Сверх вытяжка

Практически вытяжкой повысить прочность волокон на разрыв сверх 9,81-10 Па (100 кгс/мм ) не представляется возможным. Поэтому предлагались различные обходные пути наиболее эффективен использованный Савицким и Левиным [см. 16, с. 484], при котором закристаллизованное волокно подвергается кратковременному очень сильному обогреву (при температуре, существенно превышающей температуру плавления) с одновременной сильной вытяжкой. Вытяжке в этом случае, по существу, подвергается уже расплав удается получить, по крайней мере частично, кристаллиты с развернутыми цепями типа игольчатых кристаллов или усов (ср. стр. 227) как показывают опыты и ориентировочные расчеты, 10% таких кристаллитов по отношению к общему объему кристаллической фазы оказывается достаточно для получения прочности, превосходящей 20-10 Па. [c.217]

После проведения всего комплекса испытаний труб с изоляцией ячейки извлекают из термостатов и осторожно, чтобы не повредить изоляцию и находящиеся в ячейке приспособления, удаляют грунт. Для определения pH водной вытяжки у мест, примыкающих к изоляции (сверху, сбоку и снизу берут по 60 г грунта). При этом выявляют возможность изменения pH под влиянием процесса старения изоляции. Одновременно из различных точек ячейки берут пробы грунта на влажность. Затем трубу извлекают из ячейки, полностью очищают от грунта, вновь закладывают в ячейку и обследуют на специальной установке для оценки изменения защитных свойств испытуемой изоляции. [c.43]

По окончании настаивания открывают нижний, спускной кран перколятора, регулируя его таким образом, чтобы из перколятора за 1 ч поступала вытяжка, равная /24 или Лв части рабочего объема перколятора. При такой скорости прохождения (процеживания) сквозь растительный материал экстрагент успевает в максимальной степени обогатиться извлекаемыми веществами. Для постоянного получения вытяжки перколятор сверху подают чистый экстрагент со скоростью, равной скорости истечения вытяжки. Перколяцию продолжают до получения требуемого объема настойки. [c.400]

Повышение температуры осадительной ванны с 20 до 65°С сопровождается уменьшением расстояния до точки О с 5,5 до 1,5 см (рис. 7.71, кривая 2), что свидетельствует об ускорении процессов диффузии и коагуляции (до определенного предела). Максимальная фильерная вытяжка с повышением температуры также вначале возрастает (кривая 1), а затем после повышения температуры сверх 55 °С, несмотря на уменьшение расстояния до точки Д резко снижается с 877% при 55 °С до 490% при 65 °С. Резкое уменьшение устойчивости процесса формования в данном случае, по-видимому, связано с бурным выделением газов в зоне формования, а также замедлением коагуляции, скорость которой экстремально зависит от температуры. [c.255]

Жгут с машины для формования 1 принимается на вальцы 2. Между вальцами и прядильными дисками машины производится ориентационная вытяжка (до 10—40%) и вытянутый жгут через питающие вальцы 3 подается на резательную машину 4. Штапельки падают в рыхлительную барку 5, где они разбиваются на отдельные волокна струями подаваемой сверху пластификационной ванны и пара, барботирующего снизу. Температура обработки 94—96 °С продолжительность — 3—5 мин. В рыхлительной барке одновременно протекают процессы довосстановления, отгонки сероуглерода и термофиксации. Однако, поскольку обработка прово- [c.284]

Контакт Петрова, ГОСТ 463—53, представляет собой нефтяные сульфокислоты, получаемые при обработке керосинового и газойлевого (дизельного) дистиллятов серным ангидридом. Образовавшиеся при этом сульфокислоты извлекают водой из сульфированных дистиллятов, затем водную вытяжку сульфокис-пот выпаривают глухим паром, удаляя сверху собравшееся масло. [c.368]

Если петролейно-эфирный раствор хлорофилла профильтровывать через столбик адсорбента (я применяю для этого, главным образом, углекислый кальций, плотно набитый в узкие стеклянные трубки), то пигменты по расположению их в адсорбционном ряду отлагаются отдельными окрашенными зонами по столбику сверху вниз, благодаря тому, что пигменты с более сильно выраженной адсорбцией вытесняют книзу слабее удерживаемые. Это разделение становится практически совершенным, если после пропускания вытяжки пигментов сквозь столбик адсорбента его промывать струей чистого растворителя . Далее он ярко и образно описывал свое открытие Как лучи света в спектре, в столбике углекислого кальция закономерно располагаются различные компоненты смеси пигментов, давая возможность своего качественного и количественного определения. Получаемый таким образом препарат я называю хроматограммой, а предлагаемую методику — хроматографической . [c.15]

Как видно из рис. 53 и 54, в бортах пруда насыщенность глинистых пород солями резко возрастает с глубины 4-8 м, а чаще максимум их отмечается сверху вниз. Общее содержание солей в водных вытяжках колеблется от 154 до 10277 мг/100 г. По преобладающим анионам они в основном принадлежат к хлоридному классу Содержание хлора колеблется от 5-50 до 5000-6266 мг/100 г В отдельных вытяжках в довольно большом количестве присутствует гидрокарбонат-ион (до 1756 мг/100 г). [c.218]

Алифатические амины, растворы в толуоле. Основной раствор. Получают из того препарата, которым загрязнена сточная вода. Навеску 0,3—0,4 г технического продукта (АНП или другой марки) помещают в круглодонную колбу, приливают 100 мл дистиллированной воды, добавляют 5 мл концентрированной хлористоводородной кислоты и перегоняют с водяным паром, собирая 200 мл отгона. К остатку в колбе приливают 50%-ный раствор едкого натра до щелочной реакции по фенолфталеиновой бумаге и сверх того еще 3 мл избытка, насыщают раствор хлоридом натрия и извлекают амины тремя порциями диэтилового эфира тю 20 мл каждая. Эфирные вытяжки соединяют, высущивают безводным сульфатом натрия, фильтруют через сухой фильтр, собирая раствор в предварительно взвещенную маленькую колбу, и отгоняют эфир. Колбу с остатком аминов оставляют на некоторое время для удаления последних следов эфира и взвешивают ее. По массе выделенных аминов и навеске препарата АНП рассчитывают содержание аминов в последнем. [c.234]

Контакт Петрова. Выпускают контакт керосиновый двух марок КП -1 и КПк-2 и контакт газойлевый марки КП(.. Маловязкая жидкость от темно-желтого до коричневого цвета (керосиновый) и от коричневого до черного цвета (газойлевый). Представляет собой нефтяные сульфокислоты. Получают при обработке керосинового и газойлевого дистиллятов дымящей серной кислотой или серным ангидридом. Образующиеся при этом сульфокислоты извлекают водой из сульфированных дистиллятов, а водную вытяжку сульфокислот выпаривают глухим паром, удаляя одновременно собравшееся сверху масло. [c.858]

Необходимо следить за тем, чтобы эфирный слой находился сверху. При необходимости эфир добавляют во время экстрагирования. Водные слои соединяют и взбалтывают с 20 мл четыреххлористого углерода для удаления растворенного в воде йодистого этила. Водную вытяжку подкисляют в стакане 1 н. азотной кислотой. Раствор кипятят в течение недолгого времени (для разрушения избытка тиосульфата) и осаждают йодид, добавляя по каплям раствор азотнокислого серебра при 95°. Следует избегать большого избытка азотнокислого серебра. Смесь нагревают дополнительно в течение 2 мин для образования хорошо фильтрующегося осадка. Затем раствор охлаждают, осадок отфильтровывают, сушат эфиром и измеряют активность осадка при помощи счетчика. Строят кривую падения активности, экстраполируют значения скорости счета к концу облучения и по графику находят величину периода полураспада йода-128. Для определения активности йода-128, оставшейся в йодистом этиле, аликвотную часть йодистого этила (0,2 мл) растворяют в 20 мл спирта и нагревают с 1 мл разбавленного спиртового раствора КОН. После охлаждения подкисляют разбавленной азотной кислотой и осаждают ионы йода азотнокислым серебром в виде AgJ. Измеряют скорость счета осадка и экстраполируют к концу облучения. Определяют долю активного йода-128 (в процентах), входящего в состав органического соединения (йодистого этила). [c.292]

Извлечение кальциевой соли сантониновой кислоты. Его проводят в стальных экстракторах (типа сахарного производства). Вначале подготовляют экстрактор плотно закрывают нижний люк, на решетку (ложное дно) укладывают фильтрующие материалы (пучки ивы, камыша, мешковину) и сверху кладут слой соломы или сена. В случае примеси в сырье большого количества стеблей и листьев предварительно загруженный фильтрующий слой пропаривают в течение 5 мин водяным паром, подаваемым снизу экстрактора. Экстракцию проводят по принципу противотока горячей водой, нагретой до 60— 68°. Вода выщелачивает кальциевую соль сантониновой кислоты. Производят семикратное настаивание по часу, причем на свежее сырье поступает наиболее концентрированная вытяжка. В экстрактор загружают смесь из подлежащего извлечению сырья, извести и воды. Количество вытяжки, снимаемой с экстрактора, зависит от содержания сантонина в исходном сырье. Чем богаче сырье сантонином, тем больше снимают вытяжки. Количество вытяжки вычисляют по формуле [c.435]

Нитратор закрыт крышкой и имеет специальную вытяжку, а также две мешалки, вращающиеся в противоположных направлениях. Кислота подается в нитратор сверху через разбрызгивающее устройство, чем улучшается смачивание целлюлозы. [c.656]

Осадок из диффузионной вытяжки выделяют добавлением трех объемов этилового спирта в присутствии 0,2% хлористого кальция при температуре 5°С. Операции выполняются следующим образом. Готовая диффузионная вытяжка собирается в сборнике 2, откуда она насосом подается в смеситель 6 через теплообменник 1, где охлаждается рассолом до 5° С. В этот смеситель из сборника 11 насосом 12 подается спирт, который, проходя через теплообменник 7, также охлаждается до 5°С. Количество поступающего спирта наблюдают по ротаметру 3. Для лучшего отделения осадка и стабилизации фермента в смеситель 6 из сборника 4 добавляют 0,2% хлористого кальция. Смеситель снабжен мешалкой для перемешивания компонентов. Он рассчитан на пребывание в нем суспензии в течение 10—12 мин. Из смесителя суспензия непрерывно поступает в декантатор 5, через который она проходит в течение 2 ч. Осадок препарата выпадает в нижнюю часть прибора, а осветленный спирт удаляется сверху в сборник для спирта 22. Декантация является в целом далеко не идеальным способом. Она может быть заменена отделением осадка после первого смешения на фильтрующей центрифуге с промыванием его спиртом на этой же центрифуге. [c.177]

Из сборника вытяжка поступает в смеситель, где происходит взаимодействие спирта с белками вытяжки, приводящее к осаждению ферментов (и сопутствующих им высокомолекулярных соединений, не осажденных при повышении pH вытяжки). В смесителе спирт с вытяжкой тщательно перемешивается мешалкой в течение 10 мин. Из смесителя водно-спиртовая суспензия направляется в центрифугу для отделения осадка ферментного препарата. При этом необходимо следить, чтобы температура ферментного осадка в процессе сепарирования не поднималась сверх 20 °С. Это достигается установлением оптимального режима работы сепаратора и соответствующим охлаждением ферментного раствора и органического растворителя, применяемого для осаждения. [c.135]

Перемешивание осадков в резервуарах производится механическими мещалками, приводимыми в движение электромотором. Управление мешалками осуществляется также со станции. Сверху резервуары перекрыты, за исключением мест под колпаками, откуда производится вытяжка воздуха (помещение иловых резервуаров постоянно вентилируется искусственной вытяжкой). На [c.107]

Из рассмотрения приведенных выше реакций видно, что раствор, получаемый при разложении фосфатов (обычно называемый вытяжкой), представляет собой сложную многокомпонентную систему, содержащую фосфорную кислоту, нитраты кальция, магния, железа, алюминия, редкоземельных металлов, кремнезем, кремнефтористоводородную кислоту и другие соединения. Кроме того, в растворе содержится свободная азотная кислота, так как процесс разложения фосфатов обычно ведут в присутствии избытка азотной кислоты сверх стехиометрического количества. [c.638]

Основной принцип этого метода заключается в том, что зажатый по верхнему обрезу формы разогретый лист вдавливается в матрицу при помощи толкателя прежде чем создается вакуум, толкатель, опускаясь сверху вниз, придает листу форму, приблизительно соответствующую форме матрицы, и производит предварительную вытяжку (рис. 8,13). Как только толкатель приходит в нижнее положение, в матрице создается разрежение и лист прижимается к внутренней поверхности матрицы, точно повторяя рисунок формы. Вакуумформование по этой схеме можно рассматривать как зеркальное отражение формования с обжатием на пуансоне. [c.513]

Сущность процесса вытяжки заключается в том, что плоская заготовка втягивается под давлением пуансона в отверстие матрицы и превращается в полую открытую сверху деталь. [c.77]

Полиэтилентерефталатная пленка на последней стадии процесса вытяжки должна быть закристаллизована. Кристаллизация достигается повышением температуры окружающего пространства последней зоны вытяжки. Обычно рекомендуют доводить температуру этой зоны до 180—210° [631, так как оптимальная температура кристаллизации полиэтилентерефталата составляет 190° [38]. Допускаемое повышение температуры сверх оптимальной объясняется необычными условиями кристаллизации полимерной пленки, находящейся под натяжением, что, естественно, затрудняет протекание кристаллизационных процессов. [c.553]

В воронках формуемые волокна и ванна движутся в одинаковом направлении,. сверху вниз, с постепенно возрастающими скоростями, что и обеспечивает возможность сверхвысокой фильерной вытяжки волокна. [c.186]

В Круглодонную колбу (на 500 мл) помещают 24 г бутил-цианида, раствор 23 г чистого едкого натра п 65 мл воды н кипятят на сетке до тех пор, пока весь бутил[ ианкд не перейдет в раствор (б—10 час.). Затем приливают через холодильник 25 мл воды, сильно охлаждают колбу н постепенно, прн перемешивании содержимого колбы, прибавляют 32 мл разбавленной ссрной кислоты (1 1). Плавающий сверху слой валериановой кислоты отделяют, а сильно кислый водный раствор дважды извлекают бензолом. Соединив бензольные вытяжки с отделенной ранее валериановой кислотой, отфильтровывают (если это нужно) от взвешенных твердых частиц и высушивают бензольный раствор безводным сульфатом натрия и магния. После отгонки бензола перегоняют валериановую кислоту, собирая се при 183—185° (примечание). [c.200]

В результате процесса разложения образуется азотнокислый растнор, так называемая азотнокислотная вытяжка, содержащая главным образом фосфорную кислоту и 1гитрат кальция. Скорость разложения фосфата зависит от тонины помола фосфатного сырья, температуры, расхода азотной кислоты и. в меньшей степени, от ее концентрации. Чем тоньше помол и выше температура, тем выше скорость разложения. Оптимальной температурой процесса является 50—70 °С. Повышение температуры сверх оптимальной приводит к потерям азотной кислоты и усилению коррозии аппаратуры. [c.327]

При использовании карбоната натрия необходимо применять раствор, содержащий не больше 15% N32063, для предотвращения осаждения монокальцийфосфата избыточная кислотность обрабатываемого раствора не должна быть ниже - 4%. Расход карбоната натрия с учетом 300%-ного избытка сверх стехиометри-ческой нормы составляет 85 кг на 1 т апатита. Для получения азот-нокислотнрй вытяжки с избыточной кислотностью не менее 4% разложение фосфатов следует проводить при 10—20%-ном избытке азотной кислоты сверх стехиометрического количества, рассчитанного на СаО. [c.563]

При В. с предварительной вытяжкой сжатым воздухом по негативному методу (рис. 5) после нагрева листа во внутреннюю полость матрицы подается сжатый воздух, к-рый слегка раздувает лист. Затем сверху опускается толкатель, к-рый вдавливается в раздутый лист, не соприкасаясь с ним (благодаря подаче через толкатель сжатого воздуха, создающего воздушную подушку). Таким образом, лист как бы находится между двумя воздушными подушками, благодаря чему устраняется возможность преждевременного соприкосновения листа с холодными стенками матрицы или толкателя и обеспечивается равномерная вытяжка листа. Кроме того, удается избежать появления на поверхности листа дефектов, возникающих при непосредственном соприкосновении с толкателем, осуществляющим предварительную вытяжку. После того как толкатель достигнет нижнего положения, подачу сжатого воздуха прекращают, и в матрице со,здают разрежение, благодаря чему происходит окончательное оформление изделия. Этим способом можно получать изделия со степенью вытяжки до 1,5 и выше с высоким качеством поверхности. [c.183]

В крупных производствах, применяющих химическое обезжиривание, часто пользуются специальными механизированными установками, так называемыми моечными машинами. В этих машинах весь процесс обезжиривания, вплоть до сушки, механизирован. Моечная машина представляет собой непрерывно движущуюся сетчатую ленту, на которой устанавливаются подлежащие обезжириванию изделия. Лента с изделиями пррхЬ-дит на своем пути через зону обезжиривания в горячей щелочи, зону промывки в горячей воде и зону сушки. Горячие Щелочь и вода направляются на изделия сильными струями снизу и сверху ленты под давлением в 2 ат так, что кроме химического воздействия на жиры эти струи механически смывают также и грязь. Промытые и очищенные изделия, продвигаясь дальше по ленте, проходят через зону сушки, и если на них нет ржавчины и окалины, то они могут поступить на эмалирование (изделия, покрытые ржавчиной, подвергают травлению). После обезжиривания изделия необходимо сразу сушить, а затем покрывать грунтом. Химическое обезжиривание целесообразно применять лишь в том случае, если изделия не подвергались глубокой вытяжке и другим сложным видам обработки, в результате которых в них могут остаться значительные внутренние напряжения. [c.183]

Так же как и при отжиге закристаллизованных из раствора и из расплава кристаллов (разд. 7.2.1 и 7.3.1), температурный интервал отжига ориентированных материалов может быть разделен на три области. Лобода-Чачкович и др. [76, 77] удалось показать, что низкотемпературная область отжига исследованных ими образцов полиэтилена (степень вытяжки 10, скорость вытяжки 0,6 мм/мин, температура вытяжки 80 °С) простирается вплоть до 110 °С. Следующая температурная область изменений при отжиге находилась в районе 130 °С и была ограничена сверху температурой 135°С, выще которой наблюдалась рекристаллизация с полной потерей ориентации. Хотя эти три температурные области отжига формально могут соответствовать аналогичным областям для выращенных из раствора и из расплава кристаллов, однако ввиду существенного отличия в структуре исходных материалов, между ними имеются различия. Однозначное разделение всего температурного интервала отжига на эти три температурные области в настоящее время невозможно, поскольку до сих пор мало внимания уделялось анализу эффектов, возникающих при отжиге в низкотемпературной и в высокотемпературной областях, и потому что протяженность этих областей зависит от условий получения ориентированного материала. [c.512]

Контакт Петрова. Выпускают керосиновый контакт марок КПк-1 и КПк-2 и газойлевый контакт марки КПг. Маловязкая жидкость от темно-желтого до коричневого цвета (керосиновый) и от коричневого до черного цвета (газойле-вый). Представляет собой нефтяные сульфокислоты. Получают обработкой керосинового и газойлевого дистиллятов дымящей ссриой кислотой нлп серным ангидридом. Образующиеся сульфокислоты извлекают затем водой, водную вытяжку сульфокислот обрабатывают глухим паром, одновременно удаляя собирающееся сверху масло. [c.387]

Для помещений полузаводских установок, мастерских и т. п. при постоянном объеме вытяжки приточный воздух следует подавать непосредственно в помещения. Если имеются местные отсосы и тепловыделения незначительны, то рационально подавать приточный воздух в верхнюю или среднюю зоны прн помощи перфорированных панелей с перфорацией только сверху или сверху и сбоку. Возможна также подача в верхнюю зону через перфорированный потолок. Подобная панель, показанная на рис. 51, не портит вида помещения и дает рассеянный и малоощутимый приток. [c.229]

Определяют содержание S1O2 и АЬОз в полученной вытяжке и пересчитывают данные по К. К. Гедройцу. Накопление кремнезема сверх того количества, которое отвечает формуле каолина 2Si02 AI2O3, считают показателем присутствия в почве подвижной кремнекислоты [c.378]

Комбинированное формование. При изготовлении изделий сложной конструкции, в особенности с двояковыпуклым днищем, применяют комбинированное формование (рис. 8.15). Лист закрепляют в раме и нагревают (/), затем подводят к форме, в которой создается давление (//). Происходит предварительная вытяжка воздухом, и пуансон вводится в полусферу заготовки (///). Затем сверху опускается толкатель, с помощью которого проводится предварительное формование внутренних элементов изделия IV—V). Окончательное формование осуществляется под действием вакуума, который создается между листом и пуансоном (VI). Данный способ обеспечивает равномерную вытяжку листа и хорошую равнотолщинность стенок изделия. [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология