Переработка жидких продуктов, образующихся в процессе пиролиза

Из табл. 4 видно, что наибольшее количество пропилена образуется при пиролизе бутановой фракции (15,3%) это особенно важно нри организации ее химической переработки. Количество пропилена, содержащегося в пропан-пропиленовой фракции, уменьшается в процессе пиролиза. Так, в исходном сырье опыта III содержалось 17% пропилена (табл. 1), а в газе пиролиза 16,5% (табл. 4). Это явление может быть, по-видимому, объяснено тем, что часть пропилена превращается в другие углеводороды. В процессе пиролиза образуется водорода от 1 до 2% вес. на сырье, или 5% вес. на метан-водородную фракцию. Жидких продуктов реакции при пиролизе газообразных смесей получается небольшое количество от 1,2% на сырье при пиролизе сухого газа до 2,5% при пиролизе бутана. [c.169]

Пиролиз является основным процессом получения этилена и пропилена. Одновременно получаются жидкие продукты с высоким содержанием ароматизированного бензина пиролиза. Поскольку процесс пиролиза широко освещен в литературе [65— 75], ниже будут рассмотрены главным образом выходы, состав и переработка бензина пиролиза — исходного сырья для производства ароматических углеводородов. [c.28]

Непредельные, или ненасыщенные, углеводороды (алкены, олефины) содержатся в значительных количествах в газообразных и жидких продуктах практически всех процессов термической переработки нефтяных фракций, т. е. процессов крекинга и пиролиза. Небольшие количества непредельных углеводородов образуются при простой перегонке нефти в результате разложения высокомолекулярных веществ. [c.89]

Состав жидких продуктов пиролиза обусловливает гибкость технологических схем их переработки. Так, из пироконденсата или легкой смолы в одном гидрогенизационном процессе в зависимости от спроса потребителя можно получать ароматические углеводороды или высокооктановый компонент автомобильного бензина. Особенность состава жидких продуктов пиролиза предопределяет и возможность их практически безотходной переработки, так как образующиеся газообразные и жидкие углеводородные фракции находят промышленное применение. [c.57]

Ароматические углеводороды могут быть получены из нефти или отдельных нефтяных фракций путем пиролиза, т. е. нагревания до высоких температур (700° С и выше). Этот способ впервые был практически осуществлен еще в 70-х годах прошлого столетия инж. А. А. Летним, который построил в г. Баку завод для переработки тяжелых нефтяных остатков с целью получения из них бензина, керосина и ароматических углеводородов. В настоящее время пиролиз нефтепродуктов осуществляется в круп-ных промышленных масштабах для получения этилена и пропилена образуюш,неся в этом процессе побочные жидкие продукты могут служить вспомогательным источником получения ароматических углеводородов. Некоторое количество бензола и его гомологов образуется в процессе каталитического крекинга. [c.435]

При пиролизе образуются газы, насыщенные олефиновыми углеводородами, и жидкие продукты с разным содержанием ароматических, в зависимости от сырья, характера технологического процесса, режима его и заданного направления переработки. При любом методе пиролиза наряду с газообразными углеводородами и низкомолекулярными ароматическими соединениями образуются жидкие продукты, содержащие большие количества олефинов и определенную долю высокомолекулярных ароматических углеводородов (около 10—25% на сырье), которая также зависит от характера процесса и вида исходного сырья. Эти продукты пиролиза и могут служить весьма подходящим сырьем для получения нефтеполимерных смол. [c.35]

Установки пиролиза. Пиролиз нефтяного и газового сырья протекает при более высоких температурах (650-1100°С) и меньших давлениях, чем термический крекинг или коксование. При пиролизе наряду с продуктами распада образуются продукты синтеза, состоящие как из простых ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилол), так и из высокомолекулярных многоядерных соединений (нафталин, антрацен, фенантрен и их производные). В процессе пиролиза увеличивается выход газа, содержащего непредельные углеводороды жидкие продукты переработки получаются более ароматизированными и служат [c.8]

Сложность аппаратурного оформления, трудности, связанные с обслуживанием и уходом за аппаратурой, ограничили распространение этого метода. Из литературных данных известен только один случай применения процесса в промышленных условиях — для переработки бензольного концентрата, получаемого из жидких продуктов ( смолы пиролиза ), образующихся при пиролизе нефтяных фракций, на этилен и пропилен [ИЗ]. Качество получаемого бензола характеризуется температурой кристаллизации 5,4° С. Отмечается, что при получении бензола с температурой кристаллизации 5,5° С выход продукта (бензола) составлял 95% при содержании примесей в исходном бензоле 0,68% и 65% при содержании примесей 10%. [c.76]

Для химической переработки твердого топлива применяют главным образом процессы разложения и превраи ения его в химические продукты и полупродукты при высоких температурах. Эти процессы называют пирогенетическими. К ним относят 1) разложение твердого топлива без доступа воздуха, называемое сухой перегонкой и пиролизом 2) газификацию — превращение твердого топлива в горючий газ 3) гидрирование — обработку водородом для получения смеси углеводородов (жидкого топлива). Используют также и процессы разложения при сравнительно низкой температуре получение из древесины целлюлозы, сахаристых веществ (гидролиз древесины), канифоли и скипидара. [c.157]

В настоящее время промышленность органического синтеза использует следующие основные виды сырья природные и попутные газы газообразные и жидкие углеводороды, получаемые при перегонке нефти, крекинге и пиролизе нефтепродуктов твердые парафиновые углеводороды и тяжелые нефтяные остатки коксовый и сланцевый газы смолу коксования, а также сланцевую и древесную смолу и торфяной деготь. Наша страна располагает громадными запасами нефти, природного и попутного нефтяного газа, представляющих собой наиболее экономичные виды сырья для химического синтеза. Использование нефтяного сырья для получения разнообразных продуктов представлено на рис. 63. Кроме того, для органического синтеза в больших количествах используются и неорганические соединения кислоты, щелочи, сода, хлор и т. п., без которых невозможно осуществление многих процессов. Как правило, любое сырье необходимо предварительно очистить от влаги, механических примесей, сернистых соединений и других п])имесей и разделить, выделив индивидуальные углеводороды. Таким образом получают очищенное сырье, из которого дальнейшей переработкой можно получить те или иные полупродукты и целевые продукты. [c.161]

Для осуществления процесса в настоящее время обычно применяют древесину лиственных пород (напр., березы), реже (гл. обр. при комплексной переработке сырья)-древесину хвойных пород. При пиролизе древесины березы (влажность 10-15%) получают 24-25% древесного угля, 50-55% жидких (т.наз. жижка) и 22-23% газообразных продуктов. Чем больше размер кусков древесины, взятой для пиролиза, тем крупнее твердый остаток, хотя в результате неравномерной усадки сырья и бурного выделения летучих продуктов происходит растрескивание обугливающегося материала и образуется до 20% мелкого угля с размером частиц менее [c.534]

Использование кислородсодержащих продуктов позволяет также экономить ресурсы жидких фракций за счет снижения жесткости вторичных процессов переработки нефти. По данным [60], каждая тонна МТБЭ в составе топлива позволяет экономить 2-2,5 т бензиновых фракций. В работе [63,69] показано, что целесообразно весь изобутилен, содержащийся в бутан-бутиленовых фракциях, использовать для производства МТБЭ, а остальные бутилены для производства алкилата. При этом снижается требуемая жесткость риформинга и увеличивается выработка бензина на 2,6 без увеличения объема переработки нефти. МТБЭ, в отличие от спиртов, не образует с углеводородами азеотропные смеси и не вызывает расслаивание фаз. Технология производства МТБЭ более простая и менее энергоемкая, чем алкилирование. Метанол при контактировании с бутан-бутиленовой фракцией избирательно реагирует толь-ко с изобутиленом с образованием МТБЭ (катализатор - катионит, температура 90°С, давление - 15 МПа). Производство МТБЭ может быть внедрено на заводах, имеющих в схеме каталитический крекинг или пиролиз бензиновых фракций. [c.24]

Методы переработки твердого топлива основаны на гетерогенных, главным образом некаталитических процессах в системах Т — Г, Т—Ж—Г и многофазных, осуществляемых при высоких температурах. При нагревании в различных условиях каменный уголь и другие виды твердого топлива претерпевают сложные изменения, ведущие к образованию новых твердых, жидких и газообразных продуктов. Методы высокотемпературной (пирогенетической) переработки твердого топлива можно разделить на три основных направления пиролиз, газификация и гидрогенизация. [c.196]

Расширение нефтехимических производств неизбежно сопровождается увеличением количества образующихся отходов. В связи с этим появляется острая необходимость в разработке технологических процессов, позволяющих утилизировать эти отходы. Одним из них является термическая переработка, способствующая получению значительных количеств ценных жидких и газообразных продуктов [185—192]. В работе [185] предложена схема каталитической переработки отходов производства бутадиена и изопрена (рис. 3.3). Выход продуктов пиролиза был рассчитан исходя из переработки 100 тыс. т отходов в год (табл. 3.16). [c.75]

Таким образом, арены являются важнейшим видом сырья для промышленности основного органического синтеза, по масштабам производства и потребления уступающим лишь этилену, а по ассортименту вырабатываемой продукции превосходящим другие классы углеводородов. Дальнейшее расЩирение использования аренов связано с выделением из нефтепродуктов полиметилпро-изводных бензола, комплексной переработкой жидких продуктов пиролиза нефтяных фракций, разработкой новых технологических процессов на базе, в частности, толуола и л-ксилола. [c.340]

Процесс совместного получения бензола, дифенила и нафталина гидрогенизационной переработкой жидких продуктов пиролиза, которые, помимо бензола и его алкилзамещенных, содер-жат около 10% нафталина и метилзамещенных нафталина (рис. 1.21), во многом аналогичен описанному выше процессу получения бензола из БТК-фракции пироконденсата, но в них используются разные исходные фракции и варианты оформления узла разделения продуктов. Исходная фракция подвергается двухступенчатой гидроочистке. При последующей высокотемпературной термической гидрогенизационной переработке все неароматические компоненты гидрокрекируются, алкилбензолы и алкилнафталины гидродеалкилируются в бензол и нафталин соответственно. Образуются небольшие количества дифенила и терфенилов. Бензол, нафталин и дифенил выделяют из продуктов переработки ректификацией и при необходимости [c.75]

Концентрация ароматических углеводородов в дистиллятах смол сравнительно невысока, что свидетельствует о недостаточной степени ароматизации смол, образующихся при изученных режимах термической переработки углей. В связи с этим необходимо проводить процесс термического разложения угля при более высокой температуре (—700° С) или подвергать летучие или жидкие продукты дополнительному высокоскоростному пиролизу, каталитическому крекингу или гидроароматизации. [c.13]

В начале развития процессов гидродеалкилирования с целью получения бензола исходным сырьем служцл главнИм образом толуол. Иногда применяли смеси ароматических углеводородов С, — Сд. В последние годы в связи с возрастанием производства этилена, пропилена, бутадиена и других непредельных углеводородов, получаемых пиролизом, на нефтеперерабатывающих и не [ химических заводах увеличивается количество жидких продуктов пиролиза — концентратов ароматических углеводородов (см. гл. 1). При переработке бензина пиролиза методом гидродеалккдвроваиия первой (обязательной) стадией процесса является гидрооблагораживание — насыщение непредельных соединений водородом. При этом в бензине пиролиза увеличивается содержание парафиновых углеводородов, что приводит к некоторым особенностям проведения процесса гидродеалкилирования. [c.259]

Перерабатывать нефтяные фракции на олефины в принципе мо кпо двумя путями. Их подвергают парофазному крекингу при 600—700 " в присутствии большого количества водяного пара, 1шторый служит разбавителем и переносчиком тепла, а также препятствует коксованию. При крекинге образуются газообразные алифатические углеводороды, а также жидкие продукты пиролиза, которые могут содери ать до 50—70% ароматических углеводородов выделение ароматических углеводородов обходится дорого. Процесс пиролиза можно, однако, направлять и так, что образующиеся жидкие продукты реакции на 90—95% будут состоять из ароматических углеводородов, переработка которых проста и легко выполнима. [c.92]

Пиробензол является продуктом пиролиза нефтяного сырья. Основное назначение процесса пиролиза — получение газообразных олефинов (этилена, пропилена, бутадиена и бутилена) для нефтехимического синтеза. Пиролизу могут подвергаться углеводородные газы, бензиновые и керосино-газойлевые фракции. Процесс пиролиза проводится на установках, основным агрегатом которых является трубчатая печь. Прямогонная бензиновая фракция, используемая в качестве сырья, нагревается в печи до 750°С, при пиролизе пропана его нагревают до 900°С. В результате термического разложения сырья образуются низкомолекулярные олефины, а также высокоароматизированные жидкие продукты — смола пиролиза и кокс. Количество смолы зависит от сырья, чем оно тяжелее, тем больше смолы. В случае пиролиза бензина или керосино-газойлевой фракции выход смолы составляет 20н-35% [9]. Смола пиролиза содержит много диеновых и олефиновых углеводородов и на 70+75% состоит из фракций, выкипаюших до 200°С. Переработка смолы пиролиза может осуществляться по топливному или химическому варианту. В первом случае смола разделяется на легкую (выкипающую до 180°С) и тяжелую части. Для получения пиробензола легкая часть гидрируется для удаления непредельных углеводородов, и из нее выделяется бензол. [c.39]

Жесткость пиролиза углеводородного сырья определяется уровнем температуры его переработки и временем пребывания его в области высоких температур, в которой осуществляется реакция. За меру жесткости (интенсивности) переработки сырья при пиролизе могут приниматься некоторые показатели, характеризующие состав или свойства продукта реакции. Применяют для ЭТОГО, в частности, степень превращения (конверсии) сырья. Такой показатель удобно определять в случае пиролиза индивидуальных углеводородов или углеводородных фракций с преобладающим содержанием одного-двух индивидуальных соединений. При пиролизе углеводородных фракций, например бензина, определять степень превращения исходных веществ сложно ввиду трудностей точного анализа смеси продуктов. Иногда для характеристики степени жесткости пиролиза таких видов сырья применяют степень газообразования, т. е. суммарный выход углеводородов С1—С4 и водорода, иногда С,—Сз. Однако этот показатель можно употреблять только для условий не слишком высокой жесткости, так как увеличиваясь по мере повышения жесткости, газообразование прохо-.цит максимум и снижается вследствие образования жидких продуктов (см. рис. 13) [199]. Применяют в качестве показателя жесткости пиролиза отношение образующихся водорода л метана к этилену, поскольку выходы Нг и СН4 с увеличением жесткости процесса увеличиваются постоянно, а выход С2Н4 при высокой жесткости не возрастает или несколько уменьшается [199]. Используют также в качестве показателя жесткости отношение выходов пропилена к этилену, которое снижается по мере увеличения жесткости, либо в некоторых случаях выход этилена. Но всем указанным показателям свойственен недостаток их величины зависят от типа и состава сырья, поэтому дается лишь относительное представление о жесткости процесса. При равной степени превращения прямогонного бензина (степень превращения рассчитана условно применительно [c.72]

Основным источником аренов является нефтеперерабатывающая промышленность. Основная часть бензола, толуола, ксилолов производится каталитическим риформингом. Катализаты риформинга содержат от 35 до 78% аренов, в жидких продуктах пиролиза содержание аренов составляет 13-56 %. Для увеличения ресурсов бензола и ксилолов разработаны процессы переработки толуола и аренов Сд- Сю, также образующихся при риформинге, основанные на реакция >с деалкилирования, диспропорционирования и трансалкилирования, комбинированием каталитического риформинга и деалформинга. [c.65]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности к горючим ВЭР относятся метано-водородная фракция, выделяемая при получении этилена из газов пиролиза, отходящие газы производства мономеров для синтетического каучука, газы, получаемые в процессе гидродеалкилирования пироконденсата, жидкие углеводороды, образующиеся при разделении и ректификации, отработанное дизельное топливо в процессе охлаждения контактных газов при получении мономеров, кубовые, серосодержащие отходы и т. д. Однако в соответствии с методическими указаниями химически связанная энергия продуктов топливоперерабатывающих установок (в том числе и коксовых) к ВЭР не относится. Поэтому к горючим (топливным) ВЭР нельзя отнести смесь газов головки стабилизации установок первичной переработки нефти и других газов процесса переработки нефтяного сырья. [c.15]

При производстве низших олефинов путем пиролиза газовых бензинов, попутных и нефтезаводских газов выход жидких продуктов составляет не более 10% от сырья. При использования в этом же процессе более тяжелых видов сырья (нефть, мазуг) количество ароматизованных жидких продуктов возрастает до 35—40% от сырья. Таким образом, осуществление в промышленном масштабе процесса пиролиза сырой нефти наряду с получением низших олефинов дает дополнительный источник ароматических углеводородов. В настоящее время разрабатываются различные схемы переработки смолы пиролиза с целью получения ароматических углеводородов и полимерных смол [1]. [c.149]

В сырых нефтях непредельные углеводороды, как правило, не содержатся. Как исключение, Мебери удалось выделить из канадской нефти гексилен, гептилен, октилен и нонилен, но в очень небольших количествах. Несмотря на это, непредельные углеводороды имеют очень большее значение в химии нефти, так как, с одной стороны, они характеризуются высокой реакционной способностью и, с другой стороны, содержатся в значительных количествах в газообразных и жидких продуктах практически всех процессов термической переработки нефтяных фракций, т. е. процессов крекинга и пиролиза. Следует отметить, что непредельные углеводороды в небольших количествах образуются и при простой перегонке нефти в результате разложения высокомолекулярных веществ. [c.35]

Принципиальная схема плазменного агрегата для переработки жидких хлорорганпческих отходов представлена на рис. 1.6, Плазмообразующий газ (водород, азотоводородная смесь и др.) нагревается электрической дугой в плазмотроне 1 до 4000—5000 К. Образующаяся низкотемпературная плазма из сопла плазмотрона поступает в плазмохимический реактор 2, куда форсунками впрыскиваются хлорорганические отходы. При смешении отходов с плазмой происходит их испарение, термическое разложение (пиролиз) с получением олефпновых углеводородов, хлороводорода и технического углерода (сажи). Пиролизный газ подвергают скоростной закалке в закалочном устройстве 3. а затем о.хлаждают, очищают от сажи, осуществляют селективную очистку от гомологов ацетилена и углеводородов Сз и С4. Очищенный газ направляют на синтез хлорорганических продуктов [85]. Процесс является замкнутым, безотходным, рентабельным. Экономический эффект заключается в снижении себестоимости получаемых продуктов за счет использования неутнлизируемых отходов. [c.23]

Наряду с целевыми газообразными продуктами (этилен, пропилен) при пиролизе всех видов сырья образуются также жидкие угле водороды в виде так называемых смол пиролиза в количествах, зависящих от состава пиролизуемого сырья и режима процесса пиролиза. 1 ак, например, при пиролизе этана, пропана и бутана выход смо-, ы составляет от 3 до 8%, при пиролизе бензинов выход смол достигает 25% от веса сырья. Как показали лабораторные исследования, при переработке различных видов сырья на режимах с максимальным получением этилена в пирогазе смолы пиролиза содержат 30— 40% ароматических углеводородов, 20% нафтено-парафиновых и 10—17% олефиновых и диолефяновых соединений и являются ценным химическим сырьем. Легкая смола пиролиза (отгон до 200 С), составляющая в зависимости от состава сырья и условий пиролиза 65—75% от всей смолы, содержит от 50 до 75 вес. % ароматических углеводородов (в том числе толуола 7—14 вес. о, бензола 40— [c.141]

В табл. 105 показана зависимость выхода отдельных веществ, образующихся в результате пиролиза катарол-процессом, от исходных продуктов. Подробный состав жидких и твердых продуктов катарол-процесса, способы их переработки в промышлсшшм масштабе и использование в технике см, в оригинале [95]. [c.119]

Нефть является смесью, главным образом, различных углеводородов парафинового, нафтенового и ароматического рядов, к которым в небольшом количестве примешаны кислородные, азотистые и сернистые соединения. По своим физико-химическим свойствам входящие в состав сырой нефти углеводороды сильно отличаются друг от друга. Широкое развитие на протяжении последних десятилетий автотранспорта, авиации и других видов транспорта с двигателями внутреннего сгорания, применяющими жидкие топлива и в особенности наиболее легкие фракции нефти — бензины, привело к тому, что получение бензина обычными способами, например, прямой гонкой нефти, не в состоянии удовлетворить потребность в жидких моторных горючих. Это вызвало появление и быстрое распространение целого ряда новых технологических процессов, как крекинг и гидрогенизация нефтяных остатков. Параллельно с этим росли использование других видов сырья, гидрогенизация угля, пиролиз жидких продуктов переработки твердого топлива и полимеризация газов и др. Разработан и промышленно осуществлен также целый ряд синтетических способов получения углеводородов, по своему фракционному составу близких к бензинам. Из этих процессов следует отметить каталитический процесс получения синтетического бензина из водяного газа и т. д. Так как процессы термической переработки нефти и продуктов перегонки углей требуют высоких температур и, следовательно, значительной затраты тепла, то в последнее время (в период 1937—1938 гг.) осуществлен ряд процессов крекинга с использованием катализаторов, что дало возможность осуществлять эти процессы нри относительно невысоких температурах и при пони кенном или даже при атмосферном давлении. Наиболее удачным из этих процессов является разработанный в США метод каталитического крекинга X аудр и (Ноис1гу), протекающий при невысоких температурах и давлениях и даю-пщй при сравнительно небольших капитальных затратах прекрасное. моторное топливо. [c.581]

Производство ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах непосредственно связано с общей схемой переработки нефти. На нефтеперерабатывающих заводах топливного направления основным процессом производства ароматических углеводородов является каталитический риформинг бензинов, на нефтехимических заводах — пиролиз газообразных п жидких углеводородов. Ароматические углеводороды могут быть получены на специальных установках, где они являются основным продуктом (наряду с ними получается компонент автомобильного бензина) и на установках, нредназначенных для одновременного получения ароматических углеводородов и высокооктанового компонента. В обоих случаях образуется водородсодержащий газ. [c.10]

Гидрирование часто сопровождается реакциями конденсации, в результате которых образуются смеси высших насыщенных, олефиновых и циклических углеводородов. Количество этих веществ увеличивается при повышении температуры реакции, а также в том случае, если не отводится тепло, выделяющееся при этой экзотермической реакции. Так как ацетилен стоит обычно дороже, чем любой из продуктов его гидрирования, то процесс гидрирования концентрированного ацетилена не имеет промышленного значения в нормальных экономических условиях. Однако каталитическая переработка водородоацетиленовых смесей пиролиза была изучена как возможный в исключительных случаях источник этилена и жидкого топлива. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология