Установка от ацетилена

Во всех опытах мембрана на огнепреградителе разрушалась и продукты распада ацетилена выбрасывались в атмосферу. При этом сгорающие водород и углерод создавали пламя с факелом длиной 30 м. При подготовке одного из опытов мембрана разрушилась и выходящий из установки ацетилен воспламенился [c.90]

Из табл. 2 также следует, что полученный на опытной установке ацетилен может быть использован для дальнейшей переработки. [c.133]

Для проведения испытаний установка была смонтирована на действующей ацетиленовой станции. До подачи в установку ацетилен промывался водой в барботажном промывателе. Избыточное давление ацетилена на входе в установку составляло 0,45 ат. [c.84]

От газов, содержащих ацетилен, необходимо предварительно его отделить чаш,е всего его отделяют селективным гидрированием в этилен. Таким путем ацетилен выделяется из газа почти количественно. Метан и водород можно отделять промывкой газовой смеси маслом, в котором растворяются углеводороды с двумя и большим числом углеродных атомов, метан и водород не абсорбируются маслом и удаляются из установки. Газообразные углеводороды выделяются [c.69]

Методом низкотемпературного фракционирования смесь разделяют на этан, этилен, пропан, пропилен и топливный газ. Этан и пропан подвергают дальнейшему крекингу в трубчатых печах в присутствии водяного пара для получения этилена и пропилена. После компрессии и охлаждения газы снова направляют на установку для разделения газов. Ацетилен удаляется путем каталитического гидрирования либо из общего количества нефтезаводского газа, либо только из этиленовой фракции. Разделение пропана и пропилена осуществляется дистилляцией или, если это целесообразно, проведением со смесью ряда реакций. Стоимость установки для производства 90 ООО т этилена и 43 ООО т пропилена из нефтезаводских газов составляет 9,9 млн. долларов, цена 1 фунта этилена и пропилена 0,0241 доллара. [c.9]

Разделение воздуха осуществляют главным образом глубоким охлаждением, сжижением и последующей ректификацией. Готовой продукцией воздухоразделительных установок являются газообразные и жидкие кислород и азот. На установках высокого давления кроме кислорода получают аргон и неоногелиевую смесь. Жидкий кислород представляет собой прозрачную голубоват/ю быстро испаряющуюся при комнатной температуре жидкость. При испарении 1 л жидкого кислорода при 20 °С и нормальном давлении образуется 860 л газообразного кислорода. Горючие газы (водород, ацетилен, метан и др.) образуют с кислородом взрывчатые смеси. Смазочные масла, а также их пары, при соприкосновении с чистым кислородом способны к самовоспламенению со взрывом. [c.121]

Требования техники безопасности при установке и эксплуатации мокрых газгольдеров, предназначенных для ацетилена и газовых смесей, содержаш их ацетилен или аммиак [c.230]

Большинство аварий на воздухоразделительных установках (ВРУ) связано с загрязнением воздуха, особенно если воздухоразделительные установки расположены вблизи металлургических, химических или нефтяных предприятий. Наиболее опасными примесями в воздухе, поступающем на ВРУ, являются ацетилен, метан и другие насыщенные и ненасыщенные углеводороды, а также окислы азота и озон. [c.370]

Ацетилен, попадая в воздухоразделительные установки в количестве, превышаюш,ем его пределы растворимости в жидком кислороде или азоте, выпадает в твердом виде, осаждается на трубках конденсатора. Замороженный твердый ацетилен представляет большую опасность. При нагревании он может полимеризоваться или переходить в неустойчивое взрывчатое комплексное соединение. Большинство аварий, связанных со взрывами ацетилена, происходило во время отогрева или повторного запуска ВРУ. Максимальная растворимость ацетилена в жидком О2 составляет-2,28 см /л ири температуре сжижения кислорода. В соответствии с [c.370]

На одном из предприятий между цехом по производству ацетилена и цехом по производству акрилонитри-ла, потребляющим ацетилен, проектировщиками была оставлена свободная площадка для строительства установки по производству фенола и ацетона, не имеющего никакой технологической связи с двумя первыми производствами. [c.42]

Следует отметить, что себестоимость синтез-газа, получаемого на ацетиленовых установках, определяется методикой распределения затрат между ацетиленом и синтез-газом. Приведенные в табл. 3 данные рассчитаны при оценке синтез-газа по калорийности в соответствии со стоимостью 1 Мкал тепла в природном газе. Такая методика, принятая в проектных расчетах, представляется целесообразной, так как при каталитической конверсии с водяным па ом около 45% от всего затраченного природного газа сжигается для обогрева реактора, т. е. используется в качестве топлива (см. табл. 2). В данном случае отходящий газ ацетиленовых установок приравнивается к отопительному газу установок каталитической конверсии. [c.17]

Крупнейший из известных взрывов ацетилена на заводе в Хюльсе (ФРГ)34 в 1954 г. на установке электрокрекинга метана был обусловлен прониканием хлора в ацетиленовый трубопровод. Взрывной распад ацетилена на заводе в Шкопау (Германия) в 1944 г. был вызван ударной волной при бомбардировке предприятия. Следует отметить, что в обоих случаях ацетилен находился в трубопроводах под избыточным давлением около 200—400 мм вод. ст. [c.59]

В. Реппе рекомендует 2.31 при ведении реакций с ацетиленом под давлением все трубопроводы, особенно повороты, начиная с диаметра труб 25 мм, наполнять пучком труб, причем диаметр каждой трубки надо выбирать в соответствии с начальным давлением, но не более 12,5 мм. Однако из-за относительной сложности я значительного повышения стоимости установки это мероприятие целесообразно только прп работе с ацетиле ном под повышенным давлением. [c.82]

При этом необходимо соблюдение обычных для процессов разделения газов условий безопасности, основными из которых являются поддержание требуемых давления или вакуума в системе, уровней жидкости в аппаратах, нужной температуры процесса установка необходимых предохранительных клапанов и затворов герметичность системы, работающей при разрежении. В тех случаях, когда работают с ацетиленом-концентра-том, перечисленные мероприятия должны выполняться с учетом специфических свойств этого газа. [c.102]

Особо тщательно на установке концентрирования должна поддерживаться герметичность системы, работающей при разрежении. Учитывая присутствие в системе ацетилена и других взрывоопасных газов, герметичной считается такая система, в которой в течение 5 мин давление повышается не более, чем на 5—8% от первоначального, равного 0,1—0,2 ат. Проникание в ацетилен воздуха. может привести к образованию взрывоопасных смесей, поэтому на линии ацетилена-концентрата устанавливают автоматический газоанализатор, сигнализирующий о повышении содержания Оз в газе сверх нормы. Обычно верхним пределом содержаний, кислорода в ацетилене принимается 0,5 объемн, %. [c.104]

Ацетилен при концентрировании выделяется в газообразном виде, поэтому для создания безопасных условий процесса предусматривается установка огнепреградителей с соответствующей блокировкой. [c.106]

Схема установки газгольдера на проход (рис, 39.6), применяемая для транспортирования ацетилена на расстояние около 500 м, наиболее характерна для отечественного производства при размещении на одной площадке всего комплекса установок для получения и переработки ацетилена. Лри передаче ацетилена на большие расстояния обычно требуется установка за газгольдером компрессора. На нагнетательной линии компрессора при этом размещают огнепреградитель. На некоторых заводах в США ацетилен транспортируют по схе-мaм , аналогичным схеме, изображенной на рис. 40 [c.117]

Делаются попытки усовершенствовать производство карбида кальция, однако это связано с большим расходом электроэнергии и сырья, высокими капиталовложениями и себестоимостью кроме того, подобные установки технологически трудноуправляемы. Было предложено, например, для получения необходимого тепла сжигать (в присутствии кислорода) часть кокса для уменьшения расхода электроэнергии. При этом образуется много окиси углерода, использование которой в процессе также может снизить себестоимость ацетилена. В настоящее время, однако, большую часть ацетилена получают старым методом (из карбида кальция). Карбид кальция обладает тем преимуществом, что из него получается ацетилен 97— 98%-ной концентрации, поэтому дальнейшая его очистка очень проста его легко транспортировать. Ацетилен же, полученный из ме-. тана (и других углеводородов), требует трудоемкой операции выделения его из газовых смесей и транспортирования в резервуарах под давлением. Критерием выбора конкретного процесса получения ацетилена из метана (или его гомологов) служат его основные характеристики (термодинамика, кинетика, механизм реакции). [c.99]

N93 при —70 °С растворяется 0,15 объемов СаН а. Ацетилен из этого раствора выделяют перегонкой под давлением для избежания расходов на сжатие аммиака. Принципиальная схема этой установки представлена на рис. 49. [c.118]

Присоединение воды к ацетилену может протекать и в газовой фазе в присутствии катализаторов (фосфорная кислота, окись кадмия) при 380 °С, однако конверсия в уксусный альдегид при этом невелика на всех современных промышленных установках гидратацию проводят в жидкой фазе в присутствии солей ртути (хлорида, [c.202]

Для выделения водорода из газов коксования и пиролиза нефти необходимы специальные установки низкотемпературного фракционирования, аналогичные тем, которые применяют при производстве кислорода. Этот метод выгоден, если одновременно выделяют также и другие газы (этилен, этан, ацетилен), которые затем можно перерабатывать. [c.215]

При исследовании кинетики окисления ацетилена в токе воздуха применялся метод диафрагм, состоящий в том, что реакционный сосуд разделялся диафрагмой-катализатором на две части. По обе стороны мембраны-катализатора поступал при одном и том же давлении газ того или иного состава. Вследствие того, что давление в обеих частях сосуда постоянно, обмен веществ между частями установки может совершаться только диффузией через диафрагму, С одной стороны диафрагмы подавался воздух, содержащий примесь ацетилена с исходной концентрацией С(1 0,008 ма/см -, а с обратной стороны диафрагмы подавали чистый воздух. Диффундирующий сквозь диафрагму ацетилен вымывался чистым воздухом и определялся аналитически. [c.440]

Прочные позиции завоевало производство акрилонитрила прямым соединением цианистого водорода с ацетиленом, впервые осуществленное в промышленном масштабе в ФРГ. На новых установках ацетилен получают как из карбида кальция, так и процессами окислительного крекинга природного газа. Реакцию проводят в жидкой фазе. Парофазная реакция также возможна, но, по-видимому, менее целесообразна в техническом отношении. Цианистый водород и ацетилен пропускают в раствор катализатора, содержащий хлористую ртуть, воду и достаточное количество соляной кислоты для поддержания кислотной среды. Образующиеся продукты выделяются из реакционной смеси в виде паров и улавливаются конденсацией. Выход акрилонитрила составляет 80% наряду с ним образуются многочисленные побочные продукты, в том числе ацетальдегид, лактонитрил, винилацетилен и цианобутадиен. При последующей очистке акрилонитрила особые трудности вызывает присутствие двух второстепенных побочных продуктов — дивинилацетилена и метилвинилкетона. Однако акрилонптрил, получаемый на современных установках, работающих по описанному процессу, удовлетворяет самым жестким требованиям, выдвигаемым при дальнейшей его полимеризации. Недавно построенная установка в результате существенных усовершенствований [7] обеспечивает экономичную работу, давая повышенные выходы целевого продукта при меньшем образовании побочных продуктов. , [c.228]

Прямой метод получения ацетилена из углеводородного сырья был открыт еще в начале 1862 г. Вертело [1], который получил ацетилен действием электрических разрядов на метан. В 1866 г. Маклеод [2 ] демонстрировал опыт образования ацетилена при сжигании струи кислорода в атмосфере метана, а в следующем году Рит [3] показал, что ацетилен образуется в пламени бунзеновской горелки, когда горение происходит внутри трубки (у дна горелки). В 1880 г. Юнгфлейш [4] описал лабораторную установку для получения ацетилена путем неполного сжигания метансодержащего газа. В этой установке ацетилен поглощался из сжигаемого газа аммиачным раствором меди, а затем регенерировался разложением ацетиленида меди кислотой. Другие исследователи впоследствии наблюдали образование ацетилена среди продуктов высокотемпературного пиролиза метана и других углеводородов. [c.159]

Работа установки. Ацетилен, полученный в генераторе ГРК-10, поступает в химический очиститель 2 и, проходя три слоя гератоля, очищается от фосфористого водорода и частично от сероводорода. Далее ацетилен проходит водяной затвор 3 и через влагосборник 4, в котором отделяется капельная влага, поступает в компрессор 7. Сжатый в компрессоре ацетилен через обратный клапан 8 направляется в осушительную батарею 10, где освобождается от влаги и поступает в одну из ветвей наполнительной рампы //, а из нее — в баллоны. [c.113]

Фирма бывш. IG построила в Рейнфельдене опытную установку производительностью 50 m в месяц, работавшую по этому методу (разработан тоже Клатте). Затем в Шкопау была введена в эксплуатацию заводская установка, выпускавшая в 1943 г. (при 20 реакторах) около 3000 т хлористого винила в месяц с высоким выходом (до 99% в расчете на ацетилен). На этой установке ацетилен сначала подвергают тщательной осушке в колоннах, заполненных твердым едким кали. В аппарате, заполненном углем, одновременно служащим адсорбентом остатков хлора, ацетилен смешивается с избытком газообразного хлористого водорода, предварительно осушенного серной кислотой. Затем смесь поступает в трубчатый реактор с 800 контактными трубами, заполненными активированным углем, пропитанным 10%-ным раствором Hg lj (катализатор). Реактор обогревается и охлаждается циркулирующим маслом. До начала реакции масло нагревают до 80°, затем, при протекании реакции, поддерживают температуру на уровне 150° и, наконец, переключают реактор на охлаждение, Протеканию процесса очень мешает непрерывная возгонка хлорной ртути, вызывающая снижение активности катализатора поэтому температуру реакции приходится все время повышать и процесс прекращается при 250°. Газ, выходящий из реактора, промывают водой и щелочью, высушивают в холодильнике, охлаждаемом рассолом, где отделяется вода, и, наконец, окончательно высушивают твердым КОН. Затем продукт реакции конденсируют при охлаждении рассолом и перегоняют в колонне с последующей конденсацией в стальном холодильнике при —40". При дросселировании из приемника сначала удаляются газы (ацетиле.1, Hj, СО2, Nj). Во второй колонне отгоняется остаток газов. Хлористый винил хранится и транспортируется в сосудах под давлением. [c.196]

На стационарных установках ацетилен получают в газообразном и растворенном виде. Станции газообразного С2Н2 отпускают газ потребителям под давлением не свыше 0,15 МПа, а станции растворенного ацетилена — в растворенном виде в баллонах. [c.282]

Метод основан на том, что отходящие газы, образовавшиеся при пиролизе, сжигаются в смеси с воздухом для нагрева огнестойкого материала, подготовляя таким образом печь для пиролиза. Чтобы обеспечить регулярный и непрерывный поток пирогаза, установка состоит из очень многих печей. В каждый данный момент в одной половине печей идет пиролиз исходного сырья (газа), в то время как другая половина нечей нагревается за счет сжигания отопительного (отходящего) газа. Оборот каждой нечи 60 сек. В качестве отопительного газа используется отходящий газ (абгаз), получающийся при переработке газов пиролиза на ацетилен. Продукты сгорания выбрасываются в атмосферу. [c.96]

После охлаждения чистый кипящий при 76° винилацетат отделяют перегонкой, а избыток ацетилена возвращают в реактор. В первой колопне отделяются ацетилен, ацетальдегид и ацетон. Ацетилен идет обратно на установку. Во второй колонне винилацетат отделяется от уксусной кислоты. В третьей колонне уксусная кислота отгоняется от высококипящих составных частей, как этилидепдиацетат, уксусный ангидрид и др. Выделившаяся здесь уксусная кислота также возвращается в процесс. [c.246]

Схема работы нри винилировании представлена на рис. 154. Спирт и 1% щелочи насосом подают в нагретый до 150—180° реактор нод давлением, равным давлению в реакторе. Одновременно в реактор поступает разбавленный азотом ацетилен. Выходящая из верха реактора газовая смесь захватывает с собой эфир, кипящий при значительно более низкой температуре, чем спирт (этилвиниловый эфир кинит при 35°, метилвиниловый эфир нри 8°). Путем глубокого охлаждения гаа освобождается от эфира и возвращается в реактор. Эфир очищается нерегопкой. Небольшая часть газов циркуляции постоянно отводится из установки и заменяется свежим газом. [c.249]

Для предупреждения взрыва газов в аппаратуре, в рабочих помещениях и наружных установках производства ацетилена из метана предусматривают сигнализацию о достижении температуры компримируемого. ацетилена-концентрата 90 °С и систему автоматического отключения компрессора при температуре газа 100°С. Вакуум-насосы и вакуум-компрессоры снабжают устройствами постоянного автоматического контроля содержания кислорода. При содержании кислорода в ацетилене 0,2% (об.) сигнализация срабатывает. В помещениях, опасных с точки зрения выделения газа, устанавливают газоанализаторы. Сигнализаторы наличия горючих газов должны настраиваться на концентрацию 20% от нижнего предела взрываемости. [c.33]

Исходный газ для производства растворенного ацетилена получают преимущественно из карбида кальция. Вследствие большой разобщенности потребителей растворенного ацетилена и сложности производства ацетилена из природного газа можно предположить, что карбидный способ получения исходного газа на ацетилено-наполнительных станциях еще длительное время будет занимать ведущее место. Поэтому ниже рассмотрены характерные аварии, связанные как с наполнением баллонов ацетиленом, так и с получением ацетилена из карбида кальция на установках малой производительности. [c.37]

Процессы глубокого охлаждения воздуха относятся к числу наиболее взрывоопасных. Причины взрывов, носящих большей частью разрушительный характер,—опасные примеси в перерабатываемом воздухе ацетилен, окислы азота, смазочные масла и продукты их термического и химического разложения и др. Опасность взрывов усугубляется тем, что крупные воздухоразделительные установки размещают, как правило, на территории лредщщя-тий, где особенно велика загрязненность воздуха. [c.121]

В жидком кислороде ацетилен должен отсутствовать. При юявлении следов ацетилена в жидкости конденсатора, не превы-дающих 0,4 см /л, адсорбер следует переключить. Если содержа- иe ацетилена превышает эту величину, то воздухоразделительный аппарат нужно перевести на отогревание. В крупных установках технического кислорода на потоке воздуха из турбодетандера в олонну высокого давления устанавливают газовые адсорберы, юглощающие ацетилен и другие углеводороды из газообразного юздуха при низких температурах. [c.125]

При установке и эксплуатации мокрых газгольдеров, предна-. значенных для ацетилена и ацетиленсодержащих газов, необходимо руководствоваться Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации производств ацетилена окислительным пиролизом метана и электрокрекингом метана для целей переработки, а также производства ацетилена из карбида кальция для газосварочных работ . Выпускать ацетилен из газгольдера в атмосферу при отключении газгольдера на ремонт или профилактический осмотр не допускается. При отключении газгольдера находящиеся в нем газы должны быть выбраны до минимального объема, после чего газгольдер и подключенные к нему ацетиленопроводы необходимо заполнить природным газом. Смесь природного газа, содержащую ацетилен, нужно направить для сжигания на свечу, после чего газгольдер и ацетиленопроводы необходимо продуть азотом. Не прекращая азотную продувку, при открытой центральной трубе (свече) на колоколе нужно слить из резервуара. воду. Для обеспечения безопасной работы мокрого газгольдера, содержащего ацетилен или ацетиленсодержащие смеси, необходимо обеспечить непрерывную продувку азотом сливных баков, соединенных воздушниками с атмосферой. [c.230]

Предполагают, что ацетилен и закись азота попали в конденсатор в результате частичной регенерации силикагелевого фильтра во время отключения установки без полного размораживания за шесть месяцев до взрыва. Оставалось неясным, почему в течение шести месяцев не взорвалась взрывчатая смесь в конденсаторе, если она в него попала. Исследования показали, что твердый ацетилен очень медленно растворяется в жидком кислороде. Растворимость же закиси азота приблизительно в 27 раз больше растворимости ацетилена. Твердое вещество, отложившееся виачале, преимущественно содержало закись азота [90% (мол.)], а поэтому было невзрывоопасным. Как показали расчеты и подтвердили эксперименты, через шесть месяцев твердый слой ацетилена толщиной 1 мм растворился, что и привело к образованию взрывчатой смеси. [c.372]

Однажды из-за аварии на азотно-кислородной станции временно прекратилась подача азота на производство, в связп с чем снизилось давление в заводской сети инертного газа. При этом в магистральные трубопроводы азота попал ацетилен из технологической установки. [c.226]

При применении поршневых компрессоров необхо-ди.м строгий контроль за работой системы смазки цилиндров и подшипников. Для смазки цилиндров применяется масло с высокой температурой вспышки (не менее 215 С). Отработанное. масло, уже использованное для смазки цилиндров,. может содержать растворенные ацетилен и высшие ацетиленовые углеводороды. Реге нерацию. масла следует производить в отдельной установке, чтобы исключить проникание ацетилена или высших ацетиленовых углеводородов в другие машины, имеющие детали из меди или ее силавов (кольца, прокладки и т. д.). [c.101]

Установка для концентрирования ацетилена из газов пиролиза или электрокрекинга является одной из основных и наиболее ответственных в отношении техники безопасности. На этой установке приходится работат . со сжатыми смесями ацетиленсодержащих газов, Ч1 -стым ацетиленом и фракцией высших ацетиленовых углеводородов. [c.101]

На установке концентрирования особое внимание должно обращаться на аппараты и коммуникации, содержащие ацетилен-концентрат. В этих аппаратах при концентрировании ацетилена селективным растворителем газ находится под абсолютным давлением менее ,4 0 . Ранее было установлено (стр. 60), что такая система, работающая под давлением до 1,4 ст, стабильна достаточно безопасна. Поэтому главным условием безопасной работы данной системы является предотвра-щен е воз.можности роста абсолютного давления ацетилена свыше 1,4 ат. Обычно это обеспечивается установкой предохранительных гидравлических затворов. [c.103]

В отношении безопасности установка газгольдера по обоим способам примерно равноценна. Однако, по-видимому, некоторое предпочтение все же следует отдать проходному газгольдеру. По сравнению с тупиковым газгольдером в газгольдере, уста[ювленном на проход, затрудняются процессы полимеризации высших ацетиленовых углеводородов, содержащихся в ацетилене (в результате постоянного обновления газа) и одно- [c.114]

При измерении содержания ацетилена по длине поперечного сечения пламени на экспериментальной установке было показано, что ацетилен образуется очень быстро и в узкой зоне. В дальнейшем пытались установить соотношение между изменением этого содержания по длине пламени (включая зоны воспламенения, собственно горения и окончания горени/1), диаметром газовых потоков, характером (ламинарным или турбулентным) потока и, естественно, соотношением кислорода и углеводородов. [c.112]

Газообразный НС1 получают на установках синтеза (допускаемое содержание водорода 2%) ацетилен подают из газометра через систему очистки раствором бихромата в H2SO4 (на схеме не показана). [c.283]

Способ каталитического гидрирования, по-видимому, технологически наиболее прост и нашел промышленное применение в СССР на установках получения изопрена двухстадийным дегид-рйрованнем изопентана. Принципиальная схема установки, включающая выделение изопрена экстрактивной ректификацией с ДМФА, обычную ректификацию от пипериленов и циклопента- , диена, химическую очистку изопрена от циклопентаднена с цикло-гексаноном, отмывку и очистку от а-ацетиленов каталитическим гидрированием, приведена на рис. 6. [c.679]

I — печи Вульфа 2 — закалочная камера з — промывная колонна 4 — вакуум-насос 5 — газгольдер 6 — компрессор 7 — установка очистки ацетилена. Линии I — природный газ II — пар для разбавления III — рециркулирующий газ IV — жпдние продукты V — воздух VI — топливный газ VII — сбросовый газ VIII — ацетилен IX — товарное топливо. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология