Осадка параллельная

Выполнение работы. Исследуемый раствор, содержащий Са " ", в мерной колбе разбавляют дистиллированной водой до метки и тщательно перемешивают. Аликвотную часть анализируемого раствора переносят пипеткой в химический стакан вместимостью 200—250 мл, добавляют 100 мл дистиллированной воды, 1—2 мл 1 моль/л раствора НС1, 1—2 капли индикатора метилового оранжевого и нагревают до 70—80 °С. Затем медленно, по каплям (1—2 капли в 1 с), при непрерывном перемешивании добавляют избыток нагретого раствора оксалата аммония. Расчет количества оксалата аммоння проводят, как указано в разд. 12.6.2. После добавления раствора осадителя прибавляют по каплям при перемешивании разбавленный раствор аммиака до исчезновения розовой окраски раствора и оставляют раствор с осадком на 1 ч на кипящей водяной бане для созревания осадка. Параллельно проводят осаждение не менее трех проб. [c.306]

Рис. 6.11. Характеристические кривые осадки наклонной плиты квадратной формы со стороной 0,229 м при нагрузке 5Н, температуре 25 °С смазка — масло 8АЕ-40 (---) — кривая для скорости осадки параллельной плиты.

Осадок Симметрия кристал- лов осадка Параллельные плоскости Параллельные направления о 3 с. 0.2. р 1=. г Примечание [c.94]

Ориентации Плоскость осадка, параллельная плоскости (100) подложки Направление осадка, пара-т-лельное[01 1] подложки Ориентации Плоскость осадка, парал- лельная плоскости (100) подложки Направление осадка, параллельное [011] подложки [c.98]

Особенпо важно для достижения сплошности покрытия обеспечить преимущественный рост осадка параллельно поверхности подкладки. Осуществление этого достигается введением коллоидов в электролиты, образованием комплексов и т. д. Однако большое значение имеет не только состав электролита, но и режим электролиза. [c.421]

Так, с ростом плотности тока возрастает скорость возникновения кристаллических зародышей и соответственно скорость распространения осадка параллельно поверхности катода. [c.422]

Промахи. Промахами называются грубые ошибки, сильно искажающие результат анализа. Сюда относятся, например, ошибки, зависящие от неправильного подсчета разновесок или отсчета по шкале весов при взвешивании, от неправильного отсчета по шкале бюретки при титровании, от проливания части раствора или просыпания части осадка при определении и т. п. Из-за промахов результат данного определения становится неверным, и потому он отбрасывается при выводе среднего из серии параллельных определений. [c.49]

Прокаливают осадки в фарфоровых или платиновых тиглях. Приступая к прокаливанию, необходимо знать массу пустого тигля и иметь уверенность в том, что она при прокаливании не изменится. Для этого тигель предварительно доводят до постоянной массы, т. е. прокаливают в тех же самых условиях, при которых в дальнейшем будут прокаливать осадок прокаливание тигля проводят заблаговременно, параллельно с вьшолнением предшествующих операций анализа. Если осадок нужно прокаливать на горелке, то чистый и сухой тигель помещают в фарфоровый треугольник, положенный на кольцо штатива (рис. 24), и нагревают его в пламени горелки так, чтобы синий конус пламени был на несколько миллиметров ниже дна тигля. [c.150]

После высушивания, разложение комплекса проводили дистиллированной водой в тройном объеме (по отношению к осадку) в делительной воронке, но выделение н-парафино-вых углеводородов не имело места. Параллельные опыты в тех же условиях дали те же ре.чультаты. [c.122]

Осадок на обычном фильтре возможно рассматривать как совокупность губчатых тонких слоев, расположенных параллельно перегородке, причем пористость каждого такого слоя при фильтровании непрерывно уменьшается во времени. Это происходит вследствие увеличения в каждом тонком слое сжимающего усилия по мере роста толщины осадка (см. рис. II-2). В результате уменьшения пористости тонкого слоя часть жидкости удаляется из его пор и присоединяется к основному потоку жидкой фазы суспензии. Одновременно происходит перемещение твердых частиц осадка в направлении к перегородке, причем эти частицы занимают объем, освободившийся после удаления нз пор части жидкости. [c.61]

Конструктивно тарельчатые сепараторы (рис. 3.23) аналогичны однокамерным. Пакет тарелок 10 надет на горловину загрузочной воронки и зажат в осевом направлении между раструбом воронки и конической крышкой барабана (в осветляющих сепараторах) или разделительной тарелкой (в разделяющих сепараторах). Наружная поверхность горловины загрузочной воронки, называемой в этом случае тарелкодержателем 8, имеет цилиндрическую форму с продольными пазами переменной глубины, служащими для отвода легкого компонента. Осветляемая жидкость (суспензия) из внутренней полости тарелкодержателя 8 подается к периферийной части пакета тарелок 10 и поступает (разделившись иа параллельные потоки) в межтарельчатые зазоры. В зазорах происходит центробежное осаждение твердых частиц (более тяжелых, чем жидкость) на нижней поверхности тарелок. Осевшие частицы скользят ио поверхности тарелок к периферии, двигаясь навстречу жидкости. Для этого необходимо, чтобы угол (обычно 35—45°) между образующей тарелки и осью вращения барабана был больше угла трения частиц о тарелку. Достигнув края пакета тарелок, частицы поступают в пространство между пакетом и стенкой барабана, где накапливаются в виде осадка. Осветленная жидкость из межтарельчатых зазоров поступает по пазам тарелкодержателя в горловину крышки барабана, [c.211]

Влага на поверхности металла, возникшая в результате конденсации или попадания осадков, является электролитом для данного элемента. Кучера и др. для определения скоростей атмосферной коррозии предложили установку, представленную на рис. 8.4 [27, 28]. Элемент В расположен на расстоянии около 1 м над поверхностью земли, под углом 45°. В течение длительных периодов времени электронный интегратор регистрирует появление тока в элементе. Сопоставление результатов электрохимических измерений с параллельными гравиметрическими показало пригодность электрохимической методики для оценки быстрых изменений скорости коррозии [28]. [c.179]

Нефтеловушка чаще всего представляет собой горизонтальный прямоугольный отстойник, разделенный продольными стенками на две или более параллельно работающие секции. Для сгона нефти к нефтесборным трубам и перемещения выпадающего осадка в специальный приямок каждая секция оборудована скребковым транспортером. Из приямков осадок периодически удаляют специальным насосом или водоструйным эжектором. [c.214]

Количественное определение ионов после хроматографического разделения на бумаге можно проводить несколькими методами 1) извлечением из пятен отдельных компонентов после разделения смеси и количественное их определение обычными микроаналитическими методами 2) измерением площади пятен на хроматограммах. Площадь 5 пятна на хроматограмме является функцией концентрации С компонента в анализируемой пробе 8 = a g + В, где а и й — постоянные, определяемые экспериментально. Однако первый метод трудоемкий, а при использовании второго приведенная зависимость площади пятна от логарифма концентрации соблюдается не строго и для получения более или менее надежных результатов необходимо проводить много параллельных определений. Одной из причин разброса результатов анализа является то, что при хроматографировании разделение происходит по нескольким механизмам протекающим одновременно — распределение ионов между двумя растворителями, ионный обмен, образование малорастворимых осадков, физическая адсорбция на бумаге. [c.341]

Опыт. Приготавливают в пробирке реактив Фелинга, сливая по 1 мл исходных растворов, и прибавляют 2 мл 1%-ного раствора глюкозы. Верхнюю часть содержимого пробирки нагревают в пламени горелки до начала кипения и наблюдают появление желтого или красного осадка закиси меди. Параллельно проводят реакцию с формалином и бензальдегидом, прибавляя к 2 мл реактива Фелинга (по отдельности) по 2—3 капли формалина и 1—2 капли бензальдегида. Наблюдают происходящие изменения. [c.252]

На шведском заводе в Болиден проводились исследования по электролитическому рафинированию меди при высоких плотностях тока до 1000 а/л . Отказавшись от применения для этих целей вращающихся и вибрирующих катодов ввиду сложности конструкции и возможности загрязнения катодных осадков шламом, исследователи разработали конструкцию электролизера с интенсивно циркулирующим в нем электролитом, который ламинарным потоком протекает в направлении, параллельном плоскости электродов. При этом шлам выносится потоком электролита в отстойник. Исследования показали техническую возможность рафинировать анодную медь с высоким содержанием примесей при плотности тока, значительно превышающей обычную. Этот процесс в настоящее время изучается в Гинцветмете. [c.212]

При осаждении в однородном электрическом поле, образованном системой параллельно расположенных плоских электродов, массу электрофоретического осадка рассчитывают по формуле [c.77]

Осаждение ведут на катоде площадью 2—4 см в интервале плотностей тока 50—600 А/м , аноды — нз алюминия. При отсутствии гальваностата в цепь включают кулонометр, а параллельно электролизеру — вольтметр. Регистрируют зависимость напряжения на электролизере от времени. После осаждения металла при заданных плотностях тока рассчитывают выход по току и толщину покрытия. Дают сравнительную характеристику качества осадков. [c.113]

За время г. будут оседать одновременно крупные и мелкие частицы. Общее увеличение массы седиментационного осадка за это время будет происходить по прямой ОС, полученной путем сложения ординат линий оа и ОВ (АС = А С ). Далее увеличение массы седиментационного осадка происходит за счет оседания мелких частиц по линии СЛ (линия СД параллельна ОВ и ВВ ОО ). Б результате изменение массы седиментационного осадка описывается ломанной линией ОСД. [c.61]

Ошибка при раздельном осадительном титровании компонентов смеси. Как видно из рис. Д.70, первая точка эквивалентности при титровании не наблюдается. Ее можно определить приблизительно как точку пересечения восходящей и параллельной оси абсцисс ветвей кривой при их экстраполяции. Поскольку первая конечная точка титрования не идентична первой точке эквивалентности, при определении иона, который первым образует осадок, возникает ошибка титрования. Для ее расчета используют уравнение (313), где сд+— концентрация ионов А+ в момент осаждения первого осадка АУ. Если [c.216]

Для очистки исследуемого вещества от водорастворимых примесей 1—2 г его растирают в ступке, переносят в коническую колбу, заливают 100 мл очищенной воды и перемешивают 10—15 мин с помощью магнитной мешалки. Мешалку выключают, дают осадку осесть и отстоявшуюся промывную воду сливают. Повторяют отмывку 2—3 раза. Параллельно измеряют сопротивление воды, как описано в работе 13. Осадок в колбе заливают водой, взбалтывают и полученную взвесь переносят в кондуктометрическую ячейку, где перемешивают 10—15 мин магнитной мешалкой. Ячейку с полученным насыщенным раствором переносят в термостат и измеряют его сопротивление, как указано в работе 13. [c.71]

Выполнение анализа. 10 мл воды помещают в пробирку И8 тугоплавкого стекла, снабженную пробкой, добавляют 10 мг фтористого кальвдя или талька и встряхивают 30 мин. на аппарате для встряхивания. Суспеязию центрифугируют и декантируют жидкость с осадка. Параллельно также обрабатывают 10 мл воды, заведомо не содержащей меди. [c.403]

Определение содержания мономера. Навеску лака 2—3 г помещают в колбу с притертой пробкой и растворяют в смеси метилового спирта и этилацетата в соотношении 1 1. После растворения добавляют постепенно реактив (смесь) Кауфмана, все время взбалтывая содержимое колбы. После обесцвечивания добавляют избыток смеси Кауфмана 2—3 мл. Через 10—15 мин добавляют 2—3 мл насыщенного раствора иодистого калия в мetилoвoм спирте и еще через 15 мин титруют 0,1 н. раствором гипосульфита. Если полимер будет высаждаться гипосульфитом, следует добавить метилового спирта до растворения осадка. Параллельно оттитровывают контрольную пробу смеси Кауфмана. [c.176]

Высоколисперсные осадки вследствие своей большой поверхности облачают больше растворимостью, чем осадки, состоящие из более крупных частиц (<> 142). Поэтому в присутствии растворителя они постепенно перекристаллизовываются путем растворения наиболее мелких частиц и роста крупных одновременно происходит упорядочение внутренней структуры кристаллов. Это явление называется старение осадка. Параллельно происходит уыеш>шеиие химической активности осадка 140). [c.379]

Высокодисперсные осадки вследствие своей большей поверхности обладают большей растворимостью, чем осадки, состоящие из более крупных частиц (см. 171). Поэтому присутствии растворителя они постепенно перекристаллизовываются путем растворения йаиболее мелких частиц и роста крупных одновременно происходит упорядочение внутренней структуры кристаллов. Это явление пазывастся старением осадка. Параллельно происходит уменьшение химической активности осадка <см. 168). Таким образом, свежевыделенные кристаллы, если они выделялись при значительном пересыш,ении, могут обладать более высокой активностью и растворимостью), чем после старения. [c.536]

Благоприятное влияние указанных факторов проявляется особенно резко, если осаждение металла осунхествляется в электролите, содержащем коллоид. Присутствие коллоидных частиц дает возможность применять более высокие начальные плотности тока и способствует росту осадка параллельно поверхности покрываемого предмета. [c.429]

Испытание по ГОСТ 9144-79 предусматривает определение стабильности топлива к образованию осадков при нагревании его в среде воздуха. Испытания проводят в приборах ЛСА-1 или ЛСА РТ (см. рис. 21, гл. 2) при 150°С в течение 4ч в присутствии катализатора - пластинки из электролитической меди. На одно определение необходимо 50 мл испьггуемого топлива. Термоокислительную стабильность выражают массой образовавшегося осадка (в мг) на 100 см топлива. Допускаемые расхождения между параллельными определениями на топливо составляют более 2 и 4 мг на 100 см при термической стабильности соответственно до и более 10 мг. [c.133]

При испытании обращают особое внимание на чистоту тары и количественное перенесение механических примесей на фильтр. Отфильтровывают не менее 400 мл испьггуемого топлива. После фильтрования этого объема топлива фильтр с осадком промьиают изооктаном или фракцией бензина, выкипающей до 100 °С, сушат при температуре окружающего воздуха до постоянной массы. В случае испытания тяжелого топлива фильтр сушат при 50-70 °С, а при наличии в топливе свободной воды-при 105-110°С. Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 0,0002% (масс.). При испытании по указанному методу получают результаты, несколько завышенные по сравнению с абсолютными значениями. Это обусловлено тем, что при фильтровании содержащиеся в топливе смолы адсорбируются на фильтре, при промывке его изооктаном или бензином они удаляются не полностью [c.153]

Рассланваемость мазута характеризуют массой образовавшегося осадка (% масс, от взятой навески). Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 10% среднего арифметического. Мазуты Ф-5 и Ф-12 имеют рассланваемость, определенную указанным методом, в пределах 0,0-9,7 и 0,1-2,5% соответственно. [c.192]

Из рис. 11-2 видно, что при разделении суспензии на обычном фильтре локальное сжимающее усилие р, определяемое равенством 11,46, возрастает в направлении от границы сжимаемого осадка с суспензией к границе его с фильтровальной перегородкой (кривые 3, 4). В том же направлении уменьшается локальная пористость и увеличивается локальное удельное сопротивление осадка. Представим сжимаемый осадок в виде тонких слоев, параллельных поверхности плоской перегородки и имеющих толщину Акос- Обозначим локальные величины [c.58]

Общее приближенное уравнение процесса можно вывести, если сложную систему пор мысленно заменить системой параллельных цилиндрических каналов среднего эквивалентного диаметра и принять параболическое распределение скоростей движения фильтрата и промывной жидкости в этих каналах [242]. При этом процесс промывки следует разделить на две стадии первая стадия начинается с момента пропикания промывной жидкости в каналы осадка и заканчивается при появлении из осевой части каналов первых порций этой жидкости начало второй стадии совпадает с окончанием первой и продолжается до прекращения промывки. Следует также принять, что в течение обеих стадий фильтрат и промывная жидкость не смешиваются. [c.218]

Фирмой Bird Ma hine o. разработана новая конструкция противоточной отстойной центрифуги со шнековой выгрузкой осадка для обезвоживания п осветления суспензий, содержащих очень мелкие и труд-нооседающие частицы (рис. 45). Существенными отличиями этой конструкции являются способ подачи суспензий, параллельный ток жидкости и частиц в центрифуге и способ удаления жидкости. Материал подается через неподвижную центральную трубу внутри подшипника к периферийной части ротора и перемещается вдоль его стенки, а отделенная жидкость удаляется при помощи разряжения. [c.94]

Если состав растворителя чрезмерно жесткий (большое содержание осаждающего компонента), то по мере охлаждения суспензии начинает выделяться вторая жидкая фаза, которая не растворяется в этом растворителе при данной температуре и кратности разбавления [26, 72]. При понижении температуры суспензии параллельно протекают два процесса кристаллизация парафина и выделение мельчайших капелек нерастворяющейся масляной фазы (наиболее высокоиндексных компонентов масляной части сырья). Эти капельки играют роль активных центров, вокруг которых агрегируются образующиеся кристаллики парафина. В результате образования таких агрегатов скорости фильтрации возрастают, но капельки масла при холодной промывке осадка растворителем не вымываются. Поэтому полученные гачи содержат повышенное количество масла. [c.138]

В отстойные центрифуги (рис. 8-31,6) суспензия з.агружается на полном ходу разделение происходит, как указывалось, при движении жидкости вверх параллельно глухим стенкам барабана, до образования осадка определенной толщины. [c.297]

По окончании фильтрования фильтр промывают горячим бензином до тех пор, пока бензин не будет стекать совершенно прозрачным и бесцветным и капля его на фильтровальной бумаге после испарения не будет оставлять следа. После промывки бензином фильтр промывают сначала 4 мл спирта, а затем i мл серного эфира. Затем тигель с фильтром и осадком сушат в термостате при 105—110° в течение 5 мин. и оставляют для охлаждения в эксикаторе на 10 мин., повторяя нагревание и охлаждение до получения постоянного веса тигля, т. е. до расхождения между двумя взвешиваниями не более 0,0004 г. Содержание механических нримесей в одном образце устанавливают по двум параллельным определениям. Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями должны составлять (см. таблицу). [c.29]

Нефтеловушки. На рис. ХП-4 представлена конструкция типовой нефтеловушки, предназначенной для очистки нефтесодержащих сточных вод от нефти, нефтепродуктов и твердых механических примесей. Для обеспечения бесперебойной работы нефтеловушки должны иметь не менее двух параллельно работающих секций. Каждая секция состоит из корпуса 1, в котором установлен скребковый транспортер 4 с приводом 3 для сгона вспльшающих нефтепродуктов и сдвига осадка в приямок 7. Частота включения скребкового механизма должна быть такой, чтобы толщина слоя накопившихся нефтепродуктов не превышала высоты бруса скребкового транспортера (100 мм), но не реже одного раза в смену. Перфорированная перегородка 2 предназначена для равномерного распределения потока по сечению аппарата, а глухая перегородка 6 — для отделения слоя чистой воды от зоны отстаивания. Нефтеловушка оборудована нефтесборными трубами 5 с ручным приводом. Удаление осадка из приямка осуществляется гидроэлеватором 8 или через донные клапаны. Подача воды в гидроэлеватор и отвод осадка регулируются задвижками 9 с электроприводом. В каждую секцию сточная вода подводится независимо от других. Применяются нефтеловушки нескольких типов, различающихся пропускной способностью одной секции 18, 36, 54, 81 и 198 мVч. Средняя скорость движения сточных вод в нефтеловушке 5 мм/ч. [c.367]

В высокотемпературной зоне росли в основном многослойные нанотрубки. Трубки с конической укладкой слоев (направление укладки графеновых слоев не параллельно оси нанотрубки) наблюдали в углеродном осадке, снятом в низкотемпературной зоне. Эти трубки имели диаметр 80-100 нм. Такие структуры росли при использовании смеси аргон-азот. Наблюдали трубки с открытыми концами, но присутствовали также трубки с шапкой из аморфного углерода и многослойные ианотрубки с внутренними перегородками. [c.57]

Параллельно приготовьте раствор хлорной извести (28 г растворите в 200 мл НгО). Раствор отфильтруйте и 80 мл его прилейте к щелочному раствору ацетата свинца, после чего смесь несколько минут кипятите с последующей проверкой на полноту окисления (к пробе раствора добавьте несколько капель раствора гипохлорита). При выпадении осадка РЬОг к реакционной смеси добавьте еще 10 мл рас-твора гипохлорита и вновь кипятите несколько минут с последующей проверкой на полноту окисления. После окончания реакции мелкокристаллический РЬОг промойте, прибегая к 5—6-кратному декантированию. Осадок обработайте 50 мл 3 н. HNO3 для удаления солей кальция и [c.226]

Весьма своеобразные явления наблюдаются, если в студень, содержащий какое-мбудь низкомолекулярное вещество, диффундирует другое вещество, способное с низкомолекулярным веществом образовывать нерастворимое соединение. В этом случае, как установил Лизегаяг еще в прошлом столетии, реакция осаждения часто идет только в определенных зонах системы, чередующихся с зонами, в которых осадка не образуется вовсе (образование ритмических осадков ). В результате получаются слои, если диффузия идет в глубь студня, или кольца, если диффузия начинается в центре поверхности студня и продолжается параллельно последней. [c.488]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология