Циклоны для сушки

На рис. 16-39 представлена схема аэрофонтанной сушилки для сушки материалов во взвешенном состоянии. В этой сушилке материал витает в сушильном агенте, который переносит его сначала в сушильную камеру 2, а затем в циклон 5.Такие сушилки отличаются [c.446]

Перспектива переработки пылевидных материалов требует специальных технических мер по предупреждению возможности образования пыли взрывоопасной концентрации в аппаратуре, и рабочих помещениях. В химической промышленности взрывы пылевоздушных смесей происходят при сушке в распылительных сушилках, пневмотранспорте пылеобразующих материалов, пыле-очистке газов в циклонах и фильтрах, обработке изделий из пластмасс, синтетических смол и химических волокон и др. [c.12]

На рис. 2.62 показана установка для сушки сульфата аммония горячим воздухом в псевдоожиженном слое. Влажный материал секторным питателем 4 загружается в сушильную камеру 3, куда из калорифера 2 вентилятором I нагнетается воздух, нагретый до температуры 120 °С. Высушенный продукт через выгрузочное устройство 7 поступает на конвейер 8. Отработанный воздух проходит через циклон 6 и выбрасывается в атмосферу вентилятором 5. [c.134]

Наиболее простыми пневмосушилками являются пневмотрубы, в которых осуществляется прямолинейное, чаще всего восходящее, движение материала совместно с потоком транспортирующего газа. Схема наиболее простой пневмосушилки представлена на рис. 4.1 и 4.2. Сушилка состоит из вертикальной трубы (1), в которую нагнетается воздух при помощи вентилятора (2). Подогрев воздуха осуществляется в калорифере (3). При сушке дымовыми газами труба (1) присоединяется к топке. Исходный материал из бункера (4) подается в нижнюю часть трубы при помощи питателя (5). Парогазовая смесь подхватывает материал и транспортирует его к пылеулавливающему устройству. Частицы высушенного материала отделяются в циклоне (6), а газ поступает на дополнительную очистку в рукавный фильтр (7), из которого выбрасывается наружу. [c.186]

В некоторых случаях целесообразно применение двухступенчатой сушки. Так, например, первой ступенью может служить аэрофонтанная, циклонная или пневматическая сушилка. В этих сушилках поверхностная влага интенсивно удаляется за короткий промежуток времени, и теплоноситель может применяться при высокой начальной температуре. Второй ступенью может служить сушилка [c.653]

Пневмотранспортные сушильные аппараты рекомендуются для сушки зернистых материалов с размером частиц от 1 до 10 мм. Схема такой сушилки со вспомогательным оборудованием приведена на рис. 10.4. Влажный материал питателем 1 подается в трубу 2. Воздух через калорифер 6 (или топочные газы) нагнетается вентилятором 5 в нижнюю часть трубы и со скоростью, превышающей скорость витания крупных частиц, подхватывает материал и транспортирует его. В процессе транспортировки происходит интенсивная сушка материала. Далее газы и высушенный материал поступают в циклон-пылеотделитель 3, где продукт улавливается, а очищенные в рукавном фильтре 4 газы выбрасываются в атмосферу. Диаметр трубы сушилки обычно не превышает 1,0 м, длина — 25 м, а максимальная скорость газа в трубе не выше 40 м/с. Габариты трубы сушилки определяются по вре- [c.300]

Мела, содержащие до 99,30% карбо ната кальция, встречаются в некоторых залежах парижского бассейна. Их измельчают в порошок сухим или мокрым способом. В первом случае породу высушивают, измельчают и сепарируют на вращающихся ситах или в циклонах. Сушка представляет собой весьма ответственную операцию. Воздушная сушка под навесом дает хорошие результаты, но требует больших складских площадей сушку в печах следует вести очень осторожно, так как при малейшем повышении температуры происходит разложение карбоната кальция с образованием извести. При мокром способе, более пригодном при наличии в меле примесей, сырую породу взмучивают в воде, декантируют, отфильтровывают и высушивают. [c.496]

Изучение сушки деревянной щепы и различных термолабильных гранулированных материалов привело к разработке расчетных методов, принятых в настоящее время для фонтанирующих и псевдоожиженных систем -ь . Советские исследователи осуществили обезвоживание пастообразных материалов (типа красителей) в фонтанирующем слое, составленном из инертных твердых частиц, например стеклянных шариков размером 3 мм . На поверхности последних первоначально отлагается пленка влажной пасты, которая по мере сушки становится все более хрупкой и в конечном итоге отделяется от поверхности частиц в результате взаимного их соударения в фонтане. Паста подается в слой непрерывно, а высушенный продукт (обычно мелкодисперсный) собирается в циклонах. [c.649]

Сброс давления взрыва через предохранительные устройства. К устройствам, осуществляющим принудительный сброс давления при взрыве, относятся сбросные предохранительные клапаны, откидные заслонки, люки, мембраны и другие, отверстия в которых раскрываются при срабатывании детонатора по сигналу индикатора взрыва. Решение вопроса о возможности сброса давления взрыва через предохранительные устройства должно приниматься с учетом физико-химических свойств сбрасываемой среды токсичности, вероятности образования вторичного взрыва при соприкосновении с атмосферой, а также объема сосуда. Устройства для принудительного сброса давления целесообразно применять в тех случаях, когда обычные разрывные мембраны оказываются недостаточно чувствительными. Например, такими устройствами защищают циклоны и мешочные фильтры в установках для измельчения ацетатной целлюлозы и пиритов, а также при дроблении и сушке различных твердых материалов. Как правило, метод сброса давления через предохранительные устройства применяют в различных комбинациях с другими методами активной взрывозащиты. Сброс давления взрыва обычно осуществляется так, чтобы при начальном атмосферном давлении в защищаемом аппарате максимальное избыточное давление не превышало 7 кПа. [c.177]

Для сушки сыпучих материалов применяются барабанные, пневматические, аэрофонтанные, циклонные сушилки, а также сушилки с кипящим слоем (схема на стр. 652). [c.653]

Во время сушки следует следить за поступлением высушенного катализатора пз транспортной линии и из циклона в бункер прокалочной колонны. При прекращении поступления — продуть транспортную и циклонную линию сжатым воздухом, прекращая на это время подачу суспензии в сушильную колонну. [c.65]

Циклоны. Распространенными аппаратами для центробежного разделения газовых суспензий являются циклоны. В нефтепереработке циклоны применяют на установках каталитического и термического крекинга, при производстве технического углерода (сажи), сушке твердых материалов в потоке нагретых газов, измельчении, пневмотранспорте и др. [c.415]

Полученная суспензия полимера передается в сборник 8, затем на отжим в центрифугу 9, в которой одновременно промывается водой. Влажный полимер через бункер 10 поступает на сушку в сушилку с кипящим слоем 11, где под действием горячего воздуха высушивается до заданной влажности. Порошкообразный полиарилат далее гранулируется в грануляторе 12 и упаковывается. Частицы полимера, унесенные из сушилки воздухом, поступают в циклон 13, отделяются от воздуха и подаются на грануляцию. [c.78]

Установка для сушки материала в режиме фонтанирующего слоя (рис. 2.67) включает аэрофонтанную сушилку 3, в которую вентилятором 5 подается воздух, нагреваемый в калорифере /. Горячий сушильный агент подхватывает влажный материал, поступающий из питателя 2, и подает его в нижнюю часть конуса сушилки 3. В верхней части конуса скорость воздуха уменьшается, и материал начинает перемещаться в обратном направлении, вдоль стенок аппарата, что приводит к интенсивной циркуляции. Для очистки воздуха предназначен циклон 4. [c.137]

Синтан-процесс осуществляется так же, как и БИ-ГАЗ-процесс водоугольная суспензия подвергается сушке в трубе-подъемнике и газификации в верхней ее части с последующей сепарацией высушенного угля и сырого газа в камерах циклонного типа. Затем сырой уголь по трубопроводу поступает в реактор-газификатор, где при 980°С подвергается обработке парокислородным дутьем в стационарном псевдоожиженном слое. [c.166]

При наличии открытых топок для каждой сушильной установки разрабатываются правила эксплуатации сушильных устройств применительно к данным условиям, В барабанных сушилках предусматривается автоматическое прекрапхение подачи сырого продукта при остановке вращаюнтегося барабат/а. При изменении количества подаваемого на сушку продукта и его влажности тепловой режим сушильного барабана может легко меняться, что нарушит технологический процесс. На рис, 23 показана схема автоматического регулирования температуры сушильного барабана. Продукт поступает в сушильный барабан 3 по течке 8 и выходит с его противоположного конца. Образующиеся пары и пыль дымососом / удаляются через циклон 2, где пыль осаждается. Регулирование режима осуществляется системой автоматических устройств. [c.100]

В сушильной камере распыленную массу подвергали воздействию температуры 300-520°С, а образующиеся при этом частицы катализатора свободно падали на коническое основание камеры со средней температурой 140°С. Для сушки распылением подавали большой объем воздуха (1680 м /мин), предварительно нагретого в специальном пламенном нагревателе. Частицы катализатора улавливали в шести циклонах. [c.148]

Газы отводят в первой сушилке по центру вместе с высушенным продуктом, а во второй сушилке осуществляют раздельный вывод материала и газа, что является более рациональным, так как устраняется возможность преждевременного выхода из строя (эксплуатации) аппарата из-за забивки газоотвода продуктами сушки и намного уменьшается нагрузка на циклоны. Обычно такие сушилки изготавливают с диаметром камеры до 10 и высотой до 26 м [20]. [c.152]

Установка состоит из следующих основных узлов и аппаратов 1) узел приготовления композиции 2) аппарат для фильтрации композиции 3) узел сушки, распыления и кристаллизации 4) система циклонов для улавливания порошка 5) щит управления и различные вспомогательные устройства. [c.130]

Сушилки с кипящим (псевдоожиженным) слоем. Эффективная сушка многих материалов возможна в кипящем слое. Принципиальная схема сушки топочными газами в кипящем (псевдоожиженном) слое показана на рис. 21-25. В камере смешения 2 топочные газы смешиваются с воздухом, нагнетаемым вентилятором /, и поступают в нижнюю часть сушилки, представляющей собой цилиндрическую или прямоугольную сушильную камеру 3 с газораспределительной решеткой 4. Высушиваемый материал подается питателем 5 в верхнюю часть камеры 3 и образует кипящий слой в восходящем токе газа, проходящего сквозь отверстия решетки 4. Высушенный материал пересыпается через порог 6 в сборник 7. Твердые частицы, уносимые потоком сушильного агента, отделяются в циклоне 8. [c.774]

В химической промышленности наиболее широко используют трубы-сушилки. Диаметр этих сушилок иногда достигает 1 м, длина 25 м. Скорость теплоносителя в этих аппаратах весьма велика (10—40 м/с), поэтому время сушки, как правило, составляет несколько секунд и материал не перегревается, не спекается и не прилипает к стенкам сушилки. На рис. 2.68 приведена схема установки для сушки минеральных солей в режиме пневмотранспорта. Материал из бункера 2 двухшнековым питателем 1 подается в трубу 3, в которую из калорифера 8 поступает горячий воздух. Материал подхватывается теплоносителем и транспортируется в циклон 4. В трубе 3 происходит интенсивная сушка материала. Из циклона высушенный материал выгружается через затвор 7, а сушильный агент, пройдя систему 5 тонкой пылеочистки, выбрасывается в атмосферу вентилятором 6. [c.138]

Другой компонент шихты — инфузорную землю (или кварц) — после тщательной сушки подают транспортером 21 в бункер 22, затем измельчают на такой же установке, как и каолин, до той же крупности частиц и после циклона 19 также направляют на шихтование в мельницу 12. [c.15]

Пневматическая сушилка (рис. Х-16). Для сушки мелкодисперсных, кристаллических и волокнистых материалов применяются сушилки, обеспечивающие относительно небольшое время пребывания материала в зоне сушки (сушилки мгновенного действия). В аппаратах подобного типа высушиваемый материал подается в трубу, через которую с большой скоростью проходит поток горячего газа (воздуха). Газ подхватывает влажный материал и выносит его из сушилки в циклон. В этих сушилках удаляется в основном поверхностная влага. [c.349]

Циклонная со спиральным движением материала (а) циклонная с кольцевым движением материала (б) 7 — подвод сушильного агента 2 — выход отработанного агента сушки 3 — загрузка влажного материала 4 — выгрузка высушенного материала [c.208]

Туннельные сушилки (рис. 57) применяют в производстве синтетического волокна и др. Сушилка представляет собой туннель-корпус 1, внутри которого движется подвесной канатный конвейер 2. В подвесных люльках 5 конвейера находится высушиваемый материал, обогреваемый горячим воздухом, который подается от калориферов 3 вентиляторами Аэрофонтанные сушилки (рис. 58) используют для сушки тон-коизмельченного продукта в потоке горячего воздуха. Воздух от вентилятора по трубопроводу 9 подается в топку 8 и затем поднимается в сушилку б. Туда же по шнеку 5 из бункера 4 попадает тон-коизмельченный продукт, который потоком горячего воздуха уносится в циклон 2, откуда попадает в бункер 3. Воздух по трубопроводу I направляется на очистку в фильтры, конструкция которых зависит от вида продукта. [c.98]

Режим параллельного движения. Смесь горячего газа и воздуха из печи подается вентилятором 20 в головную часть башни, где специальный распределитель сообщает потоку вертикальное направление, строго параллельное оси башни. Композиция, подвергающаяся сушке, распыляется форсунками 17, и частицы движутся параллельно потоку в нижнюю часть башни до разгрузочного бункера. В бункере специальное устройство отделяет гранулы от мелких частичек порошка, которые вместе с воздухом отсасываются через систему циклонов 24 вытяжным вентилятором 26. Холодный воздух охлаждает гранулы до нужной температуры. Более мелкие частицы порошка поступают в циклоны и собираются в бункерах циклонов. Этот режим работы может обеспечить получение продукта с низким насыпным весом и влажностью [c.133]

Установки и сушилки со взвешенным слоем для сушки сыпучих материалов со слабо связанной влагой, мат. 12Х18Н10Т. Автоматическая сушильная установка ТС2-600, Q (по испаренной влаге), кг/ч 980 (21). Автоматическая установка циклонной сушки ЦС-600, Q, кг/ч до 1900 (21). Установка ВС-800, С (по испаренной влаге), кг/ч до 500 (21). Комбинированная циклонная установка КУС-600, О (по испаренной влаге), кг/ч 120 (21). [c.136]

Аварии отмечены на некоторых гидролизных заводах. При сушке кормовых дрожжей в распылительных сушилках Происходили случаи загорания высушенных дрожжей, хлопки и взрывы пылевоздушных смесей в технологическом оборудовании.. В цехе сушки кормовых дрожжей во время работы сушилки произошел срез пальцев муфты сцепления редуктора с распылительным механизмом, вследствие чего была прекращена подача суспензии в сушильную камеру и был подан водяной пар. При этом температура поступающего теплоносителя составляла 310 С, а на выходе из сушильной камеры 85°С. Через некоторое время темпера- ура воздуха на выходе из сушилки поднялась до 170°С и держалась на таком уровне в течение 5—8 мин. При достижении температуры выходящего воздуха 150°С подачу пара в сушилку, прекратили. Через 5—7 мин появился дым в конусной части сушилки, поэтому решили повторно дать острый пар в сушильную камеру. В момент открытия вентиля на паровой линии произошел ряд взрывов в аппаратуре. Взрывом была деформирована крьшка сушильной камеры, разрушен приемный бункер у циклонов, сорвана боковая дверь сушилки и частично повреждено здание. [c.153]

Подобные случаи взрыва во время подачи пара в сушильную жамеру, где находились тлеющие от перегрева и длительного пребывания ко]эмовые дрожжи, наблюдались и на других заводах. Так, на одном заводе вышел из строя электродвигатель на транспортере, поэтому сушку прекратили. Примерно через 6 ч после этого появился дым из выхлопной трубы вентилятора системы сушки, остановили вентилятор воздухонагревателя и дымосос системы нагрева воздуха. Одновременно в сушилку, бункера и циклоны подали острый пар. В момент открытия вентиля на паровой линии произошел взрыв. Взрывом деформировало крышку сушильной камеры, разорвало по сварному шву бункер циклонов, сорвало боковой люк сушилки и разрушило перегородки в здании. [c.154]

Сушка суспензии. Сушку осуществляют в вертикальной сушильной колонне 5 методом распыления суспензии навстречу горячим дымовым газам, двил ущимся по колонне снизу вверх. Двигаясь сверху вниз, частицы суспензии высушиваются наиболее легкие увлекаются дымовыми газами и улавливаются циклоном, а основная масса высушенного катализатора ссыпается в пижнюю часть сушильной колонны и после инжектора дымовыми газами наиравляется в циклон и далее в бункер 8 прокалочной колонны 9. Легкие частицы, улавливаемые циклоном, имеют влажность 2,0—3,0%, а влажность катализатора после инжектора составляет примерно 3—5%. [c.76]

Основные типы аппаратов для обезвоживания жидкого сырья в псевдоожиженном слое демонстрируются на рис. ХП-14. Как и при сушке зернистых материалов, поперечное сечение аппаратов может оставаться неизменным или возрастать с высотой. Раствор или паста подается в аппарат сверху, снизу или сбоку с помощью питателей или сопел различных типов. Если продукт требуется получать в виде гранул, то он выводится из аппарата через трубу на уровне распределительной решетки или поверхности с.лоя пы.т1евидный продукт отводится из циклона. [c.511]

Во многих аппаратах сопротивлениями, в той или иной мере, являются рабочие элементы (насадки, пучки труб, пакеты пластин, змеевики, фильтрующий материал, осадительные электроды, циклонные элементы и т.п.) и объекты обработки (сушки, закалки и т. п.). Для упрощения все сопротивления, рассредоточенные по сечению, будут в дальнейшем называться распределительными устройствами или решетками. Сопротивление, выполненное в виде тонкого перфорированного листа, тонких, полос, круглых стержней или проволочной сетки (сита), будет называться плоской, или тонкостенной реи1еткой. Тонкостенная решетка может быть не только плоской, но и криволинейной и пространственной. Перечисленные различные виды рабочих элементов аппаратов, насыпные слои и другие подобные виды сопротивлений будут называться объемными решетками. К толстостенным решеткам можно отнести перфорированные листы с относительной глубиной отверстий, по крайней мере большей одного-двух диаметров отверстий 1 - 2), решетки из толстых стержней, [c.77]

В процессе сушки двойного суперфосфата распылительной сушилке (поточный способ производства) в газовую фазу выделяется около 40% фтора (2HF-f SiF4) от введенного с исходными компонентами. Концентрация фтора 3—5 г/м . Отходящие топочные газы увлекают значительное количество пыли, поэтому предусматривается тонкая сухая пылеочистка в циклонах до содержания пыли не выше 0,05 1кг/м перед абсорбцией фтора. При сушке гранулированного суперфосфата в бараба НН0й сушилке газы содержат 0,3—0,5% фтора, степень выделения фтора с топочными газами составляет около 17% [104]. [c.243]

В США разработан аппарат для сушки в псевдоожижениом слое. Эта установка для обработки твердых частиц состоит из аппарата для сушки или прокаливания и теплообменника. Смесь воздуха и горючего газа подается вентилятором в аппарат, проходит через распределительные решетки и поджигается. Твердые частицы поступают в теплообменник и перемещаются сверху вниз последовательно через все его секции. Далее твердые частицы направляются в аппарат, где в псевдо-ожиженном слое подвергаются действию высокой температуры. Отработанные газы уходят из аппарата и через первый циклон поступают в теплообменник, где нагревают находящиеся в псевдоожижениом состоянии твердые частицы. Из первого циклона твердые частицы удаляются шнековым устройством. Отработанный газ, пройдя через второй циклон, выбрасывается в атмосферу. Второй циклон служит для отделения уносимых твердых частиц, которые возврап аются в аппарат. Эти части11ы отдают тепло смеси горючего газа и воздуха и далее с помощью шнекового устройства удаляются из установки. [c.159]

По способу ВНИИГ разработан ряд установок производительностью от 0,5 до 7 кг/с для сушки хлористого натрия нагретым воздухом или продуктами сгорания природного газа. Хлористый натрий получают при комплексной переработке полиминеральных руд Предкарпатья пульпу сгущают на центрифуге, а осадок промывают и направляют на сушку. Скорость газов в слое равна 1 м/с, температура под решеткой — 600° С, над решеткой (в слое) — 120° С, размер гранул составляет не более 0,5 мм, величина уноса — 10—20%. Для борьбы с уносом используют циклоны грубой очистки, групповые циклоны и санитарную очистку за хвостовым дымососом в одно-и двухполочных пенных скрубберах. [c.99]

Установка для сушки распылением состоит из воздуходувки, нагревателя осушающего газа, распылительного устройства, сушильной камеры, узла для выгрузки высушенного продукта и пылеулавливающих аппаратов. Распылительные сушилки различают по способу подвода сушильного агента, по конструкции распылителя и методу разгрузки материала. Принципиальная схема прямоточной сушильной установки представлена на рис. 85. Линейная скорость газа, рассчитанная на сечение камеры, составляет, как правило, не менее 0,15 м/с. При контактировании сушильного агента и суспензии, диспергированной в виде микрокапель, с поверхности последних происходит интенсивное испарение жидкости. Паро-газовую смесь отсасывают вентилятором 7. При прохождении через циклон 8 (или другие пылеулавливающие устройства) происходит отделение унесенных частиц и их или возвращают в камеру по трубопроводу 6 или подают на последующую обработку. Высушенный до заданной конечной влажности продукт отводят через разгрузочный штуцер 9. [c.234]

Предварительно упаренный раствор N82804 с начальной влажностью 70—75% подают в сушильную камеру 1 двумя форсунками 2. Сушку проводят с использованием дымовых газов, поступающих в нижнюю подрешеточную зону с температурой 750 °С. В средней части сушилки установлена перфорированная решетка 4, на которой в процессе сушки образуется кипящий слой 3. Сочетание сушки в распыленном состоянии и дополнительное обезвоживание в кипящем слое при наличии противоточного режима движения теплоносителя позволяет достичь низкой конечной влажности продукта (<0,1 %). Высушенный сульфат натрия с температурой 150°С самотеком выгружается через течку, расположенную в нижней части кипящего слоя. Топочные газы с температурой 150 °С, содержащие пылевидные фракции соли, выходят через штуцер. Отделение пыли от газового потока проводят в циклоне и [c.240]

Фирмой Niro Atomizer (Дания) еще в 1970 г. была построена в г. Уфе установка по производству микросфе-рического алюмосиликатного катализатора (MA K) методом распылительной сушки (рис. 3.3). Сухой воздух перед подачей в сушильную камеру нагревали в вертикальной печи прямым смешением, в камере сгорания и направляли в верхнюю часть сушильной камеры по центральному специальному трубопроводу. Сырье в сушильную камеру подавали через дисковый распылитель, который защищали специальным покрытием от истирания. На частички, падающие в камеру, воздействовали горячим воздухом. После отделения частиц в циклонах газы очищали в скрубберах. Основные показатели процесса консистенция сырья — жидкая, гомогенная при перемешивании среда с содержанием 6,5-7% сухого вещества удельный вес сырья — 1,05 г/см pH сырья — Ъ,5-А,1 температура сырья — 15-20°С температура газов на входе в сушилку — 650°С, на выходе из сушилки — 160°С. [c.149]

Сушку В режиме пневмотранспорта реализуют главным образом в трубах-сушилках (пневмотрубах), а также в вихревых и циклонных сушилках. [c.138]

В аппарате РКСГ мелкие частицы, выносимые из кипящего слоя, вновь возвращаются в него вследствие уменьшения скорости газа по мере его движения в расширяющейся средней конической части, соединяющей зону кипящего слоя с более широкой зоной распылительной сушки. Это обеспечивает сравнительно небольшой унос из аппарата мелких частиц, улавливаемых в циклонах и мокрых скрубберах для возврата в процесс. Готовый гранулят выводится из кипящего слоя аппарата РКСГ в воздушный холодильник, также с кипящим слоем. [c.293]

Воздух из устройства для сушки и размола осадка поступает последовательно в два циклона, фильтр рукавный, электрофильтр. В этих аппаратах происходит выделение порощка пигмента, который затем подается на фасовку. Воздух, пройдя четырехступенчатую очистку, подается в скруббер. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология