Потери спирта при брожения

Если, например, в оптически активном амиловом спирте брожения путем замены гидроксильной группы на водород уничтожить асимметрический атом углерода и тем самым нарушить асим.метрию всей молекулы, то образуется оптически неактивный углеводород, в то время как все другие превращения, протекающие с сохранением асимметрического углеродного атома, не сопровождаются потерей оптической активности . [c.132]

Потери спирта с газами брожения принимают равными 0,8%. При наличии герметически закрытых бродильных аппаратов и спиртоловушек потери не должны превышать 0,2%. [c.352]

Потери спирта с газами брожения принимают равными 0,16% от количества полученного безводного спирта. [c.354]

I, II за исключением того, что они закрыты крышкой с шпунтом для выхода углекислого газа. В этих чанах потери спирта и контакт сусла с находящимися в воздухе патогенными микроорганизмами меньше, чем в чанах I, II. Температура брожения сусла, полученного по красной схеме, от 20 до 30 С. [c.129]

Потери спирта с газами брожения. С диоксидом углерода из бродильного чана уносится до 0,6°/о спирта от всего количества, образовавшегося в бражке. На это количество затрачивается 0,6Х Х92,35/100=0,55 /о сбраживаемых углеводов от всего их количества, введенного в производство (92,35 — количество углеводов в процентах от введенных в производство, которое превращается в спирт), [c.163]

Оптимальная температура процесса брожения 28—30° С. При более высокой температуре дрожжи быстро вырождаются. Концентрация образующегося спирта по той же причине не должна превышать 12—15%. Реакция брожения экзотермична, поэтому при недостаточном естественном отводе тепла применяется искусственное охлаждение. Чтобы избежать потерь спирта с вы- [c.32]

В отделении ректификации в бражных колоннах выделяют спирт из бражки вместе с другими летучими веществами, которые содержались в сусле (метанол) и образовались во время брожения, как побочные продукты (сивушное масло, альдегиды, эфиры и т. д.). Спиртовый конденсат после бражной колонны направляют для очистки и укрепления на эпюрационную, ректификационную и метанольную колонны. Контроль в ректификационном отделении состоит в определении качества готового спирта и спиртовых конденсатов на различных стадиях очистки, а также в определении потерь спирта с бардой, лютером и через воздушники. [c.147]

Потери при брожении. Эти потери складываются из трат сахара иа развитие дрожжей и образование побочных продуктов, из потерь сбраживаемых углеводов вследствие недоброда, потерь от нарастания кислотности из потерь спирта с углекислым газом, удаляемым из бродильного чана. Траты сахара на развитие дрожжей составляют до 1,5% и на образование побочных продуктов до 2,5%, т. е. всего до 4,0% от всех углеводов, введенных в процесс производства. [c.78]

Потери спирта с газами брожения. Углекислота в процессе брожения уносит из бродильного чана в среднем 0,6% спирта от всего его количества, образовавшегося в бражке. На это затрачивается (0,6X Х92,35) 100 = 0,55% сбраживаемых углеводов от всего нх количества, введенного в производство. 92,35 — количество углеводов, которое превращается в спирт (в процентах от введенных в производство), 93,0% спирта улавливается из газов в спиртоловушках и утилизируется. Безвозвратные потери спирта составляют 7% следовательно, потери от всего количества спирта составляют (0,6-7) 100 = = 0,042%, на что тратится (0,042-92,35) 100 = 0,039% углеводов сырья. [c.82]

Понятно также до некоторой степени и то, почему изодибутилена может не происходить почти вовсе из первичного изобутильного спирта [первичного спирта брожения], несмотря на то, что из этого спирта потерей воды образуется тот же самый изобутилен, как из триметилкарбинола. [c.338]

Массовая доля целлюлозы в древесине равна 50%. Какал масса спирта может быть получена при брожении глюкозы, которая образуется при гидролизе древесных опилок массой 810 кг Учесть, что спирт выделяется из реакционной системы в виде раствора с массовой долей воды 8%. Выход этанола из-за производственных потерь составляет 70%. Ответ 175 кг. [c.251]

По химическому уравнению спиртового брожения количество образующегося СОз равно 0,955 от массы спирта. Практически с учетом потерь СОз на начальной стадии брожения, при перемешивании бродящей массы, от неплотностей, промывки диоксида углерода в спиртоловушке и в промывной колонке на сжижение поступает 53—65% от теоретически возможного выхода СО . [c.259]

Потери углеводов от нарастания кислотности в процессе брожения. При нормальном технологическом процессе производства спирта из зерно-картофельного сырья нарастание кислотности в бражках не должно превышать 0,2 . Этот показатель определяется по разности между величиной кислотности бражки и сусла после смешивания его с дрожжами. [c.162]

Уксуснокислое брожение. Биохимическая природа уксуснокислого брожения была установлена Пастером в 1862 г., но образование уксусной кислоты из этилового спирта известно с древних времен. Процесс окисления этилового спирта в уксусную кислоту связан с потерей водорода (дегидрированием) и катализируется ферментом дегидразой. Он протекает в две стадии сначала образуется уксусный альдегид, окисляющийся затем в уксусную кислоту [c.562]

Старые методы получения ацетона — при перегонке древесины> при брожении или деструктивной перегонке ацетата кальция — потеряли в настоящее время свое значение при первом методе ацетона получается намного меньше необходимого, а остальные методы очень дорогостоящие. Сразу же после промышленного внедрения метода гидратации пропилена был разработан метод каталитической дегидрогенизации полученного изопропилового спирта в ацетон (1930—1932). Позднее были разработаны и другие методы в настоящее время существует четыре метода получения ацетона из изопропилового спирта. В двух методах одновременно с ацетоном получают еще два очень важных продукта фенол и глицерин, остальные два метода — очень простые и недорогостоящие (рис. 190). [c.445]

Еще в недавнем прошлом отходящие газы ацетоно-спиртового брожения использовались для получения синтетического аммиака и метанола. В настоящее время, в связи с развитием нефтехимических процессов и получением ацетона и спиртов из непищевого сырья, побочный водород, выделяющийся при брожении, потерял свое значение. [c.297]

Старый способ получения уксусной кислоты, известный людям еще в глубокой древности, — уксуснокислое брожение водных растворов этилового спирта. Он не потерял своего значения и в настоящее время для получения пищевой уксусной кислоты. При уксуснокислом брожении этиловый спирт окисляется в уксусную кислоту с помощью особой группы микроорганизмов, называемых уксуснокислыми бактериями. Суммарное уравнение реакции брожения имеет следующий вид [c.133]

Потери растворителей велики также на предприятиях, изготавливающих растворители и получающих их как побочные продукты. Например, на спиртовых заводах уносится с газами брожения около 2% всего вырабатываемого спирта. [c.4]

Полученный в результате брожения раствор небольших количеств различных веществ в воде, так называемая бражка, подвергается перегонке для выделения спирта. Перегонка производится на брагоректификационных аппаратах, представляющих собой систему из нескольких тарельчатых ректификационных колонн, устройство которых может быть несколько различным. Непрерывно действующие брагоректификационные аппараты дают возможность сразу получить достаточной чистоты этиловый спирт — ректификат. Из 1 т абсолютно сухой древесины получается около 320 кг сбраживаемых сахаров. Если из них будет сброжено 304 кг (95 %), то должно получиться 197 л спирта. Обычно получается около 170 л, т. е. около 85% от теоретического выхода сбродивших сахаров, или 13,3% к весу сухой древесины. Около 15% сбраживаемых сахаров расходуется на посторонние брожения, на питание дрожжей и на потери. В среднем на 100 кг содержащихся в гидролизате сбраживаемых сахаров получают 50—52 л [c.104]

Этиловый спирт в больших количествах получают из непищевого сырья, в частности из древесных отходов, в состав которых входит клетчатка. Технологический процесс основан на гидролизе клетчатки, в результате чего получается глюкоза, и на сбраживании получаемой глюкозы. Составить схемы превращения крахмала и клетчатки в глюкозу и уравнение реакции, протекающей при брожении глюкозы. Какое количество древесных отходов, содержащих 50% клетчатки, расходуется на получение 1 т гидролизного спирта, считая потери в производстве 30% [c.214]

При переработке на спирт патоки методами непрерывного брожения потери от недоброда не должны превышать 2%, а при периодических. методах — 3% от введенного в производство сахара. [c.492]

Перегонка бражки. По окончании брожения могут быть потери только спирта. В аппаратном цехе спирт теряется с бардой и с неконденсирующимися газами через воздушники. Наибольшие потери приходятся на барду. Допустимое содержание спирта в барде не должно превышать 0,015%, что составляет 0,2% к выходу спирта. [c.493]

Напорный сборник зрелой бражки, сборники обездрожженной бражки, суспензий после первой и второй ступеней сепарации и после второй промывки, а также расширители сепараторов первой, второй и третьей ступеней сепарации подключены газовыми коммуникациями к спиртоловушке 6. Выделяющиеся газы брожения, содержащие спиртовые пары, отсасывает вакуум-насос 21, который через ресивер 22 подает их в дрожжегеиераторы и в цех хлебопекарных дрожжей. Этим устраняются потери спирта с газами, отходящими из спиртоловушки, и необходимость установки к ней вентилятора. Перед спиртоловушкой поддерживается разрежение 6— 8 мм вод. ст. Водно-спиртовой раствор концентрацией 2—2,5 об.% из спиртоловушки сливается в сборник обездрожженной бражки. [c.362]

В чане П мезга также открыта, однако после заполнения его суслом в нем устаналивается продырявленная деревянная крышка. Обычно крышка состоит из четырех секторов, образующих при монтаже круг, диаметр отверстий в ней — несколько миллиметров. Крышка укрепляется в чане на такой высоте, чтобы сусло покрывало ее на несколько сантиметров. Брожение в таких чанах сопряжено с избыточными потерями спирта и ароматических веществ и в них благоприятны условия для проникновения в сусло патогенных микроорганизмов. Чаны III, IV идентичны чанам [c.129]

Потери спнрта в лютерной воде не допускаются. В барде содер жание спирта не должно превышать 0,015% или 0,195%, ко всем образовавшемуся в процессе брожения спирту. Потери спирта барде по отношению к введенным с сырьем сбраживаемым углевс дам при этом составят 0,195-92,35/100=0,18%. [c.164]

Обычно в производстве потери общих РВ на стадии. подготовки к брожению составляют 5—8%, потери сбраживаемых сахаров при брожении — от 4 до 9% и потери спирта при брагоперегонке 5—7%. Отсюда производственный коэффициент спиртоза-вода, вычисленный по вышеприведенной формуле, будет составлять 0,76—0,83. Характерным показателем работы спиртозавода является выход спирта из 100 кг общих РВ. В производственных условиях. выход спирта из ЮО кг общих РВ соста,вляет 30—38, а из 100 кг сбражива.емых РВ — от 55 до 61 л. Расходные. нормы на I дкА сульфитного спирта в среднем составляют [c.455]

Потери спирта с углекислотой, выделяющейся при брожении, ie определяют, а принимают равными 0,8%. При наличии герметически закрытых чаиов и спиртоловушек эти потери не должны превыщать 0,16%. [c.493]

Потери спирта в лютерной воде не допускаются. В барде содержание спирта не должно превышать 0,015%- При таком содержании потери спирта составляют 0,195% (0,015-13) ко лсему образовавшемуся спирту в процессе брожения (количество барды 13 дал на 1 дал спирта). Потери спирта в барде ко всем введенным с сырьем углеводам будут равны [c.82]

На любом спиртоперегонном заводе за ходом брожения следят по уменьщению удельной массы. К другим методам мониторинга относятся анализ pH, общего содержания кислот и вращения плоскости поляризации [23]. Для измерения эффективности брожения важны точные измерения содержания спирта в барде и бражке, а на предприятиях, работающих с солодом, — потерь спирта при дистилляции. Содержание спирта определяется с использованием ареометров, пикнометров, денсиметров и методами газовой хроматографии, хотя результаты, полученные методом ГХ, зачастую не признаются представителями акцизных ведомств. Образцы с больщим содержанием растворимых сухих веществ, способные исказить результаты непосредственного измерения содержания спирта, перед проведеним анализа должны дистиллироваться [83]. Для количественного анализа моно- и олигосахаридов, оставшихся после брожения, можно применять экспресс-методы на основе жидкостной хроматографии [34]. [c.325]

Из крахмала, введенного в производство с сырьем и солодом, в конце брожения остается нерастворенным от 1 до 3,5%, что при максимальной величине составляет около з части всех его потерь. Сырье разваривается, поэтому его крахмал растворяется почти полностью крахмал солода в процессах производства спирта растворяется значительно меньше (по данным Л. С. Лосяковой, приведенным в табл. 29). [c.183]

Б р о ж е н п е. Потери на дайной стадии складываются из трат сбраживаемых углеводов на образоваште биомассы дрожжей и вторичных продуктов брожения, нарастание кислотности бражки и углеводов, оставшихся несброжениыми и затраченных на образование спирта, уносимого из бражки диоксидом углерода. [c.351]

Практический выход спирта. Практический выход спирта меньше теоретического, так как часть сбраживаеглых углеводов н образующегося при брожении спирта теряется. Практический выход спирта колеблется от 81,5 до 93% от теоретического. Чем совершеннее технология и оборудование спиртового производства, тем меньше потери сбраживаемых углеводов и спирта и, следовательно, больше практический выход приближается к теоретическому. [c.353]

В общем, в зависимости от сложившихся традиций, брожение производят в закрытых емкостях такой же конструкции, как и изображенные на рис. 15, только без решетки для удержания шапки. Температура брожения сусла, полученного по белой технологии с целью получения вина как продукта, не превышает 20 С. Брожение сусла с целью дальнейшей перегонки вина для получения коньячных спиртов или спиртов, идущих на приготовление кальвадоса, ведется при температурах, не превышающих 15 (1 , с использованием специально отобранных рас диких дрожжей. При таких условиях брожения винопродукт максимально сохраняет ароматические вещества как исходного сырья, так и образовавшиеся в процессе брожения. По окончаниии брожения винопродукт необходимо максимально быстро направить на перегонку, чтобы предохранить его от окисления, потери летучих ароматических веществ и размножения в нем патогенных микроорганизмов. [c.130]

Таким образом, по содержанию несброженных углеводов в зр лых бражках можио в определенной степени судить об уровне раб ты на спиртовом заводе, так как любые технологические нарушен и отклонения от нормального хода процесса на каждом этапе пр изводства в той илн иной степени отражаются на конечном резул тате сбраживания. Поэтому величина несброженных углеводов бражке в настоящее время стала основным показателем качест проведенного технологического процесса получения спирта, а вид мая плотность (отброд), утратив свое значение, остается лишь и казателем, оперативно характеризующим динамику брожения. Потери углеводов от иарастаиия кислотности в процессе брож иия. При нормальном технологическом процессе производства спир из зерно-картофельного сырья нарастание кислотности в бражк не долл<но превышать 0,2°. Этот показатель определяется по paз сти между величиной кислотности бражки и сусла иосле смешиЕ ния его с дрожжами. [c.162]

Еслн весь диоксид углерода нз герметизированных бродильных чаиов Направлять в спиртоловушки, то с водно-сниртовой жидкостью будет возвращено примерно 93% об. спнрта от общего количества, уходящего с газами, Прн 7% потерь неуловленного с газами брожения спирта будет потеряно (0,6—0,56)-92,35/100=0,03770 сбраживаемых углеводов сырья. [c.163]

Претотовление вина связано с жизнедеятельностью дрожжей, их развитием и обменом веществ. Одним из основньк факторов, ограничивающих рост дрожжей, является концентрация этилового спирта. При этом брожение ведется в анаэробных условиях, а одним из важнейших факторов является температура. Она зависит от количества вьщеляющейся при брожении теплоты, от потерь теплоты за счет теплоотдачи через стенки резервуаров и от температуры окружающего воздуха. Так, время, необходимое для полного выбраживания сахара при 20... 22 °С, составляет в среднем [c.1065]

Если весь диоксид углерода из герметизированных бродильных чанов направлять в спиртоловушки, то е водно-спиртовой жидкостью будет возвращено иримерио 93% об. спирта от общего количества, уходящего е газами. При 7% потерь неуловленного е газами брожения спирта будет потеряно (0,6—0,56)-92,35/100=0,03770 сбраживаемых углеводов сырья. [c.163]

Однако Berthelot был первым исследователем, изучавшим реакцию с точки зрения синтеза спирта из газов, содержащих этилен. Он нашел, что поглощение этилена концентрированной серной кислотой при обыкновенной температуре совершается весьма медленно даже при хорошем встряхивании. Более быстрое поглощение происходит при высоких температурах, хотя при этом имеют место потери кислоты вследствие окисления и обугливания олефина. В другом сообщении Berthelot описал свои опыты по изучению скорости поглощения этилена серной кислотой, а также выделения олефинов из светильного газа посредством иода. Ему удалось показать, что спирт можно получать не только брожением, но и другими способами. Было также рассмотрено поглощение олефинов серной кислотой с последующим превращением в простой эфир [c.362]

На основании данных научно-исследовательских работ и опытных данных для разных производственных процессов гидролизных и сульфитно-спиртовых заводов разработаны технологические режимы, например, для гидролиза древесины, для нейтрализации, фильтрации и отстаивания, брожения, брагоперегонки и ректификации спирта, для выделения фурфурола из конденсата паров самоиспарения и для его очистки, для выращивания дрожжей на отходах гидролизного и сульфитно-спиртового производств. В каждый технологический режим включаются оптимальные условия проведения производственного процесса, при тщательном выполнении которых обеспечивается наибольший производственный эффект увеличение выхода промежуточного продукта или готовой продукции при соответствующем снижении потерь. Технологический режим гидролиза древесины включает наивыгоднейшую температуру и давление гидролиза, концентрацию кислоты, скорость перколяции, при которых получается максимальный выход гидролизного сахара. Технологический режим нейтрализации предусматривает необходимую температуру не1 Трализации, при которой наименьшее количество гипса остается в растворе в ней-трализате и тем самым предупреждается гипсация брагоперегон-иых колонн, и оптимальную кислотность нейтрализата, обеспечивающую нормальное брожение. Нарушение технологического режима влечет за собой снижение выхода и увеличение потерь. Поэтому за соблюдением технологических режимов необходим строгий контроль. Для наглядности приводим схемы контроля. [c.9]