Сушка молекулярная

МПа и температуре 200°С. Количество инертного газа должно составлять 500 нм /м катализатора в час. прокаливания катализатора установку заполняют инертным газом до давления 0,5-0,8 4Па на приеме циркуляционных ко прессоров. Подача циркулирующего газа должна составлять 500 нм /м катализатора в час. Циркулирующий газ подвергается сушке молекулярными ситами в адсорберах-осушителях. [c.33]

Далее проводится сушка молекулярных сит в адсорбере при температуре 500 С в течение 4-6 ч с подключением в работу башен К-103/1,2 с активированным силикагелем. Окончание этой one рации определяется по температуре точки росы до и после адсорбера К-101. Эта температура должна быть не выше -40 С. После окончания регенерации в первом последовательно включается в регенерацию другой адсорбер. [c.254]

Очистка и сушка. При перемешивании и взбалтывании осторожно смешивают диоксан с 5 об. % концентрированной серной кислоты, затем смесь кипятят с обратным холодильником 2 ч. После охлаждения при энергичном встряхивании добавляют твердый гидроксид калия (обычно внешнее охлаждение не обязательно), оставляют до разрушения гранул КОН эту операцию повторяют до тех пор, пока свежий КОН будет сохранять свою форму в течение ночи. Диоксан фильтруют, добавляют нарезанный небольшими кусочками натрий и вновь кипятят с обратным холодильником, пока капельки натрия не перестанут реагировать (останутся блестящими). После перегонки (осторожно Кристаллизующийся диоксан может забить охлаждаемый водой холодильник ) добавляют натриевую проволоку. Относительно сушки молекулярным ситом 4А и удаления пероксидов см. Диэтиловый эфир . [c.410]

Сушка. Абсолютный эфир получают, выдерживая его несколько дней над, хлоридом кальция. Затем хлорид кальция отфильтровывают, а эфир сушат над натриевой проволокой. Натрий добавляют до тех пор, пока его поверхность не перестанет терять блеск. При сушке молекулярным ситом 4А для удаления пероксидов рекомендуется добавлять активный оксид алюминия. [c.412]

Сушка. К 1 л метанола прибавляют 5 г стружек магния, после окончания реакции кипятят 2—3 ч с обратным холодильником и перегоняют. Если в метаноле содержится более 1% воды, то магний не реагирует. В таком случае немного магния обрабатывают чистым метанолом н после начала реакции добавляют эту затравку к основной массе метанола. При этом общее количество магния несколько увеличивают по сравнению с указанным выше. Путем динамической сушки молекулярным ситом ЗА (см. разд. А, 1.10.2) содержание воды можно довести до 0,005%. [c.414]

Сушка. В 1 л продажного абсолютного спирта растворяют 7 г натрия, прибавляют 27,5 г диэтилового эфира фталевой кислоты, кипятят 1 ч с обратным холодильником, затем перегоняют с небольшой колонкой. Очищенный таким путем спирт содержит менее 0,05% воды. Путем динамической сушки молекулярным ситом ЗА (см. разд. А, 1.10.2) содержание воды можно уменьшить до 0,003%- Из продажного абсолютного спирта следы воды можно удалить и другим способом. 5 г магния кипятят 2—3 ч с 50 мл аб- [c.426]

За последние годы в специальной литературе приводится много работ по сушке молекулярными ситами типа ХаА различных нефтяных фракций и индивидуальных углеводородов трансформаторных масел, олефинов, спиртов и др. [c.41]

Для полимеризации применяется очень чистый пропилен 099%), не содержащий соединений серы, воды и метилацетилена [9]. Пропилен подвергают перегонке па нескольких колоннах и сушке с помощью молекулярных сит. [c.297]

Качество контакта тем выше, чем больше в нем свободных сульфокислот и чем меньше минерального масла и свободной серной кислоты. В производстве катализаторов и адсорбентов применяют соляровые или газойлевые контакты с молекулярным весом 330 (НЧК, нейтрализованный черный контакт), а та,кже такие поверхностно-активные вещества, как ОП-7, ОП-10 и др. Все они служат для уменьшения возникающего в процессе сушки шариков внутри-капиллярного давления и снижения процента растрескивания шариков. Органические вещества (минеральные масла и нейтрализованные контакты) выгорают в процессе прокаливания катализаторов и адсорбентов. [c.31]

Газы можно подвергать сушке различными способами, наиболее эффективным является поглощение водяных паров твердыми веществами (получившими наибольшее распространение благодаря простому технологическому оформлению). Активными поглотителями влаги являются окись алюминия, силикагель, специальные глины, молекулярные сита и т. д. [c.222]

Вполне очевидно, что коэффициент массопроводности не является постоянной величиной. Он зависит от природы проходящего процесса (адсорбция, сушка, выщелачивание), от ряда факторов, определяющих величину коэффициента молекулярной диффузии, и от структуры твердого пористого тела. [c.274]

Последующее повышение температуры до 900—1100°С связано с выделением сравнительно небольшого количества газообразных продуктов. Этот процесс, известный как высокотемпературное коксование, широко используется для переработки главным образом каменных углей. При высокотемпературном коксовании угли последовательно проходят стадии сушки, бертинирования, полукоксования и среднетемпературного коксования. Некоторые из этих процессов (например, полукоксование) широко используются для углубленного исследования природы, химической зрелости и молекулярной структуры твердых топлив. [c.244]

Оксиды металлов, активированный глинозем или боксит отличаются даже несколько большим сродством к полярным молекулам. Поэтому эти материалы обычно используются для удаления из газовых потоков водяных паров. Синтетические цеолиты, называемые иногда молекулярными ситами, представляют собой алюмосиликаты натрия или кальция, активированные нагреванием, при котором удаляется кристаллизационная вода. Основным достоинством молекулярных сит является то, что их можно использовать для сушки газов при высоких температурах, когда силикагель и глинозем теряют свою эффективность (рис. П1-37). [c.163]

Массообменные (диффузионные) процессы, характеризующиеся переносом одного или нескольких компонентов исходной смеси из одной фазы в другую через поверхность раздела фаз. Наиболее медленной и по-атому обычно лимитирующей стадией массообменных процессов является молекулярная диффузия распределяемого вещества. К этой группе процессов, описываемых законами массопередачи, относятся абсорбция, перегонка (ректификация), экстракция из растворов, растворение [и экстракция из пористых твердых тел, кристаллизация, адсорбция и сушка. [c.13]

Из уравнения (XV, 10) видно, что при данном внешнем давлении Р плотность влажного воздуха является функцией парциального давления водяного пара р и температуры Т. В процессе сушки воздух увлажняется (возрастает р ) и охлаждается (уменьшается Т). Снижение Т оказывает относительно большее влияние на значение рс. в и, как следует из уравнения (XV, 10), плотность воздуха при сушке увеличивается. При увлажнении воздуха содержание в нем водяного пара (обладаюш,его меньшим молекулярным весом, чем сухой воздух) возрастает за счет снижения содержания сухого воздуха. Поэтому с увеличением влажности воздух становится легче. [c.586]

Сублимационные сушилки. Сушка материалов в замороженном состоянии, при которой находящая в них в виде льда влага переходит в пар, минуя жидкое состояние, называется сублимационной, или молекулярной. Сублимационная сушка проводится в глубоком вакууме (остаточное давление 1,0—0,1 мм рт. ст. или 133,3—13,3 н/м ) и соответственно — при низких температурах. [c.630]

Механизм переноса влаги (в виде пара) от поверхности испарения при сублимационной, или молекулярной, сушке специфичен он происходит путем эффузии, т. е. свободного движения молекул пара без взаимных столкновений их друг с другом. [c.630]

При переработке полимеров вследствие очень высокой вязкости полимерных расплавов турбулентная диффузия труднодостижима, а молекулярная диффузия совсем незначительна, поскольку она протекает чрезвычайно медленно. Таким образом, преобладающим механизмом смешения остается конвекция. То же справедливо для смешения твердых компонентов, где конвекция — единственно возможный механизм смешения. Следует, однако, отметить, что в том случае, когда один из компонентов — низкомолекулярный продукт (например, некоторые антиоксиданты, вспенивающие агенты, красители для волокон, добавки, улучшающие скольжение), существенный вклад в процесс смешения может внести и молекулярная диффузия. Более того, эффективность применения таких добавок должна зависеть от степени развития молекулярной диффузии. Молекулярная диффузия, естественно, играет важную роль в процессах, связанных с массопереносом, например при дегазации или сушке. Однако в настоящей главе основное внимание уделено системам, где молекулярной диффузией можно пренебречь. [c.182]

Химически связанная вода — это вода гидратов, удерживаемая прочной ионной связью в виде ионов ОН" и обычно не удаляемая при температурах сушки удалить ее можно прокаливанием вещества при более высоких температурах. К химически связанной воде относится и вода кристаллогидратов, удерживаемая значительно более слабыми молекулярными связями она может удаляться при сушке, что сопровождается изменением состава высушиваемого вещества. [c.357]

Молекулярный.вес поликарбонатов, полученных методом переэтерификации, обычно ниже молекулярного веса поликарбонатов, получаемых поликонденсацией. Это связано с трудностью полного удаления фенола, выделяющегося во время реакции, присутствие которого направляет реакцию в обратном направлении. Получение поликарбоната путем поликонденсации позволяет синтезировать полимеры молекулярного веса до 200 ООО. Реакция проходит при мягких условиях, но требует последующей тщательной отмывки вязкого полимера от электролитов, длительной сушки и последующего уплотнения полимера экструзионным методом. Реакцию пере-этерификации проводят без растворителей, исключаются операции отмывки, сушки, уплотнения массы, но процесс приходится проводить при высоких температурах в условиях тщательной герметизации оборудования. [c.714]

На рис. 1 представлена графическая зависимость между величинами молекулярного веса и коэффициента светопоглощения асфальтенов, выделенных из нефтей Арланского месторождения. Анализ полученной зависимости, линейность связи между указанными параметрами убедительно показывают, что использование коэффициента светопоглощения асфальтенов как параметра, характеризующего свойства асфальтенов, также правомерно, как и использование молекулярного веса. При этом необходимо подчеркнуть, что использование в качестве характеризующего параметра более надежно, так как этот параметр не зависит от условий сушки асфальтенов и воспроизводимость отдельных определений очень высока. [c.21]

Молекулярные сита типа 4А и 5А обладают весьма высокой термической стабильностью. В течение непродолжительных периодов их можно нагревать до 700°С без изменения кристаллической структуры или адсорбционных свойств. Однако, поскольку содержание окиси алюминия в этих материалах типа А сравнительно велико, они разлагаются под действием кислот или при адсорбции кислотных газов. При сушке газов, содержащих хлор, хлористый водород, сернистый ангидрид или окись азота, кристаллическая структура и адсорбционная емкость этих материалов быстро утрачивается. [c.202]

При проведении работ на хроматографе Союз в ЭНИН А, И. Синицыной обнаружена перемена порядка выхода метана и окиси углерода на молекулярных ситах 13Х. При обезвоживании цеолита при температуре 300° С порядок выхода компонентов соответствует приведенному на рис. 5-10, а при режиме сушки 180—200° С окись углерода десорбируется перед метаном. Аналогичные результаты опытов, полученные на ситах 5А, описаны в 1[Л. 146]. [c.106]

Достоинством суспензионных процессов с применением гетерогенных катализаторов на носителях является ничтожно малое количество восков в ПЭ и отсутствие налипания полимера на стенках полимеризационного оборудования, высокая насыпная плотность порошка ПЭ, что позволяет снизить удельные расходы растворителя и улучшить эффективность стадии обработки полимера (отжима, сушки, пневмотранспорта), а также независимое регулирование молекулярной массы, плотности и ММР полимера. [c.106]

Преимущества растворных процессов перед суспензионными заключаются в исключении из технологической схемы стадий отжима и сушки полимера (исключение дорогостоящего и сложного оборудования — центрифуг и сушилок) возможности использования теплоты реакции для испарения растворителя при дросселировании из реактора в испаритель более легком регулировании молекулярной массы. [c.109]

Газ носитель, скорость 34 мл мин, сушка молекулярным ситом, помещенным в трубку, охлаждаемую жидким азотом. Детектор теплопроводный с двумя тарами термисторов, защищенными от каррозии. Регистрация пишущим лр ибором. Дозатор с никелевым поршнем, уплотненный тефлоном с пневмати-часким управлением. Объем пробы 10 мл. [c.68]

Кислоты, представляющие наибольший промышленный интерес, содер-я атся в керосиновых и газойлевых фракциях нефтей. Молекулярный вес их лежит в пределах 180—350. Их свинцовые, кобальтовые и марганцевые соли хорошо растворимы в маслах и применяются в качестве агентов, ускоряющих сушку лаков. Нафтенат медп применяется для консервации древесины, нафтенаты кальция и алюминия — в качестве присадок к смазочным маслам. Нафтеновые кислоты с 14—30 атомами С в молекуле во многих отношениях ведут себя подобно жирным кислотам с прямой ценью [7]. [c.275]

Состав газа после отмывки от двуокиси углерода и охлаждения (мас.%) 86,31 СН4, 10,62 На, 1,99 СОа, 0,63 СаНв, 0,55 СО. Сушку газа производили на молекулярных ситах [c.129]

Синтетические цеолиты сорбируют лишь те соединения, молекз лы которых способны проникнуть в поры кристаллической решетки. Для сушки газов и органических растворителей наиболее широко используют молекулярные сита марок КА и NaA (диаметр пор, соответственно, 30 и 40 нм), выпускаемые в виде гранул цилиндрической и сферической формы. Цеолиты КА адсорбируют воду, аммиак и не задерживают молекулы больших размеров, поэтому могут быть использованы для сушки растворителей с небольшой молекулярной массой (метиловый, этиловый и изопропиловый спирты, ацетон, ацетонитрил). Для растворителей с более крупными молекулами пригодны молекулярные сита марки МаА. [c.170]

В Советском Союзе эпоксидные смолы применяются в основном в виде лаков для защиты от коррозии емкостей, трубоироводов, цистерн и др. Нащей промышленностью освоены различ-H ,ie марки эпоксидных смол, известных под маркам,ih Э/1,-5, ЭЛ-6, ЭД-13, ЭД-15, Э-40, Э-41, Э-400 и различающихся молекулярным несом, физико-механическими свойствами, адгезией, типом от-вердителя и др. Некоторые смолы отверждаются без нагрева (холодная сушка) или требуют незначительного нагрева. [c.407]

Так как условия сушки оказывают существенное влияние на величину молекулярной массы асфальтенов, возникла необходимость проверить влияние этих условий на коэффициент светопоглощения асфальтенов и определить условия, при которых сушка их не вызывает изменения этого коэффициента. Оптимальными оказались условия, при которых проводили нижеописываемые эксперименты. Дважды переосажденные асфальтены растворяли в 100 мл бензола и определяли оптическую плотность раствора. Затем растворитель отгоняли в токе азота и асфальтены подвер- [c.11]

Ниже приводятся результаты экспериментальных исследований сушки минеральных солей гидроксида бария, содержащего молекулярную воду (Ва(0Н)2 8Н20) и пасты карбоната бария, содержащей 40%(масс.) адсорбционной воды. [c.15]

Проведенный обзор литературных данных как отечественных, так и зарубежных, показал, что затрагиваемый вопрос интересовал многих исследователей. Так, авторы [3] указывают ... в известном смысле цветность может иногда служить лучшим показателем места, занимаемого той или иной фракцией асфальтенов в цепи асфальтово-смолистых компонентов хгакого-нибудь объекта, чем молекулярный вес, поскольку последний является физической константой, которая может несколько изменяться в зависимости от условий сушки, длительности хранения и т. д., цветность же больше отражает химическую структуру молекулы . При нахождении цветности, определяемой калори- [c.20]

Можно было предполагать, что так же, как будет меняться молекулярный вес асфальтенов в зависимости от условий супши может меняться и их коэффициент светопоглощения. Поэтому были проведены следующие опыты. Дважды переосажденные асфальтены растворились в 100 бензола и определялась оптическая плотность раствора. Зателт растворитель отгонялся и асфальтены высупшва-лись под вакуумом до постоянного веса при температуре 50° С. Высушенные асфальтены растворялись в том же объеме бензола и вновь определялась оптическая плотность раствора. Сопоставление оптических плотностей растворов асфальтенов до и после сушки показало их полное совпадение. Таким образом, условия сушки не оказывают влияния на АГд. [c.21]

К 350 г очищенного тетрагидрофураня в колбе подходящего размера, заполненной азотом, добавляют 1 г твердого комплекса пятифтористого фосфора с тетрагндрофураном. Этот продукт готовится насыщением тетрагидрофураиа пятифтористым фосфором (сы. синтез № 216) при О" и сублимированием образующегося в результате твердого продукта прн 70° и 0,02 мм давления. Для полимеризации смесь тетрагидрофураиа и катализатора выдерживают при 30° в течение 6 час. Образующийся в результате твердый бесцветный полимер нагревают с водой для удаления оставшегося пяти-фтористого фосфора и затем растворяют в большом количестве тетрагидрофураиа. Полимер выделяют, выливая раствор в тетра-гидрофуране в воду при энергичном перемешивании (предпочтительно в высокоскоростном смесителе). Выход порошкообразного полимера по этому методу составляет около 59% после воздушной сушки. Логарифмическая приведенная вязкость (0,5%-ный раствор и бензоле) около 3,6, что соответствует молекулярному весу примерно 330 000. Из расплава полимера прн температуре 100—230° можио получать прозрачные прочные пленки, которые медленно кристаллизуются при хранении. [c.309]

Разработаны различные методы выделения фитола из растительных объектов. Все они сводятся к процессам экстракции хлорофилла, включая образующийся в процессе сушки феофитин, органическим растворителем, отгонка последнего, омыление кубового остатка и дистилляция неомыляемой части в глубоком вакууме. В качестве растворителя предложен ацетон и исходное сырье — листья крапивы [41], изопропиловый спирт и отходы перечной мяты [37—39]. Выход фитола из растительных объектов колеблется в пределах 0,11—0,30% к массе сухого сырья. Фитол, С20Н39ОН, молекулярная масса 296,52 df — 0,852 температура кипения 150—151° С (остаточное давление 0,06 мм рт. ст.), =1,4637 Яшах = =212 нм (спирт) хорошо растворяется в органических растворителях. [c.320]

Окиснохромовые катализаторы полимеризации этилена получают пропиткой носителя водным раствором хромового ангидрида СгОз (или растворимых солей хрома, например, нитрата хрома) с последующей сушкой и активацией при 400—800°С в токе сухого воздуха в течение 4—10 ч. Для модификации окиснохромовогс катализатора вместе с окислами хрома можно наносить окислы других металлов (Sr, N1 и др.). Нанесение окислов никеля позволяет получить бифункциональный катализатор, на котором вследствие изомеризации этиленг получаются продукты, представляющие собой сополимеры этилена с бутеном-1. Состав сополимеров зависит от условий полимеризации и от состава катализатора Нанесение соединений стронция вместе с окислами хромг дает возможность увеличить молекулярную массу ПЭ [c.40]

Известен способ производства полиэфирного волокна без сушки гранулята, запатентованный Ц2] фирмой Хехст (ФРГ). По данному способу полиэфир низкой молекулярной массы с содержанием влаги 0,05—0,5% расплавляют и подвергают дополнительной поликонденсации при низком остаточном давлении. В зависимости от условий процесса дополиконденсации (чаще всего проводимой непрерывным способом с прямым формованием волокна) можно достигнуть более высоко молекулярной массы, чем у первоначального гранулята. При реализации этого способа очень важно, чтобы низкомолекулярный полиэфир содержал в основном гидроксильные концевые группы и почти не имел карбоксильных концевых групп. После гидролиза поликонденсация до высокой молекулярной массы возможна только в случае преобладания числа гидроксильных концевых групп над числом концевых карбоксильных групп. [c.158]