Кальцинированная сода, производство отходы

Самую многочисленную группу составляют химические процессы, из которых наиболее важными в технологии являются следующие процессы горение (сжигание жидкого, твердого и газообразного топлива с целью получения энергии, серы — для получения серной кислоты) пирогенные (коксование углей, пиролиз и крекинг нефтепродуктов) окислительно-восстановительные процессы (газификация твердых и жидких топлив, конверсия углеводородов) электрохимические (электролиз воды, растворов и расплавов солей, электрометаллургия, химические источники тока) электротермические (электровозгонка фосфора, получение карбида и цианамида кальция) плазмохимические (реакции в низкотемпературной плазме, включая окисление азота и пиролиз метана, получение ультрадисперсных порошкообразных продуктов) термическая диссоциация (получение извести, кальцинированной соды, глинозема и пигментов) обжиг и спекание (высокотемпературный синтез силикатов, получение цементного клинкера и керамических кислородсодержащих и бескислородных материалов со специальными функциями) гидрирование (синтез аммиака, метанола, гидрокрекинг и гидрогенизация жиров) комплексообразова-ние (разделение и рафинирование платиновых и драгоценных металлов, химическое обогащение руд, например путем хлорирующего или сульфатизирующего обжига для перевода металлов в летучие или способные к выщелачиванию водой соединения) химическое разложение сложных органических веществ (варка древесных отходов с растворами щелочей или бисульфита кальция с целью делигнизацми древесины в производстве целлюлозы) гидролиз (разложение целлюлозы из отходов сельскохозяйственного производства или деревообрабатывающей промышленности с по- [c.211]

В производстве кальцинированной соды предусмотрено структурное изменение сырьевой базы путем замены устаревшего аммиачного способа безотходным комплексным методом переработки нефелинового сырья. Это позволит улучшить качество соды и комплексно использовать сырьевые ресурсы. На предприятиях по производству соды намечено проведение природоохранных мероприятий по утилизации жидких и твердых отходов. [c.182]

Наиболее широкое применение получили щелочные реагенты, а среди них — известь, получаемая обжигом при температуре 900—1200° С известняков, мела и доломитов. Помимо окиси кальция, в состав извести входят карбонат кальция, окись магния, примеси из глины и песка. В зависимости от содержания окиси магния известь делят на кальциевую (- 7% MgO) и магнезиальную (У 7% MgO). Чаще всего известь используют в гашеном виде. Образующаяся при гашении известь-пушонка содержит до 67% СаО и MgO. Реже применяют измельченный карбонат кальция [2,3], негашеную известь [4—6], кальцинированную соду и едкий натр [7, стр. 75], бикарбонат натрия [2] при очистке сточных вод — отходы цементного производства и шлаки, содержащие СаО [8]. Из-за малой растворимости гашеную известь дозируют чаще всего в виде известкового молока, содержащего до 15% СаО, но иногда используют и насыщенные растворы (0,12—0,13% СаО). [c.257]

За последние 5—10 лет в промышленности получили практическое применение два новых метода производства хлора — электролизом соляной кислоты [39, 40] и из хлористого аммония (нашатыря) [41]. Эти методы получения хлора не связаны с одновременным выделением каустической соды, в качестве сырья в них используются трудно реализуемые отходы производства хлорорганических продуктов и кальцинированной соды. Однако эти методы имеют небольшой удельный вес в общем производстве хлора. [c.19]

Гидрогенизат подвергается фракционированию. В куб добавляется кальцинированная сода. Выход гександиола на гидрогенизат — около 38—39% и 4— 5% продуктов осмоления. Аналогично гидрируются и другие дикарбоновые кислоты, в частности смесь янтарной и глутаровой кислот, получаемая как отход производства адипиновой кислоты путем окисления циклогексана. [c.38]

Отход производства кальцинированной соды аммиачным спосо- бом — дистиллерная жидкость — практически не содержит хлористого магния и не требует очистки. Прозрачный раствор содержит хлористый кальций, хлористый натрий и небольшие количества растворенного сульфата кальция [30]. [c.407]

По американским экономическим расчетам, эффект от утилизации отходов производства кальцинированной соды и прекращения строительства шламонакопителей можно ориентировочно оценить в 6—10 долларов на тонну соды, что при планируемом производстве в 1990 г. даст экономический эффект в 240—400 млн. долларов. [c.206]

Таким образом, внедрение безотходной технологии в производстве кальцинированной соды связано, в первую очередь, с заменой исходного сырья и переходом на комплексную переработку нефелинов при одновременном создании и расширении установок для утилизации отходов на содовых заводах, работающих по методу Сольвэ. [c.206]

В качестве нейтрализующих реагентов применяют известь в виде известкового молока, гидроокись кальция Са(0Н)2—-отходы ацетиленовых установок, феррохромовые шлаки — отходы металлургического производства, порошкообразный магнезит, растворы кальцинированной соды, едкого натра, щелочные отходы, жидкий ч газообразный аммиак, раствор серной кислоты. [c.84]

В промышленности для очистки газа от серы, входящей в состав органических соединений, используют очистную массу, состоящую из 70% красного шлама (отход при производстве алюминия из бокситов), содержащего гидрат окиси железа, и 30% кальцинированной соды. Очистную массу предварительно сушат до остаточной влажности, равной 6%. Очистную массу [c.310]

Щелочные отходы второй группы, получаемые при выщелачивании каустической или кальцинированной содой керосиновых дистиллятов, газойлевых фракций и дизельных топлив, имеют наибольшее значение, поскольку они являются хорошим сырьем для производства мылонафта, асидола и асидол-мылонафта. [c.69]

Вместо обычной кальцинированной соды для производства ультрамарина целесообразно применять специальную соду, содержащую 2—3% едкого натра. Ее готовят, смешивая и прокаливая кальцинированную соду с так называемыми содовыми остатками, являющимися отходами производства каустика. [c.486]

Применение натрия в больших масштабах требует соблюдения мер предосторожности и высокой культуры производства. Прежде всего должна быть обеспечена надежность работы аппаратуры и коммуникаций, по которым транспортируется расплавленный натрий. Отходы обезвреживают отгонкой натрия в вакууме или в защитной атмосфере аргона или азота. Загоревшийся натрий тушат, засыпая большим количеством сухой кальцинированной соды или поваренной соли. [c.418]

В связи с большим развитием в СССР производства хлористого калия из сильвинита в виде отходов получают огромное количество поваренной соли, рациональное использование которой является весьма актуальной задачей. Непосредственное применение в хлорной промышленности этой соли затруднительно из-за повышенного содержания в ней нерастворимого остатка и сульфатов. Кроме того, присутствие в соли КС1 приводит к загрязнению каустической соды гидроокисью калия. При кооперировании хлорных и содовых заводов условия применения таких отходов несколько облегчаются, так как обратная соль с повышенным содержанием сульфатов используется в производстве кальцинированной соды (такой.опыт имеет Березниковский содовый завод з). [c.26]

Серьезные задачи перед наукой и техникой ставит также и четко наметившаяся ориентация на увеличение использования в химической промышленности вторичных ресурсов и отходов производства. Так, уровень использования макулатуры в производстве бумаги и картона составил в 1986 г. лишь 27 %, использование стеклобоя позволило сэкономить в 1986 г. только 139 тыс. т. кальцинированной соды. Однако до настоящего времени отсутствуют эффективные научные и технические решения по полному использованию макулатуры, изношенных шин, стеклобоя, полимерного вторичного сырья, резиновых отходов, шлаков доменного производства. Роль химической науки и техники в перспективном решении этих задач очень велика. Если рассмотреть использование вторичных энергетических ресурсов, то пока нет эффективных технических решений по применению низкопотенциальных (с температурой ниже 200—250 °С) тепловых вторичных ресурсов. Между тем химические отрасли производства являются крупнейшими источниками появления этих ресурсов, которые в настоящее время практически не используются. [c.37]

В производстве кальцинированной соды аммиачным способом образуется на 1 т готовой продукции 8—10 м жидких отходов ( дистиллерная жидкость ). При переработке дистиллерной жидкости выделяется поваренная соль и твердый остаток, содержащий соли кальция и используемый в качестве добавок к кормам для крупного рогатого скота и птицы. [c.45]

К многотоннажным продуктам основной химической промышленности относятся каустическая и кальцинированная сода,-которые находят применение во многих отраслях, народного хозяйства. Производство этих продуктов сопряжено с образованием больших количеств отходов, включая ртутьсодержащие выбросы, относящиеся к классу высокотоксичных соединений. [c.164]

Значительный вред окружающей среде наносят многочисленные отхо-лы, образующиеся в процессе производства химической продукции. На протяжении последних десятилетий наиболее многотонпажпыми отходами отрасли были вскрышные породы, хгиритный огарок, фосфогипс, огнепиожидкий шлак, дистиллерная жидкость, отходы производства кальцинированной соды, галитовые, отходы калийного производства. Хране-ггие огромных запасов накопленных отходов требует отчуждения значительных территорий и сопряжено с дополнительными опасностями загрязнения пылением, загрязнением и засолением подземных водоносных горизонтов и ухудшением общей гидрохимической ситуации региона, прорывом дамб и подтоплением окрестных территорий при храпении жидких отходов типа дистиллерной жидкости и т. д. [c.379]

После отделения кристаллов перхлората аммония маточные растворы обрабатывают Oj и образующийся бикарбонат выпадает в осадок. Преимуществом всех методов обмена с карбонатами аммония является получение в качестве отхода кальцинированной соды, однако масштабы производства перхлората аммония несоизмеримы с масштабами производства кальцинированной соды. Поэтому при сравнительно малом масштабе производства дополнительные затраты, связанные с использованием карбонатной схемы, не окупаются стоимостью получаемой кальцинированйой соды. [c.451]

Как указывалось, снижение концентрации кальцинированной соды в электролите улучшает процесс электролиза. Это вполне закономерно, так как в чисто хлоридном электролите отутствуют все недостатки содового электролита. Переход с хлоридного электролита на содовый явился вынужденной мерой из-за трудностей, возникших при создании герметичного электролизера. В последнее время возникли предложения, позволяющие вернуться использованию хлоридного электролита для получения электролитического тройного сплава. Это позволит отказаться от использования в качестве сырья дефицитной кальцинированной соды и вместо нее использовать хлориды, получающиеся в виде отхода при синтезе ТЭС. В производстве металлического кальция для получения сплава Си—Са используют хлоридный электролит. Электролизеры при этом аналоги<1ны таковым при получении тройного сплава из содового электролита (с. 262). Чтобы устранить выделение хлора в помещение цеха, вся система отвода газов из электролизеров. работает под небольшим разрежением и через электролизеры просасывается воздух. Воздух, содержащий небольшое количество хлора, используется затем для получения хлорида кальция. Аналогичный прием следует использовать и прй получении электролитического тройного сплава из хлоридного электролита, используя существующие конструкции элект1ролизеров, в которых съемные крышки могут быть уплотнены несколько лучше. Такие решения разработаны. Образующийся при просасывании через электролизеры воздух, содержащий 2—5% хлора, следует направлять для приготовления из него хлорида железа (И1), потребность в котором велика. Были проведены исследования, которые показали, что из такого газа можно получать концентрированные растворы хлорида железа (III), отвечающие техническим требованиям. [c.253]

Хлорное железо представляет собой темные кристаллы с металлическим блеском, очень гигроскопичные. Основным способом получения Fe lj в промышленном масштабе является хлорирование железного скрапа при температуре 700° С в железных трубах [48]. В связи с гигроскопичностью хлорного железа при его транспортировке требуется герметическая тара. Перспективно производство этого продукта на базе использования дешевого сырья. Разработан [49] способ получения хлорного железа, предусматривающий применение в качестве исходного сырья железного купороса — отхода при травлении стали и в производстве двуокиси титана, и раствора хлорида кальция — отхода производства кальцинированной соды. Получающийся при этом Fe lg по реакции [c.150]

Отходы, относящиеся к категории нетоксичных (фосфогипс, галлитовые отходы, шлаки производства фосфора, отходы производства кальцинированной соды и др.) требуют огромных земельных участков для их складирования. Отрицательное воздействие на природу, вызываемое этими отходами, состоит в выщелачивании из них Na l, фтористых и других вредных соединений и проникновении последних в поверхностные и грунтовые воды. [c.336]

При огневом обезвреживании сточных вод, содержащих органические и минеральные вещества, в ряде случаев образуется значительное количество минеральных отходов в виде порошков, гранулированного расплава или концентрированных растворов. Кальцинированная сода, образующаяся при огневом обезвреживании щелочного стока производства капролактама, на Щекинском, Северодонецком, Новокемеровском и Гродненском химических комбинатах используется или непосредственно в производстве капролактама с целью получения едкого натра -(стадия каусти-фикации), или применяется в других отраслях промышленности строительной, стекольной, металлургической и др. Применение этого отхода в качестве щелочного реагента в различных технологических процессах, не требующих его повышенной чистоты, позволяет сэкономить значительное количество товарной кальцинированной соды. [c.191]

В настоящее время иэ концентрата, помимо глинозема, извлекают соединения натрия и калия. На их основе производят кальцинированную соду Na2 03, поташ К2СО3. Извлекают также галлий, а высо-кремнистые отходы переработки концентрата, так называемые белито-вые шламы, являются сырьем для производства портландцемента, основного вида вяжущих современного мирового хозяйства. [c.146]

В УНИХИМе разработана технология получения растворов хлорида железа (111) из сульфата железа (J1), являющегося отходом производства диоксида титана и трави.тьных н1)оизводств. Суидность процесса состоит в том, что из сульфата железа (11) и раствора хлорида кальция — побочного продукга производства кальцинированной соды -- получают раствор х..чорида железа ), который подвергают электрохимическому окислению. В бак. снабженшз1Й мешалкой и змеевиком для подогрева, загружают железный купорос и дли его растворения приливают оборотный раствор. К полученному раствору сульфата железа(I ) добавляют 31 %-ный раствор хлорида кальция. При перемешивании смеси при 35--45 С в теч( ние 40 мин протекает об.менная реакция [c.114]

Эмульсол Э-2 (Б), изготовляемый на щелочных отходах производства масел, не содержит свободных органических кислот и содержит до 0,3% Свободной щелочи, что ограничивает его применение для обработки цветного металла. Эмульсию из него готовят постепенным введением воды в тщательно перемешанный эмульсол. Перемешивание осуществляют мехаккчсским путем, барбота-жем воздухом или инертным газом до тех пор, пока не образуется молочно-белая эмульсия. При изготовлении эмульсии из кислого эмульсола (содержащего свободные органические кислоты) в него вводят кальцинированную соду. [c.366]

В нашей стране предполагается организовать комплексную переработку природного нефелинового сырья — минерала состава КНаз[А15Ю4]4 для одновременного получения алюминия, соды, поташа и цемента без каких-либо отходов. Конечно, сразу в больших масштабах сделать это нельзя, но предполагается, что в ближайшее время в нашей стране таким способом будет производиться более 25% кальцинированной соды, а в перспективе — полный перевод производства соды на нефелиновое сырье, Запасов которого у нас вполне достаточно. [c.119]

Заводы, вырабатывающие неорганическую продукцию, являются крупными источниками отходов и вредных выбросов. Это относится в первую очередь к производству калийных удобрений, кальцинированной соды, фосфорных удобрений, азотной и серной кислот, диоксида титана. В производстве кальцинированной соды по аммиачному методу наиболее многотоннажным отходом является дистиллерная жидкость — суспензия различных нерастворимых примесей в растворе хлоридов кальция и натрия. Так, на 1 т ЫагСОз с дистиллерной жидкостью выбрасывается в шламонакопители до 1 т СаСЬ и 0,5 т ЫаС1. При этом суммарные потери хлоридов оцениваются примерно в 9 млн. т/год. Для хранения такого количества выбросов еже- [c.8]

Практически все источники, перечисленные в табл. 40, вызывают химическое загрязнение подземных вод. К источникам бактериального загрязнения относятся поля фильтрации, свалки городских (преимущественно бытовых) отходов, загрязненные поверхностные воды. Источниками теплового загрязнения, как правило, являются утечки горячих технологических растворов промышленных предприятий, инфильтрация горячих сточных вод и утечки при авариях теплосети. Кроме того, изменение теплового режима грунтовых вод может бьггь результатом теплообмена с производственными сооружениями горячих производств (отдельные цеха металлургических и нефтеперерабатьюающих заводов, градирни и т.п.). Нарушение естественного теплового режима подземных вод может быть следствием экзо- и эндотермических реакций, сопровождающих смешение природных вод с инфильтрующимися технологическими растворами и сточными водами, содержащими кислоты, щелочи, кальцинированную соду, хлоридаые натриевые рассолы [217]. [c.225]

Одшко основная масса хлора поступает в гидролитосферу в составе хлоридсодерм щих сточных вод. По количественным пока йтелям первые четыре места занимают стоки производства кальцинированной соды, обогащения калийных руд, сопутствующие воды нефтегазодобычи и стоки нефтегазопереработки. Основным отходом производства кальцинированной соды является дисталлёрная жидкость с концентрацией хлорид-яонов 96—120 г/л. Среднегодовой выброс хлоридов содовой промышленностью составляет 26,3 млн. т, а к 2000 г. он возрастет, по данным автора, до [c.283]

Описан метод получения хлоратов кальция и натрия путем электролиза дистиллерной жидкости, образующейся в качестве отхода производства кальцинированной соды в количестве 8 м на 1 т продукта и содержащей около 120 г/л СаСЬ и 60 г/л Na l [29, 30]. Процесс проводился при плотности тока [c.100]

При кооперировании содового и электрохимического производств, использующих отходы поваренной соли с калийных комбинатов, рассолоснабжение может быть организовано по следующей схеме. Подаваемый по трубопроводам с калийного комбината сырой рассол, приготовленный из отбросного Na I, подвергается предварительной очистке от Са и Mg и поступает на дополнительную очистку путем отстаивания, подогрева и фильтрования. Очищенный рассол подается на электролиз. Отработанный электролит (обратный рассол) из ртутных ванн обесхлоривают, очищают от ртути и донасыщают обратной солью, выпавшей из упаренного электролитического щелока цехов диафрагменного электролиза. Далее очищенный рассол, имеющий нужную концентрацию Na l, поступает на производство кальцинированной соды. [c.440]

Проводят восстановление в чугунном аппарате-редукторе, куда загружают протравленные соляной кислотой чугунные опилки, нагревают массу при работающем обратном холодильнике до 50° и при перемешивании самотеком добавляют уксусную кислоту (для предотвращения гидролиза сложного эфира). После этого медленно, с помощью автоматического дозера, подают нитроэфир . Температура реакционной массы должна быть в пределах 65—68° ее поддерживают автоматически терморегулятором РПД или 04ТГ410. По окончании прибавления всего количества нитроэфира реакционную массу выдерживают в течение нескольких часов. Так как одновременно выпадает и шлам, то анестезин экстрагируют дихлорэтаном, который заливают в охлажденную до 60° реакционную массу. Экстракцию дихлорэтаном при включенном обратном холодильнике повторяют несколько раз. Затем подщелачивают кальцинированной содой и перемешивают. Последние дихлорэтановые вытяжки используют для следующей экстракции вместо чистого дихлорэтана. Шлам содержит, помимо чугунных опилок, еще около 0,5% анестезина. Он является отходом, сильно усложняющим производство, и не утилизируется. Первые две дихлорэтановые вытяжки анестезина передают в вакуум-выпарной аппарат и отгоняют из них дихлорэтан. Отгонку около 80% дихлорэтана вначале ведут при обычном давлении и температуре 83,7°, а затем — при остаточном давлении 21,3 кн/ж2 и температуре 45°. [c.331]

Получение хлорида кальция из отходов других производств [7, 11]. Значительную долю товарного хлорида кальция получают как побочный продукт производств кальцинированной соды, гипохлорита кальция и бертолетовой соли. Последние два источника мало перспективны. Химический способ получения хлората калия хлорированием известкового молока, при котором в маточных щелоках содержится много СаСЬ, применяют довольно редко. Бертолетову соль целесообразно получать электрохимическим способом. В производстве гипохлорита кальция преобладающее значение получил известково-каустический способ. При этом способе маточные растворы, содержащие Са(СЮ)2 и Na l, лучше перерабатывать на сухой низкопроцентный гипохлорит кальция [8]. [c.98]

Хлораммониевый и хлормагниевый способы представляют интерес только при использовании отходов производства кальцинированной соды и хлорида калия. [c.104]

Флотационные отходы, образующиеся при флотационном разделении КС1 и Na l, составляют большую часть общего годового выхода галитовых отходов (74%), имеют крупность частиц менее 1 мм, содержат примеси ангидрита до 2,5%, водонерастворимого остатка (н. о., в основном, глинисто-карбонатное-вещество) до 3% и сильвина до 6%- Наличие примесей токсичных аминов-флотореагентов до 30—40 г/т затрудняет очистку и применение флотационных галитовых отходов в большинстве-отраслей народного хозяйства. Поэтому флотационные отходьк с влажностью 8—12% в основном складируются на солеотвалы под открытым небом. Частично они используются для закладкш выработанных пространств в шахтах, а также на посыпку дорог при гололеде и в виде рассола для производства кальцинированной соды. [c.29]

Во многих отраслях народного хозяйства вместо обычной яищевой соли все более широкое применение находит поваренная соль с хлоридом калия — попутная соль, образующаяся при производстве калийных удобрений, так называемые галитовые отходы. Основными отраслями, где применяются различные сорта поваренной соли с примесями КС1, являются энергетическая — для химической очистки воды в тепловых системах с закрытым и открытым водоразбором, животноводческая — для минеральной подкормки скота, химическая — для получения кальцинированной соды, нефтегазодобывающая — для промывки и глушения скважин, автодорожная и коммунальная — для посьшки дорог при гололеде и ряд других отраслей. [c.131]

Кроме дистиллерной жидкости отходами производства кальцинированной соды являются шламы очистки рассола, состоящие из СаСОз и Mg (ОН) 2, отходящие газы карбонизационных колонн и промывателей газа колонн, воздух фильтров, содержа- [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология