Скорость бикарбоната натрия

В круглодонную трехгорлую колбу емкостью 2 л, снабженную мешалкой, термометром-и обратным холодильником, помещают 106 г (1 моль) этилбензола и к нему, при охлаждении и энергичном перемешивании, из капельной воронки прибавляют смесь 55 мл (1,1 моля) азотной кислоты и 67 мл (1,2 моля) серной кислоты, регулируя скорость приливания таким образом, чтобы температура реакционной массы поддерживалась в интервале 25—30°. По окончании приливания смеси реакционную массу выдерживают 2 часа при комнатной температуре, затем в делительной воронке отделяют продукты нитрования от смеси кислот, тщательно промывают водой, раствором бикарбоната натрия, снова водой и отгоняют смесь о- и я-нитроэтилбензола с водяным паром. Полученное масло отделяют от водного слоя, сушат над сульфатом натрия и подвергают фракционной перегонке в вакууме при разрежении 10 мм рт. ст., собирая фракции, кипящие при температурах 111—114°, 114—118° и 118—120°. [c.217]

На рис. 109 показана технологическая схема производства бикарбоната натрия мокрым способом (без транспортных устройств и некоторых второстепенных аппаратов). Содовый раствор с концентрацией по общей щелочности 105—110 н. д. перекачивают из отделения декарбонизации в сборник 3 исходного содового раствора для отстаивания. Образующиеся в очень небольшом количестве осадки периодически выпускают из сборника 3 и подают в отделение очистки рассола для использования. Осветленный содовый раствор из сборника 3 перекачивают в два попеременно работающих сборника 2, где приготовляют нормальный содовый раствор с концентрацией по общей щелочности около 86 н. д. Опытным путем установлено, что содовый раствор этой концентрации обеспечивает высокую скорость абсорбции Oj при сохранении достаточно высокой производительности карбонизационной колонны. Для разбавления походного содового раствора в сборник 2 подают оборотный раствор, называемый слабой жидкостью. [c.257]

При щелочном гидролизе применяют водные или спиртовые растворы щелочей. Если образующиеся в результате гидролиза соединения неустойчивы к действию сильных щелочей, то используют растворы карбоната натрия, бикарбоната натрия, поташа. Эфиры первичных спиртов омыляются щелочными агентами легче, чем эфиры вторичных и третичных спиртов. В этом случае действует правило чем легче образуются эфиры, тем легче протекает их гидролиз. Омыление сложных эфиров кислотами используется редко. Скорость гидролиза в этом случае также увеличивается с повышением температуры. [c.250]

Скорость разложения бикарбоната натрия зависит от температуры и парциальных давлений газообразных СО , N113 и Н О над твердой фазой эта зависимость приведена на рис. 15. [c.83]

Общая методика присоединения галогеноводорода к винилогам карбонильных соединений (табл. 138). Пропускают сухой галогеноводород в 0,2 моля свежеперегнанного, защищенного от влаги воздуха винилога карбонильного соединения, охлажденного в смеси льда с поваренной солью примерно до —10 °С. Скорость пропускания регулируют таким образом, чтобы температура в колбе не поднималась выше —5 °С. После поглощения теоретического количества (контроль по массе сосуда ) закрытую колбу оставляют при О С на ночь. Затем реакционную смесь промывают последовательно водой, 10%-ным раствором бикарбоната натрия, еще раз водой, сушат сульфатом магния и перегоняют. [c.208]

Исследованиям электрохимического поведения металлов в растворах солей угольной кислоты посвящено много работ. Установлено, например, что в карбонатах и бикарбонатах натрия наблюдаются нулевые скорости коррозии [57, 123, 174, 200, 216, 222] вследствие самопассивации железа, что подтверждает правомерность их использования в качестве ингибиторов коррозии [77]. [c.65]

НОГО эфира. Реакция эта экзотермична и ее течение контролируют скоростью прибавления хлоркетона эта операция занимает около 40 мин. После того как прибавление хлоркетона закончено, смесь перемешивают и кипятят еще в течение 2 час. (примечание 7), а затем охлаждают. Прибавляют воду до тех пор, пока все соли не растворятся (примечание 8). Эфирный слой отделяют, а водный насыщают хлористым натрием и экстрагируют двумя порциями эфира по 50 мл эфирные растворы соединяют и промывают последовательно порциями по 100 мл 5%-ной соляной кислоты, 5%-ного водного раствора бикарбоната натрия и насыщенного раствора хлористого натрия. Эфирный раствор высушивают над сернокислым магнием, после чего соль отфильтровывают и промывают эфиром. Эфир отгоняют при атмосферном давлении и получают в остатке препарат, который фракционируют (примечание 9) собирают фракцию с т. кип. 70—73°/48 мм, пЩ 1,4341. Выход метилового эфира циклопентанкарбоновой кислоты составляет 72—78 г (56—61% теоретич.) (примечание 10). [c.43]

В четырехгорлую колбу емкостью 2 л, снабженную мешалкой, термометром, обратным шариковым холодильником и капельной воронкой, загружают 1 л изопропилового спирта, 276 г (2М) лг-нитроанилина, 504 г (6Ж) бикарбоната натрия. Смесь при перемешивании нагревают на водяной бане до кипения и прибавляют за 1 —1,5 часа 760 е (6 М) диметилсуль-фата с такой скоростью, чтобы поддерживать слабое кипение (температура смеси 75—80 ). [c.95]

Результаты исследования показывают, что контакт пенопласта, изготовленного с бикарбонатом натрия и порофором ЧХЗ-57, с металлами в различных водных средах не оказывает значительного влияния на скорость коррозионного разрушения последних. [c.65]

Карбонаты и особенно бикарбонаты натрия и калия имеют недостаточно высокую растБоримость при обычных температурах мала также скорость взаимодействия углерода с карбонатами. Поэтому в настоящее время ширЬкое распространение получила очистка горячими растворами карбонатов, активированными различными добавками, несмотря на по- [c.225]

Стрейт [836] представил данные по очистке отходящих газов цехов азотной кислоты и полупродуктов опытного и промышленного производства найлона с помощью насадочной колонны. Опытную установку (диаметром 0,3 м) загружали кольцами Рашига (25 мм), а промышленную колонну — кольцами размером 50 мм, высота слоя насадки составляла 12,6 м. В ранних работах использовали раствор бикарбоната натрия, в окончательном варианте — отработанный аммиачно-щелочной раствор (0,5% несвязанного NaOH, 0,45% НаСОз и 0,03—0,5% ЫНз), охлажденный до 35 С. Скорость газового потока была равна 56,7 м /(м -ч), расход жид- [c.154]

При окислении изопропилбензола кислородом воздуха в присутствии бикарбоната натрия при 75° С можно получить до 57,6% гидроперекиси в реакционной массе [156], а в присутствии порошкообразного карбоната кальция или карбоната бария — с выходом до 94% па изопропилбензол. Причем в реакции с этими карбонатами отсутствует индукционный период [157]. Постепенное снижение активности карбоната кальция можно предупредить путем периодического добавления соды. Отмечается, что карбонат кальция может применяться при относительно высоких температурах с поддержанием большой скорости окисления. Автоокйсле-ние изоцропилбензола в присутствии бикарбоната натрия при [c.260]

Исследованиям электрохимического поведения металлов в раст-во )ах солей угольной кислот i посвящено много работ. Установлено, например, что в карбонатах и бикарбонатах натрия, наблюдаютоя нулевые скорости коррозии вследствие самопассива19Ш железа, что подтвер. ает правомерность их использования в качестве ингибиторов коррозии. [c.27]

Для определения содержания ЗОг в газе, образующемся при обжиге серусодержащей руды, его с помощью аспиратора прососали через смесь, состоящую из 30 мл 0,1 н. раствора иода, 2 мл крахмала, бикарбоната натрия и около 70 мл дестиллированной воды. Спустя 2 мин наступило обесцвечивание иодокрахмального раствора. Скорость вытекания воды из аспиратора составляла 0,1 л в минуту. [c.172]

В круглодонную трехгорлую колбу емкостью 1 л, снабженную механической мешалкой с ртутным затвором, капельной воронкой емкостью 500 и двурогим форштоссом (в который вставляют термометр и обратный холодильник с хлоркальциевой трубкой), помещают раствор 40 г 1,2-изо-пропилиден-а-й-глюк(Зфуранозы в 400 мл безводного пиридина, К этому раствору, при перемешивании, приливают по каплям раствор 31,2 г п-толуолсульфохлорида (примечание 4) в 280 мл сухого хлороформа. Скорость приливания регулируют так, чтобы температура реакционной массы поддерживалась в пределах 25—30°, Затем реакционную массу оставляют на 12 часов при комнатной температуре, после чего отгоняют в вакууме из перегонной колбы емкостью 500 мл пиридин и хлороформ, нагревая на водяной бане с температурой не выше 40°. Перегонную колбу с оставшимся густым маслом помещают в большой вакуум-эксикатор над концентрированной серной кислотой и сушат до исчезновения запаха пиридина, а затем растворяют в небольшом количестве эфира, смешанного с водой. В делительной воронке отделяют нижний водный слой, а эфирный слой поочередно промывают небольшими количествами 0,1 %-ной соляной кислоты, 5%-ного раствора бикарбоната натрия и дважды водой, после чего сушат безводным сульфатом натрия. Смесь отфильтровывают и отгоняют растворитель, нагревая на водяной бане при температуре не выше 40°, оставшееся масло растворяют в небольшом количестве эфира и переносят в широкогорлую коническую колбу. К раствору медленно, [c.827]

К раствору 0,200 г (0,515 миллимоля) сухого дигидрохолестерина (примечание 1) в 10 мл хлористого метилена в конической колбе емкостью 50 мл прибавляют 0,3 мл катализаторной массы, представляющей раствор 0,0016 мл (0,018 миллимоля) концентрированной борофтористоводородной кислоты (примечание 2) в смеси абсолютного диэтилового эфира и хлористого метилена, взятых в отношении 3 1 (примечание 3). Раствор взбалтывают вручную и к нему прибавляют из бюретки 0,45 М раствор диазометана (примечание 4) в сухом хлористом метилене со скоростью около 2 мл/мин. При соприкосновении с реакционной смесью желтая окраска диазометана быстро исчезает и происходит бурное выделение азота. После прибавления примерно 3 мл раствора диазометана реакция начинает протекать медленно. После добавления всего количества (3,9 мл) раствора диазометана (1,76 миллимоля) (примечание 6) желтая окраска сохраняется еще в течение нескольких минут. Через 1 час реакционную смесь фильтруют, чтобы отделить небольшое количество аморфного полиметилена, который промывают хлористым метиленом. Промывные жидкости присоединяют к основному раствору в хлористом метилене, промывают его 5 мл насыщенного водного раствора бикарбоната натрия, тремя порциями по 5 мл воды и сушат над безводным сернокислым натрием. Растворитель удаляют при нагревании на паровой бане в токе азота, под конец применяя вакуум. Кристаллический остаток в количестве 0,207 г (примечание 7) перекристаллизовывают ю мл ацетона в конической колбе на 10 мл. После охлаждения колбы до комнатной температуры прибавляют 0,5 мл метилового [c.182]

НОЙ воронкой и защищенную ог влаги воздуха осушительными трубками, помещают 6,0 г (0,16 моля) алюмогидрида лития и 200 мл абсолютного эфира. К содержимому реакционной колбы прибавляют по каплям и при перемешивании раствор 43 г (0,307 моля) З-этоксициклогексен-2-она (примечание 1) в 50 мл абсолютного эфира с такой скоростью, чтобы поддерживать спокойное кипение растворителя (примечание 2). После того как прибавление закончено, реакционную смесь кипятят еще 30 мин, а затем дают ей охладиться. Комплекс гидролизуют, а избыток алюмогидрида лития разрушают, для чего осторожно, по каплям и при перемешивании прибавляют 15 мл воды (примечание 3). Полученную реакционную смесь выливают в 500 мл холодного водного 10%-ного раствора серной кислоты. Эфирный слой отделяют, а водный слой экстрагируют тремя порциями по 300 мл эфира. Эфирные растворы соединяют и последовательно промывают 100 мл воды и 00 мл насыщенного водного раствора бикарбоната натрия, после чего раствор сушат над сернокислым магнием. Эфир отгоняют, пользуясь елочным дефлегматором высотой 50 см, а остаток перегоняют при пониженном давлении на колонке высотой 40 см с вращающейся лентой (примечание 4). Выход циклогексен-2-опа (примечание 5) 18,2—22,1 г (62—75% теоретич.) т. кип. 56—57,57Ю мм или [c.186]

Аналогично процессу разложения бикарбоната натрия, разложение трены происходит с поглощением тепла. Таким образом, скорость процесса кальп,инации зависит от подвода теплз к зоне разложения, т. с. от температуры и удельной поверхности теплообмена. [c.387]

В трехгорлую колбу емкостью 250 Л1л, снабженную мешалкой, капельной воронкой и трубкой для отвода газов, помещают 176 мл хлорсульфоновой кислоты, охлаждают до О— 5° и медленно прибавляют 100 г (0,54 М) р-бромэтилбензо-ла с такой скоростью, чтобы температура не превышала 20°. Реакционную массу выдерживают 1 час при комнатной температуре и выливают на мелкораздробленный лед. Смесь экстрагируют диэтиловый эфиром (400 жл), эфирный экстракт нейтрализуют 4%-ным раствором бикарбоната натрия, промывают водой и сушат сульфатом натрия, эфир отгоняют. Полученный хлорангидрид -( 3-бромэтил) бензолсульфокис-.лоты растворяют в 190 мл охлажденного спирта, переносят в колбу и, охлаждая раствор ледяной водой, при размешивании медленно добавляют из капельной воронки раствор 121 г едкого кали в 540 мл спирта. Смесь кипятят в течение [c.119]

От хлорйрованного продукта, состоящего, в основном, из пентахлор ацетона, отделяют верхний слой соляной кислоты и добавляют к нему 6 лы пиридина, Смесь вновь помещают в хлоратор и пропускают хлор еще 2,5 часа при 115° со скоростью 24 г час до достижения плотности реакционной массы 1,720—1,735 (см. примечание). Сырой продукт отделяют от верхнего слоя пиридингидрохлорида и П]10мывают последовательно при хорошем перемешивании 650 мА воды, 319 мл 3% -ного раствора бикарбоната натрия и водой два раза порциями по 650 мл. Массу сушат 10—12 часов безводным сернокислым натрием (33 з), фильтруют и перегоняют в вакууме. [c.78]

Как видно из графика, при степени карбонизации около 100%, т.е. в начальный период кристаллизации МаНСОз, когда образуются кристаллические зародыши, оптимальная для скорости поглощения СО2 температура составляет около 50° С, но практически в этой зоне карбонизационной колонны поддерживают температуру 60—68° С из-за требований, предъявляемых к качеству кристаллов. При выходе иэ колонны степень карбонизации суспензии составляет 185—190%. Согласно рис. 51 при такой степени карбонизации оптимальная температура выходящей суспензии должна быть ниже 20° С. Однако требования, связанные с качеством кристаллов NaH Oз, заставляют поддерживать температуру около 2э—30° С. Таким образом, главным фактором, определяющим температурный режим по всей высоте колонны, является качество кристаллов бикарбоната натрия. [c.125]

Скорость и полнота разложения бикарбоната натрия и троны зависят от температуры, которая определяет величину парциальных давлений продуктов разложения - СО2 и водяных паров — над бикарбонатом, точнее - над солью Вегшайдера. Парциальное давление паров аммиака мало [c.164]

Пропускание трехфтористого бора продолжают до насыщения смеси, поддерживаемой при температуре от О до 10 (в случае метиленкетонов) или от 5 до 15 (в случае ацетофенона). Затем баню со смесью твердой углекислоты и ацетона заменяют баней со льдом и продолжают пропускание.трехфтористого бора с мець-шей скоростью в течение еще 15 мин., чтобы обеспечить полноту поглощения. Перемешивание реакционной смеси продолжают в общей сложности в течение около 4 час. за это время баня со льдом медленно нагревается до комнатной температуры. После этого реакционную смесь выливают в раствор ацетата натрия (взятого в количестве 2 молей на 1 моль ангидрида), кипятят с обратным холодильником в течение 30 —60 мин. (до тех пор, пока комплексы фтористого бора не будут гидролизованы), охлаждают и экстрагируют эфиром или лигроином (т. кип. 30—60°). Если продукт реакции при гидролизе растворяется, то раствор перед экстрагированием частично нейтрализуют твердым бикарбонатом натрия. Вытяжки промывают насыщенным раствором бикарбоната натрия для освобождения от кислоты и сушат над драйеритом. Р-Дикетон выделяют перегонкой. [c.162]

В полученный таким образом раствор реактива Гриньяра при перемешивании и охлаждении в ледяной воде из капельной воронки добавляют по каплям раствор 26,5 г свежеперегнанного бензальдегида в равном количестве абсолютного зфира с такой скоростью, чтобы зфир в колбе несильно кипел. Для завершения реакции смесь нагревают на водяной бане еще полчаса, затем разлагают, добавляя к ней по каплям 100 мл разбавленной (1 1) соляной кислоты при перемешивании и внешнем охлаждении реакционного сосуда в ледяной воде. Эфирный слой отделяют, водный — дважды экстрагируют зфиром порциями по 20 мл и зфирные вытяжки объединяют с основным раствором, промывают в делительной воронке последовательно растворами бисульфита натрия, бикарбоната натрия и затем водой, и сушат безводным сернокислым натрием. Эфир от раствора отгоняют на водяной бане, остаток перегоняют в вакууме. Температура кипения чистого этилфенилкарбинола 107° С при 15 мм рт. ст., гад 1,5257. Выход составляет около 26,5 г (78% теоретического). [c.332]

Суспензия бикарбоната натрия в воде при 20°С (при этой температуре вязкость воды ц = 10" н-сек-м ) разделяется фильтрованием под вакуумом на периодическидействующем путче с поверхностью S = I Фильтрование производят сначала с постоянной скоростью, а затем при постоянной разности давлений. Наибольшая достижимая разность давлений ДР=8О0ОО н а наибольшая допустимая толщина слоя осадка Лос = 0,2 м. Постоянная производительность нутча по фильтрату в период фильтрования с постоянной скоростью принята 0,5-10" м -сек-. Полученный осадок можно считать несжимаемым. Кроме того, известно, что Хо = 0,1, Ло = 2 м и ф. п = Ю" м . Требуется определить общую продолжительность обеих стадий фильтрования, а также объемы собранного фильтрата и разделенной суспеизии. [c.389]

Эти реакции обычно проводятся в растворителях (папример, метиленхлорнде) п в отсутствие буфера протекают экзотермично с большей скоростью, чем с надмуравьиной кислотой при этом из высших олефинов даже при значительно более низкой температуре эфиры гликолей получаются с хорошим выходом. В том случае, когда эпоксидное соединение является целевым продуктом, реакция проводится в присутствии буфера (например, карбоната или бикарбоната натрия для обычных олефинов и динатрий фосфата—для олефинов с электроотр1щательнымн заместителями) и выход продукта обычно высокий. [c.228]

Примечания 1. Скорость растворения кислоты. в растворе бикарбоната натрия может быть настолько мала, что выделение двуокиси углерода неопытному наблюдателю трудно заметить. Однако в случае таких трудно растворимых кислот постепенное растворение ее при стоянии н выделение в неизмененном состоянии при оодиисленгш. миивральяой кислотой может служить достаточным доказательством кислотного характера продукта. [c.522]

К несколько отличающимся результатам относительно характера функциональной связи скоростей роста кристаллов и температуры кристаллизации пришли А. А. Чернов и В. А. Кузнецов [29], установившие, что для роста кварца в растворах NaOH и КОН имеет место отклонение от линейного характера зависимости 1ди от, 1/7, тогда как для кристаллизации кварца в растворах, карбоната и бикарбоната натрия и калия наблюдается линейная зависимость. Полученные А. А. Черновым и В. А. Кузнецовым энергии активации для разных сред и разных кристаллографических направлений приведены в табл. 4. Концентрация растворов во всех опытах составляла 0,5 М. Коэффициент заполнения во всех опытах также одинаков и был равен 0,75. [c.39]

При формовании нитей скорость образования ксаитогената цинка лимитируется диффузией. Это было установлено при исследовании модельных волокон [62, 63]. Лимитирующая роль диффузионных процессов особенно сильно проявляется в реальных условиях формования нитей. Как было показано в разделе 7.2.1, коэффициент диффузии 2050 в этом случае на целый порядок ниже, чем коэффициент диффузии серной кислоты. Поэтому при формовании вискозных волокон в условиях, близких к производственным, обычно наблюдают не очень высокие значения даже при большой концентрации 2п504 в осадительной ванне. Так, например, Кляре показал [64, 65], что в точке нейтрализации на расстоянии 20 см от фильеры достигается у7п=И,7 при общем значении 7 = 39,2. В присутствии модификаторов достигается еще более низкое значение степени замещения угп = 4,7. Правда, как показали более поздние исследования Вандевена [66] и Фингера [67], эти значения несколько занижены из-за неточности методики, обусловленной обратным вытеснением 2п-ионов ионами натрия при отмывке пробы буферным раствором, содержащим ацетат или бикарбонат натрия. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология