Дистилляция нефтепродуктов

Очевидно, что при разрывах паровых котлов, паровых рубашек аппаратуры или паропроводов имели место случаи гибели людей или получения ожогов. Хотя, как отмечалось ранее, в данной книге мы не рассматриваем паровые котлы, принципиальных различий между ожогами от горячей воды или ее паров и горячей жидкости или ее паров (например, нефтепродуктов в процессе дистилляции) нет. [c.438]

Процесс легкого крекинга является разновидностью термического крекинга. Он увеличивает выход продуктов крекинга с повышенным содержанием углеводородов олефинового ряда (по сравнению с продуктами прямой перегонки на первой стадии дистилляции при атмосферном давлении). Общий диапазон точек кипения дистиллятов легкого крекинга ниже, чем исходной нефти, тогда как плотность легкой крекинг-смолы значительно выше, чем донных продуктов атмосферной фракционной разгонки. Дистил-ляционные нефтепродукты и остаточные мазуты перемешиваются и подвергаются прямому крекингу до фракций, соответствующих требованиям к качеству конечных продуктов — бензина и топливной нефти. [c.18]

Коммерчески освоенным методом является также ферментация сахарного тростника, пшеницы или картофеля. Сегодня основное внимание сосредоточено на возобновляемых источниках биомассы (морские водоросли, сельскохозяйственные культуры, древесина для производства этанола гидролизом, ферментацией илн дистилляцией) как сырья. Известна грандиозная бразильская программа производства газохола (смеси бензина со спиртом) или чистого этанола как заменителя автомобильного топлива на основе ферментации сахарного тростника. Она позволит отказаться от импорта нефтепродуктов. [c.232]

Нефть, как уже было указано, представляет собой чрезвычайно сложную смесь взаимно растворимых органических веществ. Разделить ее нацело на составляющие компоненты практически невозможно, но этого для промышленного применения нефтепродуктов и не требуется. На практике нефть делят на фракции, отличающиеся по пределам выкипания. Это разделение проводится на установках первичной перегонки нефти с применением процессов дистилляции и ректификации. [c.120]

Системы управления процессами переработки углеводородных систем включают использование комбинированных моделей, полученных исходя из материальных и тепловых балансов теории дистилляции нефти и состоящих из уравнений парожидкостных равновесий, уравнений кинетики превращения отдельных компонентов и фракций, уравнений тепло- и массопереноса. В процессах первичной переработки нефти за критерии оптимизации принимается минимум энергозатрат или максимум выхода светлых нефтепродуктов. Решение задачи оптимизации осуществляется по специальным алгоритмам с использованием квадратичного программирования при наличии возмущения в технологическом процессе установки. Строгие модели включают в качестве первого принципа термодинамику процесса. В результате точно моделируется реальный нелинейный характер процесса. Линейные (или регрессионные) модели описывают отклик системы при помощи линейных приближений и являются точными только в очень узком диапазоне условий. Преимущество строгих моделей заключается в том, что производственный персонал может полагаться на предсказания (оптимизацию) и может доверять тому, что модель точно описывает процесс. [c.494]

На рис. 8.14 показаны нормируемые по стандартам на каждый вид нефтепродуктов точки кипения по ГОСТ 2177-87. Очевидно, что для того, чтобы при дистилляции нефти обеспечить эти нормы на фракционный состав, необходимо, чтобы налегание между бензином и авиационным керосином ТС-1 было как минимум 45 °С (обычно же оно составляет 50 - 55 °С), между авиационным керосином и дизельным топливом как максимум 70 °С (обычно оно составляет 50 - 60 °С). Таков же порядок налегания температур между дизельным топливом и мазутом, хотя для последнего норм нет, но на рис. 8.14 показана начальная часть кривой состава мазута при содержании в нем 5%(об.) фракций до 350 °С (обычная норма при проектировании АВТ). [c.384]

Сепараторы-отстойники (далее - сепараторы) предназначены для разделения несмешивающихся фаз нефтепродуктов. Основные варианты сепараторов схематично показаны на рис. 12.32. Первый из них а) - двухфазный, служит для отделения газовой (или паровой) фазы от жидкой. На установках АВТ такие сепараторы используют на отделении сжиженного газа колонны стабилизации (7 на рис. 8.11). По такому же принципу работают испарители нефти, в которых отделяют паровую фазу от жидкой (5 на рис. 10.1), если схемой дистилляции нефти это предусматривается. [c.554]

Содержание нефтепродуктов в шламах НПЗ можно определять экстракцией их смесью бензола и дихлорметана в соотношении 1 1. После фильтрации экстракта растворитель удаляют из жидкой части дистилляцией. Сушку и удаление остатков растворителя из твердой части осуществляют под вакуумом в течение 30 мин. [c.305]

Дистилляция и ректификация — типовые процессы, широко применяемые в химической промышленности, в особенности при перегонке и крекинге нефти и нефтепродуктов, в органическом синтезе (производство спиртов, мочевины, карбоновых кислот, акрилонитрила, эфиров, бутадиена, стирола и т. д.), при получении азота и кислорода разделением жидкого воздуха, при концентрировании азотной кислоты и т. д. [c.115]

Обесфеноленные сточные воды (рафинат) содержат определенное количество растворенного экстрагента, который иа американских коксохимических предприятиях в значительной степени регенерируют при последующей дистилляции. Легкие нефтепродукты экстрагируют фенол, крезолы, высшие фенолы и, кроме того, небольшие количества пиридина, нафталина и нейтральных соединений. [c.646]

ПЕЧИ в химической технологии, высокотемпературные хим. реакторы, в к-рых в результате горения топлива или преобразования электрич. энергии выделяется тепло, используемое для хим. превращений или для обезвреживания отходов, загрязняющих окружающую среду. В П. осуществляют обжиг, сжигание серы, фосфора, пиролиз нефти, нефтепродуктов, дистилляцию, коксование, получение минер. солей, цементного клинкера и др. [c.436]

Пример N 1. Смесь 2,240 частей поли (изобутан) замещенного фенола (Мп = 885 по VPO), 800 частей ксилола и 83,4 части гидроксида натрия нагревается с обратным холодильником для обезвоживания азеотроп-ной дистилляцией. Образующаяся смесь охлаждается до 100°С и в нее добавляется в качестве растворителя 500 частей смеси, содержащей приблизительно 61 % изобутилового и 39 % амилового спиртов. После этого при температуре 65°С добавляется 233 части хлорацетата натрия. Смесь выдерживается с обратным холодильником при температуре 122—123°С в течение 5 ч, после чего при 173°С в атмосфере азота отгоняются легкие фракции. После охлаждения смеси до Э5°С с нее добавляется 200 частей толуола и 208 частей соляной кислоты. Эта смесь выдерживается при температуре от 90 до 95°С в течение 2 ч и затем отгоняются легкие фракции при 150°С под вакуумом. После чего в смесь добавляется 600 частей нефтепродукта-разбавителя, затем смесь фильтруется. Получают 2708 частей продукта конденсации, растворенного в нефтепродукте. [c.138]

Описанные в литературе методы идентификации серусодержащих соединений в нефтях и нефтепродуктах связаны с предварительным концентрированием и выделением сераорганических соединений методами жидкофазной хроматографии, дистилляции и химической экстракции, что требует большой затраты труда и времени. Нами сделана попытка обойтись без концентрирования. [c.376]

Для решения. вопроса о возможности экстракции и экстрактивной дистилляции сераорганических соединений из нефтепродуктов необходимы данные об их коэффициентах раснределения между соответствующими фазами. Такие данные в доступной нам литературе отсутствуют. Настоящая работа в известной мере восполняет пробел в знаниях о коэффициентах распределения сераорганических соединений, что дает возможность решить ряд вопросов технологии получения этих соединений. [c.180]

Наконец, с помощью газовой хроматографии могут быть определены физико-химические и технические характеристики различных сложных смесей, являющихся природными или техническими продуктами. Наибольшее развитие для исследования нефтепродуктов [36, 367] получили методы имитированной дистилляции, позволяющий установить распределение компонентов нефти или ее фракций по температурам кипения определения теплотворной способности, давления паров, октанового числа бензинов, анилиновых точек керосинов и газойлей, температуры вспышки, температуры застывания, термической стабильности масел и других высококипящих нефтепродуктов изучения фазовых переходов дисперсной фазы пластичных смазок. В некоторых случаях искомую характеристику определяют на основе содержания ключевого компонента (например, температуры вспышки масла на основе концентрации летучего селективного растворителя) или состава продуктов (если известны значения характеристик для компонентов). [c.297]

МЕТОД ДИСТИЛЛЯЦИИ для СЫРОЙ НЕФТИ и НЕФТЕПРОДУКТОВ [c.179]

Нафтеновые кислоты — вязкие жидкости, свежеперегнанные в вакууме — бесцветны и не имеют запаха. Температура застывания их ниже —80°С, относительная плотность меньше единицы. Эти кислоты хорошо растворимы в нефтепродуктах и почти во всех органических растворителях, но нерастворимы в воде. В свою очередь нафтеновые кислоты сами хорошо растворяют каучук, смолы, лаки. Низшие члены ряда нафтеновых кислот перегоняются из керосина без разложения при нормальном атмосферном давлении при температуре 215°С. Кислотам, кипящим выше 300°С, при перегонке без разложения необходима вакуумная дистилляция. Нафтеновые кислоты, являясь насыщенными соединениями, имеют йодное число, близкое к нулю. [c.47]

На температуру кипения молекулярная симметрия влияет значительно меньше, чем на гемнературу плавления. Температура кипения зависит почти исключительно от молекулярного веса. Это подтверждается тем, что воск, отделенный от четко разогнанных нефтяных фракций, имеет тот же молекулярный вес, что и сопутствующая фракция. Перегонке при атмосферном давлении поддаются вещества с молекулярным весом до 200 вещества с молекулярным весом от 200 до 500 требуют вакуумной разгонки, от 500 до 1200 — подлежат молекулярной дистилляции. Практически конец разгонки наступает тогда, когда температура в кубе достигает такой величины, что начинается термический крекинг нефтепродуктов. [c.194]

Стандарты ASTM D 95-83 (1990 г.) Методика определения содержания воды в нефтепродуктах и битуминозных материалах методом дистилляции и ASTM D 4006 Методика определения содержания воды в сырой нефти методом дистилляции отличаются несколько большей специфичностью. [c.252]

Технические нефтяные кислоты (асидолы А-1, А-2) — продукты разложения натриевых солей нефтяных кислот, полученных при очистке масляных дистиллятов или на базе остатка от дистилляции нефтяных кислот, вьщеленньк из светлых нефтепродуктов. Применяют в качестве эмульгаторов для образования стойких эмульсий, для пропитки шпал в целях предохранения их от гниения, в качестве растворителей различных смол и анилиновых красителей, как сиккативы и в других целях. [c.505]

Осн. принцип послед, исследования Н. сводится к комбинированию методов ее разделения на компоненты с постепенным упрощением состава отдельных фракций, к-рые затем анализируют разнообразными физ.-хим. методами. Наиб, распространенные методы определения первичного фракционного состава Н.-разл. виды дистилляции (перегонки) и ректификации. По результатам отбора узких. .(выкипают в пределах 10-20°С) и широких (50-100°С) фракций строят т. наз. кривые истинных т-р кипения (ИТК) Н., устанавливают потенц. содержание в них отдельных фракций, нефтепродуктов или их компонентов (бензиновых, керосино-газойлевых, дизельных, масляных дистиллятов, а также мазутов и гудронов), углеводородный состав, др. физ.-хим. и товарные характеристики. Дистилляцию проводят (до 450 С и вьппе) на стандартных перегонных аппаратах, снабженных ректификац. колонками (погоноразделит. способность соответствует 20-22 теоретич. тарелкам). Отбор фракций, вык1шающих до 200 °С, осуществляется при атм. давлении, до 320°С-при 1,33 кПа, выше 320°С-при 0,133 кПа. Остаток перегоняют в колбе с цилиндрич. кубом при давлении ок. 0,03 кПа, что позволяет отбирать фракции, выкипающие до 540-580 С. [c.233]

Дистилляция нефти), в результате к-рой, в зависимости от профиля предприятия (см. Нефтепереработка), отбирают т. наз. светлые (бензины, керосины, реактивные и дизельные топлива) и темные (мазут, вакуумные дистилляты, гудрои) нефтепродукты. Для увеличения выходов и повышения качества светлых нефтепродуктов, а также получения нефтехим. сырья Н. направляют на вторичную переработку, связанную с изменением структуры входящих в ее состав углеводородов (см., напр., Алкилирование, Гидрокрекинг, Ка-тамтический крекинг. Каталитический риформинг, Коксование). Удаление нежелат. компонентов (сернистых, смолистых и кислородсодержащих соед., металлов, а также полициклич. ароматич. углеводородов) достигается очисткой нефтепродуктов (см., напр., Гидроочистка, Деметаллиза-tfun). Для дальнейшего повышения качества полученных нефтепродуктов к ним добавляют спец. в-ва (см. Присадки к смазочным материалам. Присадки к топливам). [c.235]

Планируемая мощность НПЗ — 22,5 млн. т/год, но пока введено 7,5 млн. т/год. Строительство осуществляется в три стадии. Завершение первой стадии было в конце 1999 г., второй и третьей — намечено на начало третьего тысячелетия. В число установок, намеченных в составе первой фазы, входят, кроме блока прямой перегонки установка гидроочистки средних дистиллятов — 3,15 млн. т/год, гидроочистки тяжелых остатков — 3,5 млн. т/год, каталитического крекинга — 3,65 млн. т/год, производство водорода — 290 тыс. т/год, МТБЭ — 225 тыс. т/год. В составе второй фазы должны войти установки вакуумной дистилляции — 4 млн. т/год, гидродесульфуризации вакуум-газойля — 2,6 млн. т/год, замедленного коксования — 1,8 млн. т/год. В состав третьей фазы намечена установка алкилирования мощностью 0,75 млн. т/год. Общая стоимость проекта, в состав которого, кроме НПЗ с его инженерной инфраструктурой, входят также электростанция и новый морской порт, составляет 2,9 млрд. долл. Коэффициент сложности (комплексности) строящегося НПЗ 6,0, что выше аналогичных показателей действующих НПЗ. Среди лицензиаров технологических установок — лучшие мировые компании. Экологические характеристики получаемых нефтепродуктов и нормативы эмиссии находятся на уровне современных мировых стандартов. [c.143]

Состав пиролизной фракции С4 зависит от состава исходного сырья и от режима пиролиза. При пиролизе утяжеленных нефтепродуктов и среднем режиме пиролиза выход фракции С4 составляет 4,67о от количества сырья. При разбавлении бензина водяным паром в отношении 1 1 и температуре выше 800 °С выход фракции С4 составляет около 8%, а фракции С5 — до 16% от количества сырья. Из фракции С5 можно выделить изопрен, циклопентаднен и пиперилен. Для выделения бутадиена н изопрена из фракций С4 и С5 на установках пиролиза или на заводах СК должны быть организованы агрегаты экстрактивной дистилляции (см. гл. 3). [c.21]

Этих три варианта дистилляции нефти положены в основу больщинства лабораторных методов определения фракционного состава нефти и нефтепродуктов, причем первый из них позволяет получить наименьщую степень четкости вьщеления фракции из кипящей нефти, а последний - наибольшую. [c.50]

Фракционный состав по ИТК является, как отмечалось выше, наиболее часто используемой информацией о составе нефти или нефтепродуктов. Однако экспериментальное определение его на лабораторных ректификационных установках очень трудоемко и продолжительно (10-20 ч) и требует значительных количеств анализируемого продукта (от 100 мл до 5 л). Это стимулировало поиск методов экспериментального определения состава по ИТК, лишенных указанных недостатков. Одним из таких методов является имитированная дистилляция с помощью газовой хроматографии. Хроматофафия дает возможность исследовать малые дозы вещества (до 1 мл) и получить информацию о его составе за 5-30 мин. Для этого составляют эталонную смесь из углеводородов с известными температурами кипения, охватывающими примерно интервал кипения смесей, которые требуется анализировать. Малую дозу этой эталонной смеси вводят в хроматофаф и получают ее характеристику (/ на рис. 2.12). Измеряют расстояния /], /2, /3,. .., /9 от нулевой оси, соответствующие времени удерживания каждого углеводорода (7-9) в колонке хроматофафа, и строят калибровочный фафик [c.61]

Нефтепродукть . Метод азеотропной отгонки, по-вндимому, разработан именно на основе метода дистилляции нефтяных фракций вода при этом собирается в нижнем слое дистиллята. Одним из первых было сообщение Маркуссона [191 ] о применении толуола для анализа консистентных смазок. Дин и Старк [94] для определения влаги в нефтепродуктах использовали смесь 20% бензола и 80% ксилола или петролейный эфир (т. кип. 90—150 °С). Обычно для анализа нефтепродуктов применяют ксилол [4—6, 14, 300], толуол [4,5] или бензол [90]. Для определения влаги в пеках и ас-фальтах рекомендуется отгонка со смесью 20% бензола и 80% ксилола в аппарате Дина—Старка [14]. Воспроизводимость результатов при анализе асфальтовых эмульсий, содержащих 1— 50% воды, составляла 0,2—0,4%. При определении воды в минеральных маслах Фукс [117] использовал метод отгонки с бензолом. Для более четкого выявления капель воды в органическом слое он добавлял в ловушку 1—2 мл концентрированного раствора асфальта в бензоле. При этом на фоне окрашенного бензола были хорошо видны бесцветные капли воды. Их удаляли легким постукиванием или осторожным нагреванием приемника. В официальном методе ASTM для определения воды в нефтепродуктах и других битумных материалах [4—6] применяют приборы Дина—Старка (см. рис. 5-1 и 5-2). [c.275]

Разделение нефти на фракции производится на установках первичной перегонки нефти — атмосферных трубчатках (АТ) или атмосферно-вакуумных трубчатках (АВТ) с применением дистилляции и ректификации. При первичной перегонке нефти вырабатываются сжиженный углеводородистый газ, бензино -вые, керосиновые и дизельные фракции, мазут. При вакуумной перегонке мазута дополнительно получаются вакуумные дистилляты и гудрон. На установках АВТ (АТ) предварительно подготовленная нефть, в которой содержится около 0,1% воды, поступает в колонну предварительного отбензинивания нефти (К-1). В процессе перегонки нефти вода испаряется и вместе с углеводородными газами и бензиновыми фракциями выводится из ректификационной колонны К-2 в конденоаторы. На отдельных установках для улучшения отбензинивания нефти в колонну К-1 подают пар. Сконденсировавшиеся продукты направляются в газосепаратор, из которого сверху отводится газ, затем бензин, а отстоявшаяся вода сбрасывается в канализацию. Сточные воды, образующиеся при переработке нефти и нефтепродуктов, в дальнейшем будем называть технологическими конденсатами, поскольку в этих процессах используются пар или вода. Качество технологического конденсата из колонны К-1 зависит, главным образом, от качества перерабатываемой нефти и примятого режима отбензинивания. Так, анализ сточных вод на нескольких НПЗ показал, что при переработке сернистых нефтей содержание в них сульфидов (в пересчете на сероводород) колеблется в пределах 3—20 мг/л (табл. 1.2). При переработке высокосернистой нефти типа арланской содержание сульфидов в воде практически остается таким же при поступлении на переработку нефтей типа введеновской и чекмагушской загрязненность сульфидами возрастает и может достигать 400 мг/л. Так как технологический режим колонны К-1 на установках АВТ (АТ) практически одинаков, то такое значительное различие объясняется присутствием в введеновской и чекмагушских нефтях нестойких сернистых соединений, способных разлагаться при температуре до 170°С (температура нагрева сырья колонны К-1). [c.12]

Пример № 4. Смесь приготавливается при 85°С добавлением 33 частей параформальдегида к 783 частям растёора, описанного в примере № 1, 312 частям нефтепродукта-разбавителя, 145 частям толуола и 78 частям готовой смеси этиленполиамина (каждая молекула полиамина содержит в среднем от 3 до 10 атомов азота, содержание азота 34 %). Эта смесь нагревается и выдерживается в течение 2 ч при 105°С, после чего вода удаляется дистилляцией. Смесь отгоняется при 165°С под вакуумом и фильтруется (1128 частей). Получается раствор ингибитора (1128 частей) в нефтепродукте, содержащий 2,04 % азота. [c.139]

Особенно просто и экономично дивинил может быть получен каталитическим дегидрированием н-бутилвное, получаемых при термическом и каталитическом крекинге нефтепродуктов. Реакция проводится при высокой температуре (до 650° С) и пониженном парциальном давлении исходных бутиленов, что достигается смешением их с перегретым паром. Из продуктов реакции дивинил извлекается методами экстрактивной дистилляции или хемосорбции (образование водорастворимых комплексов с солями закисной меди и аммиаком). [c.428]

Идентификацию веществ, разделяемых с программированием температуры, проводят аналогичными способами. Но в этом случае линейной является зависимость числа атомов углерода в молекуле (или температуры кипения) от удерживаемого объема, а не его логарифма, ото позволило Эггертсену и др.17 провести аналитическую дистилляцию с использованием вместо ректификационной колонки газового хроматографа с колонкой (длиной около 1,5 м и внутренним диаметром 6 мм), заполненной кирпичом с 20% силиконового масла, и эффективностью около 200 теоретических тарелок. Разработанный метод позволяет разделить нефтепродукты, кипящие в пределах от 40 до 400 °С, и устанавливать связь между интервалами кипения узких фракций и содержанием этих фракций в анализируемой смеси. По зависимости температуры и времени удерживания от температуры кипения парафиновых, нафтеновых, непредельных и ароматических углеводородов на основе получаемых хроматограмм можно построить кривые разгонки. [c.198]

Способ получения Б. из газов пиролиза нефтепродуктов (гл. обр. бензинов и газовых фракций) получил сравнительно широкое распространение в связи с развитием производства этилена и др. олефинов. В этом случае Б. является побочным продуктом производства. Пиролиз нефтепродуктов, напр, с целью получения этилена, проводят обычно при 700—780° С в присутствии водяного пара время пребывания газов в зоне пиролиза до 1 сек. Б. из фракции С4 выделяют экстрактивной дистилляцией с ацетопитрилом, фурфуролом, диме-тнлформамидом 1ШИ др. Содержание Б. в этой фракции в. ависимостн от состава исходного сырья и условий процесса колеблется от 20 до 60%. Выход Б-, считая на исходное сырье, не более 3—5%. [c.148]

Дистиллят Distillate Любой продукт, полученный путем конденсации паров нефтепродукта, когда он подвергается дистилляции при атмосферном давлении или при пониженном давлении. Примечание — В первом случае продукт называется атмосферным дистиллятом, а во втором случае — вакуумным дистиллятом [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология