Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Теплообменник эксплуатация

    При проектировании и выборе теплообменной аппаратуры для блока очистки газов от сероводорода очень важно правильно выбрать температурный интервал нагреваемых и охлаждаемых потоков. Теплообменники устанавливают на потоке насыщенного кислыми газами раствора МЭА для его нагрева перед поступлением в отгонную колонну за счет тепла регенерированного раствора МЭА, выходящего из нижней части колонны. Неправильно рассчитанная и выбранная теплообменная аппаратура может вызвать увеличение эксплуатационных затрат на пар, используемый на регенерацию раствора МЭА. В работе [36] приведен подробный расчет оптимального теплообмена на установках очистки газа от НаЗ и СО 2, но он требует значительного времени. На основании обобщения данных опыта эксплуатации блока очистки газов на установках гидроочистки обнаружено, что оптимальной температурой на входе в колонну является 90—100 С (15% раствор МЭА и степень насыщения кислыми газами 0,3— 0,4 моль/моль). Регенерированный раствор МЭА охлаждается в теплообменнике от 115—120 до 60—70 °С. [c.89]


    Доля теплообменного оборудования в химических производствах достаточно высокая. Например, каждая из ректификационных колонн, как минимум, снабжена двумя теплообменниками конденсатором и кипятильником. Их количество может быть намного больше, если на стадии проектирования принимаются меры по рациональному использованию энергии. Это многоступенчатая конденсация пара, промежуточные холодильники и т. д. От эффективной работы теплообменной аппаратуры существенно зависит степень использования тепловой энергии. Важно не только точно рассчитать теплообменник, но и обеспечить нормальные условия эксплуатации с высокими коэффициентами теплопередачи. Несмотря на простоту конструкции и достаточную изученность процесса теплопереноса, эксплуатация теплообменной аппаратуры в промышленных условиях довольно напряженная. Трудность состоит в обеспечении высоких коэффициентов теплопередачи, что часто покрывается большими запасами по поверхности тепло- [c.377]

    Принципы компоновки аппаратуры и оборудования заводов сжижения природного газа очень просты, хотя обслуживание и проблемы их эксплуатации довольно сложны. Однако по мере накопления опыта эксплуатация заводов сжижения становится обычным делом. Основной способ сжижения — перекачка тепла до температурного уровня, с которого оно может быть сброшено в следующих друг за другом ступенях. На практике это воплощается в ряде холодильных циклов и в разумном выборе хладагента для каждого температурного уровня. Другой способ — расширение потока газа, в результате которого он сжижается, и использование теплообменника и компрессора для перекачки газа на более высокий температурный уровень. Охлаждение газа за счет расширения применяется для выделения из него гелия, водорода и неона, так как эти компоненты имеют очень низкие критические температуры. Для получения этих газов необходимо конечное расширение (дросселирование на заключительной стадии процесса разделения), позволяющее получить более низкий температурный уровень по сравнению с тем, который достигается при обычном дросселировании или компрессионном охлаждении. [c.196]

    На некоторых нефтеперерабатывающих заводах находятся в эксплуатации установки первичной перегонки -с предварительным испарением легких фракций в колонне предварительного испарения (испарителе), или эвапораторе. Перегонка нефти по схеме предварительного испарения показана на рис. 10. Нефть забирается насосом 1 и прокачивается через теплообменник 2 в дегидра-тор 3. После обезвоживания—обессоливания подготовленная [c.31]


    В период строительства, пуско-наладочных работ и во время эксплуатации первых установок АВТ мощностью 2,0 млн. т/год было установлено, что основные аппараты установки — печи, колонны, кипятильники, теплообменники и холодильники — имеют ре- [c.89]

    При расчете теплообменника, помимо теплотехнической задачи, имеется и другая, не менее важная задача нахождение гидравлического сопротивления. От величины гидравлического сопротивления зависит экономичность работы проектируемого теплообменника, так как для преодоления сопротивления в каналах необходимо применение механической энергии. Нахождение оптимального режима работы аппарата важно как с точки зрения лучших условий теплопередачи, так и с точки зрения минимального гидравлического сопротивления. Конструктивное решение теплообменника, у которого созданы идеальнейшие условия для теплопередачи, но при этом не учтен вопрос экономичности эксплуатации, не может быть признано правильным решением. [c.168]

    В схеме на проток (в одной установке) обычно осуществляется жесткая связь каталитического риформинга с гидроочисткой. В этом случае весь избыточный водородсодержащий газ риформинга проходит через блок гидроочистки, и этого количества (80—100 м при нормальных условиях на 1 м сырья) достаточно для поддержания соотношения водород сырье. Эта схема удобна в эксплуатации, не требуется дополнительных расходов на дожимающие устройства, но в то же время малейшие колебания в процессе риформинга дают колебания в подаче водорода в блок гидроочистки, что отражается на режиме процесса, эффективности катализатора и условиях работы печей и сырьевых теплообменников.. [c.71]

    Водяной пар как теплоноситель используется главным образом в насыщенном состоянии — как высокого давления, так и отработанный от паровых машин и насосов. Преимуществом насыщенного водяного пара является его высокая теплота конденсации, поэтому для передачи даже большого количества тепла требуется сравнительно немного теплоносителя. Высокие коэффициенты теплопередачи при конденсации водяного пара позволяют иметь относительно малые поверхности теплообмена. Кроме того, постоянство температуры конденсации облегчает эксплуатацию теплообменников. Недостатком водяного пара является значительный рост давления, связанный с повышением температуры насыщения, что ограничивает его применение конечной температурой нагрева вещества 200—215° С. При более высоких температурах требуется высокое давление пара, и тенлообменные аппараты становятся металлоемкими и дорогими. [c.253]

    Несмотря на то что реактивные топлива представляют собой в нормальных условиях гомогенные жидкости, при нагревании, а также при длительном хранении в обьиных условиях в них может образовываться вторая фаза. Она представляет собой в основном продукты окисления, полимеризации и конденсации гетероатомных соединений. Эти образующиеся в топливе соединения, имеющие различное агрегатное состояние и размеры частиц, могут приводить к отрицательным явлениям при эксплуатации авиационной техники, в том числе забивать фильтры, нарушать работу топливо-регулирующей аппаратуры, форсунок, теплообменников, загрязнять топливные баки и др. [c.132]

    Для устранения отмеченных недостатков и повышения надежности эксплуатации отдельных технологических узлов в проекты установок были внесены дополнения и изменения. Основные из них следующие замена маломощных насосов и приводов к ним более мощными перераспределение теплообменников по потокам осуществление циркуляционного орошения в первой колонне атмосферной части перераспределение потоков и труб в камерах атмосферной и вакуумной печей установка дополнительной емкости для сепарации газа из емкостей орошения подогрев топливного газа с целью предотвращения попадания конденсата в топки печей и др. [c.91]

    Технологическая схема усовершенствованной установки АВТ (А-12/2) с учетом дополнений и изменений, внесенных в период строительства, наладки и эксплуатации, приведена на рис. 40. Обессоленная нефть забирается сырьевыми насосами / и тремя потоками прокачивается через теплообменники 2 в первую ректификационную колонну 4. Для первого потока используется тепло циркуляционного орошения основной ректификационной колонны 7, тепло второго погона вакуумной колонны 10 и гудрона. Для второго потока утилизируют тепло первого погона вакуумной колонны 10, третьего ее погона и гудрона. Третий поток (дополнительный к проекту, на схеме не показан) нагревается за счет тепла циркуляционного орошения основной ректификационной колонны 7 и гудрона. Кроме того, третий поток нагревается в конвекционной.  [c.91]

    Фракция 120—140 °С отводится в качестве бокового погона из отпарной колонны. Пары из отпарной колонны возвращаются в предыдущую колонну. Остаток третьей колонны (фракция 140— 180°С) прокачивается в качестве теплоносителя через подогреватель, затем охлаждается в теплообменниках и отводится с установки. Теплоносителем на установке служит фракция 350—420 °С, которая циркулирует через печи. При наличии пара высокого давления предпочтительней его использовать в качестве теплоносителя. Остальные части установки аналогичны ранее описанным для установки ЭЛОУ — АВТ. В настоящее время в эксплуатации и в стадии строительства находятся установки АВТ со вторичной перегонкой бензина производительностью 3,0 и 6,0 млн. т/год нефти. Схема их аналогична схеме установки производительностью [c.99]


    В некоторых случаях эксплуатации теплообменника возникает необходимость извлечения системы трубок из рубашки для очистки их внешней поверхности. В вертикальных теплообменниках система вытягивается только вверх, у горизонтальных теплообменников— по салазкам в сторону. [c.214]

    Ниже приведены результаты измерений, характеризующие эффективность спирального теплообменника, находившегося в эксплуатации. [c.221]

    В такой представительной группе технологического оборудования, как трубчатые печи, теплообменники, аппараты, металлические резервуары, порядок ревизии, ее периодичность и отбраковка элементов определяются Инструкцией по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (ИТН—77) и Руководящими указаниями по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 кгс/см (0,07 МПа) и вакуумом (РУА—78). В этих документах полностью отражены вопросы надзора за указанным оборудованием, приведены методы ревизии и нормы отбраковки элементов, объем ревизии и периодичность в зависимости от технологических процессов и коррозионного воздействия среды, указаны формы необходимых документов по эксплуатации и ремонту. [c.196]

    Повышенную опасность представляют собой теплообменные аппараты, в которых при высоких температурах, давлениях или вакууме охлаждаются или нагреваются парогазовые и жидкие смеси со взрывоопасными свойствами. Для большинства теплообменных -аппаратов наибольшую опасность при их эксплуатации представляют нарушения герметичности, резкие изменения температур и давления, перегрев парогазовой смеси, ослабление механической прочности труб и корпусов аппаратов, вызванное различными отложениями на внутренней поверхности труб, змеевиков, корпуса теплообменника, а также коррозией, эрозией и др. [c.132]

    При эксплуатации данного теплообменника нагрузки на компрессор и воздушные холодильники снижается, что позволяет экономить 840000 кВт/ч электроэнергии в год, а повышенный коэффициент теплопередачи обеспечивает не только снижение потребления топлива печью на 3600 тонн в год, но и уменьшает загрязнение окружающей среды работающей печью. [c.8]

    Авторское свидетельство РФ №2042911. Целью изобретения является повышение эффективности рабочего процесса корпусного пластинчатого теплообменника благодаря обеспечению возможности оптимизации геометрических характеристик трактов теплоносителей в пакете пластин при эксплуатации теплообменника одного типоразмера в различных условиях, а также уменьшение стоимости разработки и изготовления типового ряда теплообменников для заданного [c.34]

    Задачи расчета поверхности являются основой проектирования теплообменников новых производств. Задачи выбора аппаратов могут применяться при компоновке комплексов из стандартных (нормализованных) аппаратов при определении целесообразности использования различных ТИП и КОМ. Задачи расчета теплопотерь используются при решении вопроса об изменении толщины изоляции и теплового баланса при изменении параметров работы аппаратов (постоянных и независимых величин) во время эксплуатации. Задачи режимного расчета служат основой поверочных расчетов, расчетов прн замене аппаратов, при сезонности (цикличности) их работы, обследовании работы действующих аппаратов и регулировании их работы. [c.62]

    Изучение технологических схем установок ЭЛОУ-АТ и ЭЛОУ-АВТ, их технологических режимов и условий эксплуатации позволило выявить основное технологическое оборудование, которое наиболее существенно влияет иа показатели надежности [28]. К этому оборудованию относятся колонны К-1 и К-2, печи П-1 и П-2, все теплообменники подогрева нефти, конденсаторы-холодильники и блоки насосов на основных технологических потоках. [c.112]

    Прп расчете тепловых нагрузок на элементы проектными переменными ХТС являются следующие величины <13 Ь — температура осмоления раствора МЭА Дг = 17 — = 25 — 51 — определяется оптимизацией геометрических размеров теплообменников и условиями промышленной эксплуатации системы 4, 5, 7, 5, — обеспечивает нормальный технологический режим очистки Рп, п — давление и температура греющего пара в соответствии с технологическими условиями. [c.230]

    Для регенерации масел, кислотность которых значительно возрастает в процессе эксплуатации и для которых этот показатель строго нормируется (например, для турбинных и трансформаторных), очистку осуществляют по следующей схеме отстаивание, щелочная очистка, адсорбционная очистка, фильтрование. Подобная последовательность операций применена в установке РМ-50-65, которая является универсальной, так как позволяет проводить регенерацию масел различных сортов, в том числе и масел, содержащих присадки. Процесс очистки в этой установке включает следующие операции обработку поверхностно-активными коагулянтами, обладающими щелочными свойствами промывку водой контактную очистку отбеливающей глиной с введением воды дополнительную контактную очистку в токе перегретого водяного пара испарение горючего и воды из масла в системе электрическая печь — испаритель фильтрование. Для этих опе раций в комплект установки включено соответствующее оборудование реактор для обработки масла коагулянтами контактный аппарат с мешалкой, где в масло вводят глину и воду электрическая печь и испаритель с вакуум-насосом -фильтр-прессы насосы теплообменники баки. Установки РМ-100 и РМ-250 аналогичным установке РМ-50-65 и различаются только марками и числом агрегатов. [c.137]

    В качестве критерия эффективности могут быть использованы приведенные затраты на создание и эксплуатацию теплообменной системы, которые складываются из капитальных затрат на основное и вспомогательное оборудование (с учетом нормы амортизации и срока окупаемости) и эксплуатационных затрат, зависящих от стоимости тепло- и хладоагентов, электроэнергии и времени функционирования теплообменной системы. Для расчета стоимости теплообменника (Ц,) используется степенная функция от поверхности теплообмена аппарата (Fi) [c.77]

    Поставщики оборудования имеют подробную спецификацию па теплообменники, в которой, однако, отсутствуют некоторые важные факторы, относящиеся к их эксплуатации. [c.165]

    При обработке газа низкого давления для увеличения эффективности процесса теплопередачи рекомендуется применять ребристые трубки. Теплообменники, изготовленные с применением таких трубок, легче и дешевле. Во многих случаях используются геликоидальные змеевики, наваренные на ребристую поверхность, с небольшими расстояниями между витками. Обычно коэффициент теплопередачи от газовой пленки для такой поверхности находится в пределах 7,32—19,53 ккал/(м2.ч-°С). Особое внимание при эксплуатации этих теплообменников нужно уделить хорошему распределению потока поперек трубчатого змеевика и контролю температуры на кончиках ребер. [c.166]

    Важным фактором при выборе является число ходов в тепло-обменном аппарате. В многоходовых теплообменниках достигаются более высокие коэффициенты теплопередачи, но они менее удобны в эксплуатации. Трудности в данном случае связаны с разборкой, чисткой и сборкой этих аппаратов, а также с герметичностью перегородок. Опыт переработки сернистых нефтей показывает, что при частом вытаскивании пучков для очистки из теплообменников с двумя и большим числом потоков перегородки легко теряют форму, что затрудняет демонтаж и монтаж пучков. Поэтому предпочитают применять теплообменники одноходовые по корпусу и двухходовые п трубном пространстве. [c.269]

    Более рационально увеличивать скорость теплообмена, применяя многоходовые теплообменники (см. рис. 1.39). Перегородками, установленными в крышках теплообменника, трубы разделены на секции (ходы), по которым последовательно движется жидкость, протекающая в трубах теплообменника. Так, в четырехходовом теплообменнике при прочих равных условиях скорость в трубах в 4 раза больше скорости в одноходовом. Для увеличения скорости движения среды в межтрубном пространстве служат сегментные перегородки вдоль пучка труб. Одноходовые и многоходовые теплообменники могут быть вертикальными и горизонтальными. Вертикальные теплообменники более просты в эксплуатации и занимают меньшую площадь. Горизонтальные теплообменники изготавливают обычно многоходовыми, и работают они при больших скоростях сред для сведения к минимуму расслоения жидкостей вследствие разности их температур и плотностей. Многоходовые теплообменники целесообразно использовать для процессов теплообмена при высоких тепловых нагрузках. [c.112]

    На установке впервые применены укрупненные теплообменники, кожухотрубчатые конденсаторы и холодильники вместо погружных все колонны, кроме вакуумной, оборудованы тарелками с З-образными элементами, что полностью себя оправдало. Вакуумная колонна оборудована желобчатыми тарелками. Впервые также большое число технологического оборудования было размещено на открытых площадках (вне помещения) под навесом. Опыт эксплуатации описанной установки подтвердил возможность работы по схеме однократного испарения и в дальнейшем был перенесен на вновь проектируемые мощные комбинированные установки первичной перегонки АТ и АВТ. Размещение технологического оборудования под открытым небом под навесом также получило широкое распространение. Оказалось, что такое решение является весьма целесообразным как по технико-экономическим, так и по санитарно-гигиеническим соображениям. Кроме того, в проекте предусмотрены особые мероприятия для ведения монтажных и ремонтных работ в климатически холодных районах наличие специальных передвижных агрегатов для подогрева воздуха на рабочем [c.102]

    В схему процесса входят абсорбер, регенератор, выветрива-телп, теплообменники и насосы. Во многих случаях дополнительно вводятся также турбина для использования гидравлической энергии насыщенного раствора и рециркуляционные компрессоры. Регенерация растворителя осуществляется понижением давления и отдувкой топливным газом, водяным паром, инертным газом или воздухом. Отдувка воздухом, как показывает опыт эксплуатации, не рекомендуется при очистке газа, содержащего H2S, так как в регенераторе происходит частичное окисление H2S в серу кислородом воздуха. Сера может выпасть в виде осадка и затруднить процесс регенерации абсорбента. [c.181]

    В связи с жесткими требованиями, предъявляемыми к получаемым газам по содержанию в них сероводорода, в схемах АГФУ предусмотрены блоки очистки сырья от сероводорода (на схеме они не показаны). Используют моноэтаноламиновую и три-калийфосфатную очистки. Получаемый сероводород служит ценным сырьем для химической промышленности. При эксплуатации блока очистки особое значение имеет четкая работа теплообменника, который часто выходит из строя в результате коррозионных повреждений. [c.58]

    В настоящее время разработаны колонны синтеза диаметром 1000 мм и высотой 18 с доведением мощности агрегата синтеза метанола до 60 ООО ш1год по сырцу. Отличительной особенностью этих колонн является применение каталитической насадки, совмещенной с теплообменными устройствами, что дает возможность организовать процесс теилосъема внутри колонны, позволяет отказаться от выносных теплообменников и исключить опасные в эксплуатации горячие поковки и трубопроводы [4]. [c.8]

    В зависимости от содержания СО2 в коллекторе очищенного -конвертированного газа автоматически регулируется соотношение расхода газ-т и раствора моноэтаноламина, поступающих в абсорбер. Процессы очистки газа растворами химических веществ и регенерации их связаны с эксплуатацией больгиого количества теплообменных (кипятильники, теплообменники) и массотеплообменных (абсорберы, скрубберы) аппаратов. [c.51]

    Жесткая конструкщ1Я ярименяется в случаях, когда разность температур наружной и внутренней труб невелика и когда ие требуется механическая чистка труб. Теплообмениые аппараты типа ТТ-с применяются в случаях, когда необходима компенсация температурных расширений. Теплообменные аппараты типа ТТ-р применяются а случаях, когда при эксплуатации теплообменника требуется полный демонтаж внутренних труб. [c.109]

    На рис. И изображена схема установки для разделения двухкомпонентной смеси. Жидкость поступает в сборник 1, затем насосом 2 через теплообменник 3 и подогреватель 4 направляется в ректификационную колонну тарельчатого типа 5. При проектировании следует предусматривать несколько вводов питания колонны, та,к как это позволяет в условиях эксплуатации скор- ректи )овать неточности, допущенные при расчете, и учесть колебания состава сырья. [c.28]

    На основании проведенных лабораторных исследований и опыта эксплуатации установки Мерокс с гомогенным катализатором, была разработана технологическая схема очистки фракции С5-С5 (головки стабилизации каталитического крекинга) от сернистых соединений с использованием существующего оборудования. В качестве аппаратов для моноэтаноламиновой и щелочной очистки от сероводорода и меркаптанов были использованы существующие емкости Е-7, Е-9, Е-1 1 установки ГФУ. В качестве регенератора меркаптидсодержащей щелочи была использована насадочная колонна, изготовленная из кожухтрубного теплообменника. [c.60]

    Установка платформинга решена по однопоточной схеме с использованием как нового типа реакторов с радиальным вводом газосырьевой смеси, так и вертикальных укрупненных продуктовых теплообменников. Выбранное аппаратурное оформ-лениг процесса платформинга обеспечивает наименьшее сопротивление, удобно в эксплуатации, снижает на 11% капитальные затраты по сравнению с применяющимися двухпоточными схемами и является шагом вперед в технике оформления процесса платформинга. [c.306]

    При разработке оптимальной технологической схемы ТС в качестве основных элементов, так же как и в исходном проектном варианте ТС, использовались кожухотрубчатые теплообменники типов ТН и ТЛ, которые, как известно из опыта эксплуатации и проектирования, наиболее эффективны на нефтеперерабатывающих производствах. Значения коэффициентов" стоимостной функции Ц приведены в табл. VI-1S. Величины коэффициентов а и 6 определялись отдельно для трех диапазонов поверхностей теплообменников, для различного числа ходов и коиструкционных материалов. В табл. VI-15 показаны также значения относительных погрешностей расчета и критерия Фишера. Полученные значений коэффициентов стоимостной функции Ц, позволяющей определить стоимость основных элементов ТС в зависимости от величины поверхности теплообмена, могут быть рекомендованы для использования в проектных расчетах, так как ошибка в определении стоимости элементов ТС не превышает допустимой в практи- [c.277]

    Стоимость эксплуатации теплообменника Зэтб определялась из следующего соотношения  [c.301]

    Рекомендуются в качестве заменителя стали Х18Н10Т для сварных конструкции, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температурах эксплуатации не ниже —20 С для работы в средах более агрессивных, чем среды, для которых рекомендуется сталь 0Х17Т (трубы, чехлы термопар, выпарные аппараты, теплообменники) [c.213]

Смотреть страницы где упоминается термин Теплообменник эксплуатация: [c.221]    [c.98]    [c.160]    [c.138]    [c.117]    [c.271]    [c.236]    [c.454]    [c.379]   
Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация (1966) -- [ c.182 , c.183 ]



ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте