Сера двуокись очистка

Серы двуокись (сернистый ангидрид) 502. Используется для очистки керосиновых и газойлевых фракций от ароматических соединений, для выделения индивидуальных ароматических углеводородов (бензола и толуола) из катализата риформинга, для очистки масел от смолисто-асфальтеновых веществ (в смеси с бензолом). Основные физико-химические свойства сернистого ангидрида см. в табл. 6.2. Из-за высокой коррозионности в присутствии влаги и необходимости проведения экстракции при низких температурах в настоящее время широко не применяется. [c.318]

Для очистки керосина, смазочных, трансформаторных и медицинских масел используется жидкая двуокись серы. Процесс очистки осуществляется в цилиндрическом смесителе, в который снизу поступает очищаемый продукт, а сверху — жидкая двуокись серы (при —10° С). Сверху из смесителя вытекает рафинат , т. е. очищенный продукт, содержащий растворенный сернистый ангидрид. Снизу вытекает экстракт, т. е. сернистый ангидрид, в котором растворены вредные примеси. Сернистый ангидрид регенерируют нагреванием, снова охлаждают, сжижают и возвращают в процесс. Аппарат работает при —10,Г С. Растворенная в продукте двуокись серы также удаляется нагреванием. [c.80]

При абсорбционной очистке газа (см. рис. 5) с последующей тепловой регенерацией можно получить в качестве конечного продукта только сконцентрированный сероводород, а при использовании на стадии регенерации окисления можно получить элементарную серу, двуокись серы, сульфиты и тиосульфаты, сульфаты и серную кислоту. [c.22]

В нефтегазодобывающей промыщленности вопросы очистки и осушки газа приобрели особенно важное значение в связи с открытием и разработкой больших месторождений природного газа, содержащего в своем составе агрессивные компоненты сероводород, двуокись углерода, водяные пары. Присутствие значительного количества сероводорода и двуокиси углерода в природном газе не позволяет транспортировать и использовать его в неочищенном виде. Такие газы очищают от кислых компонентов для снижения их коррозионной агрессивности и токсичности. Извлеченный сероводород служит ценным сырьем для получения серы и серной кислоты. [c.171]

Сернисто-щелочные сточные воды образуются при очистке нефти и продуктов ее переработки от серы и сернистых соединений экстракцией последних водными растворами натриевой щелочи. Отработанные растворы содержат примеси (нефть, сероводород, двуокись и трехокись серы, низшие меркаптаны, фенолы, хлориды), вследствие чего имеют высокую бихроматную окисляемость (ХПК) и резкий, неприятный запах. При биологической очистке таких сточных вод, которая затруднена необходимостью предварительного их разбавления до ХПК = 1 г/л, угнетается биологический процесс и загрязняется воздух. [c.108]

I — газ на очистку II — очищенный газ, Ш — щелочь, IV — катализатор V — элементарная сера VI — воздух VII — воздух и двуокись углерода [c.671]

При этом получается двуокись серы, которую можно использовать в производстве серной кислоты, и окись кальция, вновь возвращаемая на очистку газа от НгЗ. По ориентировочным расчетам, содержание ЗОг в газе регенерации при подаче воздуха (а=1,4) составляет 10%. [c.152]

Давление пара. Низкое давление пара экстрагента обеспечивает лучшие условия хранения экстрагента и дает возможность проводить процесс экстракции при атмосферном или умеренном избыточном давлении одновременно уменьшаются потери экстрагента. Иногда экстракцию проводят при повышенном давлении, чтобы облегчить регенерацию экстрагента методами, в которых используется высокая летучесть последнего. Например, в процессах очистки нефтепродуктов обычно применяют в качестве селективных растворителей жидкие пропан и двуокись серы, высокая летучесть которых позволяет эффективно осуществлять последующий процесс регенерации экстрагента. [c.150]

Обессеривание газов очистка с помощью каталитической обработки газовых смесей, содержащих сероводород, углекислоту, аммиак и соединения циана сероводород превращают в двуокись серы и трехокись серы, углекислоту — в окись углерода, аммиак в азотнокислые и сернокислые соли аммония, циан превращают в аммиак можно получить ценные продукты из щелочей, употребляемых для очистки промышленных газов [c.406]

Очистка газов удаление серы из содержащего двуокись серы сухого газа при соприкосновении его с катализатором температура выше 400° [c.406]

Рис. 53. Схема синтеза метанола по процессу фирмы Фостер Уилер 1—адсорбер для очистки газа от серы 2—печь конверсии 3—сепаратор 4—подогреватель питательной воды 5—газовый холодильник б—компрессор для синтез-газа 7—циркуляционный компрессор 8— реактор синтеза метанола 9—конденсатор 10—сепаратор высокого давления 11—сепаратор низкого давления Линии /—двуокись углерода //—природный газ ///—водяной пар IV—вода закалочного охлаждения V—продувочный поток в секцию регенерации или на факел VI—сырой метанол

Двуокись углерода сжимают до рабочего давления, подвергают очистке для удаления остаточных серы и кислорода, подогревают и подают в реактор. [c.126]

На рис. 23,а показана технологическая схема синтеза аммиака. Азотоводородную смесь получают частичным окислением тяжелого топлива с использованием кислорода высокой чистоты. Сырой газ подвергают мокрой очистке для удаления сероводорода, образовавшегося из серы, которая была в топливе, и направляют в секцию каталитической конверсии окиси углерода. Последняя взаимодействует с водяным паром, образуя дополнительное количество водорода и двуокиси углерода. Двуокись углерода удаляют абсорбцией, после чего проводится доочистка от следов СО. Получаемый газ представляет собой водород высокой чистоты, который затем сжимают, смешивают с азотом и направляют в реакторы синтеза аммиака. Водород получают паровой конверсией природного газа (рис. 23, б) посредством следующих технологических операций сероочистки исходного газа, первичной (водяным паром) и вторичной (воздухом и водяным паром) конверсии метана, конверсии окиси углерода, очистки от СО., и следов СО. Полученную в результате смесь водорода с азотом (из [c.108]

Составы, кислых- газов зависят от содержания в сырьевом газе H2S. и СО2, а также от способов и режима их очистки. Такие компоненты, как углеводороды, вода и двуокись углерода, считаются нежелательными в составе кислых газов, подаваемых на установку производства серы. В кислом газе углеводородов должно быть не более 3—4%. Углеводороды при горении образуют смолы и сажу, которые, смешиваясь с серой, портят ее качество. Кроме того, смолы и сажа, осаждаясь на поверхности катализатора, снижают его активность. На качество серы и работу катализатора особенно отрицательно влияют ароматические углеводороды. [c.167]

Получение. В реакционную колбу прибора помещают очищенные медные стружки и концентрированную серную кислоту, взятые в равных весовых частях. Нагревают колбу на песчаной бане. Выделяющаяся двуокись серы после очистки конденсируется в приемнике три охлаждении смесью твердой углекислоты и ацетона до температуры около —70°С. Скорость выделения газа регулируют силой нагрева и скоростью прибавления серной киал оты. Несконденсированные газы над сжиженной двуокисью серы откачивают. Если желательно получить газ особой чистоты, сжиженный продукт подвергают фракционирог данной перегонке. Наиболее чистой является средняя фракция. [c.159]

Одновременно с сероводородом, из газа можно удалить двуокись углерода, однако присутствие последней в углеводородном газе снижает активность цеолито по сероводороду иа 5—10%. Очистка газов на цеолитах от примесей является очень глубокой. Так, в пропане остаточное содержание соединений серы после очистки на цеолитах составляет 0,0042 г/м , а двуокиси углерода 0,0091 г/м . Для удаления из природного газа меркаптанов, сульфидов, дисульфидов, тиофена и других в качестве адсорбента применяют цеолит КаХ. Синтетические цеолиты способны адсорбировать 15—20% тиофена. Адсорбционная емкость цеолита МаХ по зтилмеркаптану при 25 °С составляет 0,13 г/г. [c.45]

Освобождение высокоароматизированных концентратов от равнокипящих алифатических углеводородов и получение таким образом чистых индивидуальных углеводородов нринципиально осуществимо различными путями. Выделение ароматических углеводородов из ароматизированных жидкостей возможно, например, путем экстракции. Для этого применяют в большинстве случаев жидкую двуокись серы (сернистый ангидрид). Способ был предложен для этой цели в 1907 г. Эделеану и первоначально применялся для очистки керосина [7]. Экстрагируемый исходный материал смешивается с жидким сернистым ангидридом (рис. 49), который растворяет ароматические углеводороды и как тяжелый слой оседает вниз (экстракт). Вследствие растворяющего действия ароматических углеводородов вместе с ними переходит в экстракт и определенная часть неароматических составных частей. Для удаления их экстракт промывают высококипящей парафи-аистой фракцией, извлекающей эти неароматические углеводороды. Затем из экстракта удаляют сернистый ангидрид, который возвращается на уста- [c.106]

На рис. И показана схема очистки сероводородсодержащей воды. Установка состоит из колонны 1, ку да сверху подается вода и фильтрат, содержащие серо водород, а снизу — двуокись углерода. Вентилями 8 и i регулируется расход воды. Выделяющийся из воды се роводород вместе с двуокисью углерода направляетс5 в следующий цех на переработку. [c.72]

Благодаря своим особым характеристикам один растворитель имеет преимущества перед другим для каждого конкретного случая применения. Так, вследствие низкой растворяющей способности и высокой упругости паров двуокись серы [81] применяется только в ограниченных пределах для очистки смазочных масел, однако ее растворяющая способность является вполне достаточной для низкокинящих фракций и она может быть использована при (—29) (—35)° С для извлечения ароматики из бензиновой фракции, а при —7° С — для очистки керосиновых дистиллятов. В случае ее ограниченного применения для очистки смазочных масел температура поддерживается в пределах от 10 до 24° С. [c.281]

Для наиболее эффективного удаления из газов двуокиси углерода, сероводорода, сероокиси углерода и сернистых органических соединений в последнее время начинают использовать двухступенчатую промывку газа холодной, а затем горячей щелочью. Такую схему очистки пирогаза от СО а, и сероорганических соединений применяют в агрегате, разработанном б. Гипрогазтонпромом. В этом агрегате при холодной щелочной промывке при 35° С удаляются из газа двуокись углерода и сероводород. Частично при этом снижается и содержание органической серы. Горячая промывка щелочью производится при 85° С под давлением 40 ат, В этих условиях содержание органической серы резко снижается до 1 мг1м . [c.307]

Примером разделения систем этого типа служит экстрагирование растворителями, впервые примененное в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки керосина и смазочных масел от ароматических углеводородов. Этот метод можно использовать с успехом и в случае низкомолекулярных углеводородов, присутствующих в бензине, поскольку его применение почти не зависит от молекулярного веса и температуры кипения обрабатываемых смесей. Однако, чтобы в последнем случае образовались две жидкие фазы, надо работать при низкой температуре. Из применяемых растворителей следует назвать жидкую двуокись серы, нитробензол, хлорекс ( , б-ди-хлордиэтиловый эфир), фурфурол, фенол, а также жидкий пропан, В результате получают экстракт (раствор извлекаемых углеводородов в данном растворителе) и раффинат (углеводороды, нерастворимые в данном растворителе) в первом продукте отношение углерода к водороду высокое, во втором — низкое. Иначе говоря, с помощью этого метода можно экстрагировать ароматические углеводороды из их смесей с парафинами и нафтенами. Экстракция растворителями является сейчас распространенным техническим приемом. [c.38]

В последнее время в связи с промышленным освоением крупных газоконденсатных месторождений Оренбурга, и т.д. перед отечественной газовой промышленностью возникла новая и серьезная проблема - очистка природного газа ог тиолов. Газ Оренбургского месторождения характеризуется высоким содержанием тиолов - до 500 кг/нм (в пересчете на серу). Перед подачей в магис1ральньн"1 трубопровод газ подвергается на газоперерабатывающем заводе технологической обработке. Из него промывкой, водным раствором диэтагюламина, практически полностью удаляются сероводород и двуокись углерода остаточная концентрация сероводорода в очищенном природном газе - не более 20 мг/нм . На стадии алканолами-новой очистки 1И0ЛЫ извлекаются лишь частично (на 10-20%) и их остаточное содержание в природном газе составляет 350-400 м]/нл/ Столь высокая концентрация тиолов в значительной степени ухудшает качество природного газа, как сырья для ра личных химических процессов и как энергетического топлива. В связи с этим встал вопрос о необходимости дополнительной очистки природного газа от тиолов. В настоящее время [c.67]

Как видио из приведенных показателей, применение сжиженного технического сернистого ангидрида в качестве ивходяого материала для получения газообразной двуокиси серы при соответствующей очистке может обеспечить полученне чистого газа. Для этой цели рекомендуется использовать баллон, из которого уже отбирали газ чем больше газа отобрано предварительно из баллона, тем меньше трудно конденсируемых примесей содержит испаряемый газ. Газообразную двуокись серы промывают онцентрированной серной кислотой, высушивают над пятиокисью фосфора и конденсируют. [c.160]

Хотя большая часть заводов по очистке масел избирательными растворителями, уже работающих или строящихся, применяют фурфурол или фенол, было разработано и практически используются несколько других растворителей, а именно двуокись серы (процесс Эделеапу) [28], двуокись серы — бензол хлорекс (дихлорэтиловый эфир) [29] нитробензол [30] нитробензол — серная кислота. [c.134]

Берман и Смола изучали процесс адсорбции паров ртути углеродными адсорбентами без применения химических реагентов. Очистке подвергались газы переработки сульфидных ртутных руд ртутного комбината. В технологических газах, кроме соединений ртутп, представленных в виде металлической, окисной в сульфидной форм, содержатся пары воды, окислы серы, кислород, двуокись углерода и азот. [c.482]

Теллур окисляют обычно, нагревая с концентрированной НЫОз или Нг304, а затем осаждают двуокисью серы. Но при этом с теллуром соосаждаются в небольшом количестве Си, Ag, РЬ. Поэтому рекомендуется многократно повторять растворение и осаждение. Для очистки растворов перед осаждением могут быть использованы методы экстракции и ионного обмена [95]. Так, экстракция из солянокислого раствора 80%-ным керосиновым раствором ТБФ позволяет отделить большую часть 5е, В1, Си, Ag, Аз и др. [96]. Вместо теллура можно осаждать и переосаждать его двуокись (теллуристую кислоту) из кислых или щелочных растворов при рНЗ—5. Однако это сопровождается соосаждением тяжелых металлов, в частности меди и свинца, поэтому рекомендуется предварительно осаждать их в виде теллуритов при pH 8 — 10 [4]. [c.148]

В жидкость, и согнутая под прямым углом трубка для отвода этилена (см. рис. 178). Отводную трубку соединяют с промывной склянкой (склянкой Дрекселя), содержащей концентрированную серную кислоту, через которую пропускают образующийся этилен для очистки его от паров спирта и эфира, являющихся продуктами побочной реакции. Эту склянку помещают в стакан с холодной водой (примечание 1). Промытый серной кислотой газ проходит через трехтубусную склянку с 4 н. раствором едкого натра, в котором поглощается двуокись серы. В средний тубус склянки, которая одновременно играет роль гидравлического затвора, помещают [c.568]

В тех случаях, когда это возможно, отходы, получаемые при очистке газов, используют в народном хозяйстве. Например, концентрированная двуокись углерода применяется в производстве карбамида, карбоната и бикарбоната аммония, для нолуче-иия сухого льда п жидкой СОз", серосодержащие соединения могут быть использованы для производства серы, серной кислоты, сульфата аммония. [c.213]

Температура конденсации паров серы 444°С, поэтому поток газа дополнительно охлаждается в конденсаторе Е-01 до температуры 170°С, за счет этого тепла вырабатывается пар низкого давления - 0,45 МПа, используемый на установках очистки газа для регенерации абсорбента. Образовавшаяся жидкая сера улавливается в сепараторе, который конструктивно представляет единый агрегат с конденсатором Е-01. Выпавшая из аппарата Е-01 сера самотеком через гидрозатвор поступает в ем-костьТ-01, из которой жидкая сера насосами подается на дегазацию и далее на хранение и отгрузку. Образовавшаяся в топке двуокись серы, охлажденная в аппаратах В-01 и Е-01, направляется в конвертор К-01, заполненный катализатором - окисью алюминия. [c.260]

Целесообразно сразу приготовиггь несколько литров двуокиси серы, поместить в вакуу1мную установку, аналогичную изображенной на рис. 7, и разделить газ на небольшие порции в ампулы. В установке двуокись серы очищают от углекислого газа и влаги. Для этого газ вымораживают жидким азотом в ловушку 7, затем ловушку 7 ломещают в смесь ацетона с сухим льдом и откачивают через кран 5 форвакуумным насосом при этом двуокись серы очищается от углекислого газа. Через 5—6 мин. откачку прекращают, закрывают кран 5, открывают кран 4, ловушку 6 охлаждают жидким азотом, а ловушку 7 помещают в смесь снега с солью (КС1) температура смеси —11°. При этом SO2 собирается в ловушке 6, а большая часть влаги — в ловушке 7. После того как весь SO2 сконденсируется в ловушке 6, кран 4 закрывают, ловушку 7 нагревают теплой водой и откачивают через кран 5 форвакуумным насосом. Повторив операции очистки двуокиси серы от Н2О 4—5 раз, можно получить довольно чистый газ. Очищенный SO2 вымораживают жидким азотом Б баллон 1. Затем газ размораживают и напускают с помощью крана 2 в дозатор (20—30 см ), к которому через шлиф [c.29]

Кислород из газометра под небольшим давлением по трубке 1 поступает в предварительный обогреватель 2, где происходит сгорание следов содержащихся в нем примесей органических веществ, затем он проходит через широкую трубку 3 с твердым едким кали для поглоще ния воды и двуокиси углерода, после чего для окончательной очистки и кондиционирования его пропускают через регулятор давления 4 и небольшой поглотительный аппарат 5. В последнем находится слой де-гидрита (тригидрат перхлората магния), поглощающий воду, слой аска-рита (едкий натр на асбесте), поглощающий двуокись углерода, и вновь слой дегидрита, чтобы поддерживать выходящий газ в тех же условиях, что и входящий. Затем кислород под небольшим давлением поступает в трубку для сожжения 6 и проходит через нее с определенной скоростью, регулируемой с помощью аспиратора 12. Печь для сожжения 6, как и предварительный обогреватель 2, нагревается при помощи электрических обмоток, объединенных в секции. Часть трубки для сожжения, обогреваемая в печи 8, заполнена в основном окисью меди, перед которой помещен слой хромата свинца для поглощения окислов, серы. За слоем окиси меди находится слой двуокиси свинца для связывания окислов азота. Этот реагент должен находиться при определенной температуре, отличающейся от температуры печи, что достигается-помещением этой части трубки для сожжения в жидкостной нагреватель 9, заполненный жидкостью с подходящей температу рой кипения (цимол СюНн). У выхода из трубки для сожжения помещают слой серебряной сетки или проволоки (ваты) для поглощения галоидов. [c.19]

В Германии применяется следующий метод очистки кислоты. Сначала разлагают перекнсные соединения путем нагревания с наром до 105° с добавкой сернокислого железа (П1). Кислоту после выдерживания в ряде керамических баков в течение 1,5—3 час. охлаждают до 60—80° в танталовом холодилышке и разбавляют до 10 н. концентрации для осаждения железа. Для удаления следов оставшегося активного кислорода вводят двуокись серы, после чего кислоту обрабатывают периодически железистосинеродистьш калием при перемешивании воздухом с целью осаждения остаточного железа в виде берлинской лазури. Для этой цели применяют гуммированные стальные баки с обкладкой из керамических плиток. Осадок фильтруют без применения давления через керамические фильтрующие трубки и подвергают обработке для извлечения примерно 30% платины, потерянной с анодов. Кислотный фильтрат концентрируют до 18 н. концентрации в керамической реторте, нагреваемой змеевиком из золотого сплава (с 30% серебра) при остаточном давлении 10 мм рт. ст. (серебро добавляется к золоту для повышения его твердости). После концентрирования фильтрат содержит железо в количестве 5—10 мг/л. [c.124]

Влажные газы, содержащие двуокись углерода и небольшое количество кислорода и сероводорода, вызывают довольно значительную коррозию абсорбционной аппаратуры. Сероводород обычно содержится в газе в количестве до 0,4 г/н. , такая степень очистки газа от серы вполне удовлетворительна для катализатора, применяемого в процессе конверсии окиси углерода. Конвертированный газ совершенно не содержит кислорода, но при абсорбции СО2 кислород извлекается из воды, так как его парциальное давление в скруббере ниже, чем в воздухе, с которым вода соприкасается в регенерационной башне. Концентрация кислорода в газе после скруббера настолько мала, что ее обычно невозможно определить в аппарате Орса, однако она достаточна для того, чтобы вызвать сильную коррозию. Наиболее благоприятны условия для возникновения коррозии в регенерационной башне. В этих усло- вй ях только кислотоупорная сталь, овинец и алюминий сохраняют достаточную стойкость. Неосвинцованные гвозди вообще нельзя применять внутри регенерационной башни. Деревянные планки насадки чаш,е всего соединяются только при nOiMouu деревянных колышков. [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология