Мешалка падающая

Диаметр мешалки.......... Высота расположения мешалки пад = (0,5 0,2) 0 [c.320]

Слой жидкости в бане должен быть 4—5 см, и жидкость падо хорошо перемешивать мешалкой /. При приближении к температуре кипения капля жидкости в капилляре начинает подниматься и достигает уровня жидкости в бане. Показание термометра, соответствующее этому моменту, принимают за температур) кипения. Температуру кипения определяют, допуская равенство давления пара и атмосферного давления, не учитывая того, что пар, выделяющийся из некоторого объема жидкости, должен преодолеть давление верхних слоев жидкости. Необходимо [c.177]

Движение эмульсии в реакторе показано на рис. 24. Эмульсия через реакционную зону поднимается вверх по трубам и поступает на прием циркуляционного насоса. Для снятия тепла, выделяющегося в результате реакции алкилирования и работы мешалки, а также вносимого с потоками, в реакторе поддерживают давление, равное давлению паров углеводородной смеси. Это позволяет автоматически отводить тепло из реакционной зоны путем испарения части жидкости. Таким образом, здесь используется внутренний холодильный цикл. Величина давления в реакторе определяется в зависимости от температуры, числа ступеней, соотношения изобутан олефины и других факторов. Наиболее распространенный режим давлений при переработке фракций углеводородов Сд следующий в первой секции реактора 1,5—2 ат, в каждой из последующих секций оно падает на 0,1—0,2 аг и в последней секции обычно равно 0,4— 0,8 ат. [c.111]

Анализ работы смесителя с мешалкой, а также проведенный математический расчет с применением модели идеального смешения показал, что концентрация адсорбента в смесителе падает практически до нуля приблизительно через два часа работы независимо от кратности его загрузки [2]. Увеличить эффективность его работы и, соответственно, вклад стадии контактирования адсорбента с продуктом можно за счет интенсификации работы перемешивающего устройства и обеспечения в смесителе условий идеального смешения, а также за счет модернизации системы дозировки адсорбента. [c.169]

Одновальцовая атмосферная сушилка (рис. 21-31) представляет собой вращаюш,ийся барабан /, обогреваемый внутри паром и частично погруженный в высушиваемый раствор, который заполняет корыто 2, снабженное снизу паровой рубашкой. В корыте раствор перемешивается мешалкой 3 и наносится на барабан слоем толщиной до 2 мм. Тонкий слой материала успевает высохнуть в течение одного оборота барабана и снимается с его поверхности ножом 6. Высушенный материал падает в шнек 5 и удаляется из сушилки. Пар поступает через полую цапфу барабана, паровой конденсат отводится изнутри барабана через ту же цапфу по сифонной трубке 4. [c.780]

Таким образом, по кривой расход—напор далеко не всегда можно уловить точку начала псевдоожижения и определить Икр-В этих случаях судить о переходе слоя в состояние псевдожидкости удобно по некоторым косвенным признакам. Так, положенное на верхний уровень стационарного зернистого слоя тяжелое макроскопическое тело остается неподвижным, а при переходе слоя в псевдоожиженное состояние проваливается [17]. Резко падает в этот момент и сила, необходимая для проворачивания мешалки в слое [18]. Обращается в нуль угол естественного откоса (1.4) [19]. Возникновение при псевдоожижении интенсивного перемешивания твердой фазы сопровождается резким усилением теплоотдачи от поверхностей нагретых тел, погруженных в слой, которое может быть зарегистрировано соответствующими датчиками [20]. [c.29]

Описание прибора. Измерение вязкости по методу падающего шарика проводят в приборе, схема которого приведена на рис. 58. Пробирка 1, в которой падает шарик, имеет внутренний диаметр 2 см. Ее заполняют исследуемым раствором и помещают в стакан 2, играющий роль водяного термостата. В этом же термостате находятся мешалка 3 и термометр 4. Пробирку с шариком 5 также погружают перед началом измерения в термостат. [c.193]

Выполнение работы. Тщательно растереть в фарфоровой ступке 5—6 г нитрата калия. Взвесить с точностью до 0,001 г пустую ампулу с палочкой, насыпать в нее около 5 г соли и снова взвесить. По разности вычислить навеску. Отвесить в калориметрический стакан или в сосуд Дьюара 350 г дистиллированной воды (с точностью до 0,1 г). Собрать калориметр, закрыть его крышкой, вставить в нее ампулу так, чтобы шарик ампулы был покрыт водой и лопасти мешалки были ниже шарика. Во второе отверстие опустить термометр Бекмана (см. работу И). Перед началом работы проверить настройку термометра, опустив его в раствор в калориметре. Конец столбика ртути должен установиться около середины шкалы. Пустить мешалку, постепенно увеличивая скорость оборотов, но избегая разбрызгивания воды. Записать показания термометра в предварительном периоде. После десятого отсчета пробить палочкой дно ампулы. При растворении соли температура падает, затем начинает равномерно расти. Начало повышения температуры отвечает концу главного периода. Определить графически At и вычислить тепловую постоянную К по уравиению (П1.9). Интегральная теплота растворения нитрата калия ДЯ=35,62 кДж/моль = = 8,52 ккал. [c.39]

В автоклав вместимостью 0,5 л, снабженный механической мешалкой, загружают 84 г (1 моль) циклопентанона и 5-6 г скелетного никелевого катализатора. Предварительно спирт, под слоем которого хранился катализатор, сливают и катализатор промывают небольшим количеством циклопентанона. Гидрирование циклопентанона проводят при давлении 100 атм и температуре 120-130 °С. Первоначально давление в автоклаве быстро падает, затем падение замедляется. Рассчитанное количество водорода поглощается обычно в течение 2-4 ч. После охлаждения автоклав разгружают. Реакционную смесь отфильтровывают от катализатора и продукт реакции выделяют на ректификационной колонне эффективностью 10 теоретических тарелок. Состав отобранных фракций анализируют методом ГЖХ. Т. кип. 98-100 °С, 1,3949. Выход 60,2 г (70 %). [c.94]

После этого в 4-литровый стакан, снабженный мешалкой, которая может работать пад уровнем жидкости, чтобы сбивать пену, помеш ают 250 мл 12 н. раствора соляной кислоты и равный объем воды. Фильтрат, полученный так, как это было описано выше, охлаждают до 50 и небольшими порциями приливают к соляной кислоте с такой скоростью, чтобы смесь в результате вспенивания не вылилась из стакана. При эс к )ективном перемешивании слоя пены эту операцию можно провести за 5 мин. Вещество отфильтровывают на воронке Бюхнера и промывают на фильтре сперва разбавленной соляной кислотой (полученной разбавлением 50 мл 12 н. раствора соляной кислоты водой до объема 250 мл) порцией в 250 мл, чтобы удалить антраниловую кислоту, а затем водой (500 мл). Вещество как можно тщательнее отсасывают, а затем раскладывают тонким слоем и сушат на воздухе в течение 15 час. Когда препарат можно будет легко измельчить в порошок, его переносят в сушильный шкаф и сушат в продолжение 3 час. при 100—120 . [c.33]

Необходимо постоянное перемешивание или взбалтывание с момента начала нагревания и до того времени, когда реакционная смесь снова достигнет комнатной температуры. При использовании применяемых для гидрирования автоклавов легко поддерживать герметичность в случае же автоклава, снабженного мешалкой, в сальнике может образоваться течь. При этом давление будет падать и для проведения синтеза потребуется больше времени. Если произойдут значительные потери аммиака, то выход может уменьшиться однако следует довести опыт до конца, выделить обратно не вошедшую в реакцию оксинафтойную кислоту и использовать ее в другом опыте. [c.53]

Перемешивание должно быть очень энергичным. Наиболее благоприятная скорость различна для разных типов мешалок и зависит от формы и размера лопастей. Скорость описанной здесь мешалки 1600 об/мин. Во время прибавления ацетофенона большая скорость не нужна фактически ее даже нельзя поддерживать из-за сильного разбрызгивания. Однако во время прибавления нитрующей смеси, когда реакционная смесь становится более густой, можно и нужно вести перемешивание с большой скоростью. Смесь льда и соли следует неоднократно размешивать палкой и прибавлять к ней время от времени еще лед и соль. Температура охлаждающей бани должна быть около — 16°, баня должна содержать достаточное количество жидкости, чтобы нижняя половина колбы была погружена в нее. Если не соблюдать этих условий тщательно, то прибавление нитрующей смеси занимает от 2 до 3 час. (поскольку температура реакционной массы не должна подниматься выше 0°). Такое продолжительное действие смеси азотной и серной кислот на ацетофенон так же вредно, как повышение температуры продукт получается плохого качества, а выход падает с 55% до 15% и даже ниже. [c.363]

В литровую круглодонную колбу, снабженную механической мешалкой, помещают 120 г (0,4 мол.) кристаллического двухромовокислого натрия (или эквивалентное количество двухромовокислого калия) и приливают к нему раствор 100 г (54,3 мл] 0,97 мол.) концентрированной серной кислоты уд. веса 1,84 в 600 мл воды. К этой смеси при перемешивании прибавляют тремя или четырьмя порциями 90 г (0,58 мол.) ментола (с т. пл. 41—42° примечание 1).При этом происходит разогревание, и температура реакционной массы повыщается приблизительно до 55° (примечание 2). К концу реакции температура падает. По охлаждении, всплывшее масло смешивают с равным объемом эфира, верхний слой отделяют в делительной воронке и промывают тремя порциями по 200 мл 5%-ного раствора едкого натра (примечание 3). Эфир отгоняют и остаток перегоняют в,вакууме, собирая фракцию 98—100°/18 мм. При перегонке под атмосферным давлением ментон кипит при 204—207°. Выход 74—76 г (83—85% теоретич.). [c.246]

В 5-литровую трехгорлую круглодонную колбу, снабженную капельной воронкой емкостью 30 мл, механической мешалкой и термометром, шарик которого погружен в жидкость, загружают суспензию параформальдегида (триоксиметилен, 125 г, 4,16 моля) в свежеперегнанном (примечание 1) нитрометане (2,5 л, 46,6 моля). Суспензию энергично перемешивают и из капельной воронки прибавляют по каплям Зн. раствор едкого кали в метиловом спирте до тех пор, пока при pH 6—8 (но ближе к значению 8) (по индикаторной бумажке) параформальдегид не начнет растворяться и суспензия не станет более прозрачной. Требуется около 10 мл раствора щелочи, прибавление занимает 10 мин. Через 15—20 мин после окончания приливания раствора параформальдегид растворяется полностью. Некоторое время спустя температура раствора поднимается не более чем на 13—14° выше комнатной, после чего начинает падать. Перемешивание продолжают- еще 1 час после того, как закончено прибавление щелочного раствора. [c.105]

Когда весь хлористый аллил прибавлен, баню с ледяной водой не следует отнимать, так как реакция продолжается еще некоторое время. Конец реакции наступает, когда после самопроизвольного разогревания реакционной массы (до 35— 40°) выпадает белый творожистый осадок и эфир вскипает, а затем температура падает. Тогда прекращают размешивание я, не разбирая прибора, поднимают мешалку над реакционной массой, чтобы облегчить (разборку прибора, так как иногда продукты реакции затвердевают, и оставляют на ночь. [c.36]

Такую палочку или мешалку с ртутным затвором целесообразно заранее приспособить к пробке колбы. В случае необходимости поворотом такой мешалки корка разламывается, благодаря чему работа облегчается. Не следует применять механического перемешивания в этом случае выход продукта очень сильно падает. Повидимому, перемешивание способствует растворению бромстирола в смолистых побочных продуктах реакции и тем самым способствует его полимеризации, затрудняя реакцию с едким кали. [c.428]

При работе ретурных содовых печей схема питания иная. Вместо питателя-забрасывателя под мешалкой сырого бикарбоната установлен питатель-смеситель. Сырой бикарбонат поступает в питатель из мешалки череэ горловину 1 прямоугольного сечения (1Жс. 74) и падает на барабан 2, вращающийся от электромотора 4 через редуктор 3. При вращении барабана против часовой стрелки сырой бикарбонат проходит через щель, образованную барабаном 2 и регулирующим валиком 14. Количество бикарбоната натрия, подаваемого на смешение, регулируется размером этой щели. Пройдя дозирующую щель, бикарбонат падает в двухвальный смеситель [c.173]

Сплав приготовляют в специальных аппаратах. Для этого в аппарат загружают по расчету жиры (или жирные кислоты), нагревают их при перемешивании глухим паром примерно до 90°С и эту температуру поддерживают в течение всего процесса. Затем через люк при работающей мешалке в аппарат загружают порциями предварительно измельченную канифоль. Новую порцию подают после того, как предыдущая растворится в жире. Во время работы надо следить за тем, чтобы в змеевик бесперебойно поступал водяной пар и температура в аппарате была не ниже 75°С. В противном случае загружаемые куски канифоли будут падать на ложное дно и сплавляться в сплошной труднорастворимый ком. [c.76]

Карват отмечает, что мощность, необходимая для вращения мешалки, падает с увеличением количества вводимого газа. Чем больше газа вводится в жидкость, тем больше уменьшается кажущаяся плотность, а следовательно, мощность, потребляемая мешалкой. [c.218]

В промышленных установках в качестве экстракционной аппаратуры применяются насадочные колонны и установки типа мешалка— отстойник. Схема четырехступекчатой промышленной установки с применением в качестве растворителя бутилацетата представлена на рис. 6-23. В схему включены и экстракционная и перегонная аппаратура для отделения бутилацетата от фенола и воды. В четырехступенчатой установке концентрация фенола падает с 20 до 0,05 г/л. В полузаводском масштабе с успехом применялись механические пульсационные колонны [2П—213] с бутилацетатом н бензолом в качестве растворителей, а также колонны Шейбеля 1193] и центробежный экстрактор Подбильняка [194] с бензолом. В обоих случаях было достигнуто понижение концентрации фенола до 0,005 г/л. [c.413]

В стаканчик для взвешивания помещают 0,7—0,8 г анализи-руемо О топлива и взвешивают навеску с точностью до 0,0002 г. Стаканчик устанавливают под электроды, вводят в него стеклянный капилляр, соединенный резиновой трубкой с емкостью для азота, и осторожно в течение нескольких минут продувают азот пад продуктом. После этого уменьшают струю азота, осторожно налив( 1ют в стаканчик 25—35 мл щелочного растворителя, погружают злектроды в жидкость па 5 мм и включают мешалку (магнитную), вращающуюся со скоростью — 200 об1мин. [c.318]

Как видно из табл. 4 (стр. 34), такие комплексы с бутадиеиом более стойки, чем комплексы с олефинами, и при обработке фрак-цти поглотительным раствором прн минус 10—0°С извлекается в основном бутадиен-1,3. При нагревании до 40 °С происходит десорбция связавшихся олефинов с некоторой частью бутадиена прп 70—75°С выделяют чистый бутадиен, а поглотительный растпор после охлаждения возвращают на сорбцию. Процесс проводят в протнвоточном каскаде аппаратов с мешалками каждый аппарат снабжен сепаратором и насосом. Свежий поглотительный раствор падают в первый аппарат, а бутиленовую фракцию — в последний, чем создают наиболее благоприятные условия для сорбции разбавленной фракции свежим поглотительным раство ром, а концентрированную фракцию абсорбируют уже насыщенным раствором. [c.52]

Температура первые 3—4 полминуты повышается очень быстро, затем медленно достигает некоторого максимума, дерл>ится на нем некоторое время и начинает падать. Момент начала равномерного надепия температуры является концом главного и началом конечного периода. Яатем продолл ают еще 5 мин. через кал<дые нолминуты делать отсчеты ио термометру, после чего останавливают мешалку, вынимают термометр и остальные части калориметра. [c.355]

Кривые мощности для систем с отражательными перегородками и без них идентичны при значениях Ке примерно до 300, когда начинается образование центральной вихревой воронки. При увеличении размеров воронки потребляемая мешалкой мощность резко падает, и тангенс угла наклона кривой мощности принимает отрицательное значение, определяемое из уравнения (П,3), что соответствует области СО. При полной турбулентности потока (Ке > 10 ООО) тангенс угла наклона кривой мощности сохраняс т постоянное отрицательное значение (область ОЕ). [c.36]

Пропеллерные мешалки создают преимущественно осевые потоки перемешиваемой среды и, как следствие этого,— большой насосный эффект, что позволяет существенно сократить продолжительность перемешивания. Вместе с тем пропеллерные мешалки отличаются сложностью конструкции и сравнительно высокой стоимостью изготовления. Их Еффективность сильно зависит от формы аппарата и расположения в нем мешалки. Пропеллерные мешалки следует применять в цилиндрических аппаратах с выпуклыми днищами. При установке их н прямоугольных баках или аппаратах с плоскими или вогнутыми днищами интенсивность перемешивания падает вследствие образования застойных зон. [c.256]

Приступают к предэлектролизу фонового раствора. Предварительно в течение 5—10 мин и далее в течение всего электролиза через католит пропускают оч.ищенный от кислорода азот. Переключателем тока замыкают цепь, подавая напряжение на концы мостика Кольрауша, и включают мешалку. Показание шкалы э. д. с. потенциометра устанавливают на 500 мв (разность потенциалов между катодом и Нас. КЭ) и оставляют потенциометр постоянно включенным. Замыкают второй переключатель тока и пускают в ход секундомер из-за разбаланса гальванометр отклоняется от нулевого полол<ения. Быстрым перемещением скользящего контакта мостика Кольрауша в ту или другую сторону добиваются возвращения стрелки гальванометра к нулевому положению. Миллиамперметр в цепи электролиза показывает прохождение тока, величина которого быстро падает, достигая некоторого малого значения, не изменяюнхегося нрн продолжении электролиза. Так как в процессе электролиза потенциал катода изменяется, периодически перемещают скользящий контакт мостика, следя за тем, чтобы стрелка гальванометра в потенциометрической цепи оставалась на нулевом положении. В рабочем журнале записывают величину остаточного тока и размыкают второй переключатель. [c.217]

Опыт в большом масштабе проводился под повышенным влением в автоклаве, снабженном сильной мешалкой. В авток помещают безводное хлорное железо (34 г), эвакуируют, о> ждают смесью сухого льда с ацетоном и засасывают хлорис грег-бутил (800 мл, 680 г), пускают мешалку и накачивают лен до давления 2 ат. Температуре дают подняться до —10°. Г этой температуре наблюдается быстрое поглощение олефина., вление падает до нормального, а температура поднимается дс в течение одной минуты. Автоклав охлаждают и вновь нака вают этилен до давления 0,7 ат. Давление падает до нормальн в течение 1 мин. Периодическое наполнение автоклава этиле продолжают 1 час, поддерживая температуру в пределах от -до +5°. К концу этого времени скорость поглощения сильно с жается и даже при повышении давления этилена до 7 ат не у лйчивается. Перемешивание прекращают, и жидкий продукт гружают из автоклава. Получают 810 г. светложелтой жидкое которую промывают, сушат и перегоняют. Т. кип. 41° 1 давл. 50 жж рт. ст. или 115° при атмосферном давлении. Выход стого 1-хлор-3,3-диметилбутана составляет 490 г(55% от теоре ческого). [c.20]

Трехгорлую колбу емкостью 500 мл снабжают мешалкой, капельной воронкой и термометром, который устанавливают так, чтобы его шарик почти доходил до дна колбы. В колбу помещают 89 г (1 моль) 2-нитропропана (примечание 1), 50 мл диоксана и 10 мл 40%-ного водного раствора гидрата окиси бензилтриметиламмония (тритон В) (примечание 2) и смесь нагревают до 70°. Затем в продолжение 15 мин. при перемешивании к содержимому колбы прибавляют 86 г (1 моль) свежеперегнанного метилового эфира акриловой кислоты (примечание 3). Во время этой операции температура смеси повышается примерно до 100°, а затем падает до 85°. В продолжение [c.319]

В капельную воронку помещают 200 мл (270 г, 2,1 мол.) технического диметилсульфата и, когда температура внутри колбы упадет до 13°, к реакционной смеси прибавляют 20—30 мл диметилсульфата. При этом должна начаться экзотермическая реакция иногда приходится, чтобы дать реакции начаться, удалить баню со льдом (примечание 4). Когда температура начнет понижаться, прибавляют остальной диметилсульфат с такой скоростью, чтобы температура держалась между 12 и 15° обычно на это требуется не менее 20 мин. После окончания прибавления перемешивание продолжают еще 40 AiHH., за это время температ.ура обычно падает до 5°. Мешалку останавливают и немедлеппо отделяют верхний маслянистый слой (примечание 5). Нижний водный слои переносят опять в колбу и Снова метилируют так же, как и первый раз, свежей порцией 200 мл диметилсульфата (прил1ечание б). [c.343]

В 2-литровую круглодонную трехгорлую колбу, снабженную мешалкой и двумя холодильниками с широкой внутренней трубкой, помещают 200 мл 50%-ной азотной кислоты и 0,25 г пятиокиси ванадия. Колбу нагревают до 65—70° на водяной бане (термометр в воде) и добавляют 1 мл циклопентанона. Начало окисления заметно по образованию бурых паров. Водяную баню отнимают и из капельной воронки через холодильник добавляют 42 г (за вычетом 1 мл) циклопентанона со скоростью 1 капли в 3 сек. Благодаря теплоте реакции температура реакционной массы поддерживается при 70°. Если температура падает ниже 70°, то окисление прекращается до тех пор, пока не накопится значительное количество кетона, и тогда реакция может пойти почти с силою взрыва. В этом.случае или к случае, когда температура слишком высока, образуется большое количество янтарной кислоты. По добавлении всего количества циклопентанона вновь ставят водяную баню и смесь нагревают до кипения. Затем содержимое колбы выливают в вытяжном шкафу в фарфоровую чашку и упаривают раствор наполовину. По охлаждении глутаровую кислоту отфильтровывают и упаривание раствора повторяют еще дважды. В последней порции кислота окрашена в желтоватый цвет однако эту окраску можно уничтожить, промыв вещество разбавленной соляной кислотой. Неочищенная глутаровая кислота — белого цвета вес ее 50—55 г (80—85%) т. пл. 92—94°. Если в результате недостаточного контроля температуры образовалось некоторое количество янтарной кислоты, то она выделяется в первой порции. Удобнее собирать маточные растворы от нескольких опытов и обрабатывать их в отдельности таким путем удается получить глутаровой кислоты в каждом опыте на 2—3 г больше. Если желают получить более чистый продукт, его перекристаллизовывают из бензола. Кислота, полученная по указанной выше прописи, содержит следы азотной кислоты однако она вполне пригодна для превращения в ее ангидрид. При отсутствии катализатора получаемый выход на 10% меньше (Ч. Ф. X. Аллен и Болл, частное сообщение). [c.174]

А. а//.У,г -Тетрабром-о-ксилол. Б 2-литровую трехгорлую колбу, снабженную мешалкой системы Трюбор с масляной смазкой, а также капельной воронкой, термометром, доходяш,им почти ДО дна колбы, и обратным холодильником (примечание 1), присоединенным к ловушке для поглощения газа , помещают 117 г (1,1 моля) сухого о-ксилола (примечаиие 2). На расстоянии примерно 1 см от колбы устанавливают ультрафиолетовую лампу дневного света мощностью 275 вт таким образом, чтобы на колбу падало максимальное количество света. Пускают в ход мешалку и о-ксилол нагревают до 120° при помощи электрического колбонагревателя. Из капельной воронки в реакционную колбу прибавляют отдельными порциями в общей сложности 700 г (4,4 моля) брома с такой скоростью, чтобы окраска, вызываемая бромом, исчезала к моменту прибавления следующей порции. После того как будет прибавлена приблизительно половина всего количества брома, температуру медленно повышают до 175° к концу реакции смесь сильно темнеет. Вначале бром можно прибавлять быстро, но в конце скорость прибавления не должна превышать 4—5 капель в минуту, чтобы избежать потерн заметного [c.78]

Прибор для получения ди-р,р -хлорэтилового эфира винилфосфоновой кислоты состоит из круглодонной четырехгорлой колбы (см. примечание 1), снабженной мешалкой с глухим затвором, термометром, обратным холодильником с хлоркальциевой трубкой и барботером. В колбу помещают 302 г (] моль) треххлористого фосфора и при сильном перемешивании пропускают около 320 г (3,3 моль) окиси этилена (см. примечание 2), которая предварительно проходит через две колонки с твердой щелочью для осушения (см. примечание 3) и достаточно большую пустую промежуточную склянку (см. примечание 4). Наружным охлаждением (минус 20—40 С) и регулированием скорости под чи окиси этилена поддерживают температуру реакции в пределах 10—20 °С (см. примечание 5). Незадолго до прекращения подачи окиси этилена температура реакционной смеси резко падает, что указывает на завершение реакции. Затем удаляют барботер, обратный холодильник заменяют на нисходящий, соединенный с приемником, и в колбу вводят около 600 г о-или л-дихлорбензола или их смеси (см. примечание 6). Из реакционной смеси отгоняют при перемешивании избыток окиси этилена и образовавшийся этиленхлор-гидрин до тех пор, пока температура жидкости не достигнет 170 °С. Затем прямой холодильник заменяют на обрат-, нын, смесь кипятят при 170—175 °С и перемешивании (см. примечание 7) 3—3,5 ч, после чего охлаждают до 80—90 °С и добавляют в колбу 225 г уксуснокислого калия (или 189 г уксуснокислого натрия). Реакционную массу снова перемешивают, выдерживают при 120—125 °С в те- [c.109]

Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях Изд3 (1965) -- [ c.251 , c.252 ]

Техника физико-химических исследований при высоких давлениях (1958) -- [ c.190 ]

Техника физико-химических исследований при высоких давлениях (1951) -- [ c.137 , c.138 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология