Катализаторы цеолиты

Цеолитные катализаторы (цеолиты) — водные алюмосиликаты натрия, кальция и других металлов. Наличие большого количества воды в составе цеолитов является Характерной особенностью минералов этой группы. Название цеолитов — кипящие камни — связано с их способностью при осторожном нагревании выделять водяной пар при этом сами они не разрушаются. При охлаждении цеолиты адсорбируют воду, возмещая количество, потерянное при нагревании. [c.11]

Селективная способность — одно из наиболее замечательных свойств цеолитов. В отличие от обычных катализаторов, цеолиты имеют два типа пор одни определяются размерами пор кристалла цеолита, другие — внутрикристаллической системой, существующей и в промышленных катализаторах крекинга. В зависимости от кристаллической структуры и формы пор цеолиты обеспечивают высокую селективность (избирательность) каталитического крекинга. Например, цеолиты с маленькими порами (4 и 5 А для типа А) эффективны в реакциях, в которых участвуют реагенты с небольшими размерами молекул такие цеолиты избирательно действуют только на пропилен, если, например, он находится в смеси с изобутиленом. При селективном крекинге смеси парафиновых углеводородов на цеолитах, размер пор которых ненамного превышает 5 А, крекинг изопарафинов незначителен. При каталитическом крекинге с использованием цеолитов типа X и У, диаметр пор которых от 9 до 10 А, углеводородные молекулы частично крекируются на внешней поверхности кристалла цеолита, а образующиеся фрагменты подвергаются дальнейшему крекингу внутри полостей. [c.101]

Кристаллические алюмосиликаты — цеолиты широко начали применять последние годы в качестве адсорбентов, катализаторов и носителей катализаторов. Цеолиты могут быть природными и синтетическими [69]. [c.71]

Предлагаемый способ может быть использован для обезвреживания применяемых в производстве различных металлоокисных твердых сред, отходов в том числе отработанных промышленных катализаторов, цеолитов. [c.25]

Можно предположить, что это является следствием наличия в никельмолибденовом катализаторе цеолита, который оказывает влияние на превращение сырья и изменяет характер протекающих на катализаторе реакций, обеспечивая высокую скорость реакции и глубокую сте- [c.248]

В книге собрана обширная библиография по обсуждаемому вопросу. Большое внимание уделяется механизму действия кислотноосновных катализаторов - цеолитов - в окислительно-восстановительных реакциях. Такой [c.3]

При регенерации закоксованного катализатора, цеолита, удаления кокса из печных труб применяется выжиг углерода (кокса) за счет его окисления кислородом воздуха [c.46]

В отдельных случаях отбирают пробы катализатора, цеолитов пробоотборником непосредственно из действующего аппарата. Такой пробоотборник представляет собой довольно сложную конструкцию, позволяющую безопасно отбирать пробу из работающего аппарата. По результатам анализов оператор вносит корректировки в технологический процесс. [c.362]

Одним нз бурно развивающихся в последнее время методов воздействия на реакционную способность химических соединений является использование "организованной среды" при проведении реакций. Возможным методом создания гетерогенной "организованной среды" является адсорбция субстрата и реагента на поверхность или поры алюмосиликатного катализатора (цеолиты, глины). Этот подход позволяет путем создания пространственных затруднений в определенных частях молекулы или придания молекуле конформационной жесткости резко изменить селективность процесса. Кроме того, адсорбция органических субстратов на твердых катализаторах часто меняет активационные барьеры многих превращений, что в случае молекул с разнообразной реакционной способностью позволяет направлять реакцию по ранее неизвестному, часто удивительному, пути. [c.393]

Тип катализатора Цеолиты, Цеолиты, Аморфные, [c.857]

В связи с этим ведутся исследовательские работы по созданию процессов гомогенного алкилирования нафталина в присутствии микроколичеств хлористого алюминия и алкилирования на типичных гетерогенных катализаторах цеолитах, алюмосиликатах, катионитах. [c.2]

Современные области применения жидких стекол в промышленности и строительстве обширны. Они охватывают машиностроение (связующие для литейных формовочных смесей и противопригарных красок), целлюлозно-бумажную промышленность (пропитка бумажной массы, склеивание), производство жароупорных материалов (растворы и бетоны), кислотоупорных материалов, катализаторов, цеолитов, силикагеля, белой сажи, синтетических моющих средств, производство электросварочных материалов (штучных сварочных электродов и керамических флюсов), силикатных лакокрасочных материалов, приготовление инъекционных составов для укрепления грунтов при строительстве и т. д. [c.9]

С практической точки зрения почти всегда желательно осуществление реакции при rj 1. Исключение составляют такие специальные случаи, как введение в состав катализаторов цеолитов с тем, чтобы исключить доступ тех или иных реагентов к активным центрам. [c.213]

В качестве, дегидратирующих и изомеризующих катализаторов цеолиты применялись в ряде случаев [8]. [c.172]

Во многих случаях снижение активности цеолитных катализаторов происходит под влиянием высокотемпературной термопаровой обработки, такого типа обработку используют для выжигания кокса из промышленных катализаторов. Цеолиты Y с многозарядными катионами, особенно РЗЭ-формы [233], по своей стабильности в гидротермальных условиях значительно превосходят декатионированные фожазиты. Необходимо отметить, что равновесные катализаторы, прошедшие термопаровую обработку, могут иметь уже иные структурные особенности, чем активированные в обычных условиях цеолиты. Поэтому использовать такие образцы для исследования механизмов превращений довольно опасно. [c.67]

Окислением бензилового спирта при использовании в качестве катализатора цеолита u-Na-ZSM-5 с атомным отношением Na/ u = 5.4 и температуре реакции 400 С получен бензальдегид с выходом 71.1% при конверсии бензилового спирта 84.4% [622]. [c.202]

Сухой исходный толуол и циркулирующий водородсодержащий газ проходят через теплообменник и подогреватель 5 в реактор 1. Пары проходят сверху вниз через неподвижный слой катализатора - цеолита ZSM-5, на котором при повышенной температуре толуол диспропорционирует в бензол и смесь ксилолов с высоким содержанием п-ксилола. [c.353]

Следовательно, данный цеолит не обладает необходимой структурой и не может относиться к новому классу катализаторов. Цеолиты, образованные 12—членными кольцами из кислородных атомов, например, фожазит (о(к8 9 X), обычно не обеспечивают достаточного ограничения доступа угл водородов (метанола) для успешного их преврашения. Однако такие структуры в результате применения метода блокировки или других причин могут оказаться эффективными [49]. О Р-мечена возможность использования в роли катионов металлов от 1 до УШ группы периодической системы, однако металлы группы 1А ( 1,1, Na, К, Ri, ( ) снижают активность катализатора. Подчеркнуто также, что при декатионировании цеолита Na—Zi M-5 после полного обмена Na на цеолит не эффективен. Авторы [49] отмечают, что цеолит N аА непригоден для метода блокировки. [c.66]

Три использовании в качестве носителя катализаторов цеолитов сильнокислотные протонные центры создаются в результате модифицирования цеолитов в процессах ионного обмена [177—1801. Так, было установлено, что металлический Р(1, диспергированный в цеолитной матрице типа V, Ь, морденит, сохраняет высокую гидрирующую активность при содержании серы в сырье до 0,5% [177]. [c.72]

Цеолитные катализаторы для промышленных нужд начали производить в 60-х годах. Одновременно проводились работы по вводу в них до 4 вес. % редкоземельных элементов. Цеолитные катализаторы содержат аморфный алюмосиликат и от 3 до 18% кристаллического цеолита типа X или У. Благодаря высокой активности цеолитсодержащих катализаторов, обусловливающей большую глубину крекинга сырья, коэффициент рециркуляции сырья снижается и мощность установки возрастает. Глубина крекинга и выход бензина зависят от типа содержащегося в катализаторе цеолита. Для достижения равной степени превращения сырья содержание цеолита типа X в катализаторе должно быть в 2—3 раза больше, чем цеолита типа У. При одинаковой глубине крекинга газойля отношение выхода бензина к выходу сухого газа и кокса в присутствии цео- [c.32]

Цеолитсодержащие катализаторы (цеолиты) характеризуются сочетанием высоких адсорбционных и каталитических свойств, большой избирательной способностью и стабильностью структуры, поэтому в настоящее время большое значение приобретают синтетические катализаторы с добавками цеолитов. При введении пх, например, в состав алюмосиликатного катализатора крекинга значительно повышается его активность, избирательность, адсорбционная способность и паротермостабильность. Цеолиты могут быть получены как шариковые, так п микросферические. [c.14]

На кислотных катализаторах (цеолиты 5А—13Х) процесс ведут при 138—150°С, 0,1 МПа и объемных скоростях 0,13—0,4 ч (табл. 62) [21]. На цеолитах 10Х и 13Х выход 4-метнлпентена-2 составляет 66%. Однако наибольший его выход (73,6%) наблюдается в присутствии палладированного цеолита 13Х. Селективность изомеризации на таком катализаторе 91,5%- [c.187]

Синтетические кристаллические алюмосилик ктные катализаторы— цеолиты — получают чаще всего кристаллизлцией натриевых алюмокремнегелей в строго определенных условиях. Общая эмпирическая формула их в дегидратированной форме может быть записана в виде [c.212]

Результаты экспериментов с аморфными алюмосиликатами послужили основой для исследования возможности применения цеолитов в качестве катализаторов неполного окисления метана. Из исследованных катализаторов цеолитов (типы А, X и морденит) лучшие результаты были получены [110] при использовании NaY со связующим AI2O3 (15%). В этом случае максимальный выход формальдегида наблюдается при температуре примерно на 100 град ниже, чем в случае применения аморфного алюмосиликата при тех же условиях, т. е. 550—570° С вместо 650—700° С без снижения выхода СН2О. Одновременно при этом уменьшалась концентрация побочных продуктов, особенно СО. Измерение пористой структуры NaY со-связующим до работы и после длительных опытов показало дост1а-точную термостабильность катализатора. [c.169]

Для получения бензина из тяжелых видов нефтяного сырья (прямогонные 7яжелые газойли, вакуумные газойли, тяжелые газойли каталитического крекинга) используют катализаторы с высокой расщепляющей активностью, достаточной гидрирующей активностью по отношению кароматическим углеводородам и стойкостью к отравлению сернистыми и азотистыми соединениями. Высокая расщепляющая активность достигается введением в состав катализаторов цеолитов типа фожазита, в частности поливалентных катионных форм цеолита V, например РЗЭУ со степенью катионного замещения Na 30-80%, или катион-декатионированных форм, например НМ со степенью катионного обмена N3 на Н 45-60% и на Mg 40-45%. Для усиления расщепляющей функции катализаторов в них вводят галогены, дополнительные оксидные добавки или проводят предварительное де-алюминирование [ 266). [c.251]

Фирмой Мобил разработан способ производства высокоактановых топлив из промежуточного продукта - метанола с применением в качестве катализаторов цеолитов типа 25М, Принципиальный механизм превращения спиртов состоит в следующем. В результате внутримолекулярной дегидратации спирты превращаются в диметиловый эфир, а затем в олифины, преимущественно в этилен. При вза14модействии метанола с поверхностью цеолитов образуются промежуточные комплексы с метоксильными группами [c.245]

При применении в качестве катализатора цеолитов (температура от 30 до 150 С, мольное отношение воды к окиси этилена, равноз 10 1) выход этиленгликоля достигает 90,5% при степени конверсии окиси этилена лишь 11,3%. Повышение степени конверсии окпси этилеиа до 17—24% снижает выход этиленгликоля до 78—69% [124]. [c.96]

Процесс гидратации окисп этилена в паровой фазе имеет ряд недостатков. При применении в качестве катализаторов цеолитов и Н-катионитов высокая селективность достигается при большом соотношении паров воды и окиси этилена и очень низкой степени конверсии окиси этилеиа. Высокая селективность и конверсия при малом отношении воды к окиси этилена получаются при проведении процесса парофазной гидратации окиси этплена в псевдоожиженном слое смешанного фосфатного катализатора (фосфатов кальция и меди). Однако при этом весьма велико время контакта, и поэтому в промышленных условиях потребуются большие количества кач али-затора и соответственно реакторы значительного объема. Отсутствие данных по механической прочности и стабильности катализатора не позволяет судить о практической возможности его использования. [c.97]

На установках, в технологической схеме которых есть аппараты, заполненные катализаторами, цеолитами и другими адсорбентами, после прекращения подачи сырья необходимо провести регенерацию катализаторов и адсорбентов. Катализаторы гидроочиетки подвергают пассивации. Цеолиты, насыщенные сернистыми соединениями, при контакте с кислородом воздуха способны к самовозгоранию аналогично пирофорным соединениям. Поэтому отработанные цеолиты и пирофорные соединения следует держать во влажном состоянии или в среде инертного газа. После прекращения циркуляции необходимо откачать или передавить остатки жидких нефтепродуктов в емкости некондиции. Эту операцию следует выполнять по определенным схемам, чтобы максимально утилизировать нефтепродукты и реагенты, не допуская сброса их в канализацию. [c.351]

Алкилнафталины получают жидкофавным алкилированием нафталина в присутствии катализатора кислотного типа. Наибольшее распространение получили катализаторы на основе хлористого алюминия и фтористого водорода. За рубежом с целью совершенствования процесса алкилирования начали применять эти катализаторы в микроколичествах. Для отечественной промышленности более целесообразно применять типичные гетерогенные катализаторы цеолиты, алюмосиликаты и катиониты, в работе с которыми в стране имеется большой [c.43]

Термическая стабильность особенно важна при проведении сильно экзотермических реакций переработки угля, например метанирования, синтеза метанола, реакции Фишера — Тропша, окислительной регенерации катализаторов при ожижении и многих реакций облагораживающей переработки. В данной главе обсуждаются вещества с необычными свойствами, которые могли бы быть использованы при разработке более стабильных катализаторов. Цеолиты представляют одну группу [c.127]

В щюизводствв катализаторов, цеолитов, адсорбентов на современном уровне развития технолопш их синтеза невозможно полностью и(яиш<шть образование отходов и побочной цродукции [c.97]

Процесс Mobil Oil разработан для проведения реакции при низких температурах, т. е. в условиях преобладания жидкой фазы. В табл. 13-24 приведены результаты сравнительного изучения скорости дезактивации катализатора —цеолита X в редкоземельной форме —в жидкофазной и газофазной изомеризации. Табл. 13-24 показывает, что при проведении процесса в жидкой фазе катализатор дезактивируется медленнее, чем в случде газовой фазы. Существует мнение, что жидкая фаза может играть роль растворителя для продуктов отложения на поверхности катализатора [60]. [c.387]

Взаимодействием стирола с бензолом при 180-230 С и давлении 1-13 МПа в присутствии кислотных гетерогенных катализаторов (цеолитов типа Р или Н-У, морденита) получают 1,1-ди-фенилэтан, используемый для производства 1,1-дифенилэтена -сомономера для производства пластмасс [122]. Фирма ВА8Р АО запатентовала способ получения 1,1-дифенилэтанов взаимодействием бензола и стирола или его замещенных производных с использованием в качестве катализатора цеолитов типа 78М-20 или ЕМТ. Выход 1,1-дифенилэтана при 50 С и продолжительности реакции 3 ч составляет 28.4 % при селективности по 1,1-дифенилэтану 56 % [123]. [c.102]

При алкилировании толуола изопропиловым спиртом на цеолите П-ZSM-o при 247 °С селективность по п-цимолу составляет 72.7%, а по п-пропилтолуолу - 7.4% в качестве еще одной примеси образуется ж-цимол, о-цимол отсутствует. Установлено, что на первой стадии алкилирования образуются цимолы, которые при последующей бимолс1сулярпой реатсции с толуолом дают к-пропилтолуолы. При изопропилировании толуола на Н-морде-ните п- и jm-цимолы образуются в соизмеримых количествах, а при использовании в качестве катализатора цеолита типа П-У преобладает ж-цимол [160]. [c.238]

Наиболее распространенным из современных катализаторов — цеолитам, обеспечившим качественный скачок в производстве моторных топлив, посвящен обзор К. В. Топчиевой и Б. В. Романовского. Проанализирована связь каталитической активности цеолитов с их структурой, способы повышения селективности цеол итных катализаторов. [c.5]

Особенно сильное влияние на спектры термодесорбции аммиака оказывает введение в катализатор цеолита. Уменьшается доля умеренно связанного аммиака и несколько возрастает количество слабо и сильно связанного NH3, что свидетельствует об образовании дополнительного количества поверхностных никельмолибдатов. [c.65]

Низкотемпературный процесс изомеризации ксилолов в жидкой фазе предлагается осуществлять в присутствии катализатора— цеолита X, содержащего не более 1% (масс.) МагО и не менее 25% (масс.) оксидов редкоземельных элементов. Реакцию проводят при 200—260 °С, 2—2,2 МПа и объемной скорости подачи сырья 3 ч Ч Как видно из данных, приведенных на стр. 233, ксилолы при 2 МПа находятся в жцдкой фазе до температуры 300 °С. Особенностью процесса является проведение изомеризации при добавлении к реагентам 15—20% толуола. Вве ]1ение толуола не только подавляет нежелательные побочные превращения ксилолов, но и увеличивает их выход, так как толуол на том же катализаторе частично диспропорциони-рует, образуя бензол и ксилолы. [c.235]

I4 можно получить окислительным хлорированием хлорпроизводных пропана смесью хлора и кислородсодержащего газа при 250—450 °С в присутствии катализатора цеолита в a +-форме с окклюдированным хлорид-ионом [181]. [c.72]

Окислительное дегидрирование алкилароматических углеводородов. Эти процессы пока не реализованы в промышленности, но их исследованию уделяется большое внимание. В качестве катализаторов используются оксиды W, ЫЬ, Ре, В1, Мо, 5Ь, фосфаты щелочноземельных металлов, молибдаты, алюмооксидные катализаторы, цеолиты и активные угли. Характерной особенностью алю-мооксидных катализаторов является сохранение их активности при длительном зауглероживании вследствие каталитического действия продуктов окислительного уплотнения, отлагающихся на поверхности катализатора. Активность угольных катализаторов возрастает в процессе их зауглероживания до определенного предела, после чего сохраняется постоянной. [c.141]