Эффективность конверсии углеводородов

Сырье нри паровой каталитической конверсии углеводородов используется почти полностью в соответствии со стехиометрическими соотношениями, а потому расход его зависит от состава и не зависит от технологической или энергетической схемы производства. Углеродный эквивалент сырья сказывается на расходе нара и соответственно на расходе топлива. Эффективнее использовать сырье с низким углеродным эквивалентом так, себестоимость На из прямогонного бензина на 10—20% выше, чем из природного газа не только [c.197]

Топливные элементы еще недостаточно апробированы, однако использование экономичных электрогенерирующих топливных элементов перспективно. Замена в топливных элементах косвенного действия природного газа на СНГ при условии применения паровой конверсии углеводородов технически легко осуществима. Топливные элементы прямого действия, работающие на СНГ, еще не демонстрировались. Температура топливных элементов на углеводородах в настоящее время достигает 200—400 °С, но она может быть снижена за счет создания более активных электролитов и электродов. Стоимость электродов достаточно высока, так как их изготовляют из высокочистых дорогих металлов, в частности из платины. Однако она может быть снижена за счет уменьшения содержания в них дорогостоящих чистых металлов или усиления химической активности других материалов, используемых для изготовления электродов. В настоящее время многое делается в направлении повышения эффективности топливных элементов. В экспериментальных образцах к. п. д. преобразования химической энергии топлива в электрическую уже составляет 80 % и даже более. Теоретически это значение может быть еще более высоким. [c.333]

При общей конверсии углеводородов порядка 70—80% после каталитического дожига конверсия легких олефинов (этилен, пропилен), а также ацетилена и бутана была в пределах 60—90%. В то же время дожиг метана и этана происходил в незначительной степени (21 и 19%, соответственно). Таким образом, содержание метана в С Н в ОГ после катализатора (10— 15%) было выше, чем до него (3—5%). Для двигателей, работающих на природном газе, необходимо использовать эффективные катализаторы окисления метана. [c.340]

Т-ра П 830-900 °С, конверсия углеводородов С 2 С4 60-70%, фракций нефти до 95% Для эффективных режимов с учетом рециркуляции этана [c.537]

Эффективным способом регулирования пористой структуры носителей является изменение дисперсности исходных порошкообразных материалов [281. Нами обнаружены новые возможности данного способа, связанные с применением порошков бидисперсного характера. Изменяя соотношение фракций порошка, существенно различающихся по размеру частиц, можно получать бидисперсную структуру носителя. Данный прием был положен в основу нового способа получения носителя катализатора конверсии углеводородов, отличающегося повышенной термостойкостью (табл. 1). Способ защищен авторским свидетельством [44]. [c.87]

Паровая конверсия метана с приемлемой скоростью и глубиной превращения протекает без катализатора при 1250-1350 °С. Катализаторы конверсии углеводородов предназначены не только для ускорения основной реакции, но и для подавления побочных реакций пиролиза путем снижения температуры конверсии до 800 - 900 °С. Как наиболее активные и эффективные катализаторы конверсии метана признаны никелевые, нанесенные на термостойкие и механически прочные носители с развитой поверх- Рис. 9.2. Зависимости равновесной концентра- [c.505]

Кумол окисляется воздухом в реакторе 1 с высокой эффективностью - конверсия более 95 % (рис. 37). Образующийся кумилгидропероксид концентрируется в ректификационной колонне 2 и расщепляется более чем на 98 % в присутствии кислотного катализатора в колонне 3 с образованием фенола и ацетона. После отделения от катализатора реакционная смесь разделяется ректификацией в колоннах 4-8. а-Метилстирол выделяют в качестве целевого продукта или гидрируют с получением кумола, который возвращают в реактор окисления. Фенол (и при необходимости ацетофенон) извлекают также из отходящих углеводородов, которые используют как топливо. Небольшое количество сточных вод проходит предварительную очистку, которая обеспечивает высокую эффективность биологической очистки на общезаводских очистных сооружениях. [c.342]

В некоторых случаях топливо подвергается предварительной переработке с целью получения пригодного для ТЭ реагента. При этом либо тратится часть энергии, вырабатываемой в ЭХГ в случае эндотермической реакции переработки топлива, либо теряется тепло в случае экзотермической реакции переработки топлива. При обработке топлива может также снижаться фарадеевский к. п. д. из-за неполного использования реагента. Кроме того, часть энергии ЭХГ тратится на питание системы переработки топлива (насосы и т. п.). Это также снижает к. п. д. Эффективный к. п. д. батареи ТЭ может быть ниже эффективного к. п. д. отдельно работающего элемента из-за токов утечек. Потери, например, за счет токов утечек в батареях составляют 0,5— 5%. Часть энергии, вырабатываемой в ЭХГ, расходуется на собственные нужды. Обычно энергия на собственные нужды составляет 3—10% общей энергии, вырабатываемой ЭХГ. Однако в случае переработки топлива, например конверсии углеводородов, энергия на собственные нужды возрастает до 10— 25%. [c.67]

Очевидно, что чем выше будет содержание водорода и окиси углерода в исходном сланцевом газе, тем меньшим будет расход сырья на синтез аммиака. К тому же если сокращать содержание азота в сланцевом газе, то конверсия углеводородов, возможно,, будет эффективно осуществляться с подачей не чистого кислорода,, а обогащенного кислородом воздуха, и в тех случаях, когда содержание азота в сланцевом газе не превысит 3%, можно конверсию проводить без применения кислорода, на паровоздушном дутье. Этими замечаниями мы подчеркиваем, что необходимо продолжать всесторонние изыскания технического и экономического характера, имея конечной задачей найти среди множества возможных вариантов наиболее экономически эффективные методы и условия переработки горючего сланца на аммиак. [c.328]

Механизм и кинетика окислительного дегидрирования иодом изучались в ряде работ . Влиянию разных факторов на процессы окислительного дегидрирования иодом н-бутана и изопентана посвящены работы Процесс очень чувствителен к температуре и времени контакта, которые должны поддерживаться в узких пределах. Увеличение подачи иода приводит к повышению выхода диена. Кислород благоприятно влияет на выход изопрена до концентрации 1 моль/моль, но с повышением расхода кислорода снижается селективность процесса и усиливается образование продуктов распада и глубокого окисления. Большое влияние на процесс оказывает разбавление инертными разбавителями. С увеличением разбавления снижаются конверсия углеводорода.и выход олефина, но повышаются выход диена и селективность процесса. Особенно эффективным разбавителем являются пары воды . [c.205]

Увеличение подачи иода приводит к повышению выхода диена. Кислород благоприятно влияет на выход изопрена до концентрации 1 моль/моль, но с повышением расхода кислорода снижается селективность процесса и усиливается образование продуктов распада и глубокого окисления. Большое влияние на процесс оказывает разбавление инертными разбавителями. С увеличением разбавления снижаются конверсия углеводорода и выход олефина, но повышаются выход диена и селективность процесса. Особенно эффективным разбавителем являются пары воды. [c.144]

Паровая конверсия метана с приемлемой скоростью и глубиной превращения протекает без катализатора при 1250... 1350 °С. Катализаторы конверсии углеводородов предназначены не только для ускорения основной реакции, но и для подавления побочных реакций пиролиза путем снижения температуры конверсии до 800...900°С. Как наиболее активные и эффективные катализаторы конверсии метана признаны никелевые, нанесенные на термостойкие и механически прочные носители с развитой поверхностью типа оксида алюминия. С целью интенсификации реакций газификации углерода в никелевые катализаторы в небольших количествах обычно вводят щелочные добавки (оксиды Са и Mg). [c.721]

Экономическая эффективность процессов конверсии углеводородов сильно зависит от утилизации тепла топочных газов и горячих продуктов реакции, что значительно облегчается при проведении конверсии под давлением. На современных установках это тепло используют не только для подогрева реагентов, водного конденсата и получения пара для конверсии, но и для выработки пара высокого давления, на котором работают турбокомпрессоры компримирования исходного сырья. В результате термический к. п. д. современных установок доведен до 90% и более. [c.112]

Один из путей совершенствования процесса двухступенчатой паро-воздушной конверсии углеводородов — поддержание повышенного давления в топочной камере трубчатой печи Это позволяет создать эффективную энерготехнологическую схему производства аммиака, в которой наряду с паром рабочим телом является и газ. Общий энергетический к. ц. д. такой схемы, как следует из проектных разработок ГИАП, примерно на 10% выше, чем в энерго-технологической схеме с использованием только парового цикла. Для создания трубчатой печи с топкой под давлением требуется в 2—2,5 раза меньше специальных жаропрочных сталей, чем для печи с топкой [c.186]

Описанная схема может быть видоизменена применительно к процессам очистки газа от водорода или углеводородов каталитическим окислением этих примесей. При очистке от водорода используют те же катализаторы, что и в процессе гидрирования кислорода, а при связывании углеводородов эффективным катализатором является гопкалит — смесь окислов марганца и меди (60% МпОа + 40% СиО). В результате конверсии углеводородов образуется СОа и влага, поэтому связывание углеводородов осуществляется на первых ступенях очистки инертной среды в системе циркуляции. [c.202]

Наличие или отсутствие сопутствующей молекулярной реакции с участием от 10 до 50% продукта,в зависимости от углеводорода в настоящее время не может быть ни доказано, ни опровергнуто. Действительно, невозможно объяснить, каким образом пропилен и окись азота дают одинаково низкие предельные скорости разложения при добавлении к различным углеводородам, если исключить, что остаточная реакция носит иной характер и, поэтому она, возможно, является молекулярной. Существует, однако, расхождение между опытами по ингибированию и фотохимическими исследованиями, так как в первом случае результаты указывают на то, что окись азота лишь в 10 раз более эффективна, чем пропилен, для удаления радикалов, во втором случае интересующее нас отношение значительно выше. Это отношение может быть измерено путем определения констант скорости реакций метил-радикалов, полученных фотохимически, раздельно с пропиленом и окисью азота. Устранению этих расхождений поможет дальнейшая экспериментальная работа-в условиях низких конверсий, которая даст более надежные экспериментальные данные. [c.27]

Получение же ацетилена из метана термодинамически эффективно при высоких температурах. При 1500 К и стандартном давлении равновесная конверсия метана в ацетилен составляет около 70%. Поэтому термодинамически возможен двухстадийный синтез олефиновых и ароматических углеводородов из метана при высоких температурах из метана получают ацетилен, при относительно низких ацетилен переводят в олефиновые или ароматические углеводороды. [c.356]

Последним методом, который будет более подробно рассмотрен ниже, является применение выходящего из реактора ГРГ газа в процессе каталитической гидрогазификации легких углеводородов, таких, как лигроин и СНГ. Общеизвестно, что в присутствии некоторого дополнительного количества легкого углеводородного сырья происходит выравнивание газа по составу компонентов метана, этана, водорода и окислов углерода. Так как паровая конверсия дополнительного количества сырья эндотермична, тепло, выделяемое при метанизации, полностью поглощается. При этом более эффективно используется остаточный водород, в связи с чем авторы считают, что более перспективным методом получения ЗПГ является тот, в котором гидрогенизатор используется в качестве первой ступени процесса. [c.125]

Газификация алифатических углеводородов на наро-кислородном дутье в производстве водорода применяется редко, так как экономически менее эффективна, чем паровая каталитическая конверсия этих углеводородов. Практический интерес для производства водорода представляет газификация нефтяных остатков — мазута, гудрона и др. [c.101]

Оксид бария является эффективным катализатором синтеза гидропероксидов зтилбензола [373] и кумола [374] путем окисления указанных углеводородов воздухом при температурах 90-135 °С. За 3 ч конверсия зтилбензола достигает 21% при селективности образования гидропероксида 95%. [c.127]

Важным фактором, влияющим на эффективность работы установок Клауса, является также наличие углеводородов в кислых газах. С повышением их концентрации в сырье снижается степень конверсии НгЗ в серу, увеличивается расход воздуха, необходимого для протекания реакций Клауса. Последнее в свою очередь приводит к. увеличению количества отходящих газов и, следовательно, капиталовложений на установках их очистки. [c.135]

Ядерная энергетика служит мощным средством технического прогресса, в частности повышения эффективности химико-технологических процессов. При широком развитии ядерной энергетики появляется возможность использовать теплоту отходящих газов ядерных реакторов (с температурой 900—1000°С) в металлургии, при переработке твердого топлива, в химической промышленности и других отраслях промышленности особенно перспективно использование отбросной теплоты ядерных реакторов для крупномасштабных химико-технологических процессов, например для производства водорода и сиитез-газа (смесей СО и Нг) путем конверсии углеводородов с водяным паром. Водород — промежуточный продукт, который может применяться в качестве энергоносителя, восстановителя в металлургии и химического сырья. Водород и продукты его переработки (метанол) рассматривают как оптимальное моторное топливо будущего для транспорта и быта (см. с. 71). [c.36]

Другой пример. Подогрев возду ха за счет тепла отходящих дымовых газов печи конверсии, углеводородов повышает к. п. д. производства водорода на 3—5%. Однако подогрев воздуха требует дополнительных капитальных вложений, необходимый переход может быть применен только для печей с факельными горелками. С помощью же факельных горелок труднее достичь требуемого для конверсии температурного профиля по длине реакционных труб. В результате увеличивается расход пара, снижается теплона-пряжение, тем самым осложняется регулирование печи. Общая экономическая эффективность подогрева воздуха становится недостаточно очевидной, поэтому в производстве водорода успешно конкурируют как печи с факельными, так и с беспламенными горелками. [c.199]

В настоящее время для большинства предприятий СССР эффективным признано производство водорода методом наровой каталитической конверсии углеводородов. Наиболее удобным и экономически эффективным сырьем является природный газ, затем нефте- [c.202]

Чем больше содержание в бензине ароматических углеводородов, тем выше температура сгорания топлива и концентрация N0 в ОГ. Добавление кислородсодержащих соединений, характеризующихся относительно меньшей температурой сгорания, приводит к снижению концентрации N0, в ОГ. Минимальная эффективность катализатора наблюдалась в случае бензинов, содержащих непредельные углеводороды, а максимальная — в случае высокоароматизированных продуктов независимо от типа загрязнений (СО, С,,Н , N0 ). Уровни конверсии углеводородов колеблются в пределах от 82 (продукт риформинга) до более 90% (крекинг-бензин). [c.338]

Онисание нроцесса. Катализаторы избирательного гидрирования ацетиленовых соединений, содержащихся в газах пиролиза, приготовляют на основе элементов шестой и восьмой групп периодической системы. В частности, было предложено [4] применять сульфид молибдена на активированном окисноалюминиевом носителе. В США для очистки газов пиролиза, содержащих избыток водорода, в качестве катализаторов чаще всего применяют молибдат кобальта [33], никелевые [34] и никель-кобальт-хромовые [35] катализаторы. Эффективность конверсии и избирательность каждого из этих катализаторов зависят главным образом от состава поступающего 1 аза и продолжительности контакта. Как правило, эффективность возрастает с повышением парциального давдения водорода и увеличением продолжительности контакта и снижается й. увеличением парциального давления метана, возрастанием молекулярного веса углеводородов и увеличением содержания серы в газе. Избирательность возрастает с уменьшением парциального давления водорода и этилена, уменьшением продолжительности контакта и увеличением содержания серы в газе [32]. [c.336]

Исследование свойства СКЭПТ на основе ЭНБ показывает Высокую конверсию его во время сополимеризации и быструю вучканизуемость, теплоустойчивость, медленную реверсивность Вулканизатов Поэтому ЭНБ и его алкилпроизводные являют Ся эффективными диеновыми углеводородами в качестве третьего компонента для СКЭПТ Наиболее высокую скорость вулка- [c.137]

Анализ основных методов конверсии углеводородов показал, что пароуглекислотная конверсия является экономически более эффективным из всех существуюгцих процессов. На сегодня она является наиболее технологически отработанным процессом, и для переработки нефтяных газов следует рекомендовать пменно установки пароуглекислотной конверсии. [c.226]

В настоящее время сырьем для производства ацетилена служит также метан. Из всех углеводородов метан наиболее терми-ческистойкий. Превращение его в ацетилен начинается при температурах выше 700°С и лишь при температурах 1400—1500 С выход достигает эффективных значений. Более высокие температуры ускоряют процесс распада метана на элементы. Необходимым условием для конверсии углеводородов до ацетилена является проведение процесса при высоких температурах, низком парциальном давлении сырья и конечного продукта, коротком времени контактирования и резком охлаждении (закалке) образующейся газовой смеси- Из уравнения распада метана видно, что реакция протекает с увеличение.м объема [c.269]

Повышению селективности по гидропероксиду способствует главным образом сннжение температуры и степени конверсии эти параметры поддернсивают на оптимальном уровне, зависящем от общей экономической эффективности процесса. Так, прн окислении алкилароматических углеводородов поддерживают температуру 100—120°С, а при окислении изобутана 120—150Х. Полезно снижать температуру по мере накопления гидропероксида, чтобы замедлить скорость его разложения. Чтобы избежать последовательных превращений гидропероксида, ограничивают степень конверсии в пределах от 30% (при окислении кумола) до 10% (для этилбензола) при получении дигидропероксида динзопропилбензола приходится увеличивать степень конверсии до 50—60%. [c.371]

Экспериментальные величины стерических факторов реакций присоединения Н-атомов к олефинам были определены пО измерениям эффективностей столкновений реакций присоединения Н к олефинам по методу посинения окиси молибдена или вольфрама, применяемому с целью изучения быстрых радикальных реакций [62]. Этот метод можно использовать более широко для изучения кинетики наиболее быстрых радикальных реакций с насыщенными углеводородами, наряду с методом пара-ортоводородной конверсии. Надо только учесть, что определенные опытным путем эффективности столкновений реакции присоединения Н-атомов к олефинам представляют собой суммарный результат действия стерических факторов и энергии активации. Поэтому при сравнении с вычисленными значениями стерических факторов из опытных величин эффективностей столкновений предварительно должна быть исключена доля, соответствующая влиянию энергетического фактора. При этом энергия [c.201]

Газификацией угля с получением синтез-газа, кроме конверсии его в метанол и жидкие углеводороды, можно также получать бензин через метанол по процессу Mobil или прямой конверсией синтез-газа получать бензин и водород. Сопоставление технико-экономических показателей этих процессов показало, что при существующем уровне развития технологии по эффективности они уступают жидкофазной гидрогенизации угля [13]. Наряду с традиционно используемыми продуктами переработки природного и нефтяного попутного газов в качестве компонентов бензина (бутанами, газовым бензином) все более [c.216]

С длинами волн достаточно большими, чтобы не происходили процессы химической дезактивации. Ясно, что возбуждение нестабильных состояний очень нежелательно с точки зрения флуоресценции. Более того, во многих молекулах, в которых максимум поглощения соответствует энергии, большей энергии разрыва наименее стабильной связи, флуоресценция не наблюдается. Во-вторых, скорость внутримолекулярного обмена энергией должна быть меньше скорости радиационных процессов. Это означает, что интеркомбинационный переход должен быть медленным (мы уже отмечали выше и будем обсуждать позже в этом разделе низкую эффективность процесса внутренней конверсии 5]V -So) в разд. 4.5мыувидим, что IS обычно является медленным для состояний (л, я ) (я, я ) по сравнению с состояниями (я, я ) и что эффективность процесса растет с уменьшением разницы в энергии 5i и T l. Экспериментальные наблюдения флуоресценции находятся в соответствии с этими идеями простые карбонильные соединения, в которых наиболее длинноволновое поглощение соответствует переходам п- -п, редко флуоресцируют (но часто фосфоресцируют), в то время как ароматические углеводороды (с я- -я -поглощением) часто флуоресцируют. Увеличение сопряжения в углеводородах сдвигает первый максимум поглощения [c.91]

Контролируемый каталитический крекинг позволяет снизить время контакта катализатора с сырьем и, соответственко, время преоывания газокатализаторной смеси в реакторе. Это позволяет быстро и эффективно остановить реакцию и не допустить образования бензина и легких углеводородов. При такой пониженной конверсии [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология