Осаждение паровой фазы

На первой стадии бензол подвергают окислительному хлорированию в присутствии катализатора в паровой фазе (при 235—245°С). В качестве катализатора используют смесь хлоридов меди и железа, осажденных на окиси алюминия [c.14]

Следует упомянуть также метод химического осаждения из паровой фазы. Обработка состоит в том, что изделие при относительно высокой температуре (800-1300 °С) подвергают воздействию относительно разреженного газа, из которого на поверхности металла выделяются продукты химической реакции. Метод применяют, в частности, для получения поверхностных покрытий из Т1С, TiN и на твердосплавных инструментах (рис. 80). [c.82]

PVD осаждение из паровой фазы [c.22]

В процессе копчения принимают участие как дисперсная фаза, так и дисперсионная среда коптильного дыма. Коптильные компоненты, сосредоточенные в дисперсной фазе, перемещаются в коптильной камере вместе с дисперсионной средой под действием тяги и конвекционных токов, а также под действием гравитационной силы, диффузии и радиометрических сил. Скорость осаждения частиц дыма на продукт зависит от их концентрации и степени дисперсности, температурных условий копчения, характера и скорости движения коптильной среды и др. Компоненты паровой фазы осаждаются в результате их конденсации на сухую поверхность (если температура поверхности ниже температуры дыма). На влажную поверхность они отлагаются преимущественно в результате абсорбции, скорость которой пропорциональна концентрации органических соединений в паровой фазе дыма и зависит от влажности поверхности продукта. [c.1142]

Высокая средняя температура в печи, быстрое попадание загрузки высших окислов вольфрама в зону высокой температуры, большая длина высокотемпературной зоны, малая скорость и повышенная влажность подаваемого водорода, большая высота слоя окиси создают условия для образования крупнозернистого металлического порошка. Это связано с тем, что такие условия благоприятствуют попаданию в высокотемпературные зоны печи летучих окислов вольфрама, последующему восстановлению их в газовой фазе и осаждению восстановленного металла на мелких его зернах, ранее восстановившихся из более мелких зерен окислов. Те же условия благоприятствуют попаданию в высокотемпературные зоны мелких частиц окислов. Упругость пара над меньшими частицами больше, чем над крупными. Таким образом, укрупняются зерна низших окислов и растут зерна металла за счет восстановления паровой фазы. Изменяя указанные параметры, обеспечивают необходимые свойства порошка вольфрама. [c.272]

При алкилировании фенолов спиртами в паровой фазе в качестве катализаторов используют природные глины, алюмосиликаты, цеолиты, а также окислы алюминия, магния, титана, тория и их смеси. Обладает каталитической активностью также поли-фосфорная кислота, осажденная на термостойком носителе. Реакцию проводят при 250—500 °С, главным образом с низкомолекулярными спиртами С1—С4. Состав продуктов реакции зависит от условий процесса и селективности катализатора. Большинство известных катализаторов ориентируют алкильные заместители в орто-положение. Однако на многих из них при повышенной температуре также хорошо образуются м- и л-изомеры. Жесткие условия алкилирования способствуют протеканию побочных процессов. Так, при изучении превращений л-н-пропилфенола на алюмосиликатном катализаторе [98] при 300—350 °С отмечено образование фенола, ж-н-пропилфенола, ди- и триалкилфенолов ге-крезола и л-этилфенола, т. е. одновременно протекают деалкилирование, изомеризация, диспропорционирование и расщепление. При низких температурах основные продукты алкилирования— алкилфениловые эфиры, которые являются, по-видимому, промежуточными продуктами при образовании алкилфенолов. Выходы последних при парофазном алкилировании довольно высоки и при соответствующем подборе катализатора и оптимальных условий могут достигать 80—95%. [c.232]

Указанный метод, конечно, не очень надежен в том случае, если вода в каком-либо месте до поступления в кварцевый слой контактировала с осажденным аморфным кремнеземом. Кроме того, должны быть предотвращены или же приняты во внимание возможные потери воды за счет образования паровой фазы. [c.27]

Осаждение кремнезема из паровой фазы. Пирогенный кремнезем [c.781]

Реакция термораспада как средство осаждения проводниковых, резистивных и диэлектрических пленок может протекать как в жидкой, так и в паровой фазе исходных химических соединений. В радиоприборостроении применяется жидкофазная технология ввиду ее относительной простоты, безопасности, а также производительности технологического оборудования в условиях мелкосерийного и многономенклатурного производства. [c.75]

Установлено [223], что монослои, осажденные на слюду и различные металлические пластинки, можно переносить с одной твердой подложки на другую. Вначале предполагалось, что перенос осуществляется в результате поверхностной диффузии молекул по мостикам, возникающим в точках контакта двух твердых тел. Позднее, однако, были получены некоторые данные, говорящие о возможности переноса молекул через паровую фазу [234]. [c.154]

Уголь Жидкие продукты Смешанный сернистый железо-молибдено-вый (осажденный на носителе) 360—430° С, 75—100 бар, 2,5 ч, степень ожижения — 94%, без катализатора — 36,8% [692] Окисный цинк-хром-молибденовый паровая фаза [693] [c.636]

Патент США, № 4105821, 1978 г. Описывается процесс получения слоев оксида кремния на подложке, в частности на металлической, имеющей повышенную коррозионную устойчивость. Этот процесс сопровождается образованием гидрофобного защитного слоя оксида кремния за счет кремнийорганических групп. Защитные слои получают, в основном, осаждением из паровой фазы кремния и (или) оксида кремния, кислорода и кремнийорганического соединения, содержащего по крайней мере одну реакционноспособную и одну гидрофобную группы, связанные с атомом кремния. [c.215]

Металлические покрытия на металлы наносятся различными способами, и каждый из них характеризуется своими техническими приемами. Стали обрабатывают всеми возможными способами. Так, например, стальные изделия часто погружают в расплавленные цинк или олово или нагревают с цинковой пылью (так называемая шерардизация). Оба эти металла можно наносить распылением, однако современным методом нанесения олова является электроосаждение. Иногда применяют осаждение из паровой фазы, в которой металл находится в форме соединения, которое является одновременно летучим и легко разлагающимся. При высокой температуре металл покрытий диффундирует в основной металл, в результате чего могут образоваться промежуточные фазы. Трудно получить высококачественные сплошные металлические покрытия электроосаждением, поскольку а) выделение водорода часто вызывает мелкие трещины в осадке б) возникающие в осадках значительные сжимающие и растягивающие напряжения также могут вызвать растрескивание в) сцепление с поверхностью ме- [c.149]

Химический состав кристаллического бора высокой чистоты, полученного восстановлением хлорида бора в паровой фазе при осаждении на нити [283] [c.260]

Специальные газы (различные газообразные соединения) используют в производстве интегральных схем для выращивания полупроводниковых кристаллов, получения пленок, легирования, травления, эпитаксии, ионной имплантации, химического осаждения из паровой фазы и др. [c.133]

Расчет наиболее вероятных стадий осаждения частиц при росте кристалла недостаточен, чтобы полностью объяснить дальнейший рост жизнеспособного зародыша. Возникает вопрос, каким образом при поступлении атомов из паровой фазы осуществляется повторяющаяся стадия (осаждение на полукристаллическом положении), которая по сравнению с другими стадиями осаждения появляется гораздо чаще. Ответ на этот вопрос дает учет процесса поверхностной диффузии (поверхностной миграции), называемой также диффузией Фольмера (см. И и 14.3). Этим процессом обеспечивается высокая подвижность попадающих на поверхность кристалла атомов или молекул благодаря этому становится возможным переход частиц на энергетически выгодные позиции. Экспериментальные доказательства поверхностной диффузии приводятся в главе 14.3, в настоящей главе рассматривается только ее значение для роста кристаллов. [c.316]

Пример. Данные, необходимые для проектирования, были получены Паштори и сотрудниками исследовавшими процесс гидрирования уксусного альдегида в паровой фазе. Лабораторный реактор имел диаметр 80 мм и длину 1 м. Объем катализатора составлял 5,7 л, а площадь теплообмена (поверхность рубашки)—0,25 м . В пространство, заполненное катализатором, и в полость теплообменника были вмонтированы стальные трубки, в которых находились подвижные термопары благодаря этому можно было измерять температуру в осевом направлении через каждые 10 см. В качестве катализатора применялась медь, осажденная на носитель. Диаметр зерен катализатора был 5—6 мм. Модифицированный критерий Рейнольдса Рбм = варьировался от 6 до 10. [c.176]

Для приготовления активного катализатора окислы и гидроокислы, полученные обжигом или осаждением, а также окислы из некоторых карбонатов часто необходимо восстанавливать до металлического состояния. Многие трудновосстановимые или совсем не восстановимые окислы, например А12О3, СГдОд, ТЬОа, под действием водорода или иных восстановителей в газовой или паровой фазе не восстанавливаются, но тем не менее в отдельных случаях обработка их водородом при высокой температуре сильно способствует активации. Это в первую очередь относится к Сг О.,, которая становится активной для дегидрирования или дегидроциклпзации лишь после 2—4 час. обработки водородом при 500°. Водород в данном случае, вероятно, разрыхляет поверхность или ж-е частично переводит СГзОд в низшие, более активные окислы. [c.52]

Дегадрнрованне в паровой фазе в присут, ZnO, осажденной на пемзе [c.231]

Поликристаллич. Sn02 получают прокаливанием солей Sn (IV) на воздухе, осаждением оловянных к-т из р-ров солей Sn и их послед, прокаливанием на воздухе при т-рах до 1230 °С. Монокристаллы SnOj выращивают из паровой фазы с использованием процессов окисления, пиролиза или гидролиза соед. Sn, из р-ров гидротермальным синтезом. Пленки Sn02 получают окислением пленок Sn, методом хим. транспортных р-ций из хлоридов Sn или оловоорг. соед. с их послед, пиролизом или гидролизом на подложках, конденсацией SnO в вакууме из паровой фазы, содержащей Sn, Oj и SnO. [c.381]

Иногда понятие С.с. распространяют иа все твердые аморфные тела. Б. ч., однако, в-вами в С. с. считаются лишь те твердые аморфные в-ва, структтоа к-рьгх подобна структуре соответствующей жидкости. Так, к в-вам в С.с. принадлежат в-ва, полученные по золь-гель технологии. В то же время твердые аморфные тела, полученные конденсацией в-ва из паровой фазы, электролитич. осаждением и т.д., не находятся в С. с. Нек-рые из них можно, однако, перевести в С. с. путем нагрева до т-р, превышающих интервал стеклования, с послед, охлаждением. [c.426]

Для снижения пористости платинового покрытия и увеличения коррозионной стойкости его изготовляют двухслойным, причем второй слой осаждают из щелочного аминонитритного электролита Д 2 с реверсированием тока [128, 176—178], а также с различными добавками к электролиту. Предложено нанесение па основу электрода нижнего слоя из благородных металлов или их окислов [1791 каким-либо, в частности термохимическим, методом [186] или осаждение тонкого слоя платины (0,01—0,3 мкм) из паровой фазы [1811 с последующим нанесением гальваническим способом активного слоя пз металлов платиновой группы, а также нанесение слоя сплава металла платиновой группы с неблагородными металлами и после растворения этих добавок покрытие слоем металла платиновой группы [182]. [c.178]

С. получают взаимод. простых в-в в вакууме или инертной атмосфере, р-вд ей HjS с металлами, их оксидами, гидроксидами или солями, восстановлением сульфатов углем, Hj, прир. газом, термич. разложением высших С. или их восстановлением Hj. Монокристаллы выращивают направленной кристаллизащ1ей из расплава, осаждением из паровой фазы, хнм. транспортными р-щ ями, методом Фрерихса (взаимод. паров металла с HjS), зонной плавкой. Пленки получают осаждением из паровой фазы, методом мол.-лучевой эпитаксии, хим. осаждением из газовой фазы, осаждением нз водных р-ров. [c.460]

С. X. получают сплавлением простых в-в в вакуумированных запаянных кварцевых ампулах, в пром-сти ЗЬ Зз (техн. назв. крудум )-зейгерованием (разделение смеси на компоненты в результате различия в их т-рах плавления) из антимонитовых штуфных руд или возгонкой в вакууме из флотационных антимонитовых концентратов. Монокристаллы SbjSj выращивают осаждением из паровой фазы, монокристаллы SbjT j, Sb Sej-na расплава по методу Бриджмена. Зонную перекристаллизацию используют как для очистки, так и для получения монокристаллов. [c.480]

В природных условиях микроаморфные типы кремнезема образуются либо в процессе конденсации из паровой фазы, выброшенной при вулканических извержениях, либо осаждением из пересыщенных растворов кремнезема в природных водах и в живых организмах. За исключением кремнезема. [c.38]

Для приготовления ванадиевых катализаторов применяют либо пятиокись ванадия, либо ванэдаты. Для окисления сернистого ангидрида в серный айгид-рид, или для получения антрахинона из антрацена, или бензальдегида и бен зойной кислоты из толуола, или фталевой кислоты из нафталина —рекомендуется применять катализатор, получаемый нагреванием пятиокиси ванадия до температуры плавления. Такой катализатор можно применять в порошке или в гранулированном виде [380]. Ефремов и Рсзенберг [484] предложили способ осаждения ванадиевой кислоты на асбесте. Ванадиевый катализатор, осажденный на асбесте [172], рекомендуют для окисления толуола в паровой фазе. 15 г асбестового волокна погружают в горячий раствор, содержащий 30 г ванадата аммония, растворенного в 1 л воды, и 3 см водного аммиака (уд. вес 0,9), в который при постоянном перемешивании добавляют по каплям 107 г сульфата железа, растворенного в 450 см воды, и 60 см раствора аммиака для подщелачивания смеси. После перемешивания в течение часа осадок отфильтровывают и промывают водой, смесь формуют в палочки, высушивают в печи и дробят, получают 70 г катализатора. [c.292]

Осаждение органических пленок в низкотемпературной плазме тлеющего разряда. Для тонких органических пленок в отличие от неорганических диэлектрических пленок характерны малые внутренние механические напряжения и малая пористость. Для получения тонких органических пленок используют явление полимеризации мономерных >10лекул, адсорбированных подложкой из паровой фазы, с помощью электронно-ионного облучения в вакууме. Под влиянием энергии облучения между мономерными молекулами возникают перекрестные связи, в результате образуется тонкая пленка из макромолекул. [c.154]

Изучение кинетики и механизма образования новой фазы, например при конденсации пара, замерзании жидкости или осаждении растворенного вещества из раствора, представляет собой довольно трудную, но очень интересную и важную задачу. Отметим, что, хотя теория зароды-щеобразования экспериментально подтверждена прежде всего для систем, включающих поверхность раздела между твердой и паровой фазами, до сих пор ее важнейшим приложением остается оценка свободной энергии поверхностей раздела между твердыми телами и жидкостями. [c.297]

Уксусная киелота (I), ацетилен Вилилацета 1 Силикатный (осажденный) в паровой фазе, 220—260° С, 500 ч > . Степень конверсии I — 50— 55% [61] [c.312]

Окись марганца, осажденная на AUOg максимальная активность при 3% Мп [68], МпгОз паровая фаза, 80° С, разложение 100% [69] [c.695]

Ацетальдегид Этиловый спирт Ni—АЬОз паровая фаза. Активность со-осажденного катализатора меньще активности катализатора, полученного из алюмината никеля, и меньще Ni-Ренея [1630] Ni — кизельгур паровая фаза, 1,4— 4,2 бар, 120—180° С. При скорости протока 1,5—7,0 моль1ч г степень превращения 0,5— 3,5%. Начальные скорости для ацетальдегида, пропионового и масляного альдегидов относятся как 1 1,54 1,91 [1631] Никель-цинк-алюминий-хромовый катализатор 300° С. Катализатор активнее некоторых ренеевских контактов [1632] [c.850]

Каталитические системы, полученные осаждением фталоцианинов из раствора, имеют более высокую активность по сравнению с приготовленными осаждением из паровой фазы [144]. Это сьязано с тем, что в первом случае получается а-форма, более доступная для координирования кислорода. Подробные исследования влияния способа синтеза мономерных и полимерных фталоцианинов железа на их электрокаталитическую активность и спиновое состояние центрального иона были проведены в работе [145]. Авторы установили, что наиболее активен полимер, синтезированный непосредственно на углеродном носителе и содержащий Ре(П1) с промежуточным спином. Мономер, синтезированный на носителе, содержит Ре(П) в триплетном состоянии и менее активен. [c.198]

В рассмотренном ранее способе - предлагается прямая гидратация пропилена в паровой фазе в присутствии катализаторов, состоящих из тонко раздробленных металлов платиноюй группы, а также золота, серебра, меди, железа, кобальта, никеля, хрома, тантала, ванадия, вольфрама, молибдена, марганца и их соеиинений, при темпе ратурах выше 100° (лучше от 150 до 300°) и даже при атмосферном давлении. В качестве наиболее подходящего катализатора для -гидратации пропилена упоминается смесь окиси меди и вольфрамовой кислоты. Смесь пропилена и водяного пара проводится со скоростью 6,7 см э час (на 1 сл кажущегося объема катализатора) над катализатором, приготовленным осаждением 15 г окиси меди и 15 г трехокиси вольфрама на 150 г активного угля. Указывается, что полученный при 300° водный конденсат содержит алкоголи. [c.342]

Двуокись кремния обычно приготовляют или осаждением кислотой из растворов солей кремневой кислоты, в частности силиката натрия, или гидролизом соединений кремния, таких, как четыреххлористый кремний, в жидкой или паровой фазе. Размер пор, удельная поверхность и природа поверхности меняются в соответствии с методом приготовления. Например, изменение pH раствора в период образования геля из силиката натрия позволяет получать силикагели с удельной поверхностью от 200 (pH -10) до 800м г" (рН < 4). Большинство хроматографических силикагелей, в частности используемые для ТСХ,имеют удельную поверхность 30-600 м г , поры диаметром 100-250 А и классифицируются как крупнопористые силикагели. Они обладают полукристаллической структурой и относительно однородной поверхностью, покрытой преимущественно свободными гидроксильными группами (4-5 гидроксильных грухш на 100 А поверхности). В настоящее время в продаже имеется ряд онкопорис-тых силикагелей со средним диаметром пор меньше 100 А и удельной поверхностью больше 500 м 2 г.Они обладают нерет лярной аморфной структурой, и на их поверхности содержатся преимущественно реакционноспособные и связанные гидроксильные группы (см. далее). Доступны также наборы силикагелей с порами контролируемых размеров в пределах от 100 до 2500 А их удобно применять для разделения полимеров методом ситовой Хроматографии. О таких силикагелях подробно говорится в гл.5. [c.73]

Было изучено несколько методов активации изнашиваел1ых поверхностей. Методы электролитического осаждения и высаживания из паровой фазы индикаторов на внутренние стенки гильзы были отвергнуты как непри- [c.253]

Комплексы с фторзамещенными р-дикетонами, например три-фторацетилацетоном, являются стабильными окрашенными легколетучими соединениями и используются для реакций в паровой фазе, а также как красители и пигменты. Они приготовляются путем прямого осаждения из растворов, содержащих четырех- и пятивалентный уран, и представляют собой удобный путь для отделения урана от примесей или выделения его из водных растворов Исследованы образование полиядерных хелатов урана в водных растворах 26, синтез и свойства урановых хелатов с 8-оксихинолином и его 5,7-дигалогензамещенными Описано также получение комплексов ураннла с гетероциклическими р-дикетонами, например фуроилацетоном, при реакции последнего с азотнокислым уранилом и натриевой щелочью 8 [c.310]