Прочностные свойства влияние давления

Условия переработки полимеров могут оказывать сильное влияние на их физические свойства. Чрезмерное повышение температуры при экструзии или литье под давлением может привести к термическому разложению полимера. Течение в литьевой форме определяет условия ориентации, поэтому, изменяя конструкцию формы, можно и улучшить, и ухудшить свойства изделия. Скорость охлаждения изделия вследствие различия в процессе кристаллизации обусловливает изменение его прочностных свойств. Большинство из этих факторов удается выбирать оптимальными, исходя из результатов испытаний готовых изделий. [c.191]

Было показано [285], что при вакуумировании 26,7 10 —33,4 X X10 Па (200—250 мм рт. ст.) протекторных заготовок увеличивается взаимодействие каучука с сажей, повышается монолитность вулканизатов, увеличиваются прочностные свойства, особенно при повышенных температурах и после теплового старения, повышается усталостная выносливость и износостойкость. Положительное влияние вакуумирования смесей проявляется в наибольшей степени при вулканизации резин в условиях пониженных давлений [0,5— [c.110]

Данные о влиянии высокого давления на прочностные свойства эластомеров практически отсутствуют. Однако для приблизительной оценки влияния давления на прочностные свойства эластомеров можно воспользоваться данными для жестких полимеров. Результаты исследования долговечности жестких полимеров показали [468], что у аморфного полистирола при гидростатическом давлении силоксановой жидкости в несколько кбар долговечность возрастает на 20 порядков. По-видимому, для эластомеров можно ожидать еще более сильного влияния давления на прочностные свойства при малых деформациях. Это обусловлено большим уменьшением свободного объема у эластомеров, чем у жестких полимеров, увеличением межмолекулярных взаимодействий и уменьшением подвижности макромолекул. [c.233]

Влияние добавок высокодисперсных окислов на прочностные свойства сплавов. Комплекс исследований по ультразвуковому диспергированию материалов, различных по своей структуре и прочностным свойствам, выполнен в ультразвуковой лаборатории МИСиСа. Так, на примере хрома показано, что при атмосферном давлении в рабочей жидкости дисперсность повышается в 4—5 раз по сравнению с исходной, а при избыточном давлении 4 ат превышает величину исходной дисперсности в 25—30 раз. [c.305]

ВЛИЯНИЕ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ НА ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.114]

Исследованию влияния гидростатического давления на прочностные свойства полимерных материалов, несмотря на большую практическую важность этого вопроса, посвящено пока небольшое количество работ. [c.114]

Расчетные формулы для цилиндрических сосудов и аппаратов, работающих под внутренним давлением, с учетом влияния среды, вызывающей изменение расчетного сечения, изменение прочностных свойств металла и возможную сосредоточенную коррозию сварного соединения, приведены в табл. 23. [c.156]

Возникающий барьерный эффект поверхности оказывает большое влияние на прочностные свойства гранул удобрений, особенно по лучаемых методом прессования. При недостаточном давлении сжатия порошковидной смесн прочная структура образуется лишь в приповерхностном слое, а в центре зерна упругие силы, возникающие при прессовании, препятствуют образованию прочных контактов. Если прт хранении прессованного удобрения происходит ослабление поверхностной структуры, например вследствие гигроскопического увлажнения, гранулированный продукт под действием упругих сил может разрушиться практически полностью и самопроизвольно превратиться в порошок. [c.60]

При соблюдении тех же условий, что и при литье под давлением, смешанные пластмассовые отходы можно перерабатывать в пористые изделия. Вспененные материалы имеют ряд специфических эксплуатационных достоинств. Обычно толщина стенки изделий составляет от 4 до 12 мм, используются они преимущественно для изготовления деталей, работающих на изгиб, и конструкционных элементов. Пористая структура исключает появление внутренних напряжений в материале за счет местных деформаций пор, так что такие изделия не подвержены короблению и не дают перекосов. Можно ожидать, что внутренние напряжения, обусловленные неоднородностью материала, компенсируются за счет пористой структуры. Изменяя среднюю плотность, структуру пор и геометрические размеры, можно оказывать значительное влияние на прочностные свойства материалов. [c.138]

Мы изучали поведение углеродных волокон на основе полиак-рилонитрила, покрытых медью и никелем. Покрытия наносили химическим методом, то есть осаждением из растворов солей, при температурах 20 и 80° С для меди и никеля соответственно. Для выбранных нами металлов исключена возможность образования химических соединений при температурах нанесения покрытия [5], а следовательно, и снижение прочностных характеристик углеродных волокон (что подтверждено экспериментально). Поэтому изучалось влияние на свойства металлизированного углеродного волокна температур, близких к технологическим и эксплуатационным. Для этого определяли прочность на разрыв волокон без покрытия после отжига в контакте с металлами. Отжиг проводили в вакууме с давлением 5 Ю мм рт. ст. в течение 24 ч. Предварительно было [c.129]

Воздействие проникающего в сталь водорода представляет наибольшую опасность [1—4, 6, 8, 9], и если под действием его интенсивно происходит диссоциация карбидной фазы и ее обезуглероживание, то резко снижаются длительные прочностные и пластические свойства стали. Поэтому одним из условий жаропрочности стали, работающей в среде водорода под давлением, является стойкость карбидной составляющей против обезуглероживания. Для разработки типа стали, обладающей высокой водородной стойкостью, необходимо в первую очередь изучить влияние сильных карбидообразующих элементов на водородную стойкость стали. [c.60]

Воздействие сред, в частности воды, на полимеры может приводить как к снижению, так и к повышению прочностных характеристик этих материалов. Проявление того или иного эффекта определяется физико-химическими свойствами среды и полимера, величиной и характером нагрузки, температурой и давлением среды, а также соотношением кинетики разрушения и диффузии среды. В настоящее время намечаются следующие направления исследований прочностных характеристик и процесса разрушения полимерных материалов при воздействии жидких сред [1] 1) изучение влияния поверхностных явлений, возникающих при взаимодействии среды с твердым телом 2) процессы переноса среды в объем материала и изменения при этом молекулярного взаимодействия в системе полимер — среда. [c.274]

Условия испытания характеризуются только номинальным давлением в контакте (N/5). Ско рость и температура принципиально могут быть введены через соответствующие зависимости для прочностных, упругих, усталостных и фрикционных свойств резин. Влияние температуры и скорости может быть также косвенно учтено, если пользоваться значениями ц, [c.481]

Известно [25,28,38,77,78], что физико-химическое воздействие проникающего в сталь водорода представляет наибольшую опасность для работы оборудования. Если под действием водорода происходит интенсивная диссоциация карбидной фазы и обезуглероживание, то нельзя рассчитывать на длительное сохранение прочностных свойств стали. Поэтому одной из основных задач создания жаропрочных сталей, работающих под давлением водорода, является получение в них карбидных составляющих, стабильных в среде водорода. Систематические исследования [25,38,78] по влиянию легирующих элементов на водородостойкость стали показали, что легирование стали некарбидообразуюшими элементами - кремнием, никелем и медью - не оказывает влияния на их водородостойкость. Разрушение таких сталей начинается при тех же условиях, что и углеродистых. Повышение водородостойкости достигается введением в сталь сильных карбидообразующих элементов для связывания углерода в специальные карбиды. [c.153]

Наиболее общим структурным механизмом, обусловливающим обратимость таких больших деформаций, по-видимому,, является существование системы межструктурных связей, соединяющих структурные элементы (безотносительно конкретизации особенностей их внутреннего строения и размеров), которые приобретают подвижность при достижении предела текучести. -Однако в связи с обсуждением влияния гидростатического давления на рассматриваемое явление (чему уделено много внимания в настоящей главе) следует иметь в виду, что в принципе возможны различные физические механизмы, приводящие к развитию больпшх деформаций в полимерах, и различные критерии, определяющие положение и форму критических поверхностей в пространстве напряжений, причем некоторые из них могут отвечать за развитие действительных пластических, а другие — обратимых (высокоэластических) деформаций реализация же того или иного случая зависит от того, какая из раз 1ичных критических поверхностей будет отвечать меньшим значениям напряжений при выбранной геометрической схеме нагружения. Возможность существования различных критических явлений и отвечающих им разных критериев особенно важна для интерпретации наблюдаемых экспериментальных фактов, как это было показано Стернстей-ном (Доклад на II Международной конференции по деформационным, пластическим и прочностным свойствам полимеров. Кэмбридж, Англия, март 1973). [c.304]

Эластомеры могут подвергаться воздействию высокого гидростатического давления в процессе их переработки и эксплуатации (например, при уплотнении газовых и жидких сред). Подробно влияние давления на свойства полимеров рассмотрено в работе [458], в которой, однако, основной материал относится к жестким полимерам. Автор обращает внимание на характерную особенность полимерных материалов — относительно низкие значения модуля объемного сжатия и модуля упругости при рдстяжении, вследствие чего внешнее давление существенно влияет на изменение расстояния между структурными элементами, на взаимодействие между ними и, следовательно, на все физико-механические свойства полимеров. Таким образом, очевидно, что увеличение гидростатического давления должно приводить к возрастанию модуля упругости, улучшению прочностных свойств и к замедлению релаксационных процессов в полимерах. Наряду с физическими процессами, происходящими при действии высокого давления, в эластомерах развиваются и химические процессы. При небольших давлениях (до 1 кбара) протекают процессы с участием активных компонентов окружающей среды (кислород воздуха), при больших давлениях (свыше 3—5 кбар) в инертной среде могут протекать реакции в самих макромолекулах и между ними. [c.227]

Долговечность твердых тел при растяжении в условиях всестороннего давления. Исследованию влияния гидростатического давления на деформационные и прочностные свойства твердых тел посвящено много работ. Однако непосредственному изучению долговечности и ползучести твердых тел под нагрузкой в условиях гидростатического давления и анализу соответствующих экспериментальных данных с позиций кинетической концепции прочности посвящено пока только несколько работ [112, 831, 832, 979]. В них исследовалось влияние давлений до 15 000 атм на долговечность и ползучесть ряда чистых поликристаллических металлов (А1, Си, Ag, Mg, Zn, d), сплавов (дюралюминий и порошковый сплав САП-2), полимеров (капроновое волокно и гидратцеллюлоза) и ионного соединения (Ag l поликристаллический). На всех этих материалах обнаружено существенное увеличение долговечности и замедление ползучести при испытаниях в условиях гидростатического давления. Методика испытаний на долговечность под давлением описана в 4 гл. I. Все испытания в [112, 831, 832, 979] проведены пока при одной (комнатной) температуре. [c.437]

Обсуждавшиеся выше экспериментальные результаты, согласно которым постоянные значения различных технических характеристик прочностных свойств линейных полистиролов достигаются в области М 1,5-10 , по-видимому, все же не имеют универсального значения. В частности, согласно данным работы [37] увеличение предела прочности может продолжаться до достижения значений Ма,, близких к 3,5-10 . Кроме того, следует иметь в виду неполную тождественность условий сравнения свойств образцов, исследуемых в различных работах. В частности, на показатели прочностных свойств в сильной степени влияют условия подготовки материала к испытаниям. Так, при приготовлении стандартных о, азцов для испытаний методом литья под давлением в них возникает анизотропия, которая заметно сказывается на прочностных свойствах полимера, причем способность материала ориентироваться при течении в идентичных условиях зависит от МВР, показателем чего может служить очень сильное влияние МВР на высокоэластичность расплава (см. гл. V). Этим, например, может объясняться наблюдавшееся в работе [40] значительное различие значений предела прочности и относительного удлинения при разрыве моно-и полидисперсных полистиролов с одинаковым средним молекулярным весом (1,9-10 ), превышающим критическое значение. [c.254]

А й и биндер С. Б. Влияние гидростатического давления на прочностные свойства полимерных материалов. Мехаяика полимеров , № 3, 1969. [c.316]

Для установления влияния температуры прессования на прочностные и антикоррозионные свойства материала типа САМУ изпресо-композяции с весовым соотношением углеродного и синтетического волокон 9 1 были спрессованы образцы при давлении 150 кгс/см и температурах от 160 до 280°С. [c.56]

Формирование покрытий проводили по следующему режиму температура предварительного прогрева подложки 250, температура плавления порошка 220 °С, продолжительность прогрева 30 мин. Скорость охлаждения 1 и 100°С/мин. Влияние модифицирующих добавок на структурные превращения ПЭ при формировании покрытий исследовали методом электронной микроскопии снятием углеродно-платиновых реплик с поверхности покрытий и методом ИКС. Внугрениие напряжения определяли поляризационно-оптическим методом. Степень кристалличности полимера определяли методом ЯМР. Деформационно-прочностные характеристики исследовали при скорости нагружения 50 мм/мин. Деструкцию полиэтилена в процессе формирования покрытий оценивали по изменению молекулярной массы, физико-механических характеристик и продолжительности индукционного периода, определяемого по скорости изменения давления кислорода в замкнутой системе в процессе деструкции [70]. Среднемассовую молекулярную массу рассчитывали по характеристической вязкости, определяемой для растворов ПЭ в ксилоле при 105°С. Термостойкость покрытий оценивали в условиях, близких к эксплуатационным, по изменению физико-механических свойств и вязкости после выдержки материала при 60 °С в течение 60 и 100 ч и при 100 °С в течение 350 ч. [c.111]

Существующий опьгг выбора сталей для конструкций высокого давления показывает, что оценка их работоспособности при повы-щенной температуре по прочности и пластичности, определенных при испытаниях металла без учета временнбго фактора, допускается для углеродистой стали при температуре не выше 380 °С, для низколегированной стали при температуре 420...450 °С, для аустенитной стали при температуре не выше 525 °С. При более высоких температурах эксплуатации прочностные и пластические характеристики сталей следует оценивать с учетом влияния длительности воздействия статических нагрузок и температур. В этих условиях свойства стали оцениваются исходя из следующих характеристик временного сопротивления предела длительной прочности максимальной пластичности при разрушении. [c.815]

Характеристика добавок, применявшихся для улучшения совместимости полимеров в этих смесях, приведена в табл. 6.3. На рис. 6.12—6.14 для указанных в табл. 6.3 образцов представлены результаты испытаний прочностных и вязкостных свойств, которые имеют заметный разброс из-за гетерогенности смеси. Из сопоставления зависимостей на рисунках видно влияние переработки (литье под давлением или прессование) и подготовки (экструдирование и агломерация) независимо от типа введенного в смесь СЭВА. При подготовке в двухчервячном экструдере, очевидно, суцдественно увеличивается степень диспергирования, что снижает макроскопическую гетерогенность. С этим связано равномерное обволакивание компонентов веществами, улучшающими совместимость. Если формование осуществляют методом прессования, то механические свойства снижаются еще больше. [c.129]