Пиролиз процесс

Термическое разложение алканов (чаще низкомолекулярных) при высоких температурах (от 600 до 1000 °С). Обычно используется для получения прежде всего олефинов. Пиролиз процесс также сложный (ограничимся только общей схемой), но практически важ1гый, поскольку это крупнотоннажньш вариант получеш1я олефшюв. На АО "Уфаоргсинтез" проводят пиро шз легких алканов в трубчатых печах при температуре около 800 С. [c.45]

Пиролиз. Процесс пиролиза является эндотермическим и относится к числу очень энергоемких производств, в котором важное значение имеет утилизация тепла горячих газов. Существующие схемы реакционных узлов различаются способом подвода тепла внешний обогрев топочными газами, при помощи высокоперегретого водяного пара (гомогенный или адиабатический пиролиз), частичное сгорание сырья при подаче кислорода (окислительный пиролиз) и нагревание неподвижным или перемещающимся твердым теплоносителем (регенеративный пиролиз). [c.40]

Термическое разложение алканов (чаще низкомолекулярных) при высоких температурах (от 600 до 1000 °С). Обычно используется для получения прежде всего олефинов. Пиролиз - процесс также сложный (ограничимся только общей схемой), но практически важный, поскольку это крупнотоннажный вариант получения олефинов. [c.48]

Полученный 2-метилпентен-2 подают в реактор 4 на пиролиз. Процесс идет при 650—800 °С и времени контакта 0,050 ,3 с в присутствии катализатора и водяного пара (или без катализатора и без разбавления водяным паром при 700°С). Поток из реактора 4 проходит стадии закалки , отделения метана и отпаривания легких углеводородов. Образовавшийся изопрен направляют на окончательную очистку и ректификацию. Выход изопрена составляет 45% (масс.) на разложенный 2-метилпентен-2. [c.185]

Пиролиз. Процесс пиролиза углеводородного сырья с целью получения олефинов (в первую очередь этилена) впервые нашел промышленное применение в начале 1950 гг. почти одновременно в СССР и в США. [c.90]

Сущность процесса окислительного пиролиза заключается в том, что нагретое до температур 500 — 600° С углеводородное сырье при движении со сверхзвуковой скоростью смешивается с кислородом в смесителе специальной конструкции. При этом кислород равномерно распределяется по всей массе углеводородных молекул, в результате чего не образуется зон с чрезмерно высокой температурой и отсутствует связанное с этим глубокое расщепление углеводородных молекул до свободного углерода. За счет окислительных реакций выделяется тепло, которого достаточно для повышения температуры до реакционной и проведения реакций крекинга. Здесь кислород играет роль не только окислителя, ной инициатора реакций крекинга, т. е. он оказывает активное химическое воздействие на углеводородное сырье. В результате меняется характер пиролиза, процессы крекинга ускоряются идут в основном реакции дегидрирования с образованием непредельных соединений, а не реакции полного окисления части углеводородного сырья. [c.12]

Эти соединения и являются основными исходными мономерами для получения полимеров. Сами же они получаются из нефти и газа в результате пиролиза. Процесс этот в какой-то мере близок к крекингу, но имеет и свои особенности. [c.106]

Пиролиз. Процессы, протекаюш ие при пиролизе, зависят от условий формирования и особенностей сетчатых структур полимеров [8-8]. По-видимому, часть полимера, не участвующая в образовании резита, улетучивается при нагревании в первую очередь. [c.470]

Термический пиролиз. Процесс заключается в деструктивной переработке нефтяного сырья, т. е. в разложении и других глубоких и сложных превращениях молекул углеводородов под влиянием высокой температуры (680—750°) и при давлении, близком к атмосферному. В начале процесса происходят обычные для крекинга реакции разложения с образованием значительного количества непредельных углеводородов. Это — первая стадия процесса. Во второй стадии процесса — синтетической — непредельные вступают в реакции уплотнения и циклизации с образованием либо непосредственно ароматических углеводородов, либо цикланов, которые, отщепляя водород, также превращаются в ароматические углеводороды. Вторая стадия тесно связана с первой. [c.193]

Наряду с собственно пиролизом СН4 при окислительном пиролизе метана протекают сопутствующие реакции окисления. В связи с этим окислительный пиролиз — процесс более сложный по сравнению с термическим пиролизом СН4 [79]. Присутствие кислорода в больших количествах весьма сильно интенсифицирует скорость общего превращения СН4. При этом в результате разветвленной цепной реакции окисления СН4 образуются активные частицы, которые далее могут участвовать в превращениях неокислившегося метана. В работе [85] найдено, что, наоборот, возможно сначала протекание термического распада метана, инициирующего затем его реакции окисления. 1 [c.227]

Изучение термических свойств летучих соедипений в квазиравновесных условиях позволяет выделить равновесные и обратимые (сублимация), и необратимые (пиролиз) процессы и проследить, как меняется их вклад в общий процесс потери массы у разных фаз сложной системы. [c.71]

Для наблюдения за ходом процесса в ретортной печи имеются температурные датчики. Они связаны с вентилями 12 и 11, которые регулируют скорость подачи и отношение кислорода и водяного пара в смеси. Датчик 5, расположенный в реторте около линии для отходящих газов 4, предназначен для контроля температуры отходящих газов процесса пиролиза. Процесс проводится таким образом, чтобы температура, показываемая датчиком 5, не превышала 200 °С. [c.317]

Крекинг и пиролиз—процессы термической обработки нефти и нефтепродуктов, в ходе которой происходит расщепление молекул их компонентов с одновременной изомеризацией и соединением (уплотнением) части продуктов расщепления. Такой термический процесс, проводимый при температуре ниже 600 ""С с целью увеличения выхода бензина, называется крекингом (стр. 5с). Если для ускорения крекинга применяют катализатор, то процесс называется каталитическим крекингом (стр. 64). Термический процесс, проводимый при температурах выше 700 °С для получения ароматических соединений (бензола, толуола и др.) и непредельных углеводородов, называется пиролизом (стр. 62). [c.38]

И прямым пиролизом (процесс Вульфа). До настоящего времени эти побочные продукты не нашли промышленного применения. [c.114]

Такие реакции известны очень хорошо для мономерных сложных эфиров их использовали для получения, например, замещенных стиролов, причем для осуществления быстрого пиролиза процесс вели при 550—575 °С. [c.58]

Крекинг и пиролиз—процессы термической обработки нефти и нефтепродуктов, при которых происходит расщепление молекул нефтепродукта с одновременной изомеризацией и уплотнением части продуктов расщепления. Если процесс проводится при температуре ниже 600° и целью его является увеличение выхода бензина, такой процесс называется крекингом. Если для ускорения процесса применяют катализатор, крекинг называется каталитическим. Если процесс идет при температурах выше 700° и проводится для получения ароматических соединений (бензола, толуола и др.), он называется пиролизом нефтепродуктов. [c.94]

Регенеративный пиролиз. Процесс протекает на стационарной или движущейся огнеупорной насадке. Насадка периодически или постоянно нагревается топливным газом до 1800—2000° С. После протекания эндотермических реакций пиролиза насадка охлаждается до 800—900° С, затем ее тепло используется для подогрева углеводородов, воздуха и топливного газа. При движущейся твердой насадке стадии процесса остаются теми же, но насадка последовательно перемещается через все зоны нагрева и охлаждения в реакторе. [c.85]

Ниже приводится описание каталитического процесса, позволяющего на одной и той же установке получать нафтали н или бензол (в зависимости от сырья, направляемого на гидродеалкилирование). В качестве сырья используются фракция легкого газойля каталитического крекинга, тяжелый остаток каталитического риформинга или смола пиролиза. Процесс [c.106]

V Технологическое оформление пиролиза. Процесс пиролиза представляет собой эндотермическую реакцию, требующую подвода больших количеств тепла. Основные особенности процесса быстрый подвод тепла (поскольку время контакта очень мало) и создание высоких температур необходимость закалки продуктов реакции, т. е. быстрое их охлаждение, с целью прекращения процесса и предотвращения вторичных реакций. [c.32]

Из рассмотренных схем механизма деструкции высокомолекулярных соединений очевидна сложность происходящих при пиролизе процессов и состава продуктов, образующихся в результате пиролиза. В связи с этим практически невозможно в каждом случае предсказать даже качественный состав продуктов пиролиза, которые необходимо разделять методом газовой хроматографии. В то же время, учитывая механизм деструкции высокомолекулярных соединений определенного строения, можно по характеру деструкции выявить основные продукты пиролиза и оценить их количественный выход. Приведенные в табл. 3 данные, показывающие выход мономеров при пиролизе ряда синтетических полимеров, позволяют указать определенный подход к выбору характеристических продуктов пиролиза и условий их разделения в ПГХ. [c.44]

Газохроматографическое разделение продуктов пиролиза является задачей непростой. Трудности разделения в первую очередь связаны со сложностью происходящих при пиролизе процессов, вследствие чего качественный и количественный состав продуктов пиролиза неизвестен и его невозможно предсказать, поэтому хроматографический анализ образовавшихся при деструкции летучих соединений становится неопределенным. Продукты пиролиза даже простых высокомолекулярных соединений представляют собой весьма сложные смеси веществ, кипящих в широком интервале температур (от водорода и легких углеводородов С1-С3 до тяжелых осколков макромолекул с температурой кипения по крайней мере 500-600 °С). К усложнению состава продуктов пиролиза приводят также неизбежно протекающие при пиролизе вторичные реакции с образованием продуктов циклизации, изомеризации, глубокого распада и т. п., [c.65]

Пиролиз — процесс термического разложения (без катализатора) молекул органического вещества, в данном случае керосина, на более мелкие, [c.99]

Термофор-пиролиз-процесс (ТРС-РгогеЬ). Этот метод, являющийся развитием известного метода каталитического крекинга термофор и применяемый для пиролиза этапа п пропана, детально рассматривается нин е [c.54]

Поставщиками олефинов на таких заводах являются главным образом установки пиролиза процессы термического крекинга и коксования значительно уступают им в этом отношении. Сырьем для процессов пиролиза служат сухие газы нефтепереработки, низкооктановые газовые бензины, рафинаты с установок по извлечению ароматических углеводородов из катализатов риформинга. Производство ароматических углеводородов осуществляется на специальных установках каталитического риформинга. Нормальные парафиновые углеводороды получают с установок карбамидной депарафинизации дизельных топлив, а изопарафиновые — с установок изомеризации нормальных парафиновых углеводородов (бутана, пентана и др.). Циклогексан получают либо четкой ректификацией из легкого бензина, либо гидрированием химически чистого бензола. [c.152]

Пиролизные установки. Нормальный процесс сжигания требует 40—100%-ного избытка воздуха по отношению к стехиометрическому количеству. Пиролиз — процесс, проводимый без доступа воздуха с применением косвенного нагрева подобно процессам крекинга. Однако пиролиз часто проводят при значительно меньшей подаче воздуха, чем стзхиометрическое соотношение, требуемое для сжигания. При пиролизе отходы органических материалов дистиллируются или испаряются, образующийся горячий газ удаляется из печи. Тепло для проведения процесса обеспечивается за счет частичного сгорания пиролизного газа внутри печи, а также сгорания элементарного углерода. Неокисленную часть горючего газа можно использовать в качестве топлива во внешней камере сгорания и получать энергию по известной технологии утилизация тепла в котлах-утилизаторах. Содержание несгоревших материалов в шлаках процесса пиролиза выше, чем в шлаках нормального процесса сжигания. [c.140]

Другой западногерманской фирмой — БАСФ — была разработана новая модификация процесса контактного пиролиза в аппарате с псевдоожиженным слоем порошкообразного кокса [111]. Отличительной особенностью этого процесса (рис. 18) является то, что порошкообразный кокс находится в реакторе в стационарном псевдоожиженном слое, отсутствует циркуляционный контур, а вместе с сырьем вводятся кислород и водяной пар. Количество кислорода, вводимого в реактор, регулируется на основании условий обеспечения автотермического процесса пиролиза. Процесс аналогичен окислительному, но с наличием в зоне реакции псевдоожиженного слоя частиц кокса. Перерабатываемое сырье вводится непосредственно в псевдоожиженный слой выше ввода кислорода и водяного пара. [c.85]

Пиролиз - процесс глубокого расщепления алканов и циклоалканов на более мелкие углеводороды (прежде всего олефины) под действием высоких температур при низком давлении и малом времени реакции. [c.15]

Из группы оксикислот были выделены гликолевая, оксиизомас-ляная, молочная, оксимасляная, о.ксиизовалериановая, оксивале-риановая кислоты, валеролактон и др. Перечень обнаруженных и количественно измеренных компонентов пиролизата ксилоуронида показывает большую сложность протекающих при пиролизе процессов, механизм образования которых почти не изучен. [c.423]

Существует два способа выжига кокса — паровоздушный и паровой. На большинстве этиленовых производств декоксование проводится с использованием паровоздушного способа он легче и быстрее осуществляется. Выжиг, как правило, протекает при температуре, близкой к температуре пиролиза процесс — экзотермический. [c.171]

ТУдрон с АВТ-1, получаемый перегонкой цривозного (с Дрогобычско-го НПЗ) мазута, не обеспечивает получения кокса, удовлетворяющего ГОСТу 22898-78 из-за повышенного содержания серы (I,8 ). Таким образом, среди ииеюпщхся ресурсов сцрья в Херсоне наиболее высоким качеством отличается ТСП. За рубежом накоплен опыт переработки смол пиролиза процессом коксования цри цроизводстве малосернистого кокса [ I ]. [c.10]

Пиролиз — процесс высокотемпературного термического разложения углеводородного сырья. Термическое разложение углеводородов можно представить как ряд последовательно и параллельно протекающих химических реакций, в результате которых образуется большое число продуктов. На первой стадии идут первичные реакции расщепления алканов и циклоалканов, на второй — образовавшиеся алкены и диены подвергаются реакциям дегидрирования, дальнейшего расщепления и конденсации с образованием циклических ненасыщенных и ароматических углеводородов. При этом первичные реакции термического разложения исходных веществ можно рассматривать как реакции первого порядка. В условиях пиролиза реакции разложения углеводородов осуществляЕотся в газовой фазе через образование свободных радикалов по моно- и бимолекулярному механизмам. С участием радикалов имеют место реакции замещения, присоединения, раснада, изомеризации, рекомбинации и диспропорционирования. [c.802]

Интенсивная догазовка коксозольного остатка при низких температурах в слое (при степени пиролиза 70—75%) сопровождается, очевидно, горением летучих. Суммарное количество разложенного водяного пара при этом оказывается Oтpицateльным или равным нулю водород, образовавшийся в результате реакций водяного газа в верхней части камеры, сжигается в зоне догазовки или в газосборном канале. При достаточно высокой температуре в слое и высокой степени пиролиза процесс газификации интенсифицируется, количество разложенного водяного пара резко возрастает (рис. 4, кривая 4). [c.99]

У данного процесса много общего с процессами фирмы Union arbide и Dow , однако он имеет и существенные отличия в состав теплоносителя вводятся водород и метан, играющие большую роль при пиролизе процесс протекает под повышенным давлением. Процесс фирмы Mitsubishi является более гибким и энергетически выгодным и позволяет осуществлять пиролиз высококипящих и высокосернистых нефтяных фракций с выходами олефинов Сг—С4 не ниже, чем в вышеописанных процессах, [c.25]

Изучено влияние калализатора на процесс пиролиза. Процесс пиролиза крекинг-остатка в присутствии окиси железа или руды с содержанием --60% РегОз протекает с большей глубиной распада, чем без катализатора. [c.145]

Нефтяные фракции и нефтяные остатки в большом количестве подвергают крекингу и пиролизу—процесса.м расщепления молекул углеводородов с целью получения углеводородов с меньшим молекулярным весом. В жидких продуктах и газах, образующихся в результате этих процессов,—значительное содержание непредельных углеводородов в дистиллятах, получающихся при пиролизе,—высокое содер -каипе аро.матических углеводородов (аромитизаиия нефти). [c.200]

Пиролиз—процесс, осу[цествляемый при 650—700 С п атмосферном давлении обычно сопровождается высоким выходом непредельных и ароматических углеводородов (бензол, толуол, нафталин и др.). [c.200]

Методу ПГХ присуцди и некоторые ограничения, связанные со сложностью химических реакций, протекающих при пиролизе. Процессы термической деструкции различных высокомолекулярных соединений до настоящего времени изучены недостаточно полно, вследствие чего даже на основе знаний о строении исходного образца и условий его разложения практически невозможно предсказать качественный и количественный состав образующихся при пиролизе продуктов. Поэтому возникают определенные трудности при газохроматографическом разделении продуктов пиролиза, имеющем свою специфику. В общем случае не решена также и обратная задача-установление состава и строения исходного образца по продуктам его пиролиза,-представляющая большой научный и практический интерес, хотя некоторые примеры установления [c.7]

Наиболее прогрессивными следует считать процессы пиролиза, осуществляемые в сквознопоточных реакторах. В качестве сырья наряду с газообразными продуктами используются нефтяные дистиллятные фракции, в том числе бензины, лигроины, керосины, соляровые дистилляты. Пиролизу можно подвергать и сырую нефть без предварительного разделения ее на фракции. Известен процесс высокоскоростного пиролиза , процесс термоконтактного пиролиза в сквознопоточном реакторе с восходящим потоком теплоносителя . [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология