Полиакрилонитрил формование волокна

Полимеризация акрилонитрила, растворение полиакрилонитрила в диметилформамиде, формование волокна мокрым или сухим методом Высокая термо- и светостойкость [c.388]

Волокно нитрон формуют из растворов полиакрилонитрила в диметилформамиде по мокрому и сухому методам. Принцип мокрого формования волокна нитрон аналогичен с формованием триацетатного волокна. В качестве осадительной ванны используют разбавленный водный раствор диметилформамида или смеси многоатомных спиртов с диметилформамидом. Вода или спирты, содержащиеся в осадительной ванне, смешиваясь с диметилформамидом, вымывают его из поступающих в ванну струек прядильного раствора. При этом полиакрилонитрил выделяется из раствора в виде тонких волокон, которые далее поступают на приемные приспособления. Диметилформамид отгоняют из осадительной ванны и возвращают в производство. [c.465]

Отдельные макромолекулы полимера в полиакрилонитрильных волокнах связаны между собой водородными связями. Поскольку для формования волокна применяют полиакрилонитрил с высокой степенью полимеризации (обычно 1000—2000), наличие межмолекулярных водородных связей обеспечивает получение высокопрочных и достаточно эластичных волокнистых материалов. В мокром состоянии нитрон почти не теряет прочности. [c.30]

Формование волокна осуществляется из раствора полиакрилонитрила в диметилформамиде в формовочных машинах в качестве осадительной ванны используется смесь растворителя с водой. Волокна подвергают 4—6-кратной вытяжке. [c.589]

Прядение волокна осуществляется также из полиакрилонитрила, растворенного в водных растворах солей хлоридов кальция и цинка [84, 272], роданидов щелочных, щелочноземельных металлов, аммония, гуанидина, галогенидов лития [161, 162, 166, 273—275] и других солей [276—278]. Формование волокна из раствора полиакрилонитрила в этиленкарбонате производится в водяную ванну [279, 280], в водный раствор этиленкарбоната 1281] или дипропиленгликоль [282]. Для прядения волокна по мокрому способу используются также растворы полиакрилонитрила в циклических карбонатах многоатомных алифатических спиртов и многоатомных фенолов [216] и многие другие [143,144, 146, 155, 158, 163, 165, 166, 171, 175, 178, 180, 184, 190, 192, 193, 195, 196, 200, 205, 206, 271, 283—296]. [c.448]

Формование волокна по сухому способу производится путем продавливания раствора полиакрилонитрила в диметилформамиде в шахту навстречу циркулирующему горячему воздуху. Для улучшения режима прядения предложено понизить температуру стенок шахты с 530 до 100—200° [299, 300]. Процесс формования производится в атмосферу инертного газа при температуре, значительно превышающей температуру у фильеры [301, 303]. [c.448]

Производство В. с. складывается из следующих стадий 1) приготовление прядильного расплава (полиамиды, полиэфиры, полиолефины) или р-ра (полиакрилонитрил, поливинилхлорид, поливиниловый спирт) с последующим удалением из них примесей и пузырьков воздуха 2) формование волокна из р-ра (расплава) с последующим вытягиванием в пластичном состоянии и термофиксацией 3) отделка сформованных волокон (обработка различными реагентами, замасливание, сушка, кручение, упаковка). [c.249]

Попытки формования волокна из прядильного раствора полиакрилонитрила в концентрированной серной кислоте не дали положительных результатов. Полиакрилонитрил в серной кислоте постепенно гидролизуется, вследствие чего получаемое волокно обладает низкими механическими свойствами. [c.176]

По-видимому, практическое применение в качестве растворптеля полиакрилонитрила сможет получить нитрометан, содержащий небольшое количество воды (4—6%). В сухом нитрометане полиакрилонитрил не растворяется 1. В смеси нитрометана и воды полиакрилонитрил растворяется при повышенной температуре, причем формование волокна из этого раствора может проводиться в ванне, состоящей из спирта или другого разбавителя, смешивающегося с нитрометаном. [c.177]

Полимеризацию проводят в растворе, в котором растворяется полиакрилонитрил, и таким образом по окончании процесса получается раствор, пригодный для формования волокна. Наиболее широко в качестве растворителя применяют диметилформамид. [c.222]

До недавнего времени полиакрилонитрил применяли главным образом для производства синтетического волокна (орлона). При переработке полимера в полиакрилонитрильное волокно возникают многочисленные трудности, в особенности на стадиях прядения и крашения. В последние годы полиакрилонитрил в чистом виде для этих целей используют реже. Большей частью приготовляют сополимеры, основным компонентом которых является акрилонитрил [8]. Формование акрилонитрильного волокна пз растворов осуществляют по сухому или мокрому способу прядения. Сущность получения волокна из прядильного раствора заключается в том, что из струйки полиакрилонитрильного раствора, продавливаемого через фильеру, образуется нить полимера, а растворитель диффундирует в нагретый воздух или в жидкость. Метод формования волокна из расплава пригоден лишь для сополимера акрилонитрила с изобутиленом. [c.87]

Для получения сополимеров акрилонитрила в качестве второго мономера предложено большое число различных производных этилена такими мономерами являются винилацетат, хлористый винил, стирол, изобутилен, эфиры акриловой кислоты, акриламид и ряд других соединений. Однако неизвестно, какой из этих мономеров используют для получения сополимера орлон 42. Известно лишь, что для формования волокна орлон 81 применяют немодифицированный полиакрилонитрил. [c.374]

Волокно пан вырабатывается в Западной Германии на основе модифицированного полиакрилонитрила. Выпускается оно в виде филаментарной нити бесконечной длины. Сведения о характере второго мономера, входящего в состав сополимера акрилонитрила, используемого для формования волокна, не опубликованы. [c.393]

Формование волокна из блоксополимера полиакрилонитрила с полиэтиленоксидом. Волокно формовали на лабораторной прядильной установке мокрым методом из диметилформамидных растворов полимера. В качестве осадительной ванны применяли водный раствор диметилформамида. Режим процесса аналогичен применяемому при формовании полиакрилонитрильного волокна. [c.176]

Формование волокна из размягченного полимера. Многие полимеры сравнительно трудно растворяются, но способны переходить в вязкотекучее состояние под большим давлением при повышенных температурах. Например, из полиакрилонитрила могут быть получены волокна при 120—130° С и давлении 100 ат, из поливинилхлорида при таком же давлении и 70—80° С, из поликапроамида— при 120 ат и 200° С. Однако этим способом удается сформовать только сравнительно толстые волокна — моноволокно (жилку, леску). При формовании волокна из смеси полимера с пластификатором в ряде случаев температура и давление могут быть снижены. Таким путем можно получить волокна из смеси полиамидов с фенолами, полиакрилонитрила с высшими кетонами, поливинилхлорида с дибутилфталатом, из ацетатов целлюлозы с пластификаторами. [c.190]

В качестве осадительной ванны применяются различные органические жидкости, в которых полиакрилонитрил не растворяется и не набухает, в частности спирты или водные растворы, содержащие большее или меньшее количество растворителя (диметилформамид, неорганические соли). При формовании волокна из растворов полиакрилонитрила в роданистых солях в качестве осадительной ванны используется разбавленный водный раствор роданистых солей, содержащий 12—15% соли. [c.182]

Состав и свойства прядильного раствора (концентрация полимера в растворе и вязкость) зависят от метода формования волокна. Так же как и при получении всех других химических волокон, прядильный раствор, применяемый для формования полиакрилонитрильного волокна сухим способом, обладает значительно более высокой вязкостью, и соответственно концентрация полимера в растворе выше, чем при формовании мокрым способом. При формовании полиакрилонитрильного волокна мокрым способом вязкость прядильного раствора составляет 300—500 с, а при формовании сухим способом — 600—1000 с (при молекулярном весе полимера 40 000—60 000). Концентрация полиакрилонитрила в прядильном растворе при формовании мокрым способом достигает 18—20%, а при сухом способе — 30—32%. [c.196]

В настоящее. время полиакрилонитрильные волокна различных типов получают только формованием из растворов сухим или мокрым способом. Формование волокна сухим способом производится преимущественно при получении нити и при использовании в качестве растворителей органических веществ с температурой кипения 150—160 °С. Естественно, что растворы полиакрилонитрила в неорганических солях не могут быть использованы для формования волокна сухим способом. Из различных органических растворителей практическое применение для формования нити сухим способом получил диметилформамид. Сухой способ формования нити из растворов полимера в диметилформамиде реализован в производственных условиях в ФРГ, США и Японии. [c.198]

Осадителями при формовании волокна из растворов полиакрилонитрила в органических растворителях служат органические жидкости, в которых полиакрилонитрил не растворяется и не набухает, или водные растворы, содержащие большее или меньшее количество растворителя. [c.200]

Предельная концентрация растворителя в осадительной ванне различна в зависимости от характера применяемого растворителя и изменяется от 10—12% (при формовании волокна из растворов полимера в роданистых солях) до 70—80% (при формовании волокна из растворов полимера в диметилформамиде). Вопрос об оптимальной и максимально допустимой концентрации растворителя в водной ванне при формовании волокна из растворов полиакрилонитрила в других растворителях достаточно полно не исследован. [c.202]

Для повышения устойчивости волокна к истиранию и улучшению его эластических свойств к полиакрилонитрилу добавляют небольшие количества гибкоцепного полимера. Например, при формовании волокна из смеси полиакрилонитрила и полиметил-акрилата (в смеси содержалось от 5 до 20% полиметилакрилата с вязкостью 100 000 П (10 Па-с) было получено волокно, обладающее в 2—3 раза более высокой устойчивостью и к двойным изгибам, чем волокно, полученное из сополимера акрилонитрила [64]. Смеси полимеров указанного состава в разбавленных растворах расслаиваются, и только в концентрированных (вязких) прядильных растворах расслаивание значительно замедляется. Такие растворы даже при выдерживании их в течение 3—5 дней не расслаиваются. [c.225]

Интересные результаты были получены при формовании волокна из растворов полиакрилонитрила и привитого сополимера акрилонитрила (8—30%) и ацетата целлюлозы в диметилформамиде [66]. Привитой сополимер содержал 67% полиакрилонитрила и 33% ацетата целлюлозы степень полимеризации привитых цепей полиакрилонитрила 2300. Введение в раствор небольших количеств привитых сополимеров повысило совместимость полиакрилонитрила и ацетата целлюлозы в растворе. Сформованное из растворов в диметилформамиде волокно превосходило (на 30—50%) по прочности ацетатное волокно, обладало более высокой устойчивостью к истиранию и выдерживало в 2—4 раза больше двойных изгибов. [c.225]

Сухим способом обычно перерабатывают в волокна растворы полимеров только в сравнительно низкокипящих органических растворителях. Разработаны методы формования волокна сухим способом из растворов полимеров в органических растворителях с относительно высокой температурой кипения (120—153 °С). На-, пример, на некоторых заводах текстильную нить получают сухим способом из растворов полиакрилонитрила в диметилформамиде. [c.59]

Введение в раствор вторичного ацетата целлюлозы или полиакрилонитрила в диметилформамиде небольших количеств полиуретанов значительно повышает устойчивость получаемого волокна к истиранию. Добавка каучука к раствору волокнообразующих полимеров повышает эластичные свойства волокна. Достигаемое в процессе формования волокна из растворов смесей полимеров смешивание волокнообразующих полимеров на уровне образования надмолекулярных структур обеспечивает, как правило, суммирование ценных свойств, характерных для каждого из полимеров, участвующих в образовании надмолекулярных структур. По-видимому, в ряде случаев улучшение требуемых свойств волокон, достигаемое этим методом, не может быть получено при использовании других методов модификации свойств волокон, в частности метода привитой сополимеризации. [c.151]

Формование полиакрилонитрильного волокна осуществляется из растворов в различных растворителях как мокрым , так и сухим методом. Котина и Шелепень [309], изучавшие условия формования волокна нитрон из раствор а в диметилформамиде, показали, что коагуляция прядильного раствора полиакрилонитрила в воде сопровождается образованием жесткой поверхностной рубашки , что приводит к рыхлой, пористой структуре волокна. При прядении в другие ванны (глицерин, адипиновая и олеиновая кислоты) образуется эластичная поверхностная рубашка , которая, деформируясь под влиянием внутренних напряжений, обусловливает более плотную структуру волокна. Наиболее пригодно для волокна нитрон прядение в органические осадительные ванны с темп. 80—100°. Элементарные волокна высоких номеров более микрооднородны, чем волокна низких номеров. [c.568]

Скорость формования при получении штапельного волокна мокрым способом невелика и обычно составляет 3,5—4,5 м1мин (считая по скорости приема невытянутого волокна). Число отверстий в фильере 3000—5000. В последнее время число отверстий в фильере значительно увеличено. Например, при формовании волокна пз растворов сополимера полиакрилонитрила в роданистых солях применяют фильеры с 30 000—40 ООО отверстиями. Очевидно, на сколько повышается производительность каждого прядильного места при применении таких фильер. [c.184]

Прпнцпнпальпо полимеризацию винилхлорида можно осуществить в растворе (лаковым методом) аналогично тому, как это имеет место при синтезе ряда других карбоцепных волокнообразующих полимеров (например, полиакрилонитрила). Полимеризация винилхлорида в растворителе, нанример в тетрагидрофуране, и использование образовавшегося концентрированного раствора непосредственно для формования волокна представляют определенный практический интерес. [c.210]

Синтетические волокна в зависимости от способа формования делятся на две группы волокна, получаемые из расплава (например, полиамидные, полиэфирные, полиуретановые), и волокна, формование которых проводят из раствора (полиакрилонитрильное волокно, сополимеры акрилонитрила и винилхло-рида). При более глубоком рассмотрении свойств волокон возникает ряд вопросов. Необходимо, например, выяснить, почему полиамиды и полиэфиры плавятся в температурном интервале 200—260° и формование соответствующего волокна проводится из расплава, а полиакрилонитрил плавится с разложением, и в связи с этим формование волокна осуществляется по мокрому способу. Понятие метод формования из раствора связано с вопросом о действии растворителей, которые в большинстве случаев подбираются эмпирически. Следует, например, объяснить, почему смеси растворителей действуют сильнее, чем каждый компонент в отдельности, почему сополимеры акрилонитрила и винил-хлорида (виньон Ы) растворимы в ацетоне, в то время как чистый полиакрилонитрил в нем не растворяется. [c.5]

Известны работы и по получению волокон из смеси ацетилцеллюлозы с большим количеством другого полимера. Работы в этом направлении начались еще в начале XX века с целью получения из смеси ацетилцеллюлозы и неомыленного нитрата целлюлозы негорючего волокна, обладающего большей прочностью, чем ацетатное волокно Эти работы не увенчались успехом, так как уже при добавлении 5% нитроцеллюлозы волокно легко воспламенялось В настоящее время проводятся работы по получению волокон из смеси ацетилцеллюлозы и полиакрилонитрила (или его сополимеров) для создания волокна, обладающего комплексом положительных свойств полиакрилонитрильного и ацетатного волокон . При получении волокон из смеси ацетилцеллюлозы и полиакрилонитрила в качестве растворителя используют диметилформамид Степень полимеризации ацетилцеллюлозы 175—360, а полиакрилонитрила— 1270. Степень замещения гидроксилов целлюлозы в ацетате составляла =220. Формование волокна проводили сухим способом из 23%-ных растворов при температуре 180° С в нижней и 140° С в верхней части шахты. Волокно подвергали 4—8-кратному вытягиванию в паровой камере при 130° С. [c.199]

Молекулярный вес полимера в значительной мере влияет на условия формования и свойства химических волокон. Однако вопрос о зависимости свойств полиакрилонитрильного волокна от молекулярного веса полимера освещен в литературе недостаточно. Опубликовано несколько работ, посвященных влиянию молекулярного веса на способность вытягиваться и другие свойства полиакрилонитрильных волокон, сформированных мокрым способом из различных растворителейОднако влияние молекулярного веса полимера в диапазоне 25-10 —100-10 на прочность волокна и на его термомеханические свойства еще недостаточно исследовано. Нет сведений о влиянии молекулярного веса полиакрилонитрила на процесс формования волокна в осадительной ванне. [c.166]

Рассчитать расход пара в прядильной шахте на 1 кг нити нитрон номера 60, спряденной по сухому способу. Скорость формования волокна 300 м/.нин. Для формования используют 28%-ный раствор полиакрилонитрила в 100%-ном д1шотилформамиде. Температура прядильного раствора 80° С температура в шахте 150° С. Нить, выходящая из шахты, содержит 4% диметилформамида (см. пример 22). [c.274]

Блок-сополимеры ведут себя иначе и по своим свойствам подобны гомополимерам. Таким образом, свойства сополимера находятся в прямой зависимости от расположения мономерных звеньев в макромолекуле и при неблагоприятном их чередовании сополимер становится непригодным для формования волокна. Этим, в частности, объясняются порою неожиданные затруднения, наблюдаемые на практике при растворении сополимеров полиакрилонитрила или частично омыленного триацетата целлюлозы. [c.36]

Бикомпонентные волокна. Существует три типа бикомпонентных волокон, из которых в настоящее время наибольщее значение получило бикомпонентное волокно типа а (рис. 13.4). При формовании такого волокна каждое отверстие в фильере делится перегородкой на две части, и два прядильных раствора или расплава, не смешивающиеся между собой, одновременно выдавливаются из отверстий фильеры. Для формования можно использовать, например, два прядильных раствора из различных сополимеров или два прядильных раствора, из которых один содержит полиакрилонитрил или сополимеры акрилонитрила, а другой — поливинилхлорид. С таким же успехом можно использовать для формования волокна два различных прядильных, расплава и т. п. Б некоторых случаях можно формовать бикомпонентные волокна типа а даке через обычные фильеры, без перегородок в отвёр-стиях, но при этом одновременно подаваемые струйки прядильной массы не должны смещиваться между собой ни в фильере, ни в процессе дальнейшего формования волокна. [c.370]

Вязкость эвиконцентрированных растворов полиакрилнитрила в диметилсульфоксиде в 5—6 раз выше, чем в диметилформамиде, что снижает эффективность его применения. Формование волокна из растворов полиакрилонитрила [c.178]

Первая попытка получения разветвленных сополимеров акрилонитрила и использования их для формования волокна была сделана Хуньяром и Райхертом . Они синтезировали привитые сополимеры полиакрилонитрила с винилацетатом или с акриловой кислотой и сравнили свойства волокон, получаемых из этих сополимеров, с волокнами из сополимеров того же состава, синтезированных обычными методами эмульсионной полимеризации. Методом синтеза привитых сополимеров им удалось получить такие сополимеры, которые не могут быть получены обычными методами цепной полимеризации, например сополимеры винилового спирта и акрилонитрила. [c.203]

Поликапроамид. Получен новый класс полиамидов Полиэтилентерефталат. Для производства волокон использован новый класс ге-тероцепных соединений — полиэфиров Поливиниловый спирт Полиакрилонитрил. Найден новый технически приемлемый растворитель для по-лиакрилонитрила Политетрафторэтилен. Предложен новый метод формования волокна Получен новый вид волокна из растворимых в ацетоне фторсодержащих полимеров [c.11]

Полимеризация акрилонитрила в растворе роданида натрия и последующее формование волокна из получаемых концентрированных растворов полимера осуществлены по непрерывной схеме в производственных условиях в СССР, Англии, Польще и Югославии. Основными преймуществамй этого метода полимеризации и сополимеризации акрилонитрила в растворе являются высокая скорость процесса (1,5—2 ч при конверсии мономера 50—70%) и низкая токсичность вследствие малой летучести. Однако, как уже указывалось выше, в прядильном растворе после демономеризации остается 0,2—0,3% от массы раствора акрилонитрила, который, выделяясь на прядильной машине, обусловливает повышенную вредность условий труда и необходимость капсуляции прядильной машины. Кроме того, как показывает опыт работы, растворы полиакрилонитрила в - роданистых солях вызывают заболевание кожи—дерматит. Для однозначного выяснения вопроса о вредности работы при использовании прядильных растворов в этом растворителе необходимы специальные исследования. [c.190]

НЫХ растворов полиакрилонитрила в диметилформамиде формуют при 10—12 °С. При этом получается волокно с более плотной структурой, содержащее меньшее количество пор и обладающее высокой устойчивостью к многократным деформациям. При 22—24 С И более высокой температуре прядильной ванны эластические свойства получаемого волокна ухудщаются. Формование волокна при температуре осадительной ванны ниже 10 °С экономически нецелесообразно. Кроме того, при таких температурах ухудшаются условия труда. При получении волокна из растворов полимера в роданистых солях температура осадительной ванны составляет 10— 12 °С, а при формовании волокна из растворов полимера в азотной кислоте должна быть снижена до О—5°С, что является дополнительным недостатком этого способа. Длина пути нити в ванне составляет 0,25—0,5 м. [c.203]

Интересные результаты были получены при формовании волокна из растворов модифицированного полиакрилонитрила, со- держащего 7% тиоамидных групп. Эти группы вводили в макромолекулу полиакрилонитрила при обработке его растворами сульф-гидрата аммония. При формовании волокна из растворов этого полимера в осадительной ванне, содержащей 50—60% диметилформамида, было получено волокно [58], несколько уступающее полиакрилонитрильному волокну по прочности и по устойчивости к истиранию, но значительно превосходящее его по устойчивости к двойным изгибам (в 15 раз) и по относительной прочности в петле. [c.220]

Первая попытка получения разветвленных привитых сополимеров акрилонитрила и использования их для формования волокна была сделана Хуньяром и Рейхертом [18]. Они синтезировали привитые сополимеры полиакрилонитрила с винилацетатом или с акриловой кислотой и сравнивали волокна, получаемые из этих сополимеров, с волокнами из сополимеров того же состава, синтезированных обычными методами эмульсионной полимеризации. [c.223]

Привитые сополимеры акрилонитрила можно получить не только прививкой различных полимеров к молекуле полиакрилонитрила, но и прививкой значительных количеств полиакрилонитрила к другому полимеру, в частности к природному полимеру. Так была осуществлена прививка полиакрилонитрила к карбоксилметилцел-люлозе и получен привитой сополимер (содержит 10% карбокси-метилцеллюлозы и 90% полиакрилонитрила), растворимый в диметилформамиде [63]. При добавлении такого привитого сополимера к полиакрилонитрилу (25—35% от массы полиакрилонитрила) и последующем формовании волокна из раствора этой смеси было получено волокно, гигроскопичность которого (благодаря наличию небольщих количеств гидрофильной карбоксиметилцел-люлозы) в 10—12 раз превыщала гигроскопичность обычного полиакрилонитрильного волокна. Это волокно обладало повыщенной устойчивостью к истиранию и к многократным деформациям. [c.224]