Изопрен, получение изобутиленом

Рядом работ [41, 42] была показана возмон<ность получения дивинила в одну стадию в реакторах адиабатического типа. Процесс проводился в одну стадию под вакуумом, ибо термодинамические расчеты показывают, что снижение давления способствует дегидрированию в одну стадию. Разрежение применяют в пределах 0,15—0,25 ama, что дает возможность получать кроме дивинила изопрен, пропилен, изобутилен, н-бутилены, i-амилены, стирол и а-метилстирол. [c.137]

Помимо указанных свойств, бутилкаучук обладает тем преимуществом перед всеми другими видами синтетических каучуков, что основной исходный продукт для его получения изобутилен—более доступен и выгоден, чем диен-дивинил и изопрен. [c.172]

Мономеры, применяемые для получения синтетического каучука, и методы их производства имеют решающее значение в экономической эффективности производства. При производстве синтетических каучуков затраты, приходящиеся на получение мономеров, составляют 50—60% общих затрат, а капитальные вложения при организации производства мономеров составляют 58—67% общих капиталовложений. Основными мономерами в производстве СК являются дивинил, изопрен, изобутилен, стирол. Удельный вес этих мономеров, не считая стирола, в производстве СК в нашей стране в 1970 г. будет характеризоваться следующими цифрами дивинил-57 %, изопрен — 27%, изобутилен — 16%. Таким образом, дивинил является основным мономером. Структура его производства в Советском Союзе [1] будет следующая (в %) [c.148]

Процесс получения любого вида синтетического каучука общ,его или специального назначения обычно состоит из двух стадий синтеза мономера и синтеза полимера. В качестве мономеров применяют бутадиен, изопрен, хлоропрен, изобутилен, стирол и другие, полимеризацией которых получают каучуки. В результате из исходного непредельного соединения получается новое вещество — полимер, являющийся в основном твердым веществом. [c.19]

До начала 1950-х гг. из этиленовых углеводородов лишь изобутилен использовался для получения каучука в виде сополимера с изопреном (бутилкаучук). Попытки получать каучукоподобные полимеры из более доступных и дешевых этиленовых углеводородов нормального строения не увенчались успехом. Такая возможность возникла после открытия Циглером катализаторов, способных полимеризовать этилен при низких температуре и давлении с образованием высокомолекулярных полимеров. Каучукоподобные сополимеры из этилена и пропилена на катализаторах Циглера были впервые получены Натта [1]. [c.294]

Очистка хлористого метила. Процесс сополимеризации изобутилена с изопреном с целью получения бутилкаучука очень чувствителен к ничтожным количествам примесей как в изобутилене, так и в изопрене и хлористом метиле. [c.257]

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (1,3-бутадиен), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-метилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этилбензол и изопропилбензол). Получение дивинила осуществляется контактным разложением этилового спирта, а также дегидрированием бутана и бутиленов в одну или две стадии. Но наиболее экономичным методом получения бутадиена является его выделение из газов пиролиза нефтяного сырья. [c.174]

В результате для выделения как дивинила, так и изопрена требуемого качества необходимо применение сложных и энергоемких систем хемосорбции или экстрактивной ректификации и т. д. Тем не менее метод дегидрирования, особенно в его наиболее современных вариантах (окислительное дегидрирование со связанным кислородом), остается одним из важнейших методов получения мономеров для СК. Учитывая, что технологические процессы дегидрирования бутана в дивинил и изопентана в изопрен (а также изобутана в изобутилен) аналогичны, эти методы будут рассмотрены совместно. [c.350]

Синтез каучука из спирта по способу С. В. Лебедева (1928— 1930) состоит из двух стадий получение дивинила (с участием сложного катализатора из оксидов металлов и р-элементов) получение каучука полимеризацией дивинила с участием металлического натрия. Методы синтеза каучука разнообразны. Каталитическими методами получают все мономеры, используемые в производстве синтетических каучуков стирол, изобутилен, изопрен и др. [c.181]

Шихта для полимеризации готовится в горизонтальных емкостях 2 с мешалками, куда по трубам поступают изобутилен, хлористый метил и изопрен. Примерный состав шихты (в % объемн.) изобутилен 25%, хлористый метил 74,3%, изопрен 0,7% (3% от пзобутилена). Такой состав шихты обеспечивает получение бутилкаучука с непредельностью 1,6% мол. [c.657]

Считается, что в неполярных растворителях ионная пара избирательно сольватирована более полярным мономером, в результате чего увеличивается скорость его взаимодействия с катионом. Полярные растворители вытесняют мономеры из сольватной оболочки, поэтому относительная активность мономеров определяется в основном особенностями их химического строения. Получен следующий ряд активностей мономеров в присоединении к карбониевым ионам виниловые эфиры изобутилен > стирол > винилацетат > изопрен > бутадиен. Как видно, изобутилен является одним из наиболее активных сомономеров. [c.193]

Катализаторами процесса могут быть фосфорная кислота на алюмосиликате, окись алюминия с 25% окиси кремния, смесь фосфатов и другие вещества кислотного характера. В зависимости от применяемого катализатора температурные условия процесса устанавливаются в пределах от 200 до 400° С. Оптимальная температура около 360—380° С. Изопрен после вторичной ректификации содержит 99,4% основного вещества. Суммарный выход изопрена по формальдегиду составляет 75,5%, а по изобутилену 83,3%. Из 0,6 кг формальдегида и 1 кг изобутилена может быть получен 1 кг изопрена. Катализатор работает 1000 час., после чего регенерируется воздухом нри 400° С. [c.183]

Эту реакцию лучше всего проводить через 4,4-диметил-1,3-диоксан 77 (образующийся при конденсации в присутствии кислоты формальдегида с изобутиленом) при 325° С. Побочные вещества при получении диоксана также можно перевести в целевой продукт. Так, спирт 78 образует изопрен с выходом свыше 75%. Спирт 78 рассматривается как промежуточный продукт при прямом образовании изопрена из диоксана 77. [c.591]

В произ-ве СК применяют след, основные мономеры бутадиен, изопрен, стирол (а-метилстирол), хлоропрен, изобутилен. Важнейший среди этих мономеров — бутадиен, с использованием к-рого в отечественной пром-сти вырабатывают более 60% СК (доля гомо- и сополимеров бутадиена в общем выпуске СК в США составляет 80%, в Канаде — 75%). Первоначально сырьем для получения бутадиена служил пищевой этиловый спирт, однако с ростом выпуска СК мощности мелких, работавших сезонно спиртовых заводов оказались не- [c.455]

Изобутилен может быть использован в производстве изопрена по реакции Принса. Сырьем для получения изопрена по этому методу служит фракция С4 крекинга нефти или частичного дегидрирования изобутана. При этом не требуется фракционирования для выделения изобутилена, так как парафиновые углеводороды не реагируют с формальдегидом, а другие олефины реагируют значительно медленнее, чем изобутилен. В первой стадии этого процесса фракция С4 контактирует с водным раствором формальдегида, содержащим кислый катализатор, под давлением 7— 12 ат и при температуре 55— 75 I . Образующийся диоксан отделяют от непрореагировавших углеводородов фракции С4 и от тяжелых побочных продуктов и разлагают в реакторе второй ступени при атмосферном давлении и температуре 400 °С. Органические продукты подвергают фракционированию с выделением изопрена и небольшого количества изобутилена и диоксана. При повторном фракционировании получается изопрен высокой степени чистоты, пригодный для полимеризации. [c.47]

Полимеризацию бутадиена с целью получения шинного каучука ведут совместно со стиролом (стр. 344) для получения каучука, устойчивого к бензину и маслам, — совместно с акрилонитрилом (стр. 207) для получения химически стойкого бутил каучука поли-меризуют изобутилен совместно с дивинилом или изопреном. [c.85]

Ультрафиолетовая спектрофотометрия применяется для количественного анализа состава сополимеров, содержащих ароматические или гетерогруппы. Для этого измеряют величину оптической плотности раствора сополимера при длине волны, соответствующей максимуму полосы поглощения, характерной для указанных групп. Так может быть определено содержание связанного стирола в его сополимерах с бутадиеном, изопреном и изобутиленом, т.е. как в каучуках типа СКС, полученных полимеризацией в эмульсии, так и в растворных каучуках, термоэластопластах и модифицированном б т ил-каучуке. Хотя спектры поглощения связанного стирола в указанных сополимерах несколько различаются в зависимости от способа полимеризации и природы сомономера, выбранные условия определения обеспечивают получение результатов с точностью до 5 % отн., хорошо согласующихся с данными рефрактометрического анализа. [c.194]

Исходным сырьем для получения различных типов синтетического каучука могут служить бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, изобутилен, хлоропрен, стирол и нитрил акриловой кислоты. Главные типы синтетического каучука буна — полимер бутадиена, буна 8 — кополимер бутадиена и стирола, пербунан — кополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты и неопрен — полимер хлоропрена с промежуточными типами. Другие эластичные продукты должны рассматриваться, однако, не как синтетический каучук, а скорее как заменители каучука. Сюда относятся полимер хлористого винила, тиокол,, получаемый путем обработки дихлорэтана полисульфидом натрия,, и разнообразные полибутилены, называемые вистанекс . В настоящее время эмульсионный метод полимеризации диенов является основным. Прежде применялась объемная полимеризация бутадиена при помощи металлического натрия, откуда возникло название буна . Этот процесс протекает медленно и не ведет к образованию высших полимеров он теперь вообще оставлен и заменен эмульсионным процессом. Ингредиенты эмульгируются с водой в таких условиях температуры и давления, при которых они превращаются в синтетический каучук, похожий на натуральный латекс каучукового дерева. Процесс эмульсионной полимеризации протекает очень быстро и дает продукт с лучшими свойствами. Получающийся продукт имеет ненасыщенный характер, его мол. вес достигает 150 000 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты сообщает синтетическому каучуку теплостойкость, повышенную стойкость к износу, улучшенные электрические свойства и меньшую растворимость в углеводородах. В химическом отношении эти кополимеры могут приближаться к синтетическим смолам это, например, зависит от относительных количеств стирола и бутадиена в их совместном полимере вообще полимеризацией указанных веществ можно приготовить продукты типа смол. [c.719]

Для получения СК и латексов применяют так называемые каучукогенные мономеры бутадиен, стирол, изопрен, хлоропрен, изобутилен и др. [c.376]

Антидетонациопные снойства бензинов, как известно, в значительной мере зависят от содержания в них парафиновых углеводородов изостроения чем больше в парафиновой части в бензине содержится парафиновых углеводородов с разветвленной цепочкой, тем, при одинаковом составе остальной части, выше его октановое число. Например, изомеризация бутана в изобутан с последуюш,им его дегидрированием в изобутилен, необходимый для получения бутил-каучука, а также конденсация изобутилена с формальдегидом в изопрен, служаш,ий исходным сырьем для синтеза изопренового каучука, в ближайшие годы должны занять важное место в производстве новых высокополимерных синтетических материалов. [c.294]

Изобутилен путем синтеза с фюрмальдегидом может быть превращен в изопрен, являющийся исходным материалом для производства изопрепового каучука. Однако по экономическим соображениям наиболее перспективен метод получения изопрена синтезом из изопентана. [c.79]

Кроме того, с помощью специальной химической обработки ВПП получают изопрен, а также исходные компоненты — изобутилен и формальдегид. По одному из вариантов с этой целью смесь ВПП подвергается метанолизу с последующим каталитическим разложением полученных полупродуктов — метилаля, МДГП, ДМД и др. Разработан также метод непосредственного гетерогенно-каталитического разложения ВПП на перечисленные компоненты. [c.375]

Изопрен (2-метилбутадиен-1,3) используется как мономер для получения стереорегулярного цис-полиизопренового каучука, почти не уступающего по свойствам натуральному каучуку и используется, главным образом, при производстве резиновых шин Сополимеризацией с изобутиленом из изопрена производят также бутижаучук. [c.31]

Бутилены (бутен-1 и бутен-2), изобутилен (2-метилпропен-1), С4Н8 можно выделять из газов крекинга и пиролиза нефти и ее по-гонов, а также из природных газов. Бутен-1 применяется для получения бутадиена-1,3 и изооктана. Бутен-2 используется в качестве среды для полимеризации бутадиена-1,3. Из изобутилена получают изооктан и изопрен. [c.73]

Важнейшими мономерами для производства каучуков общего назначения являются бутадиен, изопрен, стирол и а-метилстирол. Для синтеза многотоннажных специальных каучуков используются также хлоропрен — для хлоропреновых СК это основной мономер, нитрил акриловой кислоты (акрилонитрил, НАК) — в качестве сомономера для производства бутадиен-нитрмльных каучуков СКН, и изобутилен (метилпропен) —для получения бутилкаучука и полиизобутиленов. Для производства остальных каучуков специального назначения используются этилен (этен), пропилен (пропен), алифатические дигалоген-производные, диорганодихлорсиланы, непредельные фторорга-нические соединения, простые и сложные олигоэфиры, эфиры акриловой кислоты. [c.13]

Продолжительность непрерывной полимеризации между промывками реактора составляет 90 ч, полимеризат содержит До 107о полимера. Выделение и сушка полимера производятся так же, как и в схеме получения бутилкаучука в растворе метилхлорида. Пары изопентана и незаполимеризовавшихся мономеров (изобутилен, изопрен), которые образуются при выделении полимера в процессе дегазации, компримируются и конденсируются. Полученный конденсат отмывают водой, пропускают через осушители и ректификационные колонны. После обработки возвратные продукты используются в процессе поли- [c.202]

Процесс изомеризации парафиновых углеводородов предназначен для получения сырья промышленного органического синтеза, повышения октанового числа фракций бензинов, выкипающих до 70 °С. Изомеризацией индивидуальных углеводородов бутана и пентана в промьппленности получают соотвественно изобутан и изопентан. Изобутан, например, используется при алкилировании олефивов с целью получения алкилат-бензинов с высокими октановыми числами, а изопентан и изогексаны - как компоненты автомобильного бензина. Кроме того, изобутан и изопентан подвергают дегидрированию в изобутилен и изопрен - исходные мономеры для получения различных полимерных материалов. [c.782]

Изопрен (2-метилбутади0н-1,3) СНг=С—СН = СН2 служит компонентом сополимеризации с изобутиленом для получения бутилкаучука. Кроме того, на его основе можно получить синтетический каучук, идентичный натуральному и даже превосходящий его по некоторым свойствам. [c.29]

Сополимеризация изобутилена с изопреном с целью получения бутилкаучука проводится в условиях близких к гомополимеризация изобутилена. Исходный изобутилен повторной ректификацией доводится до концентрации более 99%. Особенно тщательно должны удаляться следы воды. Исходная смесь мономеров состач ляется таким образом, чтобы она содержала 97— 98% изобутилена и 2—3% изопрена. Затем к этой смеси добавляется примерно трехкратное по объему количество хлористого метила, являющегося растворителем. Шихта, поступающая на полимеризацию, имеет состав (в объемн. %) изобутилена — 25. хлористого метила — 74,3 и изопрена — 0,7. Перед поступлением в реактор шихта проходит последовательно через аммиачный и этиленовый холодильники, где охлаждается до (—)100°С. В реактор подается охлажденный (до —95° С) 0,05—0,1% раствор катализатора — хлористого алюминия в хлористом метиле. Реактор охлаждается снаружи кипящим в рубашке этиленом. Суспензия иолимера непрерывно выводится сверху реактора. Время пребывания реакционной массы в реакторе составляет 1,5—2 часа. Условия полимеризации в реакторе температура — 96 —98° С, давление—0,3 ати. [c.173]

Получение синтетических каучуков общего назначения и ряда спец-каучуков ( ычно сочетается с производством мономеров. Бутадиен получается дегидрированием бутана и бутенов, изопрен — дегидрированием изопентана и изоамиленов. Этилен и пропилен (нужные для новых видов сополимерных каучуков) получаются пиролизом углеводородного сырья, изобутилен из газов крекинга и дегидрированием изобутана. [c.7]

Получение каучука. Б. получают катионной сополимеризацией изобутилена и изопрена в растворе СНдС или С.2Н5С1 при темп-ре ок. — 100°С катализатор — А1С1з. Процесс чувствителен к ничтожным количествам примесей кислородсодержащих соединений, обрывающих растущую цепь и снижающих мол. массу сополимера. К мономерам и растворителям предъявляют след, требования по содержанию в них различных примесей (в %) изобутилен — и-бутилена но более 0,2, спиртов не более 0,002, влаги не более 0,002 изопрен — пиперилена и изоамилена не более 1,0, карбонильных соединений не более 0,0009, влаги не более 0,002 хлористый метил — влаги не более 0,002, отсутствие диметилового эфира, иона хлора, непредельных соединений. [c.177]

Разработаны способы получения сополимеров изопрена с изобутиленом [615—618], стиролом и винилфенолом [619, 620, 649]. Кинетику сополимеризации изопрена со стиролом и а-метилстиролом в присутствии 5пС14 исследовали Липатова, Гантмахер и Медведев [621]. В области относительно высоких концентраций изопрена в смеси при относительно небольшом количестве стирола сополимер обогащен стиролом. Для смесей изопрен-а-ме-тилстирол сополимер всегда обогащен а-метилстиролом. По реакционной способности мономеры располагаются в ряд я-метилстирол изопрен > стирол. [c.518]

Активность мономеров — кинетич. характеристлка, определяющая скорость присоединения мономера к данному активному центру. В соответствии с данными, полученными при изучении катионной сонолимериза-ции, ненасыщенные соединения располагаются в след, ряд активности винилалкиловые эфиры и-диметил-аминостирол> п-метоксистирол анетол > изобутилен аценафтилен>а-метилстирол этилстирол л-мето-ксистирол яа стирол> о-хлорстирол р-метилстирол и я г-бромстирол)=5 п-хлорстирол> изопрен >2,5-ди-хлорстирол>хлоропрен> л-нитростирол>бутадиен. [c.485]

В патентах [47, 48] описаны способы получения сополимеров дивинилбензола с изобутиленом, изопреном и другими соединениями, а также получение ионообменных смол [49] и электропроводящих мембран [50] на основе сополимеров дивинилбензола. Описан способ получения стержней, нитей и углеродных пленок (на поверхности огнеупорного материала) путем термического дегидрирования (карбонизации) полимеров тривинил-бензола [51]. Приведено описание получения сополимеров аценафтилена с ненасыщенными маслами — льняным, тунговым и т. д. [52, 53]. [c.718]