта, предотвратить удаление летучих продуктов реакции в целях сохранения формирующейся структуры и образования сквозных газовых каналов. Получение максимального выхода полимера достигается путем максимального развития системы поперечных связей в продуктах отверждения — резитах. Этот процесс и последующий пиролиз резита рассмотрены на лримере переработки раствора фенолоформальдегидной [c.144]

Одной из наиболее перспективных новых областей применения литых камней является строительная промышленность, где литой камень в первую очередь послужит в качестве декоративного облицовочного материала. Химическая стойкость, плотность и высокая механическая прочность, свойственные литому камню, обеспечивают его исключительную сопротивляемость атмосферным и климатическим воздействиям, что является основным требованием, предъявляемым к материалам для внешней облицовки зданий. Способ производства позволяет получить из литых камней фасонные и профильные архитектурные детали, барельефы и скульптурные отливки без дорогостоящей механической обработки. Поскольку современное строительство уже сейчас ощущает недостаток в светлом облицовочном камне, весьма актуальным являлось получение белого литого камня. Идею производства белого литого камня с использованием в качестве сырья магнезиальных горных пород выдвинул проф. В. В. Аршинов, по предложению которого мы начали исследования в этой области. [c.271]

Зерненые угли получают дроблением крупных кусков обычно зерна имеют размер в поперечнике от одного до нескольких миллиметров и обладают неровной поверхностью. Известны два способа получения зерненых продуктов 1) исходный материал, например кусковой древесный уголь или уголь-сырец из скорлупы кокосовых орехов, измельчается до требуемого размера зерен, а затем активируется 2) исходный материал подвергается тонкому помолу, а порошок снова прессуется (брикетируется) в более крупные изделия, в свою очередь измельчаемые до желаемых размеров зерен, которые подвергаются карбонизации в определенных условиях и затем активируются. Второй способ обычно используется, когда сырьем служит каменный уголь, поскольку прямое активирование каменного угля трудноосуществимо из-за плохого доступа активирующих газов к внутренней поверхности материала. Брикетирование также можно проводить двумя способами без связующего и со связующим. Выбор способа определяется сортом угля. Так, бурый уголь, торф, лигниновые отходы, а также бурые угли, содержащие битум, золу, серу, можно формовать без связующего. Некоторые сорта каменных углей можно прессовать непосредственно после соответствующей обработки, например, концентрированной минеральной кислотой [35]. [c.55]

Особого внимания заслуживают способы непрерывной экстракции фурфурола из пентозансодержащего сырья. Один из таких способов (33), проверенный на полузаводской установке, заключается в обработке перегретым паром (190—200°) пропитанного 2—4-проц. соляной кислотой сырого материала, непрерывно поступающего в колонку типа ректификационной. Выход фурфурола из кукурузных початков составлял, при расходе пара 5—6 кг т кг сырья, 16—17%, а при расходе пара 2,5—3/сг— 12-14%. [c.41]

На эффективность Э. влияет способ подготовки сырья (измельчение либо гранулирование), обеспечивающий необходимую форму, размеры и дисперсный состав частиц, а также увлажнение, термохим. и др. виды обработки, улучшающие диффуз. и мех. св-ва твердого материала. [c.693]

Данный метод пригоден для обработки пиротехнического материала из различных видов боеприпасов одновременно. Это приводит к снижению затрат работеЛ силы и облегчает работу оператора, которому не приходится делать выбор между разными видами сырья и раз-чичными способами переработки. [c.255]

Конструкция сушила определяется размером кусков технологической древесины и принятым способом транспортирования сырья в процессе его обработки. Так, в вагонных ретортах дрова перемещаются в решетчатых вагонетках, которые и определяют туннельный (коридорный) тип сушила. Измельченную древесину (как сыпучий материал) целесообразнее сушить в барабанных, шнековых, вертикальных столбиковых и других сушилках с перемешиванием материала. Крупные куски древесины однородных размеров тоже можно рассматривать, как сыпучий материал. -1апример, круглые дрова, распиленные на отрезки длиной около 200—300 мм, можно с успехом сушить в. вертикальных сушилах с перемещением материала под влиянием собственного веса. Таким образом, для сушки крупных кусковых материалов (дров и тюлек) и равномерно измельченных сыпучих материалов (щепа, опилки, стружка) можно применять общеизвестные сушила. [c.41]

Причинами отказов могут быть плохое качество сырья, перегрузки и другие нарушения режимов работы, небрежное техническое обслуживание, конструкционные недоработки узлов и деталей оборудования, ошибки, допущенные при их расчете. Зависимость надежности от побочных факторов можно понизить установкой магнитных ловушек и отстойников на линиях подачи сырья и полупродуктов, использованием защитных устройств от повышенных давлений и перегрузок рабочих органов, применением надежных уплотнений в подшипниковых узлах и на входе валов в аппарат, блокировкой оборудования от слу 1айных включений и отключений, от нарушения последовательности пусковых операций и т.д. Стремясь к удешевлению конструкции не следует чрезмерно экономить затраты на детали, определяющие надежное функционирование отдельных узлов и агрегатов, машины в целом, Такие детали должны обладать достаточным запасом прочности на случай перегрузок. Необходимый запас прочности можно обеспечить тщательной проработкой конструкции, правильным выбором материала и способов обработки детали. Условия безотказной эксплуатации следует закладывать в конструкцию машины при ее разработке. [c.8]

Менделеев подчеркивал большую роль развития химической промышленности в решении проблемы единства конкретного и абстрактного. Так, рассматривая вопросы об общем и частном, конкретном и абстрактном в естествознании и философии, он уделил огромное внимание роли развития химической промышленности в деле познания природы. Ученый считал, что химическая промышленность даст возхможность раскрыть и познать сущность вещей, внутреннюю закономерность явления. К анализу этой проблемы он подходил с диалектических позиций. Менделеев отмечает, что только три рода изменений претерпевает вещество при фабрично-заводской обработке. Сюда относятся механические, физические и химические процессы. Как правило, в производстве налицо сочетание этих трех родов изменений . Однако по способам переделки сырья обрабатывающая промышленность может быть разделена на фабричную и заводскую, ибо по существу при всякой обработке сырья могут преобладать два разряда изменений вещества или видимые явно, т. е. чисто механические, при которых изменяется лишь видимая форма материи, или же со-вершаю щиеся] невидимым образом, в самой сущности вещества, более или менее глубокие превращения... Те виды сосредоточе чной обрабатывающей промышленности, в которых преобладает явно видимое изменение материалов, называются фабричными, на заводах же преобладает невидимое, химическое превращение сырых материалов 2 . [c.179]

По законам сохранения вещества и сил природы, человек в корне не творит ничего, он только может преобразовывать, направлять материю и силы природы в желаемую для него сторону. В прямом смысле все виды промышленности— от охотничьей до железнодорожной — суть переделывающие, но специально это название, в противоположность добывающей и торговой промышленности, относится к видам промышленной деятельности, берущим от охоты, земледелия и горного дела (иногда при посредстве торговли) основное сырье и превращающим его в форму, пригодную для данного рода применений, например производящим выделку из леса досок, столов и т. п., превращение зерен в муку и хлеб, переработку льна в пряжу и ткани, превращение руд в металлы, их сплавы, орудия, приборы и т. п. Переделка этого рода может вестись домашними (например прядение ниток, хлебопечение и т. п.) или ремесленными например скорняжество, столярное дело и т. п.) способами, как это и водится сначала повсюду и до сих пор преобладает, например, в Китае и Японии, или же может сосредоточиваться на фабриках и заводах, где, по сущности дела, могут вводиться всякие улучшения скорее и легче, чем в частном или мелком ремесленном хозяйстве. По способам, применяемым для переделки сырья, обрабатывающая промышленность и может быть разделяема на фабричную и заводскую, имея в виду, что при всякой обработке сырья могут преобладать только два разряда изменений вещества или видимые явно, т. е. чисто механические, при которых изменяется лишь видимая форма материи, или же совер-шаю[щиеся] невидимым образом, в самой сущности вещества, более или менее глубокие превращения, примером которых может служить получение из песка, извести и соды или золы—стекла, из костей — фарфора, из глины, серной кислоты и поташа — квасцов, из картофеля — спирта, и т. и. Те виды сосредоточенной обрабатывающей промышленности, в которых преобладает явно видимое изменение материалов, называются фабричными, на заводах же преобладает невидимое, химическое превращение сырых материалов. Так, прядение и тканье волокнистых веществ, превращение их в бумагу и картон, переделка зерен в муку, превраще- [c.135]

Многие высыхающие масла могут непосредственно применяться для производства красок и лаков. В этом случае пленки, полученные после высыхания сырого масла, уже представляют. собой полноценный защитный и декоративный материал. Однако некоторые сырые масла, содержащие сопряженные системы двойных связей и применяемые сравнительно недавно (тунговое, ойтисиковое и особенно дегидратированное касторовое масло), часто образуют тусклые, белесые, хрупкие и сморщенные пленки, не обладающие требуемыми защитными свойствами. Качество пленок из сырого масла может быть заметно улучшено с помощью различных несложных способов обработки, придающих маслу ускоренную высыхаемость. а полученным пленкам — блеск и водостойкость. Это позволяет использовать масла, содержащие сопряженные системы двойных связей, для получения пленок высшего качества. [c.52]

Глины, применяемые в химической промышленности как составная часть красок и как наполнитель для бумаги и резины, измельчают мокрым или сухим помолом. После химической обработки глины ее обычно измельчают мокрым способом. В настоящее время иаблюдается тенденция перейти на сухой помол большей части глин, ие требующих химической обработки. При этом применяют кольцевую мельницу с воздушной сепарацией. Сырой материал после первичного дробления проходит через вращающуюся сущилку, понижающую влагосодержание до 8—10%. Из сушилки материал идет в кольцевую мельницу, связанную с турбинным сепаратором. В мельницу вводят горячие газы, довершающие сушку одновременно материал измельчается до необходимой тонины. Даже при обработке промытых глин имеется тенденция частично сушить глину в отдельной сушилке и затем заканчи1В1ать сушку и помол в мельнице с воздушной сепарацией типа кольцевой или молотковой мельницы. В мельницах предусматривают автоматическую выгрузку для удаления из системы большей части примесей. При измельчении непромытой глины среднего сорта кольцевая мельница № 5, оборудованная турбинной сепарацией, дает от 3 до 3,5 т/час продукта тониной около 99,95% 325 меш при помоле промытой глины производительность на 30—40% выше. Для измельчения 3,5 т/час сырой глины расход мощности составляет около 100 л. с. Для высушивания 3,5 т сырой глины с влагосодержанием от 10 до 1% необходимо около 21 л природного газа с теплотворной способностью 8900 ккал/м [c.95]

Текстура углеродных материалов может изменяться в широких пределах в зависимости от вида сырья, способа формования заготовок, термической и термомеханической обработки. Это прослеживается при сопоставлении показателя текстуры углеродных материалов относительно изотропного промышленного графита марки ГМЗ с коксом КНПС в наполнителе его вариантов, полученных заменой кокса в наполнителе. более анизометричными компонентами (материал ГМЗ-И) анизотропной композиции природного графита с полукоксом (марка Ер) и, наконец, осажденного из газовой фазы при 1800-2000 °С высокоанизотропного пиролитического графита (табл. 5). [c.27]

От способа подвода вторичного воздуха (для дожигания полугаза) зависит сосредоточение зоны высоких температур вблизи пламенных окон или рассредоточение ее по высоте слоя. В печах, где технологический процесс позволяет сыпучий материал после тепловой обработки охлаждать воздухом, устраивается в нижней части шахты специальная зона охлаждения. Воздух, пройдя эту зону и нагреваясь в зависимости от его количества до 200—600°, направляется для сжигания полугаза. Смещение полугаза с подогретым воздухом происходит в слое, расположенном над пламенными окнами, горение получается растянутым, та К же как и зона высоких температур. Избытки нагретого воздуха могут быть использованы вне печи или для сушки сырых материалов в верхней части шахты. На рис. 245 приведены принципиальные схемы шахтных печей с вводом топлива в зону высоких температур. Главным недостатком печей с полу-газовой топкой является незначительная скорость газов в пламенном окне и почти не поддающийся регулированию процесс смешения полугаза со вторичным воздухом, поступающим из зоны охлаждения. [c.443]

При кратком ознакомлении с ранними методами следует иметь в виду, что в то время сложность переработки и экономические соображения не имели особого значения, так как масштабы производства соединений лития, в силу ограниченного их применения, были незначительны. Поэтому многие методы из тех, которые ниже кратко описаны или упомянуты, представляют теперь только познава-. тельный интерес. Однако следует помнить, что подобные методы явились предшественниками современных, и на сопоставлении тех и других легко проследить, как развивалась научная технологическая мысль. К тому же некоторые из старых методов не утратили своего значения и сегодня, а иные переживают период переоценки, и вовсе не исключено, что на фоне общего технического прогресса (и благодаря ему) они окажутся весьма перспективными в недалеком будущем. Что же касается современных методов, особенно промышленных, то они немногочисленны и основаны на способах разложения, в результате которых после водной обработки материала удается получать технические растворы LiOH или (значительно чаще) LI2SO4, практически свободные от главных компонентов силикатного сырья — кремния и алюминия. Другим общим достоинством этих методов является их универсальность (как правило) — применимость к переработке различных видов сырья и пригодность их для попутного извлечения или концентрирования других ценных элементов, прежде всего частых спутников лития в минеральном сырье — рубидия и цезия. Небезынтересно отметить, что отходы современных производств соединений лития очень часто являются ценными продуктами, находящими применение в качестве вяжущих строительных материалов, заменителей дефицитных химикалий, удобрений. [c.227]

Каучук представляет собой материал, уникальный по ряду свойств. Путем соответствующей обработки он может быть получен во всех состояниях, начиная от жесткого, нерастяжимого, твердого до хорошо растяжимого с высокой упругостью и высоким сопротивлением разрыву. Главным и экономически единственно важным источником его получения является латекс — молокоподобная жидкость, которую выделяют некоторые деревья, если они надрезаны или повреждены. Важнейшее из этих деревьев Hevea braziliensis, прежде произрастало только в Бразилии, но теперь выращивается на плантациях, расположенных во многих странах тропического пояса, особенно в Индонезии и в Малайе. Коагуляция латекса приводит к образованию материала, известного под названием сырого каучука, крепкого, обладающего высокой упругостью и очень чувствительного к переменам температуры. При низких температурах он становится жестким, но уже при температуре несколько выше комнатной делается мягким, липким и потому мало пригодным для большинства целей. Соответствующими способами, однако, он может быть пластицирован, формован, а его пластичность может быть устранена в процессе, известном под названием вулканизации. Последняя приводит к образованию продукта, во много раз более прочного и гораздо менее чувствительного к изменениям температуры, чем сырой каучук, причем другие ценные свойства первоначального каучука не сильно изменяются. Чтобы понять те перемены, которые происходят при этих манипуляциях, необходимо разобраться в химической и физической структуре каучука. [c.398]

Свойства продуктов полимеризации, получаемых при обработке исходного кумаронсодержащего сырья концентрированной серной кислото1й или безводным хлористым алюминием, являются непостоянными. Они изменяются в зависимости от рода исходного материала, применяемого для полимеризации, н от способа ведения процесса. [c.255]

Перемешивание и усреднение порошков — трудная технологическая операция. Проще и легче перемешивание и усреднение осуществлять, если размолотые сырьевые материалы будут находиться в виде водных суспензий. Последнее обстоятельство является одной из причин наличия двух способов производства портландцемен-пого клинкера 1) сухого, когда шихту размалывают в тоикодис-персный порошок, а смешение, усреднение и корректирование производят со смесью порошкообразных материалО В затем шихта направляется на спекание в печь 2) мокрого, при котором сырьевые материалы размалываются в воде, а усреднение и корректирование производят с сырьевыми шламами (водными суспензиями тоикодиспергированного сырья) с влажностью 30—50% (Т Ж= =2 1—1 1), шламы далее направляют для термической обработки в печь. . [c.132]

Применение при производстве пива 50% несоложенных материалов, по-видимому, не нужно рассматривать как предел. Опыты, проведенные в УкрНИИПП, показали, что если количество ферментного препарата повысить до 4—5%, то можно вообще обойтись без солода и из несоложенного сырья получить сусло которое практически не будет отличаться от сусла из солода. Из этого материала можно получать пиво, которое почти неотличима от обычного. Если затор в процессе такого способа производства подвергнуть гидротермической обработке определенного режима, то он приобретает вкус и аромат солода. [c.229]

Рассеиваемость удобрения или смеси также увеличивается после обработки, дающей в результате более однородный гранулированный продукт. Главные способы получения продукта в виде частиц однородной величины уже были описаны в главе о гранулировании. Превращение материала в тонкий помол необходимо при обработке некоторых сырых материалов, но для готового материала этот способ мало пригоден. Тонко измельченный материал имеет тенденцию слипаться в отверстиях благодаря силам сцепления, трения и тому подобным, действующим между отдельными частицами, и поэтому поток материала через высевающую машину, основанный на действии силы тяжести, будет менее регулярным, чем если бы частицы были более крупных размеров. Для всякой определенной величины отверстия существует оптимальный размер частиц, дающий наилучшую подачу, и наиболее регулярны1) поток достигается в том случае, когда частицы имеют сферическую форму. Большинство высеваврщих машин в том случае работает наиболее эффективно, если частицы удобрения имеют оптимальный размер, т. е. практически проходят через сито примерно в 20 меш1 на дюйм (62 отверстия на сл1 ). [c.386]

Эластичность является общеизвестным достоинством готовых резиновых изделий однако при изготовлении этих изделий эластичность, свойственная сырому натуральному каучуку, создает ряд серьезных производственных затруднений. Наиболее распространенные способы механической обработки материалов (резка, фрезеровка, прессование, сверление и т. д.) в применении к эла1сти1 ным материалам оказываются мало эффективными, так как в этом случае большая часть энергии в указанных процессах затрачивается непроизводительно на обратимые упругие деформации. Эти способы применимы или, к твердым, технически неупругим материалам, или к пластическим массам. Но, как показал основоположник резиновой технологии Гэнкок, каучук способен в известных условиях терять свою эластичность и превращаться в удобообрабатываемый пластичный материал. На подобной способности каучука в настоящее время основываются почти все приемы технологии резины. Прежде чем производить над каучуком специальные производственные операции, его почти всегда сначала подвергают пластикации. 1осле пластикации каучук в большей степени способен калан-дроваться, т. е. превращаться в полосы любых размеров шприцеваться, т. е. продавливаться через отверстия, сохраняя при этом их форму склеиваться сам с собой и с другими материалами и т. д. [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология