Истирание тонкое

Крупное, среднее и мелкое дробление твердых и хрупких материалов целесообразно осуществлять раздавливанием, ударом и раскалыванием. Твердые и вязкие тела в основном разрушаются раздав-лив апием и истиранием. Тонкое и сверхтонкое измельчение проводят главным образом как мокрое — в воде или других жидкостях, что исключает пылеобразование и агломерирование уже полученных сверхтонких частиц. [c.93]

В СВЯЗИ С ЭТИМ в шаровых мельницах крупные частицы дробят ударом шаров, что позволяет применять шары сравнительно небольшого диаметра. Когда в результате дробления размер частиц составит доли миллиметра, то они уже при диаметре шаров 20— 60 мм могут измельчаться раздавливанием и истиранием. Тонкое измельчение и сверхтонкая мокрая дезагрегация протекают более эффективно не ударом, а раздавливанием и истиранием. [c.367]

Тонкая угольная пыль, образующаяся в результате истирания активного угля и отложений кокса, увлекается газообразными продуктами реакции и улавливается в пылеуловителе (циклоне) 8. [c.173]

Чтобы мог образоваться комплекс, необходимо привести реагирующие продукты в достаточно тесный контакт. Непосредственное механическое смешение депарафинируемого нефтяного продукта с карбамидом должного эффекта не дает. Это обусловливается тем, что карбамид в нефтяных продуктах практически не растворяется, а поверхностный контакт является недостаточным. Применяя при смешении длительное и интенсивное растирание, удается иногда достичь некоторого комплексообразования. Но и при этом комплексообразование до конца не проходит. Последнее объясняется, в частности, тем, что очень тонкое истирание-вызывает обратный процесс — разрушение комплекса. [c.142]

В процессах тонкого измельчения, например помоле, основанных на ударе и истирании, анализ механизма разрушения частиц твердого материала очень сложен, поэтому в качестве прочностной характеристики материала используют зависимость прироста удельной площади поверхности измельчаемого материала FyJ (mVm ) от удельного расхода энергии 5уд (Дж/кг). Эта связь при [c.37]

Концентраторы напряжения (отверстия в теле детали, резкие переходы от более толстого к тонкому сечению, механические надрезы, трещины и др.) могут существенно снизить прочность некоторых материалов, поэтому образцы испытывают на чувствительность к надрезу и трещи. е. Длительное воздействие статических нагрузок и повышенной температуры вызывает необходимость проведения испытаний на ползучесть. Проводятся испытания на износ и истирание, на коррозионную усталость и склонность к коррозионному растрескиванию, на термостойкость и другие виды испытаний. [c.276]

Коксовая мелочь. Можно полагать, что добавление инертного компонента к смеси углей, которые должны расплавиться, не оказывает какого-либо благоприятного. влияния на истираемость кокса. С одной стороны, дисперсия тонкого порошка в массе, которая от этого никак не станет очень текучей, может только затруднить ее превращение в пластическое состояние, а с другой стороны, два инертных зерна, находящихся в контакте друг с другом, не могут слипаться и поэтому их близость обязательно будет представлять слабое место. Первый эффект пропорционален концентрации инертной добавки, а второй пропорционален ее квадрату. Этим хорошо объясняется быстрое уменьшение прочности кокса на истирание, когда чрезмерно увеличивают долевое участие инертной добавки в шихте. [c.288]

Обе теории не отражают в полной мере всех явлений, происходящих при измельчении, однако исследования показали, что объемная теория довольно хорошо согласуется с опытными данными нри крупном и среднем измельчении, осуществляемом, главным образом, раздавливанием и ударом. Поверхностная теория более соответствует мелкому и тонкому измельчению, связанному с истиранием и иногда раскалыванием материала. [c.454]

Коллоидные мельннцы. В коллоидных мельницах обеспечивается очень тонкое измельчение материалов частицы продукта имеют величину меньше микрона. Измельчение проводится обычно мокрым способом. Основными частями коллоидной мельницы являются корпус с коническим гнездом и ротор. Между конической поверхностью корпуса и поверхностью ротора устанавливается зазор, равный долям миллиметра. Окружная скорость ротора достигает 30— 125 м/сек. В зазор между корпусом и ротором направляется суспензия, при этом твердые частицы измельчаются истиранием. [c.472]

Несмотря на то, что обе теории не отражают в полной мере всех явлений, происходящих при дроблении, исследования, проведенные советскими учеными (работы В. А. Баумана и др.), показали, что теория Кирпичева хорошо согласуется с опытными данными при крупном и среднем дроблении, осуществляемом главным образом раздавливанием и ударом. Поверхностная теория более соответствует процессам мелкого дробления и тонкого измельчения, связанным с истиранием и иногда с раскалыванием материала. [c.53]

И вязких материалов. При этом его всегда комбинируют с раздавливанием или ударом. Истирание улучшает процесс тонкого измельчения и перемешивания материалов, но при этом увеличиваются расход энергии и износ рабочих элементов измельчителя. Продукты износа попадают в измельченный материал, а это нежелательно как с точки зрения ведения самого процесса, так и получения продуктов измельчения высокой чистоты. [c.25]

Облако сопряженных связей карбазольного ядра образно можно сравнить с тучей, которая, как известно, в природе является генератором молний. Однако до начала грозы полимер тока не проводит — между тучами нет связи. Роль молнии в данном случае играет квант света он возбуждает электронное облако, то есть под действием электрического поля возбужденные электроны начинают перемещаться от одного карбазольного ядра к другому. Возникает электрический заряд. И дальше все идет примерно так же, как и в случае с селеновым полупроводником. С той лишь разницей, что полимер наносят на тонкую проводящую подложку и в копировальную машину заряжают сразу целый рулон такой полупроводниково-проводниковой пленки. По мере истирания рабочего слоя пленку постепенно перематывают с рулона на рулон. Таким образом число копий, которые можно сделать, не останавливая машину, возрастает в несколько раз. [c.129]

Процессы измельчения условно подразделяют на дробление (крупное, среднее и мелкое) и измельчение (тонкое и сверхтонкое). Измельчение материалов осущест-вляют путем раздавливания, раскалывания, истирания и удара (рис. [c.679]

Гальванотехника — способ осаждения металлов на поверхности металлических и неметаллических изделий при помощи электролиза. После такого осаждения поверхность изделия приобретает большую стойкость против коррозии, более красивый вид (декоративное покрытие), иногда — большие твердость, стойкость против истирания. Если при этом изделие покрывается весьма тонким (5—30 мкм) слоем металла, лишь в редких случаях (упрочнение поверхности) доходящего до десятых долей миллиметра, то такого рода процесс носит название гальваностегии. Изделие можно покрывать значительно более толстым слоем в целях получения его точной копии этот процесс получил распространение в художественном промысле (изготовление металлических копий статуй и других художественных произведений), а также в полиграфии и получил название гальванопластики. [c.345]

Форма и размер частиц кокса при измельчении определяется природой используемого сырья, методами получения из него кокса, способом и временем измельчения. Частицы различных углеродных материалов, как это показано в гл. IV, отличаются размерами и формой - сферической (сажа), пластинчатой (природный графит, нефтяной кокс). Степень измельчения, характеризуемая отношением наибольших размеров кусков, поступающих на измельчение, к размерам измельченных, зависит от типа дробильно-размольного оборудования, а также от величины поступающих на эту операцию кусков кокса. За одну операцию степень измельчения составляет 2-6 - для крупного измельчения, 5-10 - для среднего, 50 и более — для тонкого. Метод измельчения (раздавливание, раскалывание, удар, истирание), а, следовательно, и вид оборудования выбирают в соответствии с требованиями технологического процесса. [c.160]

Важнейшими недостатками варианта процесса с взвесью катализатора являются сравнительная сложность конструкции реактора (наличие внутренних охлаждающих труб) и трудности транспортировки твердых материалов. В реакторах наблюдался довольно интенсивный абразивный износ истирание катализатора при продолжительной его работе вело к образованию весьма тонких фракций, не задерживаемых даже на очень мелкопористых фильтрах. Реакторы и трубопроводы установки были изготовлены из стали, содержавшей 3% хрома и 0,5% молибдена облицовка легированными сталями не требовалась. Важнейшим преимуществом этого варианта процесса является эффективное использование объема реактора. [c.277]

Для помола используют мельницы след, типов а) со своб. мелющими телами (металлич. шарами, стержнями или галькой) — барабанные для грубого, среднего и тонкого помола, центробежно-шаровые, вибрационные и планетарные для тонкого и сверхтонкого помола при вращении или частых колебат. движениях мелющие тела перемалывают и перемешивают измельчаемый материал б) с закрепленными мелющими телами — бегуны (для грубого и среднего помола), в к-рых материал раздавливается между чашей и вращающимися в ней катками, краскотерки, к-рые аналогичны по действию валковым дробилкам, центробежно-ударные мельницы, в к-рых И. происходит благодаря ударам шарнирно или жестко закрепленных на роторе молотков, бил или рубящих ножей ротора и статора в) без мелющих тел, папр. струйные мельницы для тонкого и сверхтонкого помола, в помольную камеру к-рых под давл. до 0,8 МПа подаются два встречных потока воздуха, подогретого газа или пара, несущих предварительно раздробленный материал, частицы к-рого при соударении и взаимном истирании измельчаются и поступают во встроенный сепаратор для разделения их по крупности. Струйные мельницы используются гл. обр. для И. термолабильных материалов, при повышенных требованиях к чистоте продукта, а также при совмещении И. с сушкой, охлаждением и др. Разновидность мельниц с закрепленными мелющими телами — дезинтегратор, применяемый для И. материалов с ограниченными твердостью и абразивными св-вами в его кожухе помещены два параллельных диска с жестко закрепленными на их плоскости кольцевыми рядами бил диски вращаются в противоположных направлениях и ударами бил измельчают материал. [c.208]

Тонкое измельчение материалов проводят в мельницах разных конструкций, работающих путем истирания материала или одновременного воздействия ударных и истирающих усилий. Число типов и конструкций мельниц для тонкого измельчения весьма значительно наиболее распространены шаровые и кольцевые мельницы. Очень тонкий помол проводят в коллоидных мельницах. [c.783]

Методы диспергирования технически осуществляются путем дробления, измельчения, истирания на дробилках, жерновах, шаровых и вибрационных мельницах и др. Очень тонкое раздробление (до 0,1—1 х) достигается на специальных коллоидных мельницах с узким зазором между быстро вращающимся ротором (10—20 тыс. об/мин) и неподвижным корпусом, причем частицы разрываются или истираются в зазоре. Диспергирование обычно ведут, добавляя стабилизирующие вещества, препятствующие слипанию раздробленных частиц. [c.20]

Нами разработана методика, позволяющая находить распределение никеля в тонких приповерхностных слоях гранулы определением содержания металла в слоях толщиной около 0,1 мм. Отделение таких слоев достигали осторожным истиранием плоской поверхности гранулы о матовую поверхность стекла, которое использовали для хранения пробы при ее взвешивании и последующем анализе. Толщину удаленного среза измеряли с помощью микроскопа МИР-12. [c.95]

Механический способ очистки заключается в удалении кожицы продуктов животного и растительного происхождения путем стирания ее шероховатыми (абразивными) поверхностями, а также в удалении несъедобных или поврежденных тканей и органов овощей и фруктов, извлечении семенных камер или косточек у фруктов, срезании донца и шейки у лука, удалении листовой части и тонких корешков у корнеплодов ножами, высверливании кочерыжки у капусты. Очистка методом истирания кожицы проводится при непрерывной подаче воды для смывания и удаления отходов. [c.342]

Поскольку лекарственные вещества, как правило, представляют собой уже измельченные и по структуре твердого тела часто мягкие и вязкие материалы (как кристаллические, так и аморфные), при измельчении порошков обычно используется истирание в комбинации с раздавливанием. Истирание улучшает процесс тонкого измельчения, а главное, способствует более быстрому перемешиванию материалов, что особенно важно при изготовлении сложных порошков. [c.120]

Отличительной особенностью машин данного класса является измельчение материалов в результате одновременного действия прямого раздавливания и истирания. Первое достигается сближением рабочих поверхностей, а второе — разностью линейных скоростей этих поверхностей. Наибольшее распространение среди рассматриваемых машин, применяемых для тонкого измельчения материалов, в том числе вязких (до частиц размером 40 мкм и ниже), получили бегуны, катково-тарельчатые, шаро-кольцевые и бисерные мельницы. [c.775]

Для тонкого измельчения материалов преимущественно применяются барабанные мельницы, состоящие из футерованного броневыми плитами барабана, частично заполненного дробящими телами (шары, стержни, морская галька и т. п.). При вращении барабана дробящие тела прижимаются центробежной силой к его стенке, поднимаются на некоторую высоту, а затем при своем падении измельчают загруженный материал ударом. Одновременно благодаря перемещению дробящих тел в нижней части сечения барабана и их скатыванию материал частично измельчается истиранием. [c.782]

В описываемых машинах, которые используются для тонкого помола, материал измельчается путем сочетания ударного действия дробящих тел и одновременного истирания материала. Последнее достигается скольжением дробящих тел по материалу, способствует рассредоточению его частиц и предотвращает их [c.788]

Лиофобные золи, как вообще дисперсные системы, в соответствии с их промежуточным положением между миром молекул и крупных тел, могут быть получены двумя путями методами диспергирования, т. е. измельчения крупных тел, и методами конденсации молекулярно- или ионнорастворепных веществ. Измельчепие путем дробления, помола, истирания дает сравнительно крупнодисперсные порошки О 60 мкм). Более тонкого измельчения достигают с помощью специальных аппаратов, получивших название коллоидных мельниц, или применяя ультразвук. [c.312]

Очень тонкое дробление малоплавких углей отрицательно сказывается на прочности кокса на истирание, так как оно высвобождает очень мелкие включения, такие как фюзен, минеральные частицы и т. д., которые диспергированы в массе и вследствие этого увеличивают количество точек контакта между малоплавкими или совсем наплавкими компонентами. Последнее в конце концов снижает способность шихты к превращению в пластическое состояние. Эти частицы могут, напротив, оказывать положительное воздействие при чрезмерно плавких шихтах. [c.336]

Активаторы. Для образования комплекса непосредственное механическое смешение депарафинируемого нефтяного продукта с карбамидом и поверхностный контакт недостаточно эффективны. Необходим теСный контакт реагирующих продуктов. Это объясняется нерастворимостью карбамида в нефтепродуктах. Очень тонкое и интенсивное истирание карбамида с нефтепродуктом такке не дало положительного результата - образовавшийся комплекс разлагался. Хорошее взаимодействие карбамида с парафином возможно лишь при создании для них гомогенной среды. Однако основные растворители, хорошо растворяющие парафин (например, углеводородное), не растворяют карбамад, а растворители, хорошо растворяющие карбамид (вода, низшие спирты), не растворяют парафин. Растворителями, которые одновременно растворяют парафин и карбамид, могут в известной мере служить изопропиловый спирт, метил-этилкетон, метилизобутилкетон, хлористый метилен, дихлорэтан и другие. Однако удовлетворительная растворяющая способность этих растворителей для нефтяных продуктов и содержащегося в них парафина остается невысокой для карбамида. [c.73]

Данные о потере катализатора, полученные этим методом и вычисленные по изменению уровней в аппаратах в начале и конце суток с учетом фактически догруженного на установку катализатора, хорошо сходились. Частицы катализатора, уходящего с установки, имеют два преимущественных размера 0,10 и 0,35 мм (рис. 36). Это свидетельствует о разрушении катализатора в промышленных условиях, протекающем по двум механизмам. По одному из них в результате истирания катализатора о стенки аппаратов, катализаторапроводов и при взаимном трении частиц друг о друга образуется тонкая пыль. При этом сферическая форма шари- [c.83]

Машины для измельчения материала предназначены для непрерывного НЛП периодического тонкого н сверхтонкого нз-мольченпя материалов в жидких или газовых средах. Конструкцией измельчителей предусмотрены разнообразные способы измельчения удар, истирание, кавитационный эффект и их комбинация. К размольному оборудованию относятся дробилки, мельницы, дисмембраторы, дезинтеграторы [6]. [c.32]

Способы измельчения. Твердый материал можно разрупдать и измельчать раздавливанием, раскалыванием, разламыванием, истиранием, ударом, резанием, расиилнванием и различными комбинациями этих способов, первые пять из которых оказались наиболее пригодными для промышленного использования. Раскалывание применяется для получения кусковых материалов истиран 1е — для тонкого измельчения мягких и вязких материалов, при этом оно всегда комбинируется с раздавливанием или ударом. [c.4]

Наиболее тонкое измельчение дает струйный измельчитель с трубчатой камерой (рнс. 6.41, в). Он состоит из двух труб 20 и 24 (соответственно восходяш,его и нисходящего потоков), соединенных снизу подковообразной помольной камерой 19, а сверху — дугообразной сепарационной трубой 21. В помольную камеру снизу через два ряда сопл 18, расположенных наклонно одно к другому, из коллектора 17 подводится энергоноситель. Измельчаемый материал из воронки 25<вводится в рабочую зону эжектором 26 трубка 27 служит для подачи воздуха к эжектору.. Частицы материала, увлекаемые пересекающимися струями энергоносителя, измельчаются в результате взаимных соударений, а также ударов о стенки и истирания. Потоком газа или пара частицы увлекаются вверх по трубе 20, В сепараторе происходит поворот газопылевого потока, более крупные частицы отходят к периферии и с нисходящим потоком по трубе [c.204]

Такие мельницы явл51ются наиболее распространенными из всех известных машин для тонкого измельчения материалов в многотоннажных производствах (рис. 2.28). Они представляют собой пустотелый барабан 3, закрытый торцевыми крышками 2 и к которым прикреплены пустотелые цапфы 1 к 5. Цапфы опираются на подшипники, и барабан медленно вращается вокруг горизонтальной оси. Барабан частично заполняется мелющими телами - шарами, цилиндриками, а также материалом, подлежащим измельчению. Материал в этих мельницах измельчается ударом, раздавливанием и истиранием и может подвергагься многократному воздействию мелющих тел, что дает возможность достичь высокой степени измельчения. При сухом способе измельчения барабанные мельницы пригодны для тонкого размола крупных первичных зерен, при мокром - для тонкого и сверхтонкого размола. Рассматриваемые мельницы бывают периодического и непрерывного действия. [c.52]

Легирование титаном стали, содержащей до 3% Сг, в литом состоянии приводит к значительному повышению твердости и устойчивости против истирания (см. табл. 9). Микроструктура плавки Л Ь 249 представляет собой аустенит, крупноигольчатый мартенсит и участки троостита. По границам зерен располагается тонкая цементитная сетка. Высокая твердость стали сохраняется как в закаленном состоянии, так и после отпуска однако коэффициент относительной износостойкости сталей в закаленном состоянии невелик и находится в пределах 3,45—3,58 (см. табл. 8). [c.103]

Какао-крупка последовательно измельчается на трех мельницах ударно-штиф-товой 14, дисковой 15 и шариковой 7 7. В мельнице 14 крупка подвергается предварительному измельчению и поступает на истирание между дисками мельницы 15. В ней получается грубодисперсное какао тертое, которое насосом 16 нагнетается в шариковую мельницу 17 для тонкого измельчения. Готовая тертая масса собирается в темперирующем сборнике 18, из которого может перекачиваться насосом либо в сборник 35 для получения какао-масла и какао-порошка, либо в сборник 19 для производства шоколада. [c.187]

Обжиг гранулированного концентрата дает более высокую степень окисления пыли и более мелкую пыль. Пыль получается за счет истирания гранул. Более тонкая ее часть (до 40%) имеет высокую степень окисления (до 99%) и направляется на выщелачивание вместе с огарком. Более грубая часть пыли (60%) окисляется лишь на 90% и возвращается на дообжиг. Общий вынос пыли - 40%. Таким образом, на дообжиг возвращается лишь 24%. При увеличении расхода воздуха может быть достигнута производительность 2,8 т/сут на 1 м печи. Повышение производительности 70—80% (влажного гранулированного концентрата). Это полностью покрывает увеличение массы подаваемого на обжиг материала за счет связки, Производительность печи может быть повышена Грануляцией в 2—2,5 раза. [c.196]

Экстракторы, мешалки, трубопроводы защищают от коррозии — от действия горячей фосфорной кислоты, содержащей серную и кремнефтористоводородную кислоты и другие примеси, и от эрозии— истирания перемешиваемой пульпой. Для этого используют устойчивые Б указанных условиях неметаллические материалы 27, 16З-170 Стальные корпуса экстракторов футеруют по слою резины или полиизобутилена кислотоупорным кирпичом или графитовыми блоками. В процессе работы поверхность футеровки покрывается тонким слоем осадка гипса, который защищает ее от истирания. Валы и лопасти мешалок, а также детали вакуум-фильтра, трубопроводы и насосы для перекачки пульпы и фосфорной кислоты изготовляют из стали ЭИ-943 и для относительно слабых кислот из сталей ЭИ-448 и Х18Н10Т. [c.125]

Спортивные велошины (так называемые од-нотрубки) для спортивных велосипедов не имеют бортовых колец и состоят из каркаса, внутри которого находится резиновая камера. Для предохранения камеры от истирания внутрь каркаса под шов зашивают тонкую миткалевую ленту. Для защиты каркаса от перетирания ободом колеса на шов каркаса снаружи наклеивают ки-перную ленту. [c.47]

Перемешивание гранулированного кремнезема в воде может приводить к абразивному истиранию с появлением очень тонких частиц, которые затем и вызывают ошибочные данные по якобы высокой растворимости. Была измерена растворимость аморфного кремнезема в различных формах коммерческого чистого силикагеля, молотого кварцевого стекла, коллоидного кремнезема, полученного охлаждением пересыщенного раствора предварительно растворенного кварца (0,0720 %), и коллоидного кремнезема, полученного из пересыщенных вод горячих источников [16]. Силикагель и коллоидные формы кремнезема из пересыщенных растворов показали воспроизводимое значение растворимости 0,0115% при 25°С. Однако кварцевое стекло во время непрерывной длительной обработки в барабане, очевидно, подвергалось абразивному самоистиранию с образованием субколлоидных частиц с чрезвычайно высокой растворимостью, что и привело к уровню растворимости ио мономерной кремневой кислоте более чем 0,03 %. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология