Кристаллизация оптимальная температура

Температура кристаллизации оптимальная — температура максимальной скорости кристаллизации. [c.569]

Вообще перекристаллизация по сравнению с другими способами очистки твердых веществ, с одной стороны, дает наиболее чистый продукт, но, с другой—связана с относительно большими потерями вещества в маточнике. Если в подвергаемом очистке веществе имеется сравнительно мало примесей или загрязнений, то, независимо от растворимости последних в данном растворителе, относительное содержание их в веществе после перекристаллизации уменьшится, а в маточнике—увеличится. Исключение может наблюдаться только в таком, весьма редком случае, когда изменение растворимости очищаемого вещества при нагревании и при охлаждении будет по крайней мере совпадать с изменением растворимости соответственно меньшего количества примеси в том же объеме взятого растворителя кроме того, такое же совпадение должно иметь место и в отношении скорости кристаллизации, оптимальной температуры кристаллизации и т. д. В таком случае следует прежде всего переменить растворитель, ибо едва ли можно ожидать, чтобы такое же совпадение сохранилось и при применении другого растворителя. [c.50]

Рис. 4.8. Изменение оптимальной температуры в процессе кристаллизации

Кристаллизатор с принудительной циркуляцией. Последняя создается (рис. 71, г) насосами, установленными либо в аппарате, либо вне его, обеспечивая любую скорость циркуляции. Для процессов кристаллизации оптимальной считается скорость циркуляции по греющим трубам, равная 2,3 м/с, так как при больших скоростях происходит истирание кристаллов. Во избежание последнего, скорость вращения рабочего колеса насоса не должна превышать 570 об/мин. Концентрация суспензии в аппарате равна 10—20% по массе. Для увеличения размеров кристаллов снижают полезную разность температур до 3—5" С. Достоинство таких аппаратов заключается в гибкости регулирования процесса выпаривания и кристаллизации. [c.113]

При температуре кристаллизации ниже 75° скорость ее сильно замедляется. Повышение температуры до 125—150° способствует значительному повышению скорости кристаллизации. Однако высокая температура кристаллизации вызывает образование более крупных кристаллов цеолита, размером до 30 мк, что ухудшает диффузионные свойства цеолита. Оптимальной температурой кристаллизации, обеспечивающей достаточную скорость процесса и получение мелкокристаллического цеолита, следует считать 85-90°. [c.76]

Качество отформованных изделий зависит от свойств конфетной массы и формовочного материала. При отливке первостепенное значение имеет вязкость конфетной массы, которая зависит от ее температуры, влажности и доли твердой фазы. При оптимальной температуре отливки обеспечивается жидкое структур-но-вязкое строение массы. Если температура снижена, то в результате кристаллизации сахарозы увеличивается доля твердой фазы, масса приобретает пластичные свойства и плохо заполняет объем формы. Повышение температуры массы при отливке приведет сначала к уменьшению доли твердой фазы (из-за растворения кристаллов сахарозы), затем при затвердевании корпусов конфет произойдет увеличение размеров кристаллов, оставшихся в твердой фазе при перегреве массы. В результате конфеты будут грубыми и твердыми, а на их поверхности произойдет образование белых пятен. [c.136]

Как скорость образования ядер кристаллизации, так и скорость роста кристаллов в значительной степени также зависят от температуры. Изучение скорости кристаллизации расплавленных органических веществ показало, что в каждом отдельном случае существует определенная оптимальная температура, при которой наблюдается образование максимального числа ядер кри сталлизации. Эта температура обычно ниже температуры плав- ления вещества. Как видно из табл. 23, такое различие может быть очень значительным. [c.55]

Оптимальная температура кристаллизации различных веществ [c.56]

Наибольшее влияние на свойства но.чимеров оказывает температура. величина и частота нагружения. Оптимальные температуры эксплуатации линейных полимеров должны быть не ниже температуры хрупкости и не выше температуры механического стеклования (для аморфных полимеров) или температуры плавления (дли кристаллических). Нижнии предел температурного интервала эксплуа1ацин сетчатых эластомеров обычно не должен быть ниже температуры механического стеклования или температуры хрупкости верхний — температуры начала термического разложения. Способность полимерных материалов сохранять эксплуатационные свойства при низких температурах называют морозостойкостью, при высоких — теплостойкостью. Одним из показате. эей морозостойкости является температура хрупкости Тхр- Степень сохранения необходимых свойств прн низкой температуре характеризуют также коэффициентом морозостойкости /См. представляюши.м собой опгошенне какого-ли-бо показателя при низкой температуре к этому же показателю лри комнатной. Поскольку потеря эластических свойств у эластомеров связана с их стеклованием или кристаллизацией в условиях эксплуатации, для получения морозостойких изделий используют некристаллизующиеся полимеры с низкой температурой стеклования. [c.351]

Оптимальная температура прокаливания устанавливалась в зависимости от величины pH водной вытяжки из прокаленного пигмента. Осадок в процессе его образования и кристаллизации сорбирует на себе не только катионы тяжелых металлов и их гидроксиды, но и различные анионы, например ЗО , присутствующие в сточной воде либо вводимые в осадок при его модифицировании вместе с суспензией зародышей. При прокаливании осадка происходит образование и удаление из системы ЗОз, вследствие чего pH водной вытяжки пигмента увеличивается, и таким образом этот показатель входит в диапазон требований ТУ (табл. 51). [c.183]

Для того чтобы кристаллизация происходила при оптимальной температуре, вещество выдерживают несколько часов при температуре на ЮО С ниже предполагаемой для точки плавления, а затем повышают температуру примерно на 50°С. [c.58]

Оптимальная температура процесса 600—650 °С, нижний предел обусловлен возможностью кристаллизации расплава, верхний предел — увеличением уноса хлоридов натрия и железа реакционными газами. [c.535]

При понижении температуры полимеризации тенденция к кристаллизации в вулканизатах сохраняется, вызывая увеличение их твердости и уменьшение эластичности. На основании данных о влиянии температуры на свойства полимеров хлоропрена была принята в качестве оптимальной температура по- димеризации 40 °С. [c.241]

Влияние температуры. Поскольку значения энергии активации отдельных реакций термолиза различаются между собой весьма существенно, то температура как параметр управления процессом позволяет обеспечить не только требуемую скорость термолиза, а прежде всего регулировать соотношение между скоростями распада и уплотнения и, что особенно важно, между скоростями реакций поликонденсации, тем самым свойства фаз и условия кристаллизации мезофазы. При этом регулированием продолжительности термолиза представляется возможным обрывать на требуемой стадии "химическую эволюцию" в зависимости от целевого назначения процесса. С позиций получения кокса с лучшей упорядоченностью структуры коксование сырья целесообразно проводить при оптимальной температуре. При пониженной температуре ввиду малой скорости реакций деструкции в продуктах термолиза будут преобладать нафтено-ароматические структуры с короткими алкильными цепями, которые будут препятствовать дальнейшим реакциям уплотнения и формированию мезофазы. При температуре выше оптимальной скорость реакций деструкции и поликонденсации резко возрастают. Вследствие мгновенного образования большого числа центров кристаллизации коксующийся слой быстро теряет пластичность, в результате чего образуется дисперсная система с преобладанием мелких кристаллов. Возникающие при этом сшивки и связи между соседними кристаллами затрудняют перемещение и рост ароматических структур. Более упорядоченная структура кокса получается при средней (оптимальной) температуре коксования (= 480 °С), когда скорость реакций деструкции и уплотнения соизмерима с кинетикой роста мезофазы. Коксующий слой при этом более длительное время остается пластичным, что способствует формированию крупных сфер мезофазы и более совершенных кристаллитов кокса. [c.177]

Центры кристаллизации (зародышей кристаллов) возникают в результате тепловых флуктуаций, устойчивость которых, а также скорость образования зависят от температуры расплава. При высоких температурах (близких к Тил) образующиеся флуктуационные структуры быстро разрушаются в результате интенсивного теплового движения, тогда как при низких температурах их образование затруднено малой подвижностью молекул. Оптимальная температура образования зародышей кристаллизации должна иметь среднее значение между Гс и Гпл- [c.82]

Формирование и состояние мезофазы во многом зависит и от технологических факторов. Чрезмерно высокая температура процесса коксования также может привести к спонтанному возникновению большого кол-ичества центров кристаллизации [151. Исходя 1ИЗ этого, для каждого конкретного сырья необходима оптимальная температура коксования, которая должна быть установлена экспериментально. Для поддержания пластичности коксующейся массы и формирования крупных сфер мезофазы, коксование целесообразно вести с рециркуляцией или под повышенным давлением, для сохранения достаточного количества - ароматических углеводородов в промежуточных фракциях. [c.89]

Канифоль кристаллизуется в определенных температурных пределах. Для наших отечественных канифолей зоной появления кристаллов является температура 70—120°. При 70—80° выделяются кристаллы смоляных кислот в форме линз, при 80—90° — треугольников, при 90—100°—подушечек и при 100—115° — прямоугольников и квадратов. Оптимальная температура кристаллизации канифоли находится в пределах 80—115°. Ниже 80° кристаллизация замедляется в связи с большим увеличением вязкости канифоли, а выше 150° кристаллы канифоли начинают плавиться. Для получения аморфной канифоли необходимо быстро охлаждать, переводить канифоль из жидкого состояния в твердое, когда образование центров кристаллов чрезвычайно затруднено вследствие огромной вязкости среды. [c.230]

Типичный состав смеси 30—50% метилэтилкетона или ацетона, 50—60% бензола и 10—25% толуола. В зависимости от характера сырья и требуемой степени удаления твердых углеводородов из масла состав смеси может меняться. Соотношение растворителя и сырья зависит и от вязкости депарафинируемого масла. Для дистиллятных масел это соотношение составляет 2—2,5 1, для более вязких остаточных масел 3,5—4 1. Чтобы лучше отделить твердые углеводороды от масла и создать условия хорошей кристаллизации твердых углеводородов, проводится термическая обработка раствора масла перед охлаждением. Оптимальная температура термической обработки должна быть на 10—15° С выше температуры полной растворимости [c.323]

Принципиально новым аппаратом для кристаллизации парафина является разработанный 1 зНИИ кристаллизатор смешения, в котором сырье охлаждается за счет непосредственного смешения с предварительно охлажденным растворителем. Один кристаллизатор сыешен. я может заменить 8-10 кристаллизаторов скребкового типа общей поверхностью 700-750 м . Применение технологии кристаллизации смешением позволит существенно модернизировать процессы обезмасливания парафина за очет постепенного ввода растворителя строго определенными порциями при оптимальных температурах в нескольких тщательно выбранных точках. Постепенный ввод холодного растворителя в кристаллизаторы скребкового типа осуществить сложнее из-за конструктивных особенностей аппарата. В настоящее время готовится широкое внедрение его в процессах как обезмасливания, так и депарафинизации. [c.60]

В условиях достаточно сильного и продолжительного охлаждения высококонцентрированный глицерин кристаллизуется, образуя ромбические кристаллы. Предполагается, что оптимальная для кристаллизации глицерина температура составляет около -7 °С. [c.16]

Таким образом, в сатураторе одновременно протекает абсорбция (хемосорбция) аммиака и пиридиновых оснований и кристаллизация соли сульфата аммония Каждый из этих процессов требует создания определенных условий, обеспечивающих высокую степень улавливания аммиака и пиридиновых оснований ч получение крупнокристаллической соли сульфата аммония Эффективность всех этих процессов обусловливается поддержанием в сатураторе оптимальных температуры и кислотности маточного раствора, наличием центров кристаллизации соли сульфата аммония и интенсивным перемешиванием раствора в ванне сатуратора [c.224]

Например, полиизобутилен — полимер явно регулярной структуры, может быть легко закристаллизован при растяжении. Долго считалось, что этот полимер не кристаллизуется в иных условиях. Позже было показано, что кристаллизация может быть вызвана просто охлаждением, но для этого требуется даже при оптимальной температуре длительное время (несколько месяцев). Таким образом, кинетические факторы в этом случае оказываются определяющими, и не удивительно, что неко- [c.16]

Для того чтобы добиться оптимальной температуры для кристаллизации, вещество выдерживают несколько часов при температуре примерно на 100° ниже предполагаемой температуры плавления, а затем повышают [c.48]

Экспериментально было найдено, что скорости роста кристаллов полностью согласуются со вторым из этих выражений Аф. Более того, первое выражение Аф хорошо описывает скорости первичного зародышеобразования в тех случаях, когда принимаются меры для исключения первичного зародышеобразования, обусловленного присутствием в расплаве загрязняющих частиц постороннего вещества (гетерогенное зародышеобразование). Однако существуют серьезные основания полагать, что если такие предосторожности не соблюдаются, то количество первичных зародышей гетерогенного происхождения будет значительно превосходить число зародышей, образующихся в расплаве в результате гомогенных процессов. При этих условиях на температурную зависимость скорости первичного зародышеобразования будут в большой степени влиять все особенности происходящих процессов зародышеобразования. Если зародыши возникают в результате адсорбции молекул полимера на посторонних частицах, скорость их образования соответствует скорее зависимости Аф /(АТ), а не Аф АТу. Во всяком случае, ясно, что для любого из этих возможных механизмов движущая сила зародышеобразования уменьшается при более высоких температурах, но в то же время скорость, необходимая для преодоления молекулами барьера, характеризуемого значением Еп, при более низких температурах также уменьшается. В связи с этим следует ожидать, и это наблюдается в действительности, что выше или ниже определенной оптимальной температуры общая скорость кристаллизации уменьшается. [c.411]

Заканчивать операцию кристаллизации в аппаратах периодического действия при достижении кристаллизуемой фракцией оптимальной температуры, указанной в режимной инструкции. [c.328]

Роль температуры в процессе кристаллизации цеолитов как одного из термодинамических факторов, определяющих поля кристаллизации цеолитов на диаграммах типа температура—состав, была достаточно хорошо прослежена еще в ранних работах по синтезу цеолитов (см., например, [1, 2]). Теперь известно, что подавляющее большинство цеолитов кристаллизуется в узкой температурной области (90—175 °С) и что при оптимальной температуре кристаллизации особенно большое значение имеет выбор системы и соотношений компонентов, входящих в ее состав. [c.9]

Влияние температуры. На основании исследований, проведенных во ВНИИполимер о зависимости структуры полимеров хлоропрена от температуры путем определения молекулярномассового распределения полимеров (методами ИКС и ЯМР), содержания кристаллической и аморфной фаз (методом рентгеноструктурного анализа) было установлено, что с повышением температуры полимеризации происходит снижение регулярности структуры полимеров и уменьшение их средней молекулярной массы. Одновременно с повышением температуры полимеризации уменьшается скорость кристаллизации (рис. 1). При пониженных температурах полимеризации, тенденция к кристаллизации сохраняется в вулканизатах, вызывая увеличение их твердости и уменьшение эластичности [18]. На основании данных о влиянии температуры на свойства полимеров хлоропрена была принята в качестве оптимальной температура полимеризации 40°С. [c.372]

В других патентах [10, 11] предлагается способ получения молекулярных сит путем кристаллизации гидрогелей состава NaaO AI2O3 2SiOa при оптимальной температуре 105—138° обращается особое внимание на тщательный контроль состава гидрогеля (по всем его компонентам) и недопустимость отклонения этого состава более чем на 5—10% мол. [c.75]

Характерной особенностью полиэтилентерефталата является способность кристаллизоваться при медленном охлаждении расплава. Температура стеклования полимера в аморфном состоянии 67° С, а в кристаллическом 87° С. При кристаллизации изменяется и плотность с 1,33 г/см в аморфном состоянии до 1,37 г/см в кристаллическом. Оптимальная температура для образования зародышей кристаллов 80° С. При 170° С наблюдается максимальный рост кристаллов. Это свойство полимера используется при разработке технологического режима изготовления поли-этилентерефталатной пленки методом полива из расплава. В связи с чувствительностью расплава к повышенным температурам и кислороду воздуха полив производится в атмосфере азота. Полимер перед плавлением подсушивают, так как даже следы влаги могут при высокой температуре вызвать гидролиз полиэфира. [c.99]

Как видно из графика, при степени карбонизации около 100%, т.е. в начальный период кристаллизации МаНСОз, когда образуются кристаллические зародыши, оптимальная для скорости поглощения СО2 температура составляет около 50° С, но практически в этой зоне карбонизационной колонны поддерживают температуру 60—68° С из-за требований, предъявляемых к качеству кристаллов. При выходе иэ колонны степень карбонизации суспензии составляет 185—190%. Согласно рис. 51 при такой степени карбонизации оптимальная температура выходящей суспензии должна быть ниже 20° С. Однако требования, связанные с качеством кристаллов NaH Oз, заставляют поддерживать температуру около 2э—30° С. Таким образом, главным фактором, определяющим температурный режим по всей высоте колонны, является качество кристаллов бикарбоната натрия. [c.125]

Синтез волокнистого магнезиорихтерита осуществляется в течение 10—48 ч при оптимальных температурах 450—500 °С и давлениях 50—150 МПа. Увеличение экспозиции гидротермальной обработки исходных смесей до 7 сут способствует кристаллизации более длинных волокон амфибола за счет его перекристаллизации. Процесс перекристаллизации происходит в тех же условиях, что и синтез. Перекристаллизация амфибола носит собирательный характер, при котором вещество не переносится в другую часть автоклава из-за различия температуры или концентрации, а в том же объеме реакционной смеси происходит перекристаллизация первоначально образованных мелких агрегатов волокон в спутанноволокнистую массу. Следует отметить, что процесс перекристаллизации замедляется при достижении длины волокон 4—5 мм дальнейшее увеличение экспозиции до 30 сут приводит лишь к незначительному их увеличению. [c.113]

Таким образом, кристаллизация в пачках сводится к согласо- ванному повороту звеньев , полимерных цепей, обеспечивающему наиболее выгодное размещение боковых групп. Относительная легкость осуществления такого поворота находится в полном соответствии со сравнительно большой скоростью кристаллизации большинства регулярных полимеров при оптимальной температуре. Пачки при кристаллизации, вследствие возникновения границы раздела, приобретают поверхностное натяжение. Под влиянием избыточной поверхностной энергии они способны путем многократного изгибания на 180° самопроизвольно складываться в ленты с меньшей поверхностью . Требование дальнейшего снижения поверхностного натяжения приводит к соединению лент в ламели (см. рис. 120) и наслоению ламелей друг на друга с образованием правильного кристалла. Этот процесс наслоения происходит не путем присоединения отдельных макромолекул к растущей грани кристалла, а за счет упорядоченной агрегации все более крупньгх структурных единиц, что подтверждается данным , полученными методом рассеяния рентгеновских лучей под малыми >1лами (см. с. 430). Возникающие при этом ленты , ламели и единичные кристаллы видны под электронным микроскопом. [c.437]

Следует учитывать, что температура плавления кристаллитов зависит от температуры кристаллизации, поэтому температура декристаллизации подбирается заведомо большей, чем максимальная температура плавления жесткой фазы. Для натурального и синтетического изопрено-вого каучука СКИ-3 последняя равна приблизительно 40 °С при максимальной степени кристалличности, близкой к 35 % для полихлоропренов различных типов подобные сведения приведены в табл. 1.1. При выборе длительности процесса принимают во внимание различие в скоростях плавления кристаллитов различных типов. Например, декристаллизация однородносферолитных кристаллов наирита КР происходит полностью за 4 ч при 70 °С, а того же типа каучук с более разветвленными и многообразными кристаллическими структурами декристаллизуется за 6 ч. Необходимость подбора и контроля времени декристаллизации каучуков объясняется тем, что остаточная кристалличность обусловливает более длительную тепловую обработку каучуков при пластикации и смешении, а это способствует повышению оптимальной продолжительности смешения [c.5]

В работе Вуда [334] исследовались явления кристаллизации в зависимости от микроструктуры сополимера и содержания стирола. Из различных полибутадиенов способностью к кристаллизации обладает только 1,4-транс-полибутадиен, содержание которого в сополимере зависит от температуры полимеризации и содержания стирола доля 1,4-/пранс-полибутадиена и определяет температуру кристаллизации образца. Если полимеризация происходит при температуре выше 60°, то кристаллизация не имеет места даже при оптимальной температуре при 50° небольшие количества стирола (2—6%) способны полностью ингибировать кристаллизацию. В случае дальнейшего понижения температуры полимеризации содержание стирола, при котором происходит кристаллизация, увеличивается и при —40° достигает 30%. [c.508]

Синтез ВК-цеолитов протекает в гидротермальных условиях при 120— 150 °С в течение 2—6. сут. Состав исходного алюмокремнегеля регулируется мольными отношениями ЙОа/АТаОд, НО /ЗЮа, R4N+/(R4N -l-Na+) (параметры, от которых зависит pH среды) и НаО/НО" (параметр, задаюп] ий концентрацию сухого вещества). Оптимальная температура процесса определяется видом и составом исходного сырья, фазовой чистотой цеолита. Продолжительность кристаллизации зависит от температуры, pH среды, мольного отношения [c.7]