Смеси газов и влажность воздуха

Режим параллельного движения. Смесь горячего газа и воздуха из печи подается вентилятором 20 в головную часть башни, где специальный распределитель сообщает потоку вертикальное направление, строго параллельное оси башни. Композиция, подвергающаяся сушке, распыляется форсунками 17, и частицы движутся параллельно потоку в нижнюю часть башни до разгрузочного бункера. В бункере специальное устройство отделяет гранулы от мелких частичек порошка, которые вместе с воздухом отсасываются через систему циклонов 24 вытяжным вентилятором 26. Холодный воздух охлаждает гранулы до нужной температуры. Более мелкие частицы порошка поступают в циклоны и собираются в бункерах циклонов. Этот режим работы может обеспечить получение продукта с низким насыпным весом и влажностью [c.133]

Во внутреннюю часть барабана подают теплоноситель для поддержания необходимой температуры на поверхности барабана, а в кожух подают воздух или смесь газов для поддержания заданной температуры, влажности или определенного состава газовоздушной смеси. Газовоздушная смесь должна постоянно циркулировать через систему теплообменников для поддержания необходимой температуры. Определенное количество смеси, обогащенной летучими компонентами раствора, направляют на рекуперацию. [c.132]

Следствия из закона парциального давления чрезвычайно многочисленны и важны. Все жидкости в природе находятся в соприкосновении с воздухом. Воздух, как мы увидим впоследствии подробнее, есть смесь между собою газов, преимущественно четырех кислорода, азота, углекислого газа и водяного пара. В 100 объемах сухого воздуха, приблизительно, содержится 78 объемов азота и около 21 объема кислорода объемное количество углекислого газа не превышает 0,05. Количество водяного пара обыкновенно гораздо значительнее, но изменяется с температурою и влажностью воздуха. Следовательно, растворение азота в жидкостях, прикасающихся с воздухом, будет проис- [c.71]

В некоторых технологических процессах принимают участие смеси газов и паров (парогазовые смеси). Чаще всего в виде перегретых паров содержится вода, а смесью газов служит сухой воздух (паровоздушные смеси) или какие-либо другие газы. Характеристикой влажности таких смесей является точка росы. Точка росы — это температура, до которой при неизменном давлении должен охладиться воздух (или смесь газов) для того, чтобы содержащийся водяной пар достиг насыщения. [c.75]

Наиболее распространенным сушильным агентом является влажный газ (обычно воздух), представляющий собой смесь сухой части газа и водяного пара. Состояние влажного газа (воздуха) определяется следующими параметрами температурой, давлением, объемом, плотностью, влажностью, энтальпией. Влажность газа выражается в абсолютных или относительных величинах. Масса пара жидкости, содержащейся в 1 ж3 газа, [c.7]

При сушке дерева, особенно более толстых размеров и твердых пород, необходимо иметь такие условия в смысле влажности воздуха, чтобы задержать поверхностное испарение, усилить приток влаги из центра доски к поверхности, избежать закалку наружного слоя. Это достигается в начальный период сушки и в период прогрева подачей острого пара в сушилку при паровой сушилке и вспрыскиванием воды в циркулирующую смесь при сушке дымовыми газами (увлажнением или пропариванием при температуре на 10" С больше, чем по режиму). Эти операции также благотворно действуют на материал и в том случае, если он по каким-либо причинам получил поверхностную закалку или другие нежелательные деформации в период сушки. [c.263]

На рис. 7.11 приведена технологическая схема установки жидкофазного окисления осадков. В приемной резервуар подается смесь сырого осадка и избыточного активного ила и нагревается до температуры 45—50° С. Осадок насосами перекачивается через теплообменники в реактор. Сжатый воздух от компрессора подается в напорный трубопровод. На входе в реактор температура паровоздушной смеси составляет 240° С. Из реактора смесь продуктов окисления, воздуха и золы направляется в сепаратор через теплообменник 6. Эта смесь теряет часть тепла, отдавая его поступающему на обработку осадку. Выделяющиеся в сепараторе газы выбрасываются в атмосферу или используются в турбогенераторе. Осадок из сепаратора проходит теплообменник 5 и отдает также часть тепла осадку, находящемуся в резервуаре. Охлажденный осадок направляется в уплотнитель и после уплотнения до влажности 95% подается на иловые площадки или на механическое обезвоживание. После вакуум-фильтров влажность обезвоженного осадка достигает 60%. Сливная вода из уплотнителя имеет ХПК— =5- -6 г/л и направляется на обработку в аэротенки. [c.246]

Разделение суспензий обычно не заканчивается образованием влажного осадка на фильтровальной перегородке и собиранием фильтрата в приемный резервуар. После фильтрования часто лро-изводят промывку и обезвоживание осадка. Промывка необходима для более полного отделения фильтрата от твердых частиц осадка и в основном сводится к вытеснению жидкости, оставшейся после фильтрования в порах осадка, другой, промывной жидкостью, смешивающейся с первой. Назначение обезвоживания — по возможности уменьшить количество жидкости, оставшейся в осадке после фильтрования или промывки. Эта жидкость вытесняется из пор осадка воздухом (или другим газом), который может быть предварительно нагрет, в результате чего к гидродинамическому процессу вытеснения присоединяется диффузионный процесс сушки возможно также уменьшение влажности осадка сжатием его диафрагмой. Гидродинамические закономерности при промывке (если промывная жидкость поступает на осадок в виде капель и струй, как, например, на барабанных вакуум- фильтрах) и обезвоживании значительно сложнее, чем при фильтровании, вследствие того, что сквозь поры осадка проходит двухфазная смесь жидкости и газа. Этот процесс не упрощается тем, что при промывке и обезвоживании жидкость и газ. проходят сквозь слой уже образовавшегося осадка с определенной структурой в практических условиях возможно изменение структуры осадка при промывке и в особенности при обезвоживании, выражающееся в некотором уменьшении толщины осадка и образовании в нем трещин. [c.17]

Для расчета воздушных сушилок необходимо знать основные характеристики влажного воздуха (смесь воздуха с водяными парами) температуру, относительную влажность, влагосодержание, энтальпию. Температура воздуха или дымовых газов, используемых для сушки, выбирается в зависимости от свойств высушиваемого материала и может изменяться в широких пределах. [c.331]

Продувку осадка производят с целью вытеснения из его пор оставшейся промывной жидкости. Для продувки обычно используют воздух, а также инертные газы (азот, двуокись углерода), если в осадке присутствует вещество, дающее с воздухом взрывчатую смесь. Продувкой можно удалить только часть жидкости из пор осадка до достижения равновесной влажности. [c.190]

Гранулирование катализаторной массы в таблетки возможно при влажности ее 47—49 %. Для этой цели 74 часть массы, снимаемой с фильтр-пресса, подсушивают в сушильном барабане 6, истирают в мельнице 7 и смешивают в бегунах 8 с оставшейся влажной частью. Для обеспечения однородности и пластичности смесь глины и порошка растирают в бегунах в течение 20 мин, после чего дополнительно пластифицируют на валковой машине 9. Далее массу формуют на грануляторе 10, вмазывая ее в перфорированный барабан и выталкивая полученные гранулы сжатым воздухом. Таблетки подсушивают в камерных сушилках 1 до содержания влаги 10—14 % и прокаливают 20—22 ч в шахтной печи И при 630—650 °С в среде дымовых газов, полученных от сжигания крекинг-газа. Остаточная влажность катализатора — [c.168]

Принципиальная технологическая схема очистки промышленных вентиляционных выбросов от сероуглерода приведена на рнс. Х1-75. Газовоздушная смесь из вентиляционной системы прядильной машины 1 штапельного производства вентилятором 2 подается в скруббер 3 для очистки от примеси сероводорода, окисляющегося на активной поверхности угля в присутствии кислорода воздуха до элементарной серы и серной кислоты. Перед подачей в адсорбер 8 газовоздушная смесь подогревается в калорифере 7 для понижения относительной влажности (с 90 до 58%). Это необходимо, так как при влажности газа 90% сорбционная емкость активированного угля по сероуглероду снижается из-за параллельной сорбции значительного количества водяного пара. Подогрев воздуха, кроме того, резко уменьшает закупорку отверстий в газораспределительных решетках, особенно в первой по ходу воздуха. [c.481]

Пример 5. Рассмотрим абсорбцию ацетона из воздуха при атмосферном давлении чистой водой в иасадочном абсорбере при 25° С. Газовая смесь вводится при 35° С, содержит объемн. 2% ацетона и имеет относительную влажность 10% (объемн. 4% НгО). Мольная доля ацетона в газе на выходе из абсорбера должна быть снижена до 0,0025 от его содержания на входе. Определить расход воды (в киломолях) для того, чтобы обеспечить положительную движущую силу процесса, и число единиц переноса при расходе газа 1(Ю кмоль. [c.418]

Смешение воздуха с продуктами сгорания в смесительной трубе и движение газо-воздушной смеси осуществляются с помощью центробежного вентилятора, находящегося сбоку сушильной камеры. К всасывающему патрубку 5 циркуляционного вентилятора поступает газо-воздушная смесь после отдачи тепла в двух первых зонах сушильной камеры с температурой до 220° С или ниже в зависимости от сорта ткани и ее начальной влажности. [c.182]

Указанные соображения подтверждаются опытами по определению влажности газа , в которых к влажному воздуху добавляют серный ангидрид и фотоэлектрическим методом определяют концентрацию тумана. После смешения воздушных потоков, содержавших пары серного ангидрида и воды, газовая смесь поступает в горизонтальную трубу—кювету (рис. 6.6, А) с плоскопараллельными торцовыми стеклами, через которую проходит свет от электрической лампочки. На противоположной стороне кюветы находится фотоэлемент, включенный последовательно с гальванометром. В зависимости от концентрации тумана изменяется освещенность фотоэлемента, что соответствующим образом регистрируется гальванометром. [c.210]

Для сушки осадка используется сушилка-дробилка механически обезвоженных осадков сточных вод (рис. 83). Сушилка-дробилка работает под разрежением. Осадок в ней может сушиться горячим воздухом или дымовыми газами. В ходе сушки температура дымовых газов падает с 900—800 до 200° С. Смесь выпара и размолотого высушенного осадка влажностью 5—10 % подается в топку для дезодорации и сжигания. [c.179]

Для использования физической теплоты высушенного материала (см. разд. И.З) служит схема, приведенная на рис. IV. 16. Сухой горячий продукт смешивают с частью сырого при эвакуации испаряемой влаги, продувая смесь холодным воздухом. Смешение проводят в отдельном аппарате КС или в смесителе (шнековом, 2-х валковом), строго контролируя температуру газов, которая не должна достигать точки росы. При работе по схеме смешения обеспечивается, наряду со значительным сокращением расхода топлива, охлаждение готового продукта экспериментально показано, что можно охладить соль от 120—130° до 50—60 °С при конечной влажности 0,2—0,3% (масс.). [c.105]

Для установок, у которых начальная температура сушильного агента может меняться в широком диапазоне (смесь топочных газов с горячим воздухом), рекомендуется выбирать расчетную конечную влажность по нижнему пределу, а увязку сечения шахты с количеством первичного воздуха производить варьированием начальной температуры. [c.71]

Полученные данные в стационарном слое угля послужили основой для проектирования полупромышленной установки непрерывного действия. На рис. 2-32 представлена схема установки. Вентиляционный воздух, содержащий пары сероуглерода, газо-дувкой 1 подается в адсорбер 2 и контактирует с углем, находящимся во взвешенном состоянии на тарелках (пять тарелок сит-чатого типа с перетоками). Очищенный от паров сероуглерода воздух выбрасывается в атмосферу. В адсорбер (на верхнюю тарелку) поступает регенерированный уголь из сушилки 3. Перемещаясь сверху вниз по переточным устройствам с тарелки на тарелку, отработанный уголь выходит из адсорбера, а затем по линии пневмотранспорта 4 (с помощью инжектора 5) поступает в бункер-циклон 6 и десорбер 7. В нижнюю часть десорбера подается паровоздушная смесь, получаемая в смесителе 8. Перед входом в десорбер паровоздушная смесь доводится до необходимых относительной влажности и температуры в подогревателе 9. В десорбере осуществляется вытеснительная десорбция сероуглерода из угля парами воды. Паровоздушный поток с вытесненным из угля сероуглеродом из верхней части десорбера направляется в холодильник-конденсатор 10 для выделения целевого компонента (СЗа) и возвращается в газоход. Уголь из десорбера пневмо- [c.78]

Гранулы, выходящие из аммонизатора-гранулятора 4, направляются в сушильный барабан б, куда прямотоком продукту поступает смесь горячих газов из топки 5 и воздуха (температура смеси 180—200 °С). После сушки гранулы диаммофоса классифицируются на двухситном грохоте II. Средняя фракция частиц размерами 1—3 мм, являющаяся товарным продуктом, охлаждается до 30— 35 °С в барабане 7 (или в аппарате с кипящим слоем) и передается на склад. Влажность охлажденного готового продукта находится в пределах 1—2%. Мелкая и крупная фракции возвращаются в аммонизатор-гранулятор в качестве ретура (крупная — после дробления). [c.60]

Бромистый метил (метилбромид). Бесцветная жидкость, температура кипения 3,6 °С, при комнатной температуре— газ. Пары бромистого метила тяжелее воздуха, хорошо и глубоко проникают в сорбирующие материалы, слабо поглощаются ими и легко удаляются при проветривании. Повышенная влажность продуктов не мешает проникновению паров. В применяемых концентрациях смесь паров с воздухом иевзрывоопасна. Бромистый метил сильноядовит для человека и теплокровных животных. Все работы с препаратом проводит специально обученный персонал с использовапием противогазов. [c.84]

Влияние метеорологических условий и свойств перекачиваемого газа на работу ПГПА. К метеорологическим условиям относятся барометрическое давление, температура окружающей среды и относительная влал ность воздуха, поступающего в цилиндры двигателя. Они влияют на индикаторные показатели двигателя. Изменение при работе двигателя наружного давления вызывает изменение плотности воздуха. При уменьшении плотности воздуха снижается степень наполнения цилиндра свежим воздухом, поэтому при постоянных частоте вращения коленчатого вала и подаче топлива смесь в цилиндре обогащается топливом и индикаторный к. п. д. уменьшается. Следовательно, зная изменение коэффициента наполнения, плотности воздуха и индикаторного к. п. д., можно определить изменение индикаторной мощности. Изменение температуры окружающей среды при постоянном наружном давлении также оказывает влияние на плотность воздуха, а значит и на коэффициент наполнения. На индикаторную мощность оказывает влияние и относительная влажность воздуха, поступающего в цилиндры двигателя. [c.281]

Приготовленная композиция паровым насосом подается через фильтр на трехскальчатый насос высокого давления. Последний под лзбыточлы1М давлением 30—80 ат передает ее в форсунки сушильно-распылительной башни. Сушильный агент — смесь тон очных газов и воздуха с темпе(ратурой 350° С. Высушенный гранулированный порошок с остаточной влажностью не более 8% охлаждается до 70° С в конической части башни воздухом, нагнетаемым вентилятором. [c.11]

ПОМОЩИ каучуковой пробки и стеклянной трубки, согнутой под прямым углом. Затем отсасывают воздух водоструйным насосом, впускают сухой углекислый газ, снова выкачивают его и опять наполняют углекислым газом. После этого трубку нагревают на голом пламени, причем начинают нагревать от верхнего конца и нагревают одно место до тех пор, пока пе наступит разложение, а затем уже переходят дальше (примечание 1). После того, как весь оксим разложился, в течение короткого времени сильно нагревают смесь, скопившуюся в закрытом конце трубки (примечание 2), для того чтобы закончить разложение, и продукт охлаждают. Затем из трубки снова отсасывают воздух и отгоняют сконденсировавшуюся на стенках трубки воду слабым нагреванием. Жидкость переливают в маленькую перегонную колбу и перегоняют при давлении около 20 мм. Дестиллат, состоящий из смеси бензофенона и иминодифенил-метана, растворяют в 400 л(л нефтяной фракции (60—90°) и осаждают солянокислый имин пропусканием сухого хлористого водорода. Соль отсасывают (примечание 3), промывают небольшим количеством той же нефтяной фракции, сушат и сохраняют, защищая от влажности (примечание 4). Она возгоняется без разложения при 230—250° (примечание 5). Выход 16—18 г (59—66% теоретич. примечание 6). [c.270]

Основной реакцией, протекающей на катализаторе Холкрофт , является углекислотная конверсия метана при температуре 1030°С и объемной скорости 1040 м 1м -ч по конечному газу. В камеру сгорания блока генератора Холкрофт входят три и-образные реторты из жаропрочной стали с внутренним диаметром 120 мм (рабочий объем одной реторты равен 31,5 л). Первой стадией процесса является экзотермическое сжигание смеси, состоящей из одного объема первичного природного газа и 10 объемов воздуха. Влажный экзогаз охлаждается в оросительной башне примерно до температуры 20° С, и абсолютная влажность газа (около 18%) падает ниже 0,8 об.% НгО. В камере сгорания получается И объемов сухого экзогаза имеющего состав 8,2— 11,2% СОз 87,1—87,8% N2 0,2—0,6% СО 0,1—0,3% О2 0,1—0,8% Нг 0,3—1,2% СН4. На катализатор поступает смесь, состоящая из 7,53 объемов сухого экзогаза на 1 объем вторичного природного газа. В результате эндотермической конверсии по схеме. [c.71]

В качестве вяжущего применяют воздушные материалы, гл. обр. строительный гипс. Возможно также использование высокопрочного гипса, ангидритового цемента и смешанного гипсоцемептопуццоланового вяжущего. Заполнителями служат минеральные, преимущественно с пористой или шероховатой поверхностью, и органические материалы либо их смесь. Г. подразделяют на тяжелый и легкий. Разновидность легкого Г.— ячеистый. Объемная масса и прочность Г. зависят от активности и количества вяжущего, водовяжущего отношения, вида и количества заполнителя и величины остаточной влажности. У ячеистого Г. объемная масса и прочность определяются, кроме того, количеством газа (воздуха), вводимого при изготовлении. У тяжелых Г., полученных на основе строительного гипса и плотных заполнителей, объемная масса в воздушно-сухом состоянии 1800—2100 кг/м и марки 75—125. У легких Г. на пористых заполнителях при тех же условиях объемная масса 1000— 1400 кг/м и марки 35—100, на органических заполнителях 800—1000 кг/м и марки 15—35, у ячеистых — 350—800 кг/м и марки 5—30. Прочность Г. на минер, заполнителях снижается при полном насыщении водой на 50—60%, при увлажнении на 2—3% — на 35—45%. Прочность Г. на органических заполнителях снижается на 75—80%. Г. отличается высокой огнестойкостью. У Г. на минер, заполнителях водопоглощение 10—25%, гигроскопичность 0,4— 0,6%, морозостойкость до 15 циклов. У Г. на органических заполнителях соответственно до 65%, 1,5— 2% и до 5 циклов. Во влажном состоянии Г. свойственна большая ползучесть. На ангидритовом цементе и пористых заполнителях можно получить Г. марок 150, при полном насыщении водой его прочность снижается на 35—50%. Для повышения водостойкости Г. в качестве вяжущего применяют гипсоцементопуц-цолановое вяжущее, прочность которого при полном насыщении водой уменьшается на 20—35% морозостойкость его до 20 циклов. Чтобы [c.289]

Пришц1п работы газовых турбин состоит в следующем газ, нагнетаемый в камеру сгорания компрессором, смешивается с воздухом, формируя топливную смесь, и поджигается. Образующиеся продукты горения с высокой температурой (900-1200 °С), проходя через несколько рядов лопаток, установленных на валу турбины, приводят к вращению ротора турбины. Механическая энергия вала передается через (понижающий) редуктор электрическому генератору. Тепловая энергия выходящих из турбины газов поступает в теплоутилизатор. Вместо производства электричества, механическая энергия турбины может использоваться для работы насосов, компрессоров и т.п. Наиболее традиционным видом топлива для газовых турбин является природный газ, хотя это не исключает возможности использования других видов газообразного топлива. При этом газовые турбины предъявляют повышенные требования к качеству его подготовки (механические включения, влажность). [c.186]

Метод фирмы Пёттер К. Г. (Poetter К. G.) [51 ] предусматривает исиарение фенольной воды и подмешивание паров к горячему воздушному дутью генератора. Воздух, подаваемый в генератор, перед этим нагревается в рекуператоре до высокой температуры, а фенольные воды в испарителе превращаются в туман (влажный пар). Воздух пропускается через этот туман, в результате чего образуются перегретая паро-воздушная смесь, в которой выпадение конденсата невозможно, так как температура смеси превосходит точку росы. Благодаря влажности воздушного дутья получающийся в генераторе газ богат водородом. Теплотворная способность газа составляет 1800 ктл/м . Интенсивность запахов на описываемом производстве остается в пределах нормы. [c.440]

В энерготехнологическую схему (см. рис. 6.2) включено устройство, предотвращающее конденсацию влаги в газо. одах, дымососе и дымовой трубе, а также парение при выходе газов в атмосферу. В процессе промывки щелочным раствором дымовые газы о.хлаждаются до температуры, близкой к равновесной температуре испарения, п выходят из скруббера-абсорбера при 100%-ной относительной влажности. Далее эти газы направляют в поверхностный теплообменник 3, где охлаждают холодным воздухом, подаваемым в теплообменник вентилятором л Процесс охлаждения дымовых газов сопровождается конденсацией значительной части водяных паров. При этом холодный возда х нагревается нагретый воздух смешивается затем с частично обезвоженньпш дымовыми газами, и смесь дымососом 8 направляется в дымовую трубу 9. Относительная влажность смеси прн этом становится значительно ниже 100%, что и предотвращает конденсацию паров в дымовом тракте и парение при выбросе газов в атмосферу. [c.201]

Метилбромид (МБ) получается взаимодействием метилового спирта с бромистым водородом бесцветная жидкость со слабым запахом брома. При комнатной температуре является газом температура кипения 3,56° при температуре 4,5° переходит в подвижную жидкость, можно использовать при сравнительно низких температурах, но не ниже —8° должна содержать МБ 99—99,5 % удельный вес жидкого метилбромида 1,732 растворимость метил-бролшда в воде 1% (ири температуре 10°), хорошо растворяется в дихлорэтане, маслах, спирте и других органических соединениях является хорошим растворителем жиров, смол, красок и др. Пары метилбромида в 3,29 раза тяжелее воздуха имеет высокую летучесть при температуре 25°, упругость паров 860 мм. Метилбромид быстро и глубоко проникает в фумигируемый материал, характеризуется очень слабой адсорбцией, вместе с тем легкой десорбцией при проветривании. Влажность материала препятствует проникновению МБ меньше, чем при фумигации синильной кислотой. При высоких температурах разлагается и образует бромистый водород. Смесь паров метилбромида с воздухом в концентрации 13,5—14,5% по объему (535—570 г на 1 м ) может воспламениться от различных источников огня, но на практике не опасна, вследствие применения маленьких концентраций (10—100 г на 1 м ). В пламени ацетиленовой горелки окра- [c.205]

Многокамерные сушильные аппараты можно создать простым секционированием сушильного пространства с помощью перегородок. На рис. УТ-ЗЗ, а изофажена сушилка системы Турбо—Фло [95], представляющая собой прямоугольный аппарат, разделенный вертикальными перегородками на ряд камер так, что в одних идет основной процесс сушки, а в других материал досушивается за счет аккумулированного тепла и затем охлаждается. Под сушильными камерами сжигают природный газ, продукты сгорания в смеси с воздухом проходят через решетку в слой материала. В первую сушильную камеру поступает самая горячая смесь, а в другие — смесь с более низкой температурой. В камеры охлаждения подается холодный воздух. Для улавливания мелких частиц из уходящих газов в свободном пространстве камеры размещен циклон. При небольшой высоте установки и невысокой стоимости оборудования получается равномерный по влажности продукт. [c.206]

Она тем больше, чем больше влажность, с которой воздух или его смесь с топочными газами уходит из сушилки. Тепло уходящего влажного воздуха может быть использовано на подогрев воздуха или для целей вентиляции цеха, где установлены сушилки. В этом случае ми-гут применяться пластинчатые ге-плоуловители, например системы [c.314]