Другие устройства для перемешивания

При наличии в аппарате дополнительных устройств (змеевиков, труб и т. д.), а также при сильной шероховатости стенок сосуда расход энергии на перемешивание увеличивается. Некоторые опытные данные для сосудов с змеевиками и отражательными перегородками на стенках приведены на рис. 10-2. Для других устройств точных данных нет, грубо ориентировочно можно вводить следующие поправочные коэффициенты к значению с [c.349]

При перемешивании порошка во вращающемся, встряхивающем или другом устройстве сначала вследствие беспорядочного слипания частиц возникают мелкие комочки неправильной формы. Постепенно они увеличиваются, при их трении друг о друга выступы сглаживаются, а впадины заполняются. В результате при обкатывании комочки могут приобрести сферическую форму, близкую к шарообразной. Размеры образующихся гранул зависят от продолжительности и скорости перемешивания, которые устанавливаются выбором геометрических параметров перемешивающего устройства (например, длины, диаметра, угла наклона оси, частоты вращения барабанного или шнекового гранулятора), а также от степени заполнения грану- [c.285]

Струйный насос - насос трения, в котором одна жидкая среда перемещается потоком другой жидкой среды. Это устройство, в котором происходит передача механической энергии от одной среды к другой путем перемешивания струй этих сред. Достоинствами струйного насоса являются простота конструкции, надежность в работе, пожарная безопасность, невысокая стоимость, малые габариты. [c.691]

Несмотря на то что аппараты с механическими перемешивающими устройствами обеспечивают необходимый режим перемешивания, влияющий на тепло- и массообмен, а также н,а результаты химических процессов, сложность уплотнения валов мешалок, работающих в условиях агрессивных сред, повышенных тем ператур и давлений, привела к необходимости разработки более простых устройств, исключающих применение мешалок. К таким реакторам следует отнести колонный а ппарат с внутренней или внешней циркуляционной трубой [208], колонный реактор с барботажными тарелками [209, 210] и другие устройства. [c.50]

Форсунки или другие устройства, работающие по принципу введения с большой скоростью одной жидкости в другую для лучшего их перемешивания. [c.485]

Наибольшее распространение в химической технологии имеют процессы перемешивания жидких сред с помощью механических мешалок, вращающихся в цилиндрическом сосуде. Используются также и другие способы перемешивания барботаж пузырьков газа или пара через жидкую среду размещение в потоке жидкости турбулизирующих устройств в виде тел плохообтекаемой формы циркуляционное перемешивание с помощью центробежных или иных насосов. [c.112]

В механических полочных реакторах соблюдается противоток газа (жидкости) с твердым материалом как на каждой полке, так и в целом по всем полкам. Однако материал на полках расположен толстым слоем и перемешивание его с газом (жидкостью) не интенсивное. К тому же механические полочные аппараты сложны в устройстве и дороги в эксплуатации, поэтому они вытесняются аппаратами с другими способами перемешивания. [c.108]

Грануляты получают из мелкокристаллических порошков, из растворов и суспензий и из жидких плавов. Процесс гранулирования порошков обычно состоит из формирования гранул путем структурирования увлажненного материала и их высушивания для придания прочности. Иногда обе эти стадии совмещают в одном аппарате. При перемешивании порошка во вращающемся, встряхивающем или другом устройстве в результате беспорядочного слипания частиц возникают комочки, которые при обкатывании могут приобрести сферическую форму. [c.61]

При интенсивном ведении электролиза с высокой плотностью тока прикатодный слой обедняется разряжающимися ионами металла по сравнению с объемом раствора. Достигается предельный ток диффузии, и качество осадка резко ухудшается. Для выравнивания концентрации ионов металлов в прикатодном слое и в объеме раствора и для устранения диффузионных ограничений (концентрационной поляризации) необходимо перемешивать электролит. Перемешивание можно проводить механическим способом (с помощью подвижных катодных штанг, мешалок и других устройств), сжатым воздухом или ультразвуком. [c.123]

Когда при перемешивании необходимо подводить тепло для поддержания заданной температуры процесса или, наоборот, отнимать избыточное тепло, мешалку снабжают специальным устройством. Весь корпус мешалки или некоторый его участок часто заключают в рубашку в образующийся между ней и корпусом объем подают теплоноситель или хладоагент. Такая конструкция сложна и весьма ответственна в исполнении. При эксплуатации ее трудно установить пропуски в корпусе. Проще нагреваются и охлаждаются мешалки с помощью собранных на их корпусах трубных спиральных змеевиков, по которым прокачивают теплоноситель или хладоагент. Змеевики заключают в оболочку из тонкого стального листа, поверх которой наносят теплоизоляцию. Многочисленные мешалки, применяемые в нефтеперерабатывающей промышленности, принципиально отличаются одна от другой характером перемешивания, которое обеспечивается конструкцией самих перемешивающих устройств. [c.1724]

Трубы с пересыпным устройством имеют внутри гладкой трубы продольные полочки (или другие устройства), по которым пересыпается груз при вращении трубы. Назначение пересыпных устройств — усиление перемешивания груза и степени соприкосновения его со стенками и с продуваемым сквозь трубу воздухом или газом. Эти трубы часто применяются для сочетания перемещения с каким-либо технологическим процессом (сушка, обжиг). [c.302]

Большинство химических процессов протекает значительно эффективнее при перемешивании реагирующих веществ. При взаимодействии, например, несмешивающихся жидкостей или жидкостей с твердым веществом перемешивание является одним из главных факторов интенсификации процесса. В других случаях перемешивание обеспечивает лучший теплообмен, уменьшает возможность пригорания. Реакционная масса перемешивается в основном с помощью специальных устройств. Конструкция этих устройств зависит от требуемой интенсивности перемешивания и от консистенции перерабатываемых продуктов. [c.207]

Используется также другой способ перемешивания реакционной смеси в горизонтальном цилиндрическом полимеризаторе . Перемешивающее устройство представляет собой набор двух-трех ребристых веретен различного диаметра, которые вращаются внутри автоклава в противоположных направлениях. [c.55]

ДРУГИЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ [c.231]

Для проведения жидкофазных процессов наиболее характерны реакторы с различными перемешивающими устройствами. Периодические процессы ведут обычно в одиночных резервуарах с механическими мешалками и другими видами перемешивания (рис. 45, е) или в автоклавах. Для непрерывных жидкофазных процессов применяют проточные реакторы—одиночные с перемешиванием (рис, 45, ж), каскад реакторов с мешалками (рис. 45, з), а также реакторы вытеснения такие же, как и для газофазных процессов, например охлаждаемый трубчатый реактор вытеснения (рис. 45, д). Жидкофазные гомогенные реакторы применяются для реакций обмена в растворах (например, нейтрализация), этерификации, диазотирования, полимеризации, поликонденсации и др. [c.106]

Для добавления одной жидкости к другой и перемешивания их можно использовать также потенциальный вихрь [75], создаваемый специальным устройством в трубопроводе (рис. 115,а). Жидкость, протекающая по главному трубопроводу, поступает в спе- [c.278]

Пропеллеры других устройств создают длинную затопленную струю, имеющую малое поперечное сечение и размывающую небольшой участок осадков в направлении ее движения. Такая струя в меньшей степени перемешивает весь объем нефти, но если ей придать сканирующее движение по днищу резервуара в горизонтальной плоскости, то в зону размыва попадает практически вся площадь днища резервуара РВС-20000 и резервуаров меньшей вместимости. В процессе испытаний и эксплуатации замечено, что в положениях, когда ось вала с винтом приближается к параллельному с касательной к образующей резервуара, начинается интенсивное закручивание и перемешивание нефти. Такие устройства способны размыть донные отложения, накопленные за годы и превратившиеся в плотную трудноразделяемую массу. Если струе придать медленное (до 6 угловых градуса в час) движение, то меняющий направление поток нефти способен обеспечить интенсивное перемешивание всей массы нефти в резервуаре, т.е. предотвратить дальнейшее образование донных отложений, Эти устройства имеют автоматический привод возвратного углового перемещения вала и могут работать непрерывно в течение нескольких суток, автоматически перемещая затопленную струю по всей поверхности днища резервуара и обеспечивая эффективное перемешивание и размыв донных отложений, Большая эффективность размыва и удаления донных отложений достигается только при работающем устройстве с одновременной откачкой нефти со взвешенными в ней частицами из резервуара. При остановке устройства размы- [c.91]

Выбор мешалок и их характеристика. Аппараты с перемешивающими устройствами применяют для самых различных процессов. Однако, несмотря на разнообразие технологических целей, для которых применяется перемешивание, большинство из них сводится к улучшению тепло- и массообмена, получению равномерных смесей нескольких жидкостей, жидкости и твердого тела, жидкости и газа. Основная задача перемешивания — равномерное распределение вещества или температуры в перемешиваемом объеме. Иногда перемешивание служит для эмульгирования одной жидкости в другой или диспергирования твердой фазы, а иногда для создания высоких скоростей среды около теплообменных поверхностей с целью интенсификации теплообмена. [c.226]

Более совершенными по сравнению с вышерассмотренными являются вертикальные (вихревые) камеры хлопьеобразования, которые подразделяются на камеры без слоя взвешенного осадка и со взвешенным осадком. Вихревые камеры хлопьеобразования представляют собой усеченный конус или пирамидальный резервуар, суженная часть которого обраш,ена вниз. Вихревые камеры могут выполняться и в виде прямоугольного (в плане) резервуара с вертикальными стенками. Угол наклона стенок принимается 50—70°. Скорость, с которой вводится обрабатываемая вода, 0,7—1,2 м/с, скорость восходящего потока на выходе из камеры 4—5 мм/с, что способствует образованию вихрей нри движении воды и эффективному ее перемешиванию. Вргмя пребывания воды в вихревых камерах 6—10 мин. Скорость воды в отводящих лотках, трубах и других устройствах не должна превышать 0,10 м/с (а иногда и 0,05 м/с), чтобы не разрушались хлопья гидроксидов алюминия или железа. [c.48]

Основным принципом работы термохимических отстойных аппаратов является подогрев эмульсии, что уменьшает вязкость нефти и тем самым увеличивает скорость осаждения капель воды. Добавление в эмульсию химических реагентов — деэмульгаторов способствует дестабилизации эмульсии и увеличению скорости коалесценции капель. Термохимические отстойники по конструкции мало чем отличаются от гравитационных газовых сепараторов. Отстойники отличаются друг от друга геометрией емкости, конструкцией вводных и выводных устройств, а также некоторыми особенностями организации гидродинамического режима внутри отстойника. В настоящее время применяют в основном горизонтальные отстойные аппараты с отношением длины к диаметру, равным примерно шести. Отличительной особенностью отстойников является использование специальных устройств ввода и вывода эмульсии, называемых маточниками, предназначение которых состоит в равномерном распределении эмульсии по сечению аппарата. Распределители для ввода эмульсии в аппараты могут различаться. Это отличие зависит от того, подается эмульсия под слой дренажной воды или прямо в нефтяную фазу. Если водопефтяная эмульсия подается под слой дренажной воды, которая собирается в нижней части аппарата, то для ускорения разрушения струек нефти с каплями воды, вытекающих из отверстий трубчатого маточника, отверстия в маточниках делают в нижней или боковой части. Для равномерного распределения эмульсии по сечению аппарата трубчатые маточники устанавливают по высоте аппарата. Такое расположение пе всегда удобно. Другим устройством является маточник в виде короба, открытого снизу, с отверстиями в верхней части. Эти короба устанавливают па некотором расстоянии друг от друга на двух распределительных трубах, отверстия в которых находятся прямо под коробами. В коробах происходит самопроизвольное разделение нефти и воды. Нефть вытекает сверху из отверстий короба, а вода остается в нижней части. При подаче эмульсии в слой нефти используют трубчатые маточники с отверстиями в верхней части. При этом возникает проблема распределения отверстий по длине трубы для обеспечения равномерного расхода жидкости. Неравномерный расход приводит к нежелательному перемешиванию эмульсии в аппарате. [c.30]

В вание моптнрустся барботер пли другое устройство для перемешивания воды. [c.125]

Еще удобнее магнитные перемешивающие устройства, которые чаще всего комбинируют с электрической плиткой. С их помощью жидкость (также и в круглой колбе) можно перемешивать одним или несколькими магнитными стерженьками, заключенными в стеклянные трубки. Существуют также мешалки обычной формы, в верхнем конце которых имеется магнитное сцепление, так что мотор мешалки располагается снаружи над колбой. Магнитные перемешивающие устройства особенно пригодны для лабораторных целей, так как они не вызывают дополнительных экспериментальных трудностей и их можно использовать для перемешивания жидкости в атмосфере защитного газа, в вакууме или в приборе с обратным хол од ильник ом. Для больших количеств жидкости лучше применять другие способы перемешивания. [c.185]

Как указывалось в гл. 5. 6, градиентное элюирование позволяет избежать чрезмерного расширения кривых элюирования. Теория этого процесса разработана рядом авторов [2, 32, 38, 70, 90, 115]. Два различных элюента (из двух сосудов) непрерывно смешиваются либо в одном сосуде, либо в отдельной камере смешения. Состав смешанного элюента может варьироваться в широких пределах путем надлежаш его выбора концентраций и. регулирования скоростей, с которыми растворы поступают в смесительный сосуд и вытекают из него. Перемешивание удобно осугцествлять маг-нитно " мешалкой. Простое устройство показано на рис. 10. 9. Раствор из воронки можно с желаемой скоростью по каплям подавать в колбу. Если раствор в воронке имеет большую концентрацию, чем раствор в колбе, то концентрация элюента будет непрерывно возрастать. В этом случае зависимость концентрации элюента от объема раствора, вытекшего из колбы, имеет экспоненциальный характер. Бы.ли предложены и другие устройства, в частности, система, обеспечиваюш ая линейное возрастание концентрации элюента с объемом элюата [9, 76, 104]. Аналогичным способом получают элюент с переменным значением pH для этого достаточно иметь два резервуара, содержащие растворы с различными значениями pH [83, 90]. [c.195]

Попытки управления турбулентными струями, т. е. оказания активного целенаправленного влияния на закономерности распространения их и такие интегральные свойства, как дальнобойность и угол разноса струи, эжекцион-ная способность, темп затухания и т. п., как уже отмечалось, отнюдь не новы. В еще большей мере это относится к развитию газового факела. И действительно, давно известные инженерные средства— выбор формы и размеров горелок, установка разнообразных регистров, завихрителей, экранов, козырьков и других устройств предназначены по существу именно для управления факелом. Эти же приемы или близкие к ним используются для управления струями. Более того, как показано в 4-1, зачастую вне, зависимости от желания конструктора важные для практики свойства струй (эжекционная способность, интенсивность перемешивания и др.) определяются разнообразными не всегда учитываемыми факторами. В числе их, например,- нарастание пограничного слоя на внутренней и внешней поверхностях сопла, условия смыкания потоков, начальный ( естественный ) уровень турбулентности и др. Хотя все они и охватываются в расчете условным коэффициентом турбулентной структуры, но, как правило, они трудно контролируемы и не всегда могут быть заданы заранее. [c.146]

Возникновение и накопление зарядов статического электричества в цехе пресс-порошков фенопластов возможно при измельчении смолы И готового пресс-материала в дробилках (мельницах), просеве древесной муки на ситах, вальцевании и шнековании смеси (материала) компонентов в процессе перемешивания сырья и пресс-материала в смесителях или в шаровых мельницах и в других устройствах. [c.100]

Процесс механизации, разработанный Беккари (Флоренция) (34, 35, 36], сочетал стадию первоначальной анаэробной ферментации с конечной аэробной стадией. Анаэробная стадия проходила в замкнутой ячейке, что предотвращало улетучивание веществ с неприятным запахом, обычно связанного с первоначальным распадом органических веществ, поддающихся разложению в анаэробных условиях. С течением времени открывались вентиляционные отверстия для допуска воздуха, и тем самым разложение продолжалось в частично аэробных условиях. При таких условиях аэробное разложение наблюдается в поверхностном слое толщиной 2,5—5 см. В остальной части массы при отсутствии перемешивания протекает анаэробный процесс. Первоначально ячейка Беккари имела загрузочный люк сверху и разгрузочное отверстие спереди. Для воздушной вентиляции в конструкции были установлены клапаны или другие устройства. Позднее процесс был модернизирован, чтобы обеспечить рециркуляцию газов или дренажирующих жидкостей. Модифицированный процесс получил известность под названием процесс Вердьера . [c.276]

В основу схем разлагателей амальгамы с механическим перемешиванием положено создание более интенсивного взаимодействия фаз, обновление поверхности графита, участвующего в процессе, и комбинирование разлагателя с устройством для подъема ртути. Такие разлагатели имеют вид дисков, колес, нарезных валов и других устройств. В настоящее время они не находят практического применения. [c.84]

Реактор с фильтрующим слоем (рис. 49, а) представляет собой колонну, в которой укреплена горизонтальная или наклонная решетка, поддерживающая слой кусков или гранул твердого пористого материала (адсорбента, спека), через который пропускают жидкость. Реакторы с фильтрующим слоем работают при режиме, близком к идеальному вытеснению они малоинтенсивны. Реакторы со взв" 1 ч-ным слоем твердого вещества (рис. 49, б, -5) работают непрер. 1., при режиме, близком к полному смешению. При небольшой разиости плотностей твердой и жидкой фаз и малых размерах твердых частиц можно применять реакторы с фонтанирующим слоем (рис. 49, в). В таких реакторах отсутствуют металлические полки (решетки), что позволяет применять агрессивные среды. Для растворения, выщелачивания, экстрагирования, полимеризации широко применяют аппараты с механическим и пневматическим (рис. 49, г, д), а также с другими приемами перемешивания, например с помощью шнека (рис. 49, е) и струйного смешения (рнс. 49, ж). Реакторы с перемешивающими устройствами (за исключением шнекового) работают при режиме, близком к полному смешению и поэтому изотермичны. Реакторы смешения типа 49, г, д применяются и для гомогенных жидкофазных взаимодействий (см. рис. 45), а также для взаимодействия несмеши-вающихся жидкостей (гетерогенная система Ж—Ж). Процесс кристаллизации часто ведут в барабанных трубчатых реакторах (49, з), работающих при режиме, близком к идеальному вытеснению. [c.117]

Дальнейшее развитие производства хлорной извести шло по пути создания аппаратов непрерывного действия с механическим перемешиванием. Для увеличения скорости гетерогенной реакции между твердой пушонкой и газообразным хлором необходимо создавать благоприятные условия для соприкосновения реагентов н постоянного обновления поверхности пушонки, что может быть достигнуто применением перемешивающих или других устройств. Были созданы и получили применение около десятка аппаратов различной конструкции, отвечающие в той или иной стег енп тлм т i бoвaн iя . [c.13]

Вследствие своей удачной конструкции и возможности регулировать температуру, интенсивность перемешивания и продолжительность процесса лаундерометр нашел широкое применение в практике. Для испытания моющего действия можно использовать и любое другое устройство, позволяющее регулировать эти три физико-механических фактора, существенным образом влияющих на результаты процесса мойки. В некоторых случаях, например даже в крупных лабораториях, проводят отмывание образцов ткани в обычных стаканах с перемешиванием раствора от руки, аналогично тому как иногда производят испытания при крашении. Опыт показывает, что, пользуясь таким приемом, можно достигнуть такой же, если не лучшей, воспроизводимости результатов, чем с лаундерометром. Часто испытания моющего действия выполняют также во вращающихся банках в присутствии [c.353]

Характерной особенностью факельного метода сжигания является раздельная подача газа и воздуха в объем, где протекает сгорание. При этом сгорание происходит по мере молекулярного перемешивания газа с кислородом воздуха. Объем, в котором происходит сгорание топлива (газа), называют камерой сжигания или топочным объемом. Камера сгорания, помимо своего прямого назначения, служит одновременно и смесительным устройством. Перемешивание газа с воздухом, происходит вследствие взаимного проникновения (диффузии) одной среды, в другую. В завионмости от характера движения потоков газа и воздуха перемешив ание их может осушествляться либо отдельными молекулами, либо порциями молекул с последующим дроблением на более мелкие порции и даже отдельные молекулы. Отдельные порции (группы молекул) принято называть молями. [c.70]

При описании вибрационной техники (вибрационных аппаратов, машин, стендов и других устройств) большое внимание уделено целенаправленному применению механических колебаний с относительно малой амплитудой и частотой в интервале 10—10 Гц, что позволяет в массооЬменных процессах резко увеличивать поверхность контакта фаз, в процессах перемешивания и транспортирования изменять реологические свойства, в процессах измельчения сообщать частицам значительную энергию. [c.5]

Растворение металла, идущее одновременно с образованием Нг из ионов Н в растворе, представляет собой случай, в котором анодный и катодный процессы протекают на одном и том же электроде. (Эти процессы называются полиэлектродными.) При этом как диффузия, так и химические процессы могут стать лимитирующими. Ранние работы по растворению амальгам натрия [7-6] в кислотах и основаниях указывают на то, что скорость реакции имеет первый порядок по Н" и приблизительно порядок /2 по концентрации натрия. Для кислых растворов эти факты объяснялись тем, что процесс лимитируется диффузией. Однако, как показали более поздние исследования [77—80], скорость растворения металлов в различных кислотах и растворителях пропорциональна концентрации недиссоциированной формы кислоты и относительные константы скорости в различных кислотах хорошо ложатся на прямую Бренстеда. По-видимому, в этом случае лимитирующей стадией является перенос протона от молекулы недиссоциированной кислоты к поверхности металла , причем реакция подвергается специфическому катализу кислотами. При растворении солей, таких, как Na l, в системах с перемешивающим устройством предполагается, что скорость реакции лимитируется диффузией, причем диффузия происходит через пограничный слой насыщенного раствора соли на поверхности кристаллов соли. Хотя подобная картина, по-видимому, является правильной для простых солей, таких, как галогеииды щелочных металлов, в случае солей металлов переменной валентности картина может быть другой. Так, например, безводный СгС1з очень медленно растворяется в воде, при этом скорость реакции не зависит от перемешивания. Было обнаружено, что небольшое количество Сг " в растворе оказывает огромное влияние на скорость реакции. Вероятно, в этом случае осуществляется перенос заряда между частицами Сг - в растворе и Сг в твердой фазе. Эти системы, по-видимому, заслуживают дальнейшего изучения. [c.557]

Технологическое оформление процесса сополимеризации бутадиена со стиролом подробно описано в литературе [19, 21, 22]. Водные растворы компонентов рецептуры готовят в нержавеющих или гуммированных аппаратах, снабженных перемещивающим устройством и змеевиками для обогрева. Раствор эмульгатора концентрацией около 10% получают путем омыления карбоновых кислот щелочью. Растворы других исходных продуктов имеют, как правило, меньшую концентрацию трилонового комплекса железа— 1—2%, ронгалита — около 2%, диметилдитиокарбамата натрия — около 1%-. Гидроперекись можно подавать в реакционную смесь непосредственно или в виде 3—5%-ной водной эмульсии. Растворы регуляторов — дипроксида или трег-додецилмеркап-тана готовят в стироле или а-метилстироле с концентрацией, определяемой условиями производства. При приготовлении смеси мономеров (часто называемой шихтой ) бутадиен и стирол предварительно освобождают от ингибиторов. Водную фазу получают при перемешивании и последовательной подаче в аппарат деминерализованной воды, растворов эмульгатора, диспергатора и электролита. Водная фаза имеет pH около 10—11. Для лучшей воспроизводимости кинетики сополимеризации и свойств каучука растворы всех исходных продуктов и смесь мономеров готовят и хранят под азотом, так как кислород воздуха, как указано выше, является ингибитором полимеризации. [c.251]

При интенсивном перемешивании в секционированных колоннах (мешалками или другими перемешивающими устройствами) в секциях достигаются режимы потоков, близкие к идеальному перемешиванию. Таким режимам, наблюдаемым, например, для сплошной фазы в роторно-дисковых колоннах (РДЭ) и экстракторах типа Микско , физически адекватна рециркуляционная модель продольного перемешивания. [c.96]