Пути химической промышленности

Комплексное использование сырья — одна из важнейших народнохозяйственных задач. Раньше из сырья, содержащего несколько ценных компонентов, выделяли в данном производстве какой-либо один, остальные же или оставались в продукте балластом, или шли в отходы (отбросы) производства. При полной комплексной переработке сырья отходы производства отсутствуют все компоненты сырья полезно расходуются с образованием индивидуальных ценных продуктов. Уже отмечалось, что сырье составляет 60—70% (и более) себестоимости продуктов химической промышленности. При комплексном использовании сырья одновременно с целевыми продуктами получаются не менее ценные побочные, для обособленного производства которых понадобились бы затраты дополнительных количеств сырья. Комплексная переработка сырья расширяет сырьевую базу, снижает себестоимость химической продукции. Благодаря большим экономическим преимуществам масштабы комплексного использования сырья в промышленности постоянно возрастают. Комплексная переработка сырья достигается двумя путями во-первых, разделением пород на составляющие их минералы, т. е, методами обогащения сырья во-вторых, разнообразной химической переработкой сложного сырья с выделением его составных частей в виде ценных продуктов. Многие горные породы, сложные минералы, включающие много элементов и многокомпонентные смеси органических веществ, подвергаются комплексной переработке. При этом из одной горной породы можно получать различные металлы, неметаллические элементы, кислоты, соли, строительные материалы. Таким образом, комплексная переработка приводит к комбинированию различных производств. [c.20]

Проблема комплексного использования сырья тесно связана с важнейшим вопросбм экономики химической промышленности — комбинированием предприятий. Комбинирование нескольких производств на основе комплексного использования одного и того же сырья — наиболее прогрессивная форма организации производства, имеющая большие преимущества. Существует несколько форм комбинирования при комплексном использовании сырья. Для химической иромышленностп наиболее характерна форма использования отходов основного производства в качестве сырья вновь организуемых подчиненных производств. Приведенные примеры комплексного использования сырья могут служить также и примерами комбинирования предприятий. Типичный пример комбинирования предприятий с использованием отходов основного производства — объединение заводов цветной металлургии с химическими, в первую очередь с сернокислотными. Производство серной кислоты, объединенное с металлургическим, базируется на отходах последнего — флотационном колчедане (хвосты флотации полиметаллических сульфидных руд) и отходящих печных газах, содержащих 50г, используя их как сырье. Комбинирование предприятий дает высокий экономический эффект, прежде всего в результате размещения нескольких производств в объединенных корпусах н их общего хозяйства — централизованного подсобного обслуживания, объединения и сокращения числа складов, сокращения транспортных путей и т.п., в результате чего капиталовложения на общезаводское хозяйство сокращаются на 60—70%. Благодаря этому себестоимость серной кислоты из отходящих газов цветной металлургии в два раза меньше, чем полученной на самостоятельном предприятии из колчедана. Комбинирование способствует техническому прогрессу — внедрению новой техники. [c.22]

Для промышленного производства электрической энергии на тепловых электростанциях также используется химическая энергия реакции взаимодействия окислителя (кислорода воздуха) с восстановителем (топливо). Однако в этом случае превращение энергии идет сложным путем химическая энергия превращается сначала в теплоту, затем в механическую и лишь после этого — в электрическую энергию. Максимальная электрическая работа, получаемая при таком превращении, определяется тепловым эффектом реакции (Qp = AЯ) [c.602]

Одним из таких полупродуктов является водород, который образуется в процессе крекинга и пиролиза нефти и углеводородных газов. Водород в свою очередь служит исходным веществом для производства аммиака, в молекуле которого на один атом азота приходится три атома водорода. Из аммиака получают углекислый аммоний, сульфат аммония, азотную кислоту, аммиачную селитру и ряд других продуктов, широко используемых в качестве удобрений и в химической промышленности для производства ряда веществ. Кроме того, из аммиака получается мочевина, представляющая собой органическое вещество, содержащее азот. В последнее время мочевина стала широко применяться в качестве удобрения, добавок в корм скоту, а также для производства некоторых пластмасс. Водород, который является основой синтеза аммиака, может получаться разными путями — при крекинге и пиролизе нефти и газа, при обработке кокса и угля водой при высокой температуре, при электролизе воды и т. д. Наиболее выгодным оказалось получение водорода из углеводородного газа. [c.356]

Повышение эффективности производства и улучшение качества продукции, выпускаемой промышленными предприятиями, тесно связано с интенсификацией технологических процессов. В химической промышленности эта проблема решается различными путями — наряду с совершенствованием технологии, основанным на глубоком научном поиске оптимальных режимов и создании совершенных аппаратов и оборудования, все большее значение приобретает автоматизация технологических процессов. Создание систем автоматического управления с применением вычислительной техники и специальных методов управления является следствием и результатом все возрастающей сложности процессов, ведение которых становится невозможным без автоматических систем. [c.3]

Пути химической промышленности во 2-й пятилетке. Руководитель брига- [c.233]

В химической промышленности система технического контроля постоянно совершенствуется путем механизации и автоматизации контрольных операций, сокращения их времени, применения наиболее прогрессивных методов и средств, рациональной комплексной организации всей системы. [c.123]

Кафаров В. В. Пути анализа процессов химической технологии.— Химическая промышленность , 1966, №4. [c.168]

Основные каталитические процессы в нефтехимической и химической промышленности характеризуются многостадийностью собственно химических превращений при значительном числе участвующих в них реактантов. Последнее является причиной многомерности и сложности математических моделей, в которые входят большое количество уравнений, в первую очередь материального и теплового балансов. Практическое использование подобных моделей затруднительно, ибо для получения на ЭВМ полей концентраций реагентов и температуры в реакторе требуются большие затраты машинного времени. Это приводит во многих практических ситуациях к чрезмерному усложнению процедур структурной и параметрической идентификации и к невозможности научно обоснованного выбора математической модели каталитического процесса, отражающей результаты промышленного эксперимента в широком диапазоне изменения технологических параметров. Эффективный путь преодоления этих трудностей состоит в сокращении размерности уравнений модели за счет априори построенных уравнений инвариантов физико-химических (реакторных) систем. Инварианты позволяют также осуществить предварительную оценку параметров реакторных моделей, проверить обоснованность выбора граничных условий. [c.242]

М о р и н а И. Н., Чернышева Р. К. Исследование гидродинамики псевдоожиженного слоя промышленного катализатора К-5 и путей усовершенствования аппаратов для дегидрирования бутана.— Химическая промышленность , 1968, № 3. [c.169]

В контактных сушилках нагрев высушиваемого материала тем или иным теплоносителем осуществляется через стенку, проводящую тепло. Сушка осуществляется также путем нагревания высушиваемых материалов ТВЧ (диэлектрическая сушка). Диэлектрическая сушка применяется для крупногабаритных изделий геометрической формы, например из дерева, а также из губчатой резины и керамики. Этот вид сушки не нашел широкого применения в химической промышленности США. Энергетические затраты в таких сушилках в 10 раз выше, чем в конвективных сушилках. [c.149]

При строительном проектировании предприятий или отдельных производств химической промышленности следует принимать наиболее прогрессивные решения, отвечающие минимально допустимым нормативным требованиям и обеспечивающие высокие технико-экономические показатели путем рационального использования земельных участков предприятия, строительства минимально необходимого числа зданий, инженерных сооружений, коммуникаций, уменьшения площадей, объемов и веса зданий и сооружений, снижения расхода материалов и т. п. [c.89]

Развитие химической промышленности идет по пути создания новых технологий, увеличения выпуска продукции, внедрения новой техники, экономного расходования сырья и всех видов энергии, создания безотходных и малоотходных производств. Промышленные процессы протекают в сложных химико-технологических системах (ХТС), каждая из которых представляет собой совокупность аппаратов и машин, объединенных в единый производственный комплекс для выпуска продукции. Связи между элементами ХТС обусловливают их взаимное влияние. Для управления ХТС используют ЭВМ. [c.3]

Газы, используемые для отопления в нефтяной и химической промышленности, в большинстве случаев являются отходами от различных технологических процессов. Однако в силу того, что в газообразном топливе составных компонентов значительно меньше, чем в жидком топливе, наиболее удобно состав горючего газа определять в каждом отдельном случае путем анализа. [c.57]

Автор надеется, что и третье издание этой книги окажет содействие дальнейшему развитию техники перегонки на лабораторных и пилотных установках, а также послужит учебным и рабочим пособием при решении задач разделения путем дистилляции и ректификации в лабораториях и в опытных производствах химической промышленности и научно-исследовательских центров, а также в высших и средних учебных заведениях. [c.12]

Перечислите основные пути рационального использования энергии в химической промышленности. [c.68]

В химической промышленности часто возникает проблема оптимального распределения ресурсов, которая сводится к решению следующей задачи из объектов заданной меры Lj= 1,..,п требуется получить путем [c.80]

Характерными для систем этого уровня иерархии являются подсистемы с большой единичной мощностью, что приводит к относительному снижению капиталовложений в промышленные установки. Возможные отрицательные последствия при внеплановой остановке таких подсистем можно предупредить путем включения соответствующих промежуточных хранилищ для полупродуктов или продуктов. Кроме того, транспортные подсистемы (например, трубопроводы) позволяют выбрать оптимальные места расположения эт х объектов (подсистем переработки сырья вблизи места нахождения сырья, получения конечных продуктов вблизи потребителей). ХТС этого уровня охватывает химическую промышленность не только одной страны, но и нескольких стран например, нефтепровод Дружба связывает СССР с другими странами. [c.8]

Необходимо отметить, что в такой, например, отрасли, как цементная промышленность, подобный сугубо эмпирический подход привел к положительным результатам. Однако объясняется это спецификой производства и потребления цемента, связанной с однообразием транспортных операций, а также единством физикомеханических свойств различных марок цемента, определяющих пневмотранспортный процесс. Разнообразие же пневмотранспортных операций и разнородность транспортируемых материалов в химической промышленности ставят непреодолимые экономические барьеры на пути развития практики пневмотранспорта. [c.4]

Для получения низких температур, недостижимых при охлаждении естественными охлаждающими агентами (вода, воздух), применяют искусственный холод. Последний широко используется в химической промышленности (для сжижения паров и газов, для разделения газовых смесей путем ректификации при низких температурах, для кристаллизации, для отвода тепла реакции и т. д.) и в других отраслях народного хозяйства (хранение и перевозка пищевых продуктов, замораживание грунтов при строительстве подземных сооружений, кондиционирование воздуха и др.). [c.523]

Приведение условий труда действующих производств в соответствие с требованиями санитарных норм по факторам вредности — большая социальная задача, связанная с производительностью труда и общей культурой производства. В химической промышленности эта задача решается комплексно не только в плане технических решений единичных производственных мощностей, но и путем аттестации и рационализации каждого рабочего места. [c.134]

Для химической промышленности, как отрасли крупномасштабного материального производства, имеет значение не только технический, но и тесно связанный с ним экономический аспект, от которого зависит нормальное функционирование и развитие производства. Этот аспект рассматривает экономика химической промышленности, то есть наука, изучающая уровень использования всех видов ресурсов химического производства и разрабатывающая на основе его анализа наиболее эффективные пути и методы его организации и развития. [c.79]

Существенный аспект топливно-энергетической проблемы — это повыщение эффективности использования топливных ресурсов, в частности возможно более полное использование всех видов энергии. Известно, что химическая промышленность и смежные с ней отрасли являются крупнейшими потребителями тепловой и электрической энергии. В последние годы особенно большое внимание уделялось снижению всех видов энергозатрат в химико-технологических процессах — прежде всего уменьшению теплопотерь и наиболее полному использованию реакционной теплоты. Одним из путей повышения энергетической эффективности химико-технологических процессов служит химическая энерготехнология, т. е. организация крупномасштабных химико-технологических процессов с максимальным использованием энергии (прежде всего теплоты) химических реакций. В энерготехнологических схемах энергетические установки — котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины составляют единую систему с химико-технологическими установками химические и энергетические стадии процесса взаимосвязаны и взаимообусловлены. Химические реакторы одновременно выполняют функции энергетических устройств, например вырабатывают пар заданных параметров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности — крупнотоннажных установок синтеза аммиака, синтеза метанола, производства серной кислоты, азотной кислоты, получения карбамида, аммиачной селитры и т. д. [c.37]

На рис. 1.3 предложена схема формирования классификационной структуры одного из типов ГА-техники — кавитатора . Его основная функция (мерон) — генерировать поток кавитационных пузырьков. Структурно он обязательно содержит пару ротор-статор с попеременно перекрывающимися прорезями (таксон) с таким их численным соотношением, что некоторое время ротор находится в запертом состоянии (подтаксон). Имя аппарата суть аббревиатура его понятия. И, наконец, в схеме показано, что тематически аппарат принадлежит к классу оборудования химической промышленности. Из схемы видно, что в ее правой части отражена функциональная сторона аппарата, а в левой — структура аппарата и путь обеспечения функций аппарата структурными особенностями. [c.18]

Химическую инженерную науку целесообразно рассматривать в трех аспектах. С одной стороны, можно проанализироватъ путь превращения сырья в готовый продукт, что является предметом изучения химической технологии. И в этом смысле химическая технология является общей теорией способов химического производства. С другой стороны, можно проанализировать работу типовых машин и аппаратов, которые используются в различных химических производствах. Кроме того, можно рассмотреть химическое производство с экономической и социальной точек зрения. Другими словами, химическая технология, химическая аппаратура и экономика химической промышленности совместно характеризуют любое производство химической промышленности и для успешного решения конкретных задач необходимо сложение усилий различных специалистов. Например, в настоящее время во многих странах актуальным вопросом является организация производства полиэтилена. Предположим, что с этим вопросом столкнулись два технолога различных специальностей. Специальность одного — технология органических веществ, другого — технология полимерных материалов. Задачей специалиста в области технологии органических веществ является выбор из всех возможных технологических методов только одного метода, наиболее соответствующего заданным условиям. Задачей технолога по полимерным материалам является нахождение наиболее подходящего способа полимеризации этилена. Обе задачи непосредственно касаются специалиста по химической аппаратуре, который для выбранной технологической схемы должен рассчитать аппараты, машины и вспомогательное оборудование. Технологи и механики при решении своих вопросов не должны оставлять без внимания соображения экономического характера. Экономист рассматривает всю [c.9]

Деалкилирование алкиларенов, особенно толуола, стало одним из важнейших способов увеличения ресурсов бензола. По данным на 1976 г., до 30% мирового производства бензола составляет продукт, получаемый с помощью реакции деалкилирования в химической промышленности США 31,7% бензола получают путем деалкилирования толуола [253]. Гидродеалкилирование осуществляют как в присутствии катализаторов, так и термическим путем. Реакция проводится под давлением [c.173]

Предлагаемая советскому читателю книга польских ученых С. Бретшнайдера, В. Кавецкого, Я. Лейко и Р. Марцинковского Общие основы химической технологии оригинальна как по своему построению, так и по содержанию. В ней уделено большое внимание методам теоретических обобщений, что особенно важно при разработке новых прогрессивных технологических процессов. Эти процессы входят в сложные химико-технологические системы (ХТС). Задача книги — обобщить основные методы проектирования разрабатываемого нового технологического процесса. Намечены пути решения многочисленных проблем, связанных с проектированием и работой предприятий химической промышленности. Применяемые при этом методы характерны для общего направления подготовки специалистов по инженерной химии широкого пра-филя, развиваемого в Варшавском политехническом институте. [c.5]

Теоретические основы и применение реакций алкилирования парафиновых углеводородов yffie рассматривались в предыдущих главах. Алкилирование ароматических углеводородов подобно алкилированию парафшюв к концу 30-х годов XX в. нашло значительное применение в нефтяной промышленности, что в значительной мере было обусловлено политическими событиями, прешедшими к второй мировой войне. Одпако пути развития этих двух процессов сильно различны. В то время как промышленное применение алкилирования парафинов должно было ожидать открытия основной реакции, подыскания подходящих катализаторов и подбора рабочих условий, алкилирование ароматических углеводородов уже осуществлялось в химической промышленности в течение десятков лет, поэтому задачи, связанные с применением его в больших масштабах, представляли собой главным образом технологические проблемы. [c.488]

Системотехника была внедрена в химическую промышленность за последние несколько лет благодаря работам различных инициативных групп. Развиваемая этими группами системо-. техника прошла весь путь от первых шагов по выдаче рекомендаций для отдельных технологических линий до применения методов исследования операций и кибернетики к технологическим процессам. [c.11]

Дальнейшее развитие учения о катализе шло как по пути накопления экспериментальных данных, разработки способов приготовления активных катализаторов, открытия и изучения новых каталитических процессов, внедрения катализа в химическую промышленность, так и по пути развития теории гетерогенного катализа. Однако успехи теоретиков были значительно более скромными, чем успехи экспериментаторов. И это не случайно. Хотя принципиальной разницы между каталитическими и некаталитическими процессами нет, и те и другие подчиняются основным законам химической кинетики, в обоих случаях система реагирующих веществ проходит через некоторое особое, обладающее повышенной энергией активное состояние, в гетерогенных каталитических реакциях наблюдаются специфические особенности. Прежде всего появляется твердое тело, от свойств и состояния которого существенно зависят все явления в целом. Поэтому не случайно, что успехи теории гетерогенного катализа неразрывно связаны с развитием теории твердого тела. Поскольку процесс идет иа поверхности, знание строения поверхности катализатора оказывается решающим для развития теории катализа. Отсюда вытекает тесна я связь развития теории катализа с развитием экспериментального и теоретического изучения адсорбционных явлений. Сложность кетероген-ных процессов, присущие им специфические черты, приводят к тому, что теоретические исследования в этой области не завершилась еще построением теоретических концепций, на базе которых можно было бы обобщить имеющийся фактический ма-териал. Пока можно только говорить о наличии нескольких теорий, в первом приближении обобщающих те или иные экс- периментальные данные. [c.294]

Основные технологические расчеты. К режимам работы машнн барабанного типа в химической промышленности предъявляют ряд требований, заключающихся в обеспечении необходимых производительиости, времени пребывания, температуры, давления, влажности, защитной атмосферы и т. д. Основные параметры, связывающие процесс с размерами и режимами работы барабана, — производительность Q и время пребывания t, или параметр, включающий время пребывания, например, длина 5 пути материала в барабане [c.376]

В химической промышленности брак ие планируется его воз-ннкиовенно всегда следствие каких-либо нарущений в работе и должно быть предотвращено путем правильной оргапизации про-извод тва. [c.121]

В нефтяной промышленности процессы с псевдоожиженным слоем применяются и в ряде других областей в процессах контактного коксования, гидроформинга, обессеривания, адсорбционного разделения углеводородов и т. д. Кроме того, техника псевдоожиженного слоя применяется и в других технологических процессах — в черной металлургии, химической промышленности (например, при производстве чистой окиси хрома из хромистых руд, при коксовании углей, выделении кислорода из воздуха путем адсорбции кислорода в псевдоожиженном слое манганитом кальция, плюмбитом кальция или окисью маоганца при производстве сероуглерода из пылевидного угля и паров серы, в производстве водорода при взаимодействии закиси железа с водяным паром в реакторе с последующей регенерацией окиси железа и т. д.). [c.8]

Практически автоматизация процесса проектирования объектов химической промышленности осуществляется путем создания автоматизированной системы проектирования химических производств и предприятий (АСПХИМ) на базе широкого использова-иия современных средств вычислительной техники в виде комплексов ЭВМ третьего и четвертого поколений, образующих сложные информационно-вычислительные системы (ИВС). [c.115]

Интенсивный путь развития народного хозяйства, в частности, химической промышленности, диктует широкомасштабное применение современных технических средств и методов на всех этапах разработки проекта и в процессе эксплуатации. Длительность самого этапа проектирования в настоящее время достигает нескольких лет. И как часто спроектированное производство устаревает морально уже ко времени окончания проектирования, а к лшменту ввода в эксплуатацию производство нуждается в реконструкции [c.3]

Основным направлением в развитии современной химической промышленности является переход на непрерывные процессы с максимальной механизацией и автоматизацией всего производства. Переход на пспрерьгвные процессы является важнейнтей предпосылкой автоматизации химического производства, поскольку такие процессы наиболее экономичны и обеспечивают возможность точного соблюдения технологического режима путем [c.60]

В химической промышленности защитные металлические н получаемые химическим и электрохимическим путем покрытия находят ограниченное применение вслелствне их недостаточной эффективности. [c.318]

Каталитические процессы широко распространены в природе и эффективно используются в различных отраслях промышленности, науки и техники. Так, в химической промышленности посредством гетерогенных каталитических процессов получают десятки миллионов тонн аммиака из азота воздуха и водорода, азотной кислоты путем окисления аммиака, триоксида серы окислением ЗОг воздухом и др. В нефтехимической промышленности более половины добываемой нефти посредством каталитических процессов крекинга, рифор-минга и т. п. перерабатывается в более ценные продукты — высококачественное моторное топливо, различного вида мономеры для получения полимерных волокон и пластмасс. К многотонкажным каталитическим процессам относятся процессы получения водорода путем конверсии диоксида углерода и метана, синтез спиртов, формальдегида и многие другие. Можно утверждать, что для любой реакции может быть создан катализатор. Теория катализа должна раскрывать закономерности элементарного каталитического акта, зависимость каталитической активности от строения и свойств катализатора и реагирующих молекул и тем самым создать необходимые предпосылки для предсказания строения и свойств катализатора для конкретной реакции, указать пути его получения. К описанию скорости каталитического процесса можно подходить, используя основные положения формальной кинетики и метод переходного состояния. При этом целесообразно сперва выделить общие закономерности катализа, присущие всем видам каталитических процессов, а затем рз смотреть некоторые специфические особенности отдельных групп каталитических процессов. [c.617]

Внадренне новой техники, новых более совершенных 1 технологических процессов позволяет последовательно осуществлять принцип От техники безопасности к безопасной технике . Если на первых этапах развития отечественной химической промышленности мероприятия по технике безопасности сводились к защите работающих от опасностей и вредностей производства путем применения предохранительных устройств, ограждений, вентиляции, индивидуальных защитных приспособлений, то теперь основным направлением становится создание процессов и оборудования, уменьшающих или вовсе исключающих возникновение опасностей и вредностей. Такое направление работы по оздоровлению условий труда позволяет, особенно на новостроящихся. и реконструируемых предприятиях химической промышленности, создавать нормальную санитарно-гигиеническую об- ( становку. [c.7]

В химической промышленности на работающих могут оказывать вредное влияние различные физические и тга-мические факторы производственной среды метеоролв-гические условия, шум, вибрация, воздействие радиоактивных веществ н источников ионизирующих излучений, различные токсичные вещества, недостаточность и плохое качество производственного освещения и др. Изучая степень влияния этих факторов на организм человека, советская гигиеническая наука разработала и продолжает разрабатывать способы полного устранения или уменьшения таких вредных воздействий. Пути и способы реализации этих задач постоянно совершенствуются. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий СН 245-71, введенные в действие с 1 апреля 1972 г. и распространяющиеся на проектирование вновь строящихся и реконструируемых предприятий, предъявляют к проектировщикам более повышенные, чем раньше, требования по оздоровлению условий Труда на производстве. [c.73]

Ядерная энергетика служит мощным средством технического прогресса, в частности повышения эффективности химико-технологических процессов. При широком развитии ядерной энергетики появляется возможность использовать теплоту отходящих газов ядерных реакторов (с температурой 900—1000°С) в металлургии, при переработке твердого топлива, в химической промышленности и других отраслях промышленности особенно перспективно использование отбросной теплоты ядерных реакторов для крупномасштабных химико-технологических процессов, например для производства водорода и сиитез-газа (смесей СО и Нг) путем конверсии углеводородов с водяным паром. Водород — промежуточный продукт, который может применяться в качестве энергоносителя, восстановителя в металлургии и химического сырья. Водород и продукты его переработки (метанол) рассматривают как оптимальное моторное топливо будущего для транспорта и быта (см. с. 71). [c.36]

В настоящее время в лабораторной практике и в химической промышленности широкое распространение получили скелетные сплавные катализаторы, частично лишенные указанных недостатков. Первые исследования в этом направлении были сделаны Ре-неем и А. А. Баггом [16, 17]. Реней разработал способы приготовления сплавов активных металлов (N1, Со и др.) и инертных элементов (А1, 51 и др.) и получал из них катализаторы путем полного удаления последних элементов с помощью щелочей или других реагентов. [c.33]

Теоретические исследования показали, что для осуществления электрокоагуляции высококонцентрированного латексного потока необходимо усложнить процесс, во-первых, путем изменения конструкции электрокоагулятора или использовать диафрагмы, механическую очистку электродов, во-вторых, путем снижения удельного сопротивления высококонцентрированного латексного стока введением дополнительного электролита, например ЫаС1. Этот реагент общедоступен и часто служит основным загрязнителем отдельных видов стоков на предприятиях химической промышленности. При наличии промышленных отходов кислот и обеспечении последующей нейтрализации общего стока в качестве дополнительного электролита можно использовать кислоты. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология