Окись металлургическая

Сырьем служит металлический цинк удельная масса 6,9— 7,2 кг/м , температура плавления 419,4 °С, температура кипения 930 °С, теплота плавления 125,1 кДж и теплота испарения 1624 кДж. Нагретый выше 900 °С цинк сгорает зеленоватым пламенем в окись-цинка. Металл, полученный металлургическим методом (марки не ниже Ц-3), содержит 98,7% цинка и до 1,3% примесей (1% свинца и до 0,2% кадмия). Металл, полученный электролитическим способом (марки Ц-0, Ц-1 и Ц-2), содержит до 99,9% цинка и не более 0,1% примесей. Содержание свинца в таком цинке не превышает 0,05% и кадмия 0,02%. [c.149]

Хотя эта реакция обычно не рассматривается как дегидрогенизация, ей присущи все отличительные признаки этого процесса. Разложение аммиака используется для получения небольших количеств восстановительного газа, как, например, в металлургическом производстве. Реакцию проводят при температуре 875-1000°С, атмосферном давлении и среднечасовой скорости подачи газа 2000 Как и в процессах риформинга природных газов, в качестве катализаторов применяют никель или окись железа на таких огнеупорных носителях, как муллит. [c.83]

Металлургическим путем может быть получен металл с содержанием 99,95% Т1, электролитически можно получить металл, содержащий 99,999% Т1. Таллий и его соединения применяют во многих отраслях народного хозяйства. Окись таллия используют для изготовления оптических стекол с высоким коэффициентом преломления. [c.564]

Окись германия ОеО в конденсированном состоянии метастабильна. Ее пары получаются при нагревании смеси германия с двуокисью выше 800°, при нагревании германия в токе СО2 при 800—900°, а также в качестве промежуточного продукта при восстановлении ОеО . Летучестью ОеО (рис. 41) объясняется переход германия в возгоны в восстановительных металлургических процессах. Если конденсацию паров вести ниже 400°, то можно получить окись в виде зеленовато-желтых моноклинных кристаллов [И] или стекла. Выше 450—500° окись чернеет, что связано с ее диспропорционированием [12]. [c.158]

Извлечение германия. Первый этап извлечения германия — получение богатого германиевого концентрата (иногда это техническая окись или тетрахлорид германия). Концентраты получают разнообразными методами. Соответствующие цехи, как правило, есть на металлургических, коксохимических и т. п. заводах. Второй этап — получение высокочистого германия. Эта технология единообразна. Процесс чаще всего ведут на специализированных предприятиях. [c.179]

Чистое компактное железо для различных металлургических целей можно получить путем термического разложения пентакарбонила железа на расплавленном металле. Для этой цели армко-железо загружают в ванну электрической дуговой печи и плавят с помощью двух угольных электродов один электрод опушен непосредственно в ванну, другой расположен под дном ванны. Печь оборудована леткой, через которую расплавленный металл спускается в тигель. Пары пентакарбонила железа в токе азота, поступая в нижнюю часть ванны через специальное сопло и соприкасаясь с расплавленным железом, термически разлагаются на металл и окись углерода . Недостатками этого метода являются периодическая забивка сопла, значительный унос паров карбонила и большая продолжительность процесса. [c.17]

Исследованный ранее процесс коксования брикетов [3, 4] дает возможность использовать для коксования угли и шихты, необычные для современных коксовых печей. Брикетирование со связующими веществами газовых и слабоспекающихся углей (без участия жирных и коксовых) позволяет получить прочный металлургический оке, однородный по размерам и заданной формы. [c.39]

Порошкообразный металлический цирконий входит в состав пиротехнических осветительных смесей, а также в состав патронных запалов [553] благодаря тому, что теплота сгорания его достигает 2000 кал/г. Обладая очень высокой температурой плавления, окись циркония является высокоогнеупорным материалом, применяющимся, в частности, для металлургических печей, срок службы которых в этом случае удлиняется на 25%. Обычно футеровка печей делается не из чистой окиси циркония, а из. смеси ее с глиной или магнезитом. Окись циркония обладает малым термическим коэффициентом расширения изделия из нее отличаются высокой механической прочностью. Она является прекрасным материалом для изоляторов линии высоких напряжений, для эмали, специального стекла и т.д. [c.204]

На реакцию (7) получения водяного газа оказывают сильное каталитическое действие углерод и составные части золы — окислы железа, окись кальция и др. Это влияние тем значительнее, чем выше реакционная способность топлива. Как известно, реакция (7) широко используется в промышленности и проводится на катализаторах при температуре 255—450° в тех случаях, когда требуется увеличить отношение Нг СО в газе. В присутствии древесного угля или полукокса и лигнита равновесие этой реакции устанавливается в течение 1 сек. при 700°, в присутствии металлургического кокса — при 1000°. Кривая 5 на рис. 8 соответствует теоретическим значениям кривые 1 и 4— .значениям констант, рассчитанным по экспериментальным данным для древесного угля и каменноугольного кокса. Кривые 2 м 3 соответствуют экспериментальным значениям констант для бурого и каменного углей. [c.25]

Отход металлургической промышленности -- томасшлак представляет ценный источник фосфора для земледелия. Его получают при переработке железных руд, богатых фосфором. В конверторы, где плавится металл, прибавляют окись кальция для связывания фосфорного ангидрида, образующегося при сгорании восстановленного фосфора (температура 1800— 2000°). [c.264]

После отгонки NH3 суспензия Mg (ОН) 2 в растворе СаСЬ уплотняется, гидроокись магния отфильтровывают, промывают и прокаливают для превращения в окись магния . Для получения таким способом окиси магния, удовлетворяющей требованиям стандарта на металлургический порошок 2-го класса, необходима тонкая очистка известково-магнезиального молока и работа без избытка окиси кальция . [c.287]

Соединения цинка имеют большое значение в металлургической, лакокрасочной и химической промышленности. Важнейшими из них являются цинковый купорос и хлорид цинка. Другие соединения — окись и гидроокись, сульфид цинка и прочие — играют роль сырья, полупродуктов и продуктов в ряде производств. Здесь рассмотрены некоторые свойства главнейших соединений цинка и технология цинкового купороса й хлорида цинка. [c.714]

Окись цинка, применяемая в настоящее время в качестве пигмента, была известна уже в 1 в. н. э. Греки, получавшие окись цинка в виде побочного продукта при металлургических процессах, применяли ее как медицинское средство. [c.95]

Муфельный способ. Сырьем для получения цинковых белил по муфельному способу служит металлический цинк. Это — металл синевато-серого цвета с сильным металлическим блеском и кристаллическим изломом. Его ат. вес 65,37 уд. вес 6,9—7,2 т. пл. 419,4° т. кип. 930° теплота пл. 29,9 ккал теплота испарения 388 ккал (по другим данным 451 ккал) [1]. Нагретый выше 900° цинк сгорает зеленоватым пламенем в окись цинка. Металл, полученный металлургическим методом (марки не ниже Ц-3), содержит 98,7% цинка и до 1,3% примесей, состоящих из 1% свинца и до 0,2% кадмия. Металл, полученный электролитическим способом (марки Ц-0, Ц-1 и Ц-2), содержит до 99,9% цинка и не более 0,1 % примесей. Содержание свинца в таком цинке не превышает 0,05% и кадмия 0,02% (ГОСТ 3640—47). [c.98]

Окись цинка, применяемая в настоящее время в качестве пигмента, была известна еще в I в. н.э. Греки, получавшие окись цинка в качестве побочного продукта при металлургических процессах, применяли ее в качестве медицинского средства. Алхимик Парацельс, живший на рубеже XV и XVI вв., указывает в своих произведениях, что при плавлении металли- -ческого цинка на его поверхности образуется белое вещество. Это белое вещество (окись цинка) алхимики называли философской шерстью . [c.109]

Технология извлечения германия еще более резко, чем у других рассеянных элементов, делится на два этапа. Первый этап — получение богатого германиевого концентрата (иногда это техническая окись или тетрахлорид германия). Эта часть технологии тесно связана с источниками сырья соответствующие цеха, как правило, расположены на металлургических, коксохимических и т. п. заводах. Второй этап — получение высокочистого германия. В отличие от технологии германиевых концентратов, характеризующейся большим разнообразием методов, технология высокочистого германия единообразна. Так как получить высокочистый германий можно только соблюдая требования полупроводниковой технологии (стерильная чистота помещения, кондиционирование воздуха и т. д.), то процесс чаще всего ведут на специализированных предприятиях, на которых обычно проводят и дальнейшие операции — легирование германия, выращивание монокристаллов и т. д., вплоть до изготовления диодов, транзисторов и других полупроводниковых устройств. Эти этапы технологии будут нами рассмотрены особо. [c.357]

Железный шлам, образующийся в нейтрализационных установках из солянокислых травильных растворов, успешно исполь-.зуется для изготовления антикоррозионной и малярной красок, газоочистной массы, мумии и т. д. [4]. Для обработки сточных вод травильного производства, характеризующихся слабой концентрацией серной кислоты, применяется углекислый барий витерит), при этом полностью выделяется практически нерастворимый в воде сернокислый барий, имеющий большой удельный вес и осаждающийся намного быстрее гипса, образуя более плотный осадок. Однако для разбавленных сточных вод, содержащих соляную и азотную кислоты, он уже непригоден, так как образующиеся в этом случае растворимые соли бария очень ядовиты для человека и животных. В процессе нейтрализации концентрированных отработанных травильных растворов металлургического производства углекислым барием получаются в качестве побочных продуктов хлористый барий и основная углекислая соль железа (красная окись железа) [3]. В США предложена нейтрализация кусками доломита, а также доломитовым или известняковым порошком, которую ведут при более высокой температуре (75°) [21, 23]. Для небольших производств без прямого спуска сточных вод в открытые водоемы оказались пригодными [c.157]

При нагревании без доступа воздуха некоторых сортов каменного угля (коксующиеся угли) из них выделяются такие вещества, как водород, метан, окись углерода, кислород, двуокись углерода, аммиак, сернистые соединения, ароматические и смолистые вещества. В результате нагревания получают два вида продукции кокс, используемый в металлургической промышленности, и коксовый газ, являющийся сырьем для химической промышленности. Из 1 т угля получают около 800 кг кокса, 300—350 газа, около 10 кг ароматических соединений, 2—4 кг аммиака и другие продукты. [c.141]

Например, из схемы следует, что аммиачную селитру и сульфат аммония нельзя смешивать с металлургическими основными шлаками, так как содержащаяся в последних свободная окись кальция способствует разложению аммонийных солей с выделением аммиака [c.424]

Кислородные соединения углерода. Важнейшие кислородные соединения углерода — окись углерода СО и двуокись СОг. Мы постоянно и повсеместно сжигаем уголь и различные виды углеродистого топлива. В одних случаях при этом углерод сгорает в окись углерода, а в других — в двуокись такое же двоякое превращение углерод испытывает в металлургических печах. Необходимо поэтому установить условия, при которых углерод, сгорая, превращается в СО и СОз, тем более что в учебниках эти условия нередко формулируются неточно. [c.533]

Прежде чем приводить данные о влиянии магнезита на коррозионную активность дымовых газов, необходимо рассмотреть основные его свойства. Каустический магнезит получают путем обжига магнезита, представляющего собой минерал, на 90% состоящий из солей магния угольной кислоты (MgGOз). Во вращающихся трубчатых печах, отапливаемых мазутом, под действием высокой температуры (800—1 800° С) магнезит разлагается на окись магния М 0 и углекислый газ СОг. При разложении куски магнезита измельчаются и рассыпаются. Основная масса магнезита, подвергшаяся полному обжигу, направляется для приготовления металлургического порошка, а недообожженный (каустический) магнезит вновь обжигается при температуре выше температуры диссоциации и ниже температуры спекания магнезита (800—1 100°С). Частицы каустического магнезита выносятся из печей дымовыми газами и улавли- [c.356]

В промышленности окись углерода находит применение в качестве восстановителя в металлургических процессах, при рафинировании металлического никеля, при синтезе фосгена и дшогих других органических соединений. В лабораторной практике оиа применяется для получения карбонилов и ароматических альдегидов. [c.81]

Анализ материалов металлургического производства описан в работе [517], анализ тугоплавких соединений — в [406]. Обзор работ за 1970—1971 гг. по анализу железа и стали дан в [1344]. Для разложения наиболее часто применяют сжигание образца в токе кислорода. В зависимости от типа сплава применяют различные плавни. Жаропрочные сплавы и ферросплавы сжигают в струе кислорода при 1380—1400° С с применением меди в качестве плавня, для феррохрома в качестве плавня применяют медь и окись меди, ферросилиций сжигают при 1400—1420° С (плавень — металлическая медь), силикохром — при 1400—1450° С (плавень — медь или окись меди) [517]. [c.202]

Более прогрессивный вариант карбонил-процесса для получения металлургического никеля высокой чистоты был разработан в 30-х годах химическим концерном И. Г. Фарбениндустри в Германии. По этому способу синтез карбонила никеля проводится в замкнутой циркуляционной системе аппаратов под давлением до 200 ат. Полученный карбонил путем ректификации отделяется от примесей и далее подвергается термическому разложению при атмосферном давлении на порошковый никель и окись углерода. Исходным сырьем в этом процессе служит так называемый передутый медноникелевый фан-штейн. Конечный продукт — порошковый карбонильный никель представляет собой дисперсный порошок с частицами размером до 20 Л1км, содержащий 99,9% N1 и выше. [c.14]

В вышеуказанных газах содержатся горючие компоненты — окись углерода, водород, метан. Газовая смесь, состоящая исключительно из горючих компонентов, за исключением азота воздуха в воздушном и паровоздушном газах, называется иде--альньш генераторным газом. Состав идеальных генераторных газов определяется из уравнений реакций их получения. Практический состав генераторных газов, конечно, отличается от состава идеальных , однако все газы обладают достаточно высокой теплотворной способностью (калорийностью) для того, чтобы быть использованными для обогрева в металлургической, стекольной, керамической и других отраслях промышленности, а также, как бытовое топливо. Помимо этого, некоторые газы после соответствующей обработки потребляются в значительных количествах как сырье для производства аммиака, метанола, высших спиртов и других продуктов. [c.444]

Распространено мнение о том, что при обжиге материалов, содержащих тесную смесь сульфида цинка и соединений железа, образуется феррит цинка (2п0-Ре20з). Это соединение синтезировалось многими исследователями, изучались его свойства, делались рекомендации условий для извлечения цинка из продуктов обжига. На основании результатов опытов была предложена методика определения форм цинка в цинксодержащих металлургических продуктах [38]. По этой методике после извлечения из навески других окисленных соединений цинка (сульфат, окись, силикаты) анализируемый материал обрабатывается 9%-ным раствором соляной кислоты, содержащим гипофосфит кальция, для перевода в раствор феррита цинка. В остатке определяется сульфидный цинк. Применение предложенной методики к анализу агломератов свинцового производства привело к получению результатов, несогда-сующихся с результатами элементарного химического и микроскопического анализа тех же образцов агломерата. [c.89]

Существуют четыре процесса, в которых применяют псевдоожиженный твердый слой. В процессе эйч-айрон, разработанном совместно фирмами Хайдрокарбон рисерч - и Бетлехем стил [6, 42] восстановление осуществляют сухим водородом при температуре 500 °С и давлении 30—35 ат в трехступенчатом псевдоожиженном слое достигается полнота восстановления 98%. Непревращенный водород после осушки снова возвращают в процесс. Окись углерода удаляют для предотвращения образования метана. Получаемый железный порошок пирофорен и требует термической обработки в атмосфере инертного газа. На металлургическом заводе фирмы Алан Вуд стил с 1959 г. по этому методу работает промышленная установка. [c.308]

Ввиду практического значения системы кремнезем — закись железа — окись марганца, особенно в области металлургических шлаков, Бенедикс и Лёф-квист опубликовали предварительную диаграмму равновесия, которую впоследствии дополнили Херти и Фит-терер5з. Хей, Уайт и Мак-Интош получили другую диаграмму (фиг. 488), на которой представлены первич- [c.453]

Закись железа и окись марганца входят в больши.х количествах в кристаллы силикатов, содержащие окись магния и окись кальция. В металлургической практике следует, однако, избегать кристаллизации шпинели. [c.505]

Для обоснования теории образования металлургических щлаков Зиц2 исследовал плавкость в системе кремнезем — окись железа — окись кальция. Наиболее легкоплавкими, с частичным образованием стекла, оказались смеси, лежащие по линии окись железа — дисиликат кальция, и смеси— по линии кремнезем — двукальциевый феррит, которые гглавятся при температуре около 1100—1000°С. Наибольшая текучесть наблюдается вдоль линии однокальциевын феррит — метасиликат кальция. Ни одного тройного соединения обнаружено не было. [c.524]

Процесс гидратации чистого доменного шлака протекает относительно медленно в принципе эта реакция имеет сходство с реакцией гидратации чистого геленита. Кристаллические растворы мелилита, в которые входят щелочи, окись магния или закись железа и др., обладают ослабленными связями в элементарной ячейке, и их взаимодействие с водой отражает все характерные особенности типичного схватывания и твердения. Влияние состава и присутствия стимуляторов (активаторов) на скрытые гидравлические свойства при обычных реакциях схватывания изучалось Мусгнугом , а также Кейлем и Гилле . В качестве таких стимуляторов обычно используются портланд-цемент и гипс смешанные цементы, содержащие портланд-цементный клинкер, называются металлургическими цементами . В зависимости от количества примешанного клинкера различаются доменные цементы и железистые портланд-цементы цементы с особо увеличенным количеством гипса называются сульфатно-шлаковыми цементами (во Франции— сверхсульфатными цементами ) 3. Последние виды характеризуются особенно низкой теплотой гидратации и высокой устойчивостью против коррозийного действия солевых растворов. Доменные шлаки альпий- [c.832]

Явления несмесимости в металлургических шлаках на системе закись железа — окись кальция — пятиокись фосфора были исследованы Эльсеном и Мецем . Они изучили влияние добавок фторида кальция (плавикового шпата) к этим расплавам. Для частной системы закись железа — фторид кальция характерна широкая область несмесимости, которая заканчивается в тройной критической точке расслоения при добавлении окиси кальция или кремнезема (фиг. 926). Бинарное сечение ортосиликат железа — фторид кальция также имеет отчетливый разрыв в смесимости жидкостей. [c.923]

Зальманг и Калтенбах выразили сложную химическую природу коррозионного действия шлаков формула была подтверждена многочисленными исследованиями различных металлургических шлаков. При этом было обнаружено не только удивительное действие щелочей, 1ю также и амфотерный характер окиси цинка, которая в основных шлаках действует в качестве кислоты, в нейтральных — в качестве основания. Окись кальция — самое сильное основание, а окись хрома — самая сильная кислота в металлургических шлаках. Одноокись олова — лишь слабое основание, а двуокись олова — сильная кислота. Интересно, что в шлаках встречается трехокись никеля NijOa, совершенно неустойчивая в водных раство- [c.932]

Окись магния имеет очень высокую температуру плавления 2818 . Пойтому магнезит, подвергая сильному обжигу, употребляют для изготовления кирпича высокой огнеупорности, идуилего на кладку металлургических печей. Смесь окиси магния с хлористым магнием затвердевает, обладает вяжущими свойствами и называется цементом Сореля. Его получают, прокаливая магнезит при температуре от 700 до 900° куски обожженного продукта, называемого каустическим магнезитом, размалывают в мелкий порошок и смеш15вают с раствором хлористого магния крепостью в 18° Be. Цемент Сореля, перемешанный с кусками какой-либо рыхлой породы вроде мела, песка, с древесными опилками, бумажной массой, быстро твердеет и дает прочный строительный материал. Ему придают форму плиток и листов и употребляют для настилки полов, устройства легких простенков и перегородок. Плиты, изготовленные из древесных опилок, называются ксилолитом-, он удобен для обработки, так как легко просверливается, хорошо стругается и распиливается обыкновенной плотничной пилой, обладает легким весом и малой теплопроводностью. Полы из ксилолитовых плиток бесшумны при ходьбе по ним и долго не изнашиваются. [c.39]

В-1 и В-2 — белила цинковые витерилльные, окись цинка, получаемая возгонкой цинка из цинкосодержащих руд и отходов металлургических предприятий (изгарь, вельц-окись и др.) в печах Витерилля с последующим окислением паров цинка в окись цинка кислородом воздуха при прохождении паров цинка в шахтах печей [c.206]

Цинковый купорос (ГОСТ 8723—58) — сернокислый цинк 2п804 7НгО-порощок кристаллический бесцветный, получается обработкой отходов металлургической промышленности, содержащих окись цинка или металлический цинк, разбавленной серной кислотой. Выпускается двух сортов 1 и 2 и цинковый купорос по ТУ ММП, по ЦМТУ 978—45 для обогатительных фабрик и по ТУ МАП—48 чистый. [c.245]

Температура обжига каустического доломита составляет 923— 1023 К. Она изменяется в зависимости от состава сырья и конструкции печи. В получающемся в результате обжига продукте наряду с MgO содержатся примесь СаСОз и небольшое количество извести. Если доломит обжигать при температуре 1073—1273 К, то можно получить доломитовую известь, содержащую в значительном количестве способную к гашению окись кальция. Обжиг при температуре 1773—1873 К дает спекшийся металлургический доломит, применяемый в огнеупорной промышленности. [c.56]

Проведение гидролиза Mg b с предотвращением расплавления его в кристаллизацион- ной воде возможно при использовании в качестве исходного материала магнезиального цемента Сореля. При 500—600° степень гидролиза за 1ч составляет 95—98% Окись магния, полученная таким путем при 600—650°, удовлетворяет требованиям на каустический магнезит, а при 1000°— требованиям на металлургический порошок для огнеупо- [c.300]

Установка, применяемая для восстановления руд окисью углерода, очень похожа на только что описанную установку для восстановления водородом. Она состоит из трех частей 1) приспособления для очистки окиси углерода, 2) печи, где происходит реакция восстановления, и 3) поглотительных приборов. Для очистки окиси углерода от СО , кислорода и влаги проф. И. А. Соколов последовательно пропускает ее через два дрекселя с едким кали, два дрекселя со щелочным раствором пирогаллола, четыре склянки с концентрированной H2SO4 и через колонку с PgOj. Так как щелочной раствор пирогаллола поглощает остатки кислорода очень медленно и неполно, в металлургической лаборатории Ленинградского Индустриального института окись углерода из газометра пропускают через раскаленную до 950—1000° трубку с металлической медью, за которой следуют три склянки с едким кали, одна склянка с белым фосфором, одна склянка с. раствором медного купороса, две склянки с концентрированной HgSO и столбик с PgO-. Выходящий из печи газ практически уже не содержит кислорода, но на всякий случай его пропускают еще над белым фосфором, потому что при малейшем содержании кислорода белый фосфор начинает дымить. Для поглощения этого дыма в следующую склянку наливают раствор медного купороса. [c.69]

При наличии достаточно больших ресурсов коксового газа целесообразна схема низкотемпературного разделения газа, предварительно очищенного от сероводорода, двуокиси углерода и окиси азота. По этой схеме в азотоводородную смесь переходит до 95% водорода, содержащегося в коксовом газе, одновременно выделяется этиленовая фракция (до 50—60% С2Н4). Остаточный, так называемый богатый газ, содержащий метан и окись углерода, используется как топливо для металлургических печей. [c.224]