Парафины из изопропилового спирта

Для достижения благоприятных условий образования комплекса необходимо создать возможность взаимодействия карбамида с парафином в гомогенной среде. Но создание таких условий осложняется тем, что основные растворители, хорошо растворяющие парафин, такие, как углеводородные растворители, не растворяют карбамид, а растворители, хорошо растворяющие карбамид (вода, водные низшие спирты), не растворяют парафин. Поэтому для создания условий взаимодействия карбамида и парафина в гомогенной среде к ним приходится подбирать и добавлять растворители или сочетания растворителей, которые в некоторой, хотя бы и небольшой степени растворяли одновременно и парафин и карбамид. Растворителями, более или менее отвечающими данным требованиям, могут служить, например, изобутиловый, изопропиловый спирты, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, а также дихлорметан [36] и некоторые другие. Но растворяющая способность этих растворителей, будучи относительно удовлетворительной для нефтяных продуктов и содержа- [c.142]

После отделения от дизельного топлива комплекса в нем остаются след топлива и некоторое количество изопропилового спирта, что ухудшает качество парафина. Чистота парафина зависит от числа ступеней промывки комплекса. Поэтому комплекс обрабатывают промывной фракцией. После промывки в комплексе остаются капельки этой фракции, а в изопропиловом спирте растворяется ее часть, особенно ароматические углеводороды. В связи с этим была проведена работа [52] по подбору фракционного состава промывочной фракции, который обеспечивал бн улучшение качества парафина-сырца, не ухудшая технико-экономических показателей работы установки. [c.108]

Линии /—сырье // — изопропиловый спирт /// — слабый спиртовой раствор //—сырье, насыщенное спиртом К — циркулирующий раствор карбамида V/— охлажденная смесь V//— циркулирующий комплекс V/// —вода /АГ —смесь комплекса и раствора депарафинированного продукта АГ — раствор депарафинированного продукта X/— промытый комплекс X//— раствор парафина АГ///— спиртовой раствор после промывки Г/К — парафин ЛV —спиртовой раствор ЛМ — депарафинированный продукт. [c.227]

В патентной литературе имеется также описание некаталитического (термического) окисления низших газообразных парафинов, которое проводили при недостатке кислорода в реакторе из металла, устойчивого к действию высоких температур и продуктов реакции [7]. Температура процесса равнялась 400—500°, причем температуру поверхности реактора поддерживали на уровне ниже 200°. Полученные гидроперекиси имели такое же строение, что и гидроперекиси, обнаруженные в только что описанном опыте, однако незначительные изменения в условиях реакции приводили к образованию водного раствора перекиси водорода как основного продукта из числа веществ, содержавших активный кислород. Так, например, при работе со смесью из 90% пропана и 10% кислорода с продолжительностью реакции 5 сек. (температура в реакторе 470°, температура стенки 150°) основным кислородсодержащим продуктом была перекись водорода, полученная в виде 3—4%-ного водного раствора [8]. Этот способ получения перекиси водорода, по-видимому, уступает место прямому окислению изопропилового спирта, в результате которого тоже образуется перекись водорода (см. гл. 8, стр. 150). [c.71]

Кроме того, в продуктах синтеза содержится около 14% дизельного топлива с температурой застывания —25° и цетановым ЧИСЛОМ 45—50 7% кислородсодержащих веществ, главным образом этилового и изопропилового спиртов 1 % парафина и 30% Са — С4 (исключая этан), в том числе этена 8%, пропена 9%, пропана 3%, бутена 8%, бутана 2%. [c.526]

Парафины и циклопарафины Изопропиловый спирт-f бензол Анилин Силикагель [c.519]

В технологическом процессе вода используется также для промывки продуктов депарафинизации (дизельного топлива, парафина) от спирта, извлеченного из карбамидного раствор. Образующаяся смесь разделяется в отстойниках. Отработанная вода из отстойников сбрасывается в промканализацию. Обычно этот поток загрязнен незначительным количеством нефтепродуктов и изопропилового спирта (табл. 1.5), но при нарушении [c.26]

Производство спиртов гидратацией олефинов — одна из важнейших отраслей нефтехимической промышленности. Вместе с тем большое количество спиртов получается на основе окиси углерода и водорода и продуктов взаимодействия окиси углерода и водорода с олефинами, окислением высших парафинов и другими методами. Советский Союз стоит на первом месте в мире по производству этилового спирта у нас получается большое количество метанола из окиси углерода и водорода, бутилового и изопропилового спиртов из газов пиролиза и высших спиртов окислением жидких и твердых парафинов. Спирты являются массовой продукцией нефтехимического синтеза, их производство достигает /5 от общей продукции всех органических нефтехимических продуктов, поэтому большое значение для экономики их производства имеют методы их получения и исходное сырье. Этиловый спирт наиболее многотоннажный среди продукции остальных спиртов. Этиловый спирт получается тремя основными способами синтетически из этилена, из пищевого сырья и гидролизом древесины. [c.330]

Для проведения восстановления по Меервейну — Понндорфу — Верлею часто используют 1 М раствор изопропилата алюминия в безводном изопропиловом спирте. Этот раствор можно хранить в тщательно закрытой стеклянной пробкой склянке снаружи пробку заливают парафином. [c.614]

Промышленность химической переработки нефти по существу возникла во время первой мировой войны. В этот период особенное развитие получило производство этиленгликоля и других веществ из окиси этилена, изопропилового спирта и ацетона. Низшие олефины и сейчас продолжают оставаться основным сырьем для получения многочисленных органических соединений, однако в последнее время подвергаются переработке также простейшие парафины, например метан, который используют для получения окиси углерода, ацетилена и формальдегида. [c.222]

Кривые I и 2, снятые для двух различных амплитуд колебания поверхвости жидкой фазы (амплитуда возрастает от I к Е), отвечают случаю полного смачивания, когда для сближения с поверхностью нужно приложить силу (система изопропиловый спирт - полированная пластина) 3 - случай, когда жидкость образует устойчивые смачивающие пленки (с образованием конечного кра-. евого угла), что отвечает наличию ступеньки на экспериментальной кривой (система вода - полированная медная пластина) 4 - смачивание отсутствует, пластина самопроизвольно выходит на поверхность жидкости (система вода - парафин). [c.42]

Для разделения углеводородов применяют и другой метод. В колонку силикагеля вводят сначала смесь углеводородов, а затем промывают ее этиловым или изопропиловым спиртом. Вымывание углеводородов при этом происходит последовательно. Первыми из колонки вымываются парафины и нафтены, затем ароматические углеводороды. Ход разделения контролируют определением показателя преломления отдельных проб фильтрата. Рекомендуется применять силикагель с размером частиц от 0,07 до 0,04 мм для 60% из общего числа частиц. Фильтрование проводится под давлением от 0,36 до 0,58 кг/см . Примесь ароматических углеводородов определяется с точностью до 0,2%. [c.137]

Олефины широко применяются не только для получения полимеров, но также для синтеза производных олефинов дихлорэтана, этиленгликоля, изопропилового спирта, ацетона, нитрила акриловой кислоты и многих других соединений, которые имеют большое значение. В связи с этим намечается расширение производства этих мономеров путем крекинга природного газа и парафинов, получающихся при крекинге нефтяных продуктов. Особенно перспективным направлением является каталитический крекинг (дегидрогенизация) этана, пропана, бутана. В качестве катализатора при этом используют платину или [c.13]

Оборудование процессов карбамидной депарафинизации на различных стадиях контактирует с растворами карбамида в присутствии органических продуктов (дизельного топлива, бензина, метанола, парафина, изопропилового спирта). Карбамид (мочевина), используемый в этих процессах, представляет собой полный амид угольной кислоты С0(ЫН2)г. Карбамид хорошо растворим в воде, [c.249]

Другие составляющие сложных технологических сред процесса карбамидной депарафинизации (дизельное топливо, бензин, метанол, парафин, изопропиловый спирт) неагрессивны. Поэтому в основных средах на стадиях образования комплекса, промывки комплекса углеродистая сталь не должна подвергаться интенсивной коррозии. Однако на поверхности углеродистой стали могут все же образоваться в небольшом количестве продукты коррозии, которые приведут к загрязнению циркулирующего в системе карбамида солями железа. Поэтому при решении вопроса о применении углеродистой стали на различных стадиях технологического процесса должны учитываться как количественные показатели скорости коррозии, так и возможность (допустимость) загрязнения технологических сред солями железа. [c.250]

Активаторы. Для образования комплекса непосредственное механическое смешение депарафинируемого нефтяного продукта с карбамидом и поверхностный контакт недостаточно эффективны. Необходим теСный контакт реагирующих продуктов. Это объясняется нерастворимостью карбамида в нефтепродуктах. Очень тонкое и интенсивное истирание карбамида с нефтепродуктом такке не дало положительного результата - образовавшийся комплекс разлагался. Хорошее взаимодействие карбамида с парафином возможно лишь при создании для них гомогенной среды. Однако основные растворители, хорошо растворяющие парафин (например, углеводородное), не растворяют карбамад, а растворители, хорошо растворяющие карбамид (вода, низшие спирты), не растворяют парафин. Растворителями, которые одновременно растворяют парафин и карбамид, могут в известной мере служить изопропиловый спирт, метил-этилкетон, метилизобутилкетон, хлористый метилен, дихлорэтан и другие. Однако удовлетворительная растворяющая способность этих растворителей для нефтяных продуктов и содержащегося в них парафина остается невысокой для карбамида. [c.73]

Особенности процесса. Депара-финизадию сырья проводят спирто-водным раствором карбамида. насыщенным при 30-40°С. В качестве растворителя нефтепродукта и активатора процесса применяет изопропиловый спирт.Комплексообразование парафина с карбамидом проводят в реакторах ступенчато, постепенно понижая температуру [c.103]

Известно, что на выход парафина влияют главным образом концентрация карбамида в растворе изопропилового спирта и температура комплексообразования. Результаты работы установки 64-1 показали, что целесообразно использовать 40-45 -ннй раствор карбами- [c.107]

В связи с большим содержанием н-ажанов во фракциях мангышлакских нефтей, чем во фракциях ромашкинских нефтей, в технологический режим процесса карбамидной депарафинизации были внесены следупцие изменения концентрация изопропилового спирта в циркулируищвм растворе увеличена с 64-66 до 69-7055, карбамида - с 34-35 до 38-40 , пределы кипения промывочной фракции сужены до 140-185°С вместо 135-2Ю°С, соотношение раствора карбамида и изопропилового спирта к сырьп увеличено до 4,5 1. Изменение соотношения компонентов вызвало необходимость уменьшения производительности установки по сырью до 85 от проектной величины вследствие ограниченной мощности имеющегося блока регенерации изопропилового спирта, а также насосов для перекачки комплекса и парафина. Однако благодаря высокому содержанию н-ажанов в сырье выработка жидких, парафинов вз фракции 190-ЗЮ°С увеличилась на 665 , а из фракции 190-350°С - на 88I. Компонента дизельного топлива при этом уменьшилось соответственно на 27 в 30I. Режим работы и свойства продуктов, получаемых на установке 64-1,при.депарафинизации различных дизельных топлив, приведены в табл.2.13. [c.111]

Метод хроматографического определения группового углеводородного состава. Метод разработан взамен ранее применяемого метода ВНИИ НП [6]. Метод заключается в разделении содержащего флуоресцирующий индикатор бензина в К-образ-ной стеклянной трубке (рис. 13.9), заполненной мелкопористым силикагелем марки 40/100 с величиной частиц 0,05—0,15 и 0,35—0,50 мм, вытеснении пробы изопропиловым спиртом и измерении в ультрафиолетовом свете образующихся зон адсорбции ароматических, непредельных и парафино-нафтеновых углеводородов. Перед испытанием проба бензина объемом 1—2 см охлаждается до О—5°С. Затем в охлажденную пробу вводят на кончике иглы охлажденного шприца флуоресцирующий индикатор. К-образную трубку (рис. 13.9, а), заполненную силикагелем, соединяют удлиненным коленом с вакуумным насосом любого типа, короткий конец Кобразной трубки соединяют с [c.395]

В пром-сти С. выпускают гл. обр. в виде р-ров в летучих орг. р-ритедях (уайт-спирите, изопропиловом спирте, легких парафинах), что обусловлено удобством их дозировки и легкостью смешения с др. компонентами лаков и красок иногда выпускают в виде паст и порошков. [c.339]

Получение аллилового спирта из акролеина и изопропилового спирта межмолекулярным переносом гидрид-ионов Дегидрирование спиртов (изопропилового спир та в ацетон, бутанола-2 вметилэтилкетои, цяклогексанола в циклогексанон) Дегидрирование этилбензола в стирол Дегидрирование парафинов в олефины [c.12]

Взятый образец прежде всего разделяют на силикагеле по стандартной методике с применением в качестве вытеснителя изопропилового спирта. При этом получают предельные, непредельные и ароматические углеводороды. Парафины и олефины затем отдельно анализируют при помощи молекулярных сит и масспектрометрии. [c.305]

На заводе в Биллингеме из пропилена производится изопропиловый спирт, который перерабатывают в ацетон кроме того, из пропилена и фракции а-олефинов (получаемой крекингом парафина), гептенов, тримеров и тетрамеров пропилена вырабатывают методом оксосинтеза изооктанол, спирты — Сд, Сд, С о и более высокомолекулярные углеводороды. На основе получаемой с завода в Уилтоне бутиленовой фракции и завозимых со стороны крезола и ксиленолов производят различные алкилпро-изводные, используемые в качестве антиокислительных присадок д самых разнообразных областях. Кроме того, из метанола, аммиака и этилового спирта на заводе вырабатывают метил- и этил-амины. [c.225]

Заслуживают внимания некоторые результаты, полученные при опытах с пропиленом. Пропилен пропускался в 98%-ную серную кислоту при температурах ниже 25° до тех пор, пока прибавление в весе не достигало 12%. На 100 ч. (весовых) поглощенного олефина получалось в продуктах 47 ч. свободного масла (парафины), 44,7 ч. масла, выделенного из кислоты разбавлением (ненасыщенные углеводороды), и только 5,2 вес. ч. изопропилового спирта. Поглощение пропилена исследовалось достаточно подробно, и результаты показали, что 1 молекула серной кислоты абсорбирует по крайней мере 3 молекулы пропилена и кроме того то количество его, которое затем образует упоминавшиеся выше углеводороды. Так например при абсорбции пропилена 98%-ной серной кислотой при температурах ниже 25° в течение 17 часов 1,10 моля пропилена (на 1 моль серной кислоты) были выделены в виде углеводородов и кроме того было поглощено еще 3,78 молей пропилена. В одном эксперименте, где пропилен абсорбировался 80%-ной серной кислотой, увеличение в весе последней на 10% имело место после 14-часового пропускания газа. При этом только 24% пропилена превратились в парафины и 62 % — в изопропиловый спирт. Этот опыт с достаточной ясностью подтверждает заключение Ellis и его сотрудников о желательности при-. менения как можно более разбавленных кислот (конечно, с сохранением все же концентраций, достаточных для быстрой абсорбции), чтобы избежать нежелательных побочных реакций в процессе производства изопропилового спирта из пропилена. [c.377]

Спирты, применяемые в производстве сложных эфиров. Для изготовления пластификаторов широко применяют первичные алифатические насыщенные спирты, содержащие от I до 10 атомов углерода. Метанол в настоящее время получают гидрогенизацией окиси углерода, этиловый спирт — гидратацией этилена или брожением, изопропиловый спирт — гидратацией пропилена. 2-Этилгек-санол получают по альдольной реакции из масляного альдегида, который в свою очередь синтезируют из этилового или бутилового спиртов. Однако наиболее важным современным процессом получения спиртов, используемых при синтезе пластификаторов, является гндрокарбонилизация или оксо процесс, когда оле-фин взаимодействует с окисью углерода и водородом в присутствии кобальтового катализатора с образованием альдегида, который сразу гидрогенизируется до первичного спирта последний имеет на один атом углерода больше, чем исходный олефин. Обычно используют олефины с 6—8 атомами углерода, образующиеся при крекинге парафина. Нониловый спирт (3,5,5-триметилгексанол- ) получают подобным же путем из диизобутилена, а изооктиловый и изодециловый спирты — из соответствующих олефинов. Необходимо отметить, что исходные углеводороды обычно представляют собой смеси изомеров, поэтому при синтезе получают эквивалентное количество изомерных спиртов, которые всегда являются первичными. [c.339]

Другой пример на предприятии, производящем растворители и синтетический каучук (полиуретан, полипропилен), построена очистная станция с аэротенками производительностью 15 000 м /сут. Сточная вода содержит динзобутил, изобутен, бутиловый и изопропиловый спирты, парафин, фурфурол, алкил-фенолы, стирол и бутадиен. Количество загрязнений, поступающих на станцию в сутки, составляет по ХПК 20—30 т и по БПКб 10—15 т. При времени аэрации 8—10 ч аэротенки позволяют снизить концентрацию стока по ХПК на 85%, по БПКб на 95%. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология